包装机械市场现状分析及发展前景

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1、包装机械市场现状分析及发展前景一、 市场需求广阔我国宏观经济近十年来保持高速增长，已经成为世界第二大经济体，根据国家统计局统计，2021年，我国国内生产总值达到1144万亿元，较上年增长率为81%，成为推动全球经济增长的中心之一，同时也是全球最大的消费市场之一。得益于整个宏观经济健康、稳定、快速的发展以及国家颁布的多项产业调整和振兴发展计划，国民经济中绝大部分行业均实现了稳步增长，包括茶叶、烟酒、鞋、首饰、化妆、消费电子等行业在内的众多下游行业的快速发展为我国包装机械工业的快速增长起到了巨大的带动作用。随着我国在全球经济格局中的地位和作用日益凸显以及我国宏观经济的持续稳定增长，未来这些下游行业

2、仍将继续带动包装机械行业在经营模式、产品结构、技术研发、生产制造等环节取得更大的发展，同时也将为包装机械工业提供更为广阔的市场空间。二、 至2025年，牛奶啤酒饮料、白酒包装机械市场规模达445亿元（一）1乳制品包装市场稳健增长，2025年市场规模约150亿元1、乳制品消费提升空间广阔，巴氏奶增长潜力巨大5年来中国牛奶产量保持增长，液态奶销量亦逐年递增。2021年牛奶产量达36830万吨，随着奶牛养殖标准化和现代化水平提高，生产效率提升，后续牛奶总产量可实现稳步提高。中国乳制品消费总量庞大，但人均乳制品消费量仍处于较低水平，有较大提升空间。2020年，日本、美国、英国人均液态乳制品消费量分别为

3、362KG、673KG、914KG，人均干乳制品消费量分别为40KG、247KG、227KG；我国仅为211KG/04KG。我国乳制品市场主要定位为基础营养品，人均乳制品消费量对比欧美等发达国家有较大差距，随着国内经济的发展以及人们生活水平的提高，人均乳制品的消费量和消费结构具有大幅提升和升级的空间。我国巴氏奶渗透率较低。从制作工序上常将液态奶分成常温奶与巴氏奶（低温奶），巴氏奶一般采用72-85的低温工艺杀菌，又称低温奶。巴氏奶能够将原奶中的细菌数量降低到十万分之一，同时保留活性酶和维生素，为抑制剩余的细菌滋长需要低温保存。巴氏奶相比常温奶，营养成分以及口感均占有优势。常温奶，蒙牛和伊利双寡

4、头企业占据了常温奶近七成的市场份额，竞争格局已经基本成型。2018年，我国巴氏奶消费占液态奶市场的25%左右，欧美发达国家巴氏奶占比超过80%。2、巴氏奶发展机遇良好，龙头企业争鲜布局冷链物流和杀菌技术的发展为巴氏奶的渗透率提升提供有利条件。近年来，我国冷链物流发展迅速，市场规模增速保持在20%以上，冷库容量和冷链运输车数量增长迅速。与此同时，低温杀菌工艺更新换代到超巴氏灭菌法再到浸入式杀菌法，低温奶的保质期由7天以内提高到19天。国内公司较海外公司在巴氏奶领域更具优势。低温奶保质期短，经历漫长的物流容易变质，因此，海外公司在巴氏奶领域相对处于劣势，减少了外来竞争，也为国内包装机械市场提供了有

5、利条件。国内乳制品企业近年来普遍加大对低温产品的投入，伊利、蒙牛、三元和新希望等乳企争鲜布局，低温奶市场迎来新的发展机遇。国家政策引导消费者关注巴氏奶。2020年12月22日，国家学生饮用奶计划推广规划（20212025年）正式发布，巴氏乳被纳入到学生的日常用奶范围，可以从小养成对低温奶的消费习惯。3、巴氏奶带来包装设备较快增长，行业发展提供持续增长动力巴氏奶带来乳制品包装设备较快增长，乳制品发展为包装机械提供持续增长动力。我国液态奶市场日益增长，巴氏奶目前虽然体量不大，但是增速显著高于常温奶。我国巴氏奶规模增速由2015年的6%上升至2021年的1220%，2020年受疫情影响，仍然实现75

