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1、一、工程概况：二、砂石垫层的准备 2.1材料及主要机具：2.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、碎石、也可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求，颗凿级配应良好。2.1.2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过 3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的 2/3，并不宜大于 50mm。2.1.3 主要机具:一般应备有平板振动器、手推车、平头铁锹、2m 靠尺、小线、钢尺或木折尺等。2.2作业条件:2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩或在固定的建筑物墙上,槽和沟的边坡
2、上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。2.2.2 在地下水位高于基坑(槽)底面的工程中施工时,应采取排水或降低地下水位的措施,使基坑(槽)保持无水状态。2.2.3 铺筑前应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。2.2.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。三、砂石垫层的方法：3.1 工艺流程：检验砂石质量分层铺筑砂石夯实或碾压找平验收 3.2 对级配砂石进行技术鉴定，应拌合均匀，其质量均应达到设计或规范的规定.3.3 分层铺筑砂石 3.3.l 铺筑砂石的每层厚度为 20cm 厚度可用样
3、桩控制视不同条件，可选用夯实或压实的方法。3.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度小同时，基土面应挖成踏步和剁坡形，搭槎处应注意压(夯)实。施工应按先深后栈的顺序进行。3.3.3 铺筑的砂石应级配均匀如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石 3.4 夯实或碾压：夯实或碌压的遍数，由现场试验确定。要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于 3 遍。边缘和转角处应用人工补夯密实。3.6 找平和验收：3.6.1 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工用贯入法测定质量
4、时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格 3.6.2 最后一层压(夯)完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高 四、砂石垫层应注意的地方：4.1保证项目：4.1.1 基底土质必须符合设计要求。4.1.2 纯砂检查点的干砂质量密度必须符合设计要求和施工规范的规定 4.2 基本项目：4.2.1 级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。4.2.2 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。五、砂石垫层的要求：5.1 回填砂石时,应保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。5.2 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。5.4 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。5.5 级配砂石成活后，应连续进行上部施工：否则应适当经常洒水润湿。六、砂石垫层的安全技术措施 参加砂石垫层的人员，进场必须戴好安全帽，穿好防滑鞋和工作服。作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故的发生
砂石垫层方案22746
