设备、管道绝热施工方案111180

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1、 防腐、绝热工程施工方案 第 1 页 共 11 页 目 录 1.概述：.2 2.编制依据.2 3.防腐工程.2 4.保温工程.3 5.保护层施工.5 6.工程验收.6 7.质量保证措施.7 8.安全防护措施.8 9.施工机具及手段技措用料.9 附表一 绝热材料主要性能.10 防腐、绝热工程施工方案 第 2 页 共 11 页 1.概述：齐鲁石化公司烯烃厂停车改造项目主要有：BA-103 裂解炉改造等区的管道、设备。我公司负责以上几个区的设备、管道防腐、绝热工程施工。防腐材料与绝热材料种类较多（环氧富锌底漆,无机富锌底漆，无机硅酸耐热底漆，有机硅底漆,岩棉，硅酸铝，复合硅酸镁铝等）。由于时间紧，参

2、加工程施工的各施工队，必须提前熟悉现场工程量情况，做好施工准备，对涂刷不同底漆的管道进行标记。提前进行保护层的加工预制工作，根据工程进度，提前对绝热管线挂牌标记（要求写明线号，绝热材质，厚度），具备条件马上开工。本施工方案，限于齐鲁石化公司烯烃厂停车改造项目的管道、设备的防腐、绝热。施工者严格按验收规定施工，质量达到优良标准，为齐鲁石化公司烯烃厂提供优质产品。其具体绝热工程量见表 1 所在区域 管 道 设 备 绝 热 层（m3）保护层（m2）绝 热 层（m3）保 护 层（m2）裂解炉清焦 2 28 BA-103 裂解炉改造 193.7 3883 115 1610 2.编制依据 (1)工业设备及

3、管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89 (2)石油化工企业设备和管道隔热设计规范SHJ10-90 (3)石油化工绝热工程施工工艺标准SHJ522-91 (4)石油化工企业设备和管道涂料防腐设计与施工规范SHJ22-90 (5)齐鲁石油化工设计院的有关规定 (6)石油化工施工安全规程（SH3503-99）(7)中石化十公司HSE 管理文件 3.防腐工程 3.1 施工准备 (1)施工前应完成方案编制与技术交底。(2)防腐涂料应有产品质量合格证,并应符合出厂质量标准。3.2 施工程序 施工程序如下图所示，不保温的管道最后一遍面漆在交工前涂刷。防腐、绝热工程施工方案 第 3 页 共 11 页 3

4、.3 防腐规定 (1)管道、管件和法兰涂漆规定见下表 代号 使用场合 现场涂漆 HB-106 保温碳钢管道 t100 表面用动力工具清理(St2)底漆:二层环氧富锌漆 FH-150 保温碳钢管道 100t150 表面用动力工具清理(St2)底漆:二层无机富锌底漆 FH-250 保温碳钢管道 150t250 表面用动力工具清理(St2)底漆:二层无机硅酸耐热底漆 FH-400 保温碳钢管道 t250 表面用动力工具清理(St2)底漆:二层有机硅底漆 4.保温工程 4.1 保温材料准备 (1)保温材料应有出厂合格证和质量证明书，具体数据应符合规范要求，并应符合中国石化质量标准。(2)保温材料及其制

5、品，其容重为 100-150kg/m3,具体见附表一。(3)保温材料及其制品，应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书，并应符合设计要求。(4)保温材料及其制品，其规格性能等技术要求应符合设计文件的规定，详见附表一。(5)保温材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用。用于不锈钢表面时，其氯离子浓度应小于 25ppm，而且不含有应力腐蚀抑制剂。(6)不合格的保温材料及其制品，不能验收，不得使用。4.2 保护层材料(1)本工程使用的保护层材料有三种：T700，直径24的管道用镀锌铁皮=0.5mm；直径24的管道用镀锌铁皮=0.8mm；T700，保护层用=0.5或=0.6 mm的不

6、锈钢板。(2)镀锌铁皮和不锈钢板的外形尺寸应符合要求，不得有皱折、穿孔、破裂等现象。施工准备工作 方案编制 材料共检 技术交底 除锈 共检 涂刷底漆 共检 涂面漆或绝热 防腐、绝热工程施工方案 第 4 页 共 11 页 4.3 施工准备及要求 (1)对到货的保温材料，使用单位及时报验，有关部门检查复验其性能合格后，使用单位应认真检查其几何尺寸及厚度，厚度要求偏差见表 6.5 的规定。检验合格后，应按材质及厚度、规格分类存放，并要按规定下垫上盖，立放并做好防护措施，堆放高度不宜超过 2m。(2)保温施工应在管道及设备的安装工作全部完成，强度实验及气密试验合格，接到安装工程工序交接卡后进行。并应检