6、8%的增长，增速逐渐加快。在乳制品行业近年来普遍加大对低温产品的投入的情况下，未来5年，低温乳制品相关的设备将继续保持较高的增速，带来乳制品包装设备可观的增速。未来，随着消费升级与居民对健康更加重视，乳制品行业将从基本营养品朝着高端化、健康化、功能化的方向发展，市场需求多样化将为乳制品市场带来新的发展动力，有望催生巴氏奶之外的其他新品类，为包装机械发展带来持续动力。2025年乳制品包装机械市场或达到150亿元。2021年液态奶产量约2843万吨，牛奶产量比液态奶产量多出800万吨，液态乳制品产量增长仍有空间。液态奶品类较多，对应不同类型的包装设备，根据乳制品销量排行榜，乳制品消费以小包装为主流

7、，假设液态奶包装袋平均体积为350mL，根据利乐包装设备参数，灌装平均速度为15000包/小时，根据永创智能可转债公告假设单条灌装线平均价格2500万元，灌装线设备存量规模约677亿元，包装机械寿命约8年，因此2021年中国乳制品市场包装机械市场规模约为85亿元。2019-2021年我国乳制品市场复合增速约90%，低温奶市场规模增速约99%，预计未来5年乳制品企业对低温奶的投入将进一步加大，常温奶和低温奶包装设备并不通用，乳制品企业加大低温奶投入将催生新的包装机械需求，带动包装机械更快增长；同时从乳制品龙头企业资本开支来看，包装设备的更新升级逐渐展开，因此假设平均每年乳制品包装机械需求CAGR

8、为18%，2025年将增长至150亿元。（二）软饮市场竞争激烈，细分领域有望带来包装设备新空间1、软饮料市场规模大、竞争激烈，新进企业带来包装机械新机遇目前中国已成为全球最大的软饮料市场之一。软饮料是指酒精含量低于05%（质量比）的天然的或人工配制的饮料。国内软饮料厂商40余年来不断发展壮大，已经占据市场的核心地位，具备与国际品牌抗衡的能力。随着市场趋于饱和，软饮料行业进入平稳温和增长。2020年中国软饮料行业市场规模为5735亿元。据Euromonitor，2020年中国内地人均软饮消费量为604升/人，约为中国香港和中国台湾的50%，仅为美国的175%。未来国内软饮行业扩容仍有潜力。饮料行

9、业竞争激烈，带来包装机械新的机会。目前软饮料行业竞争格局较为分散，CR10市占率呈现持续下降趋势，2020年CR10的市占率仅为449%。由于青年人群乐于尝试新品，对新鲜事物接受度高，因此饮料行业产生爆款新品的机会较大。近年来初创饮料爆款产品层出不穷，2015-2020年饮料行业企业注册量逐年升高，反应出行业内企业数量逐年增加。目前饮料行业市场竞争仍非常激烈，可口可乐在不断推出可乐以外的新品，伊利、青岛啤酒等巨头跨界进军，亦有爆款产品如元气森林强势崛起。饮料行业稳健的增长为包装机械带来稳健的需求；众多新入场的企业有望带动包装机械快速增长，为包装机械带来新的机会。2、细分市场增长潜力良好，有望带

10、来包装设备迅速增长从细分品类来看，饮料行业中有极具潜力的细分市场，目前无糖饮料、即饮咖啡有较大提升空间，未来可能有其他新的细分市场。无糖成为新的饮料风口。2014-2020年，无糖饮料市场规模从166亿元增长至1178亿元，年均复合增长率高达3869%，远超行业平均增长率。无糖碳酸饮料和无糖茶饮是无糖饮料中发展速度最快的细分品类，无糖概念正在向如功能饮料和蛋白饮料等垂直领域其他细分品类渗透。根据新国货研究院发布的无糖饮料新国货品类报告，无糖碳酸饮料有至少10倍发展空间；无糖茶饮后续有望迎来快速增长，中国2019年无糖茶销售占比为52%，澳洲无糖茶销量占比达444%，日本无糖茶占比更是高达83%

11、，中国无糖茶市场规模空间广阔。即饮咖啡市场尤为活跃。消费者对提神性饮料的接受程度不断提高，2015-2020年，即饮咖啡市场规模复合增长率达到822%。即饮咖啡赛道除了雀巢、星巴克等专业品牌外，统一、农夫山泉等也纷纷加码，东鹏、维他奶等跨界加入。即饮咖啡相对咖啡店而言价格低、获取性强，预计随着市场加速培育以及年轻消费群体需求提升，即饮咖啡市场有望迎来快速增长。具备快速增长潜质的细分领域为饮料包装机械带来良好机遇。饮料行业具有增长潜力的细分领域发展空间大，未来有望迎来快速增长。软饮行业众多的初创企业，有望带动包装机械新的增长空间；新型产品的研发，催生新的包装需求，进而有带来饮料包装机械新的增长空

12、间。新进入饮料领域的企业，产销量的释放需要逐步实现，性价比可能是其更注重的因素，国产包装设备相比进口设备具有更高的性价比的优势。3、软饮料包装设备市场规模约114亿元，永创智能积极布局饮料包装设备市场规模约114亿元。根据永创智能可转债公告，液态智能包装生产线平均单价约2500万元，包装速度一般为10000-80000瓶/小时，包装速度与饮料包装的种类有关，假设包装速度平均值为50000瓶/小时，2021年我国183亿吨饮料所需包装线价格约为915亿元，假设包装设备生命周期为8年，我国饮料包装设备市场规模约114亿元。未来5年，预计软饮产量增长相对较慢，软饮料包装设备在软饮料新品类以及新增产量

13、带动下CAGR达到5%，2025年我国软饮料包装设备市场规模将达到132亿元。（三）啤酒包装设备进入更新换代周期，高端化带来行业新空间1、啤酒高端化发展有望带来包装机械新需求啤酒消费量仅次于水和茶，排名第三。啤酒在酒精饮料行业中占据着重要的组成地位，我国是全球啤酒生产和消费大国。国家统计局数据显示，2021年中国啤酒产量累计达到3562亿升，增长44%。虽然中国啤酒近几年产销量均出现下降的趋势，但是从行业的发展来看，行业却是处于正向的发展。2018-2020年，我国啤酒利润总额不断上涨，2020年受疫情影响，啤酒行业利润仍实现正增长，利润达到1339亿元。我国啤酒行业整体格局稳定，市场高度集中

14、。啤酒主要品牌为华润雪花、青岛啤酒、百威英博、燕京啤酒以及嘉士伯，2017-2020年我国啤酒行业五大品牌市场占有率保持稳定上升，绝大部分市场被龙头企业占据。2020年我国啤酒行业CR5高达92%，其中华润啤酒占比高达319%，青岛啤酒占比达229%，品牌效应明显，而且渠道建设难度大，潜在进入者机会很小，几乎不存在新进入者的可能。啤酒的高端化发展有望带动包装机械新的需求。目前，中国啤酒消费仍然以经济型啤酒为主，根据Euromonitor数据，2019年，我国经济型啤酒销量比重达739%，中高端啤酒销量占比远低于美国、日本、英国、德国等发达国家，国产啤酒的价格亦低于国外啤酒。如今啤酒行业规模增长