7、查管道的防腐工作是否完成，焊口、管托架等是否补完油漆，以上工作全部完成后，进行保温前共检，经甲方及施工部质量检查员共检合格并签字后，保温工作方能进行。(3)必须配备必要的预制加工机具和现场施工机具，施工场地必须设置临时水、电及消防设施，道路应畅通。4.4 保温层施工的一般规定 (1)当采用一种保温材料，保温层厚度大于 100mm 时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。具体情况挂牌时予以说明。(2)设备、直管段、管件等无须检修处，宜采用固定式结构，法兰、法兰连接的阀门（不含焊制阀门）、人孔等处宜采用可拆卸式结构。(3)水平管道的保温材料纵向接缝位置，应布置在管道水平中心线 45范围内。

8、（如图 1）(4)设备裙座及管道上的支座、吊耳、支吊架等附件，当设备无规定时，可不进行保温。(5)管道端部或有盲板的部位，应敷设保温层并密封。(6)除设计规定需按管束保温的管道外，其余管道均应单独保温。(7)保温层不得覆盖设备铭牌。可将铭牌周围的保温材料切割成喇叭形开口，开口应能顺水密封规整。(8)本工程管道的支承件，可采用抱箍型，支承件的宽度应小于保温层厚度 10mm,但最小不小于 20mm。支承件用于高于 3m的垂直管道以及水平夹角大于 45长度超过 3m的管道，支承件间距为 3-6m。4.5 保温层施工 45 45 45 45 图 1 防腐、绝热工程施工方案 第 5 页 共 11 页 (

9、1)保温层的拼缝宽度不应大于 5mm，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于 50mm。(2)保温层间的对缝应严密，应用性能相同的材料进行堵塞。(3)公称直径小于 450mm 的管道及设备，应采用 14#-18#的镀锌铁丝捆扎，公称直径大于 450mm 的管道及设备采用钢带捆扎。(4)本工程保温材料采用软质、半硬质材料，其捆扎间距不应大于 300mm，每块保温制品上不应少于两道。(5)双层及多层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。(6)立式设备及垂直管道的绝热层施工时，捆扎应松紧适度，应从支承件开始，自下而上进行施工，并用钢带或镀锌铁丝进行环向捆扎。(7)异径管保

10、温时，应将保温制品加工成扇形块，并应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管道上的捆扎铁丝纵向拉连。(8)弯头部位保温宜采用成型材料，无成型材料时，应将直管壳加工成虾米腰敷设，当小管径的中低温管道上的短半径弯头部位的保温层加工虾米腰有困难时，可采用软质毡绑扎。(9)有伴热管的管道保温，不得将伴热管与主管的加热空间堵塞，有垫片的 伴热管线，保温时不得把垫片碰掉。(10)可拆卸部件的保温，宜制成可拆卸的隔热套隔热，并应为二剖分的组合形式。(11)本工程的保温材料选用的是软质材料，可不留伸缩缝。(12)法兰处的保温，应留出螺栓长度加 25mm 的间隙不进行保温，以便拆卸。(13)下列情况必须按膨胀

11、移动方向的另一侧留出膨胀间隙：a.填料补偿器和波形补偿器；b.当滑动支座高度小于绝热层厚度时；c.相临管道的绝热结构间；d.绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。5 保护层施工 (1)本工程保护层采用镀锌铁皮或不锈钢板。（HTC-辐射室的横跨管部分采用不锈钢板）(2)设备和管道的保温层外面可直接装设镀锌铁皮或不锈钢板。(3)保护层的纵向搭接及环向搭接尺寸应不小于 50mm。(4)管道的直管段的外保护层，环向及纵向的搭接一端应压出凸筋，采用搭接。(5)弯头的下料应统一，本工程采用虾米腰下料方法，虾米腰的下料块数应根据管道大小均匀下料,组装后,不得出现明显的楞角,小管