15、乏力，成本提升的背景下低价抢量难以维系，厂商开始产品升级和提价，高端化成为啤酒行业共识，几乎所有啤酒企业都杀入高端化的激烈竞争中，百威啤酒从连续两年业绩亏损中实现净利润增幅848%，成绩尤为夺目。如此背景之下，龙头企业有望进一步扩大市场份额，中小企业加速退出市场，行业进入中高档需求增长的新周期。啤酒行业产销量虽然出现下滑，但企业盈利能力的提升有利于其在包装机械等领域的资本投入。欧美等发达国家啤酒包装设备在啤酒高端化升级中不断更新换代，国内啤酒的高端化发展也会产生类似效应，有望带来包装的升级，进而带动包装机械新的需求。2、啤酒包装设备市场规模约72亿元啤酒包装设备发展机遇良好。啤酒高端化为啤酒包

16、装升级带来机会，啤酒包装升级中PET瓶包装有望井喷式增长。PET是一种塑料，具有质量轻、耐热耐压耐冲击、低环境污染、低能源消耗保存性佳等优点，相比传统的啤酒瓶笨重、易碎、回收困难、运输需要人力成本较高等优势明显。随着其成本下降，叠加消费升级带来的机会，PET瓶的低营销成本及消费便利性为其应用推广带来可能。啤酒行业持续上行的经营情况能够为企业进行包装投入提供良好的基础，啤酒包装升级有望带来对包装机械新的需求，总体来看啤酒包装设备发展机遇良好。啤酒包装机械更新换代和智能化升级带来行业增长空间。从啤酒行业龙头企业的资本开支情况可以看出，继2012年左右行业资本开支到达顶点，2018年左右行业资本开支

17、下降到低谷，目前啤酒行业资本开支整体趋势向上。从啤酒酿造企业资本支出变化周期来看，预计未来三年内行业资本开支仍将趋势上行。啤酒五大厂商以前主要采购进口包装设备，随着国内包装机械技术的不断进步，目前国内大型啤酒厂商的采购目标已逐渐向性价比更高的国内高端包装设备转移，包装设备的国产化率不断提高。啤酒设备更新换代以及智能化升级双轮驱动下，啤酒包装设备增长潜力良好。我国啤酒包装市场规模或达到113亿元。根据永创智能2022年中标啤酒灌装设备中标信息，瓶装15万瓶/小时单价约2700万元，易拉罐罐装09万瓶/小时单价约700万元。假设啤酒瓶装、罐装占比分别为70%、30%，瓶装啤酒2021年产量约250

18、0万千升，罐装啤酒2021年产量约1100万千升，测算得到所需瓶装线价格约450亿元，罐装线价格约125亿元。根据青岛啤酒机械设备折旧年限，假设包装设备生命周期为8年，则我国啤酒包装设备每年市场规模约72亿元。啤酒包装设备在更新换代以及高端化需求的带动下CAGR达到12%，2025年我国啤酒包装设备市场规模将达到113亿元。（四）白酒行业发展前景向好，技改带来包装机械增量空间1、白酒行业盈利能力优越，行业向高端化方向发展白酒行业良性发展，消费升级带动高端市场扩容。白酒作为我国独有的酒种，拥有广泛的消费群体和深厚的社会基础。2019年国家发改委发布产业结构调整指导目录，白酒生产线从限制类条目中删

19、除，放宽政策有利于降低资本进入门槛和推动行业洗牌。随后一系列政策陆续出台，打击劣质白酒，规范白酒行业的发展，促进了白酒行业的良性发展。近5年以来全国白酒产能逐年下滑，行业内规模以上企业数量逐年减少，2019年规模以上白酒企业数量减少幅度较大，约24%，白酒已进入了存量竞争时代。白酒行业稳健增长，盈利能力突出。2021年，中国白酒行业规模以上企业产量完成销售收入完成6033亿元，增长186%；利润总额完成1702亿元，增长33%。酿酒产业中，白酒以132%市场份额，占据整个饮料酒销售收入695%，利润873%。从A股上市白酒企业来看，近5年白酒行业收入实现持续增长，高端白酒行业增速最快，次高端白

20、酒营业收入增速高于中低端白酒。从归母净利润来看，近5年白酒行业归母净利润基本实现持续增长，高端白酒和次高端白酒净利润均实现持续增长，中低端白酒净利润呈现波动趋势，近3年来净利润增长乏力。2、酒类企业进入设备更新期，技改带来新的增量空间白酒行业进入设备更新周期。白酒行业发展前景广阔，毛利率高，盈利能力较强，有利于酒类企业在生产包装设备的资本开支投入。从白酒龙头企业资本开支情况可以看出，贵州茅台、五粮液、泸州老窖等龙头企业自2019年开始资本开支明显上升，预计后续将进一步带动白酒行业资本开支的发展。产能成为酒企发力重点，技改成为扩产计划的共同点。2022龙头茅台和五粮液率先提出扩产，今世缘、山西汾

21、酒、水井坊、舍得等次高端酒企也纷纷跟进，共计投资额约360亿元。酒企在产能扩建项目中都提到了技改、改造、智能化的方式。酿酒是劳动密集型产业，人力成本逐渐成为酒企的负担。人工智能等技术快速发展，运用先进技术进行白酒生产过程改造，用自动化、智能化替代人工更具性价比。传统的白酒酿造过程中大多是手工操作，劳动强度大，过程粗放，精细化程度低，操作环境差，招收工人难，与国家节能减排要求以及食品安全的规定不相符合。白酒技改被用来尝试解决上述问题，并且取得了良好的效果。3、白酒智能化包装有效解决行业痛点，带来包装设备新增空间白酒包装智能化优势明显。技改中的包装设备主要指智能化包装生产线，包含上瓶、洗瓶、灌装、

22、封盖、喷码、装箱、码垛等多个环节，相比人工大幅提升效率，设备具有更强的灵活性和柔性化，可有效解决传统包装产品质量、资源浪费等问题，还可以延伸出数字化的新功能，例如物联网赋能的仓储管理、产品检测与追踪、价值承载与传递以及增强用户体验等。灌装生产线和立体库整合应用的模式，是未来智能工厂发展的趋势，智能化包装相比人工包装优势明显。白酒自动化大幅提升企业效率。根据浓香型白酒酿造生产自动化智能化简介-赵立强等，技改提高出酒率3pct，提升生产效率82%，酿酒车间新招员工流失率从7%下降至1%以下，酿造过程精细化和标准化程度大幅提升；根据白酒灌装生产线与立体库的整合应用-李锦松等，单一品种裸瓶装箱灌装生产

23、线，每条生产线用工30人，产能可达10000-35000瓶/小时，多种瓶型且能装盒的生产线，用工60人左右-80人甚至更多，一般产能6000-10000瓶/小时。根据白酒智能制造之路-张宿义，泸州老窖酿酒工程技改项目取得了出酒率提高超过10%，主体香味成分提取率提高超过20%，优质酒比例提升超过10%，人工成本降低超过60%的成效；智能化包装技改项目取得了产能提升超过100%，人工投入下降超过90%的功效。总体来看，产品质量、工作效率、人工成本都得到了大幅改善。白酒技改带来设备新需求。白酒技改中设备采购主要包括酿造自动化产线和包装智能化产线两类。（1）根据泸州老窖项目建设计划公告以及智能化包装

24、产线招标公告，技改项目中用到的包装线每条为15000瓶/小时或者18000瓶/小时，单条包装线价格约4500万元-8000万元，价格与酒的品类有关，高端酒所用包装更为精美，包装线价格更高。（2）根据酒鬼酒和水井坊智能酿造设备建设及招标公告，每吨原酒产能对应的酿造线约10万元-13万元，项目一般包括对原有部分酿酒设备的拆除、购置安装整线酿酒生产设备及配套电气控制和工艺管道等，金额相对较高。白酒包装市场规模约20-30亿元。2021年我国白酒产量达到715万千升，对应所需智能包装设备约145-300亿元，预计未来5年包装设备平均每年投入约30-50亿元。虽然技改经过了接近十年的发展，截止2021年