12、的下料块数不少于 3 块。具 防腐、绝热工程施工方案 第 6 页 共 11 页 体的弯头下料块数另作规定。(6)弯管与直管段的金属保护层搭接量应符合下列规定：a.高温管道 ：应为 75150mm.。b.中低温管道：应为 6070 mm。c.保冷管道：应为 3050 mm。(7)水平管道的保护层的环向接缝,应沿管道坡向搭向低处。纵向接缝位置宜布置在水平线下方的 1545处,缝口朝下。当侧面或底部有障碍时,纵向搭接缝可移至管道水平中心上方 60以内。接缝应做到间板，排列有序，美观大方。(8)立式设备,垂直管道或斜度大于 45的斜立主管线的保护层,应由下而上进行施工,接缝应上搭下,并应分段固定在支承

13、件上。(9)所有可能通过保护层表面进水的点,都应密封防水,抹防水胶。(10)保护层的搭接缝(包括环缝、纵缝),除活动缝外,都应用自攻螺丝或抽芯铆钉固定,固定间距约为 200 mm,但每道缝不得小于 4 个,当有支撑环固定时,钻孔应对准支撑环。(10)伸缩缝的外保护层其搭接尺寸应满足伸缩量的要求,并应做成活动接缝,不得加钉固定,其间距应符合下列规定。a.应与绝热层设置的伸缩缝位置相一致。b.半硬质和软质绝热层的外保护层的环向活动缝间距应符合表 5.10.2 的规定。介质温度 oC 间距(m)100 视具体情况确定 101320 46 320 34 6.工程验收 (1)绝热工程的施工，由质检人员审

14、查材料合格证和质证书，对到场材料逐车检查，禁止使用不合格材料。必须按要求进行工序的质量检查，填写共检单，办理工序交接卡，并由质检员检查合格签字后，方能进行下道工序施工。(2)设备每 50m2 管道每 50m，应各抽查三处，当工作量不足 50m2或 50m时，亦应抽查三处，有一处不合格时，应在不合格点附近加倍取点复查,仍有 1/2不合格时,应定为不合格,返工重干。超过 500 m2的同一设备,或超过 500 m的同一管线绝热工程验收时,检查点分布的间距可以增大。(3)保温层的支撑件不得外露，其安装间距应符合本方案的规定要求，支承件及管道支吊架部位的隔热垫（沥青浸渍硬木或硬质塑料）切不得漏设。(4

15、)垂直管道及平壁的金属保护层，必须设置防滑坠支承件。(5)绝热厚度的允许偏差，应符合下表的规定：防腐、绝热工程施工方案 第 7 页 共 11 页 项目 允许偏差 硬质制品+10 mm,-5mm 保温 软质及半硬质+10%,-5%,不大于+10mm，不小于-10mm 保冷 硬质+5mm,-0 (6)绝热层的容重，硬质、半硬质材料的安装容重允许偏差为+5%，软质材料的绝热层应实地切取试样检查，其安装容重允许偏差为+10%。(7)伸缩缝的检查验收应符合下列规定：a.伸缩缝的位置、宽度、间距、膨胀方向应符合设计和标准（SHJ522-91）的有关规定。b.缝内填充物的使用温度应与主材使用温度一致。c.伸

16、缩缝的宽度允许上偏差应为 5mm。(8)保护层的平整度用 1m 长靠尺进行检查,金属保护层的允许偏差不应大于4mm,埋地及不通行地沟内的管道不作检查。(9)保护层外观检查质量要求如下：a.包缠层或金属保护层，不得有松拖、翻边、割口、翘缝和明显的凹坑。b.管道金属保护层的环向接缝，应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。设备及大型贮罐金属保护层的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。c.保护层的接缝方向，应与设备管道的坡度一致，应上口搭下口，做到顺水。d.金属保护层的椭圆度不得大于 10mm。e.金属保护层的搭接尺寸，设备及管道不得少于 20mm,膨胀处不得少于 50mm，其

17、在露天或潮湿环境中，不得少于 50mm,膨胀处不得少于 75mm,直径 250mm 以上的高温管道、直管段与弯头的金属保护层搭接不得小于 75mm,设备平壁金属保护层的插接尺寸不得小于 20mm。(10)绝热工程竣工后，应提供下列交工文件：a.绝热材料合格证或理化性能实验报告。b.设计变更和材料代用通知单。c.绝热工程交工技术资料：设备隔热工程施工记录（J320）管道隔热工程施工记录(J409)d.施工过程检查记录。7.质量保证措施(1)建立健全质量保证体系，并使之行之有效。实行质量承诺，提供质量保证。(2)对防腐施工实行严格的过程控制。防腐、绝热工程施工方案 第 8 页 共 11 页 (3)