25、，仅有营收10亿级以上做了部分或局部升级改造，多数酒企在设备方面仍然存在诸多不足，提升空间很大。（五）2025年液态食品包装机械市场将达到445亿元2025年液态食品包装机械市场将达到445亿元。预计乳品包装机械市场规模2022-2025年CAGR约18%；软饮料包装机械市场规模2022-2025年CAGR为5%，高于饮料行业总体增速；啤酒饮料2022-2025年CAGR为12%，主要系存量更新替换带来市场需求；白酒因技改带来增量空间，预计2022-2025年每年投入30-50亿元；2025年液态食品包装机械市场将达到约445亿元。三、 下游市场发展迅速促行业进步随着居民生活水平的不断提高，消

26、费者的需求趋于多元化，各类产品更新换代的周期越来越短，特别是在速消费品领域如食品、饮料、化妆品、日用家化等行业，产品生产量较大，品种不断推陈出新，包装机械的寿命远大于产品的寿命周期，因此要求包装企业充分利用先进技术，及时升级包装机械，提高包装机械的适应性，以满足变化多变的包装物品、包装样式、包装材料的需要。从产品结构看，我国包装机械品种只有1，300多种，例如饮料包装机、机器人装箱机等型号，其配套数量少，缺少高精度和大型化产产品，不能满足市场需求：产品质量差距表现在产品性能低，稳定性和可靠性差、外观造型不美观、表面处理粗糙，许多元器件质量差，寿命短、可靠性低，影响了整体产品的质量；从企业状况看

27、，国内包装机械行业缺少龙头企业，生产规模大、产品档次高的企业不多；从产品开发看，我国还基本停留在测试仿制阶段，自行开发能力弱。包装机械的研发、设计、制造等环节横跨多个专业技术领域，行业技术创新和产品更新换代速度快，企业需要大量专业人才不断研发新技术、新产品、新工艺以满足客户不断变化的需求。近几年来经过行业内优势企业的培养和积累，逐步形成一批经验丰富、训练有素的技术研发人员和高级技术工人。除优势企业自主培养的技术人才外，行业内专业人才相对缺乏，新进入者很难在短期内吸收、培养专业人员，建立高质量的技术研发团队，并搭建起对于专业技术人员高效的管理模式。我国为医药生产大国，随着药品市场的快速发展，医药

28、包装行业规模非常庞大，这也给上游的医药包装机械行业带来很大的机遇。在看到机遇的同时，也需要看到国产医药包装机械的不足之处。尤其是与进口医药包装设备相比，国产设备的创新能力、设备运行稳定性、自控技术、加工精度等方面依然都存在较大的差距。医药包装机械的稳定性影响产量，对于产能大、产品种类多的医药生产企业而言，设备稳定是关键的要求。然而，国产医药包装机械多以低水平生产为主，稳定性不高，导致设备存在质量方面的问题，并影响到整条包装线。在用户要求越来越高的背景下，低水平、低稳定性的国产医药包装机械将逐渐被淘汰，亟待国产药机企业应提升技术水平，打造稳定性更高的产品。装备制造的普及存在以下不利因素：首先，装

29、备制造的初始资本投入较高，对于大部分中小企业的市场吸引力不足。其次，装备制造需要人机交互，配套配置人才要求较高，为使机器人良好运作需要的前期培训时间较长。最后，装备制造在精度、功能等方面已经达到了比较成熟的水平，但在性能稳定性、柔性方面仍然相对落后，一定程度影响了其普及速度。未来，随着原材料供应商竞争加剧，装备制造操作程序简化，中小企业能够在不牺牲短期生产灵活性的基础上实现产能和效率提升，装备制造普及程度将上升。四、 包装机械行业壁垒（一）包装机械行业研发能力壁垒包装机械设备制造企业需要根据下游客户的生产流程、工艺技术、场地布局、被包装物形态特点等条件进行自主研发设计，生产符合客户个性化需求的

30、非标单机设备或智能包装生产线，对企业研发能力提出较高要求。同时，随着下游企业竞争的加剧，客户对包装设备要求也逐步提高，需要不断研发新工艺提高包装效率，减少包装损耗，为客户节约成本。目前，行业内只有少数领先企业具备较强的自主研发创新能力并已率先占领市场，对后来者进入形成较大阻碍。（二）包装机械行业专业技术壁垒包装单机设备和整条生产线的制造都融合了机械加工、材料工艺、自动化控制、计算机系统等多个领域的先进技术，属于技术密集型产业，具有较高的技术壁垒。乳品、药品的包装对清洁度控制、无菌技术和装配精度也提出较高要求，进入者难以在短时间内掌握全面完整的核心技术。而领先企业通常会通过申请专利的方式保护自身

31、权益，近十年来国内包装机械行业专利技术申请数量大幅增加，对后来者形成较高的专业技术壁垒。同时，公司的产品与同行业产品相比更稳定可靠，尤其是以充填机、封罐机为例的主机设备，需要维修和保养的频率与同行业产品相比更低。（三）包装机械行业品牌服务壁垒包装机械行业的下游客户主要为食品、乳品、医药、化工等行业，对产品的稳定性、安全性、耐用性要求较高，包装设备性能不达标或故障率较高会严重影响下游客户的生产经营。因此，下游客户对包装机械生产厂商的选择较为谨慎，倾向于选择具有较高知名度的供应商以避免损失。行业内已有的领先企业已经具备较高的市场认可度，对新进入者而言，可能需要较长时间才能得到认可。（四）包装机械行

32、业人才资源壁垒包装机械设备的研发设计、生产制造、安装调试和维修服务等需要大量高素质、高技能的复合型专业人才，研发设计关键岗位还需要具有一定权威性的高技术人才，生产安装等关键岗位也需要经验丰富、熟练掌握操作技巧的技术人员。专业人才的培养需要一定的时间和精力，近年来经过行业内优势企业的积累已逐渐形成了一批具有丰富经验的技术人员，但新进入者很难在短期内吸收或培养专业人员，建立自己的专业团队，这也是对于后来者的一大障碍。五、 包装机械行业发展趋势未来几年，发展中国家和地区包装设备销量的增长将成为全球包装设备发展的推动力，中国作为最大的发展中国家，对包装设备的需求将构成世界最大的市场之一；亚洲其他欠发达

33、国家和地区，例如印度、印度尼西亚、马来西亚和泰国，对包装设备的市场需求也会获得较大的增长；而在美国、西欧、日本等发达国家和地区，尽管包装设备的市场需求增长速度低于发展中国家，但由于市场基数较大，更新换代需求旺盛，预计未来仍将获得稳定的增长。包装机械行业直接服务于企业的生产过程，以及产品向消费领域转移的仓储物流环节，对国民经济的健康发展意义重大，包装设备尤其是高端包装设备的自主研发及产业化一直是国家产业政策鼓励的发展对象，重点向着高效化、柔性化、大型化、个性化、智能化方向发展。六、 包装机械行业发展现状全球包装机械市场规模较大，根据GlobalIndustryAnalysts发布的报告数据，20

34、20年全球包装机械设备市场规模约为415亿美元，预计到2026年该市场规模将达到459亿美元。目前，包装机械制造主要集中在美国、欧洲、日本、中国等国家和地区。而罐装和条形包装机械作为包装机械重要细分行业之一，随着近年来食品、饮料、药品等下游行业的快速发展，产销实现了高速增长。虽然近年来发展中国家机械制造能力迅速提升，但是由于罐装和条形包装机械成套设备的生产对安装、调试、设计、金属零件精加工、钢材材质等方面的要求较高，因此意大利、德国、日本等少数发达国家在包装机械生产领域仍具有一定技术优势。随着我国机械工业的崛起和伴随机械设备结构调整的大环境，国内包装机械企业逐渐突破了国际生产商垄断竞争格局，机械制造与国外发达国家的水平差距不断缩小，产品的主要技术指标如工作速度、定位精度、运行稳定性、自动化程度等已经达到或接近国际先进水平。