18、严把材料关，确保用于工程的材料均符合设计要求。(4)坚持“三检一评”制度，严把质量检验关。及时通知有关部门对工程质量进行监督、检查、确认。未经检查、确认，严禁进行下道工序施工。(5)设专人专用库房对绝热材料进行管理，绝热材料应下垫上盖，按规格摆放整齐，严禁错用。(6)绝热层及保护层吊装应有两个以上捆扎点,一次吊装不得多于 5m，以防碰伤或掉散。(7)每个施工小组负责人，对每个对缝、压缝、填缝搭接尺寸等质量负完全责任，对施工完的管线及设备及时清理保护，并做好班组自检记录。(8)每日施工结束后，对剩余材料应摆放整齐，必要时运回库房存放，以免丢失或损坏。(9)根据现场施工情况，及时采取有效防雨、防踏

19、坏等措施，杜绝质量问题，确保工程施工质量优良。(10)质量目标:本工程的质量目标为合格率 100%，优良率 85%以上。(11)严格遵守工作程序,认真保护好现场产品。8.安全防护措施 对施工现场的安全管理工作，积极推行 HSE 管理。立足全员参与，突出以人为本的思想；充分进行风险分析与评价，制定切实可行的预防或消减措施。8.1 危险性分析 防腐、绝热施工可能存在危险：(1)施工人员触电;(2)有毒物质侵害；(3)施工人员高处坠落；(4)发生火灾；8.2预防或消减措施 (1)现场用电设备及活动板房应有良好的接地；严禁盘前接线。手持电动工具应有漏电保护器；插座采用三防插座，严格执行“一机，一闸，一

20、保”制。接线由电工负责。(2)必须定期检查用电设备，发现问题及时消除隐患；定期检查电线，对已损伤电线采取可靠有效措施方可使用。(3)进行涂料防腐施工时，严禁同时用电火花检测仪等可能提供火种的检测工具进行检测工作；同时严禁同电焊、气焊等交叉作业。应远离火源。(4)施工人员进入现场应正确使用个人防护用品，高处作业系挂安全带；脚手架搭设要求规范统一，经质安部检查合格挂牌后方可使用。(5)施工现场应配备必要的消防器材；施工现场道路应保持畅通。消防器具应 防腐、绝热工程施工方案 第 9 页 共 11 页 能随时备用，施工作业人员应能熟练使用，并得到训练。(6)除锈作业时，必须戴好防护镜，以免钢丝刷伤害眼

21、睛。(7)在固定件安装牢固后,方可拆除临时支撑.(8)拧紧绑扎铁丝或钢带时,不得用力过猛,并将铁丝头嵌入绝热层内.(9)炉内照明必须使用安全防爆灯,电压不得大于 36V.(10)施工班组在每天作业前安全讲话，针对当日施工任务，布置相应的安全防护措施。8.3应急措施 万一发生事故，应按下列步骤采取应急措施。(1)发生人身伤害事故，应在安全状态下积极抢救；维护好事故现场，采取措施防止事故进一步扩大。(2)发生火灾事故，在保证人员安全的情况下进行处理，同时拨打火警电话119，并组织施工人员有序离开现场。9.施工机具及手段技措用料 施工手段用料 序号 名称 规格 数量 单位 备注 1 架杆 48600

22、0 1 吨 绝热施工搭架 2 卡扣 100 个 绝热施工搭架 3 跳板 300*3000 50 块 绝热施工搭架 4 铁丝 10#50 千克 绝热施工搭架 5 钻头 3.2 100 只 6 钢丝轮 100 100 个 7 砂纸 0#100 张 8 电钻线 150 米 9 氧气瓶 3 瓶 制作活动环支承件 10 破布 5 公斤 11 道木 10 块 固定机具 12 灯泡 100W 10 个 制作保护层照明用 技措用料 防腐、绝热工程施工方案 第 10 页 共 11 页 序号 名称 数量 单位 备 注 1 架杆 1 吨 搭设料棚 2 卡扣 100 个 搭设料棚 3 石棉瓦 15 块 搭设料棚 4

23、雨蓬布 10 块 绝热材料防雨 5 安全网 100 平米 安全设施 6 钢板=4mm 10 平米 制作支承托盘固定环 7 圆钢 6-10 10 米 制作活动环固定环 8 螺栓 M10*30 30 套 用于支承托盘 9 钢板=10mm 30 平米 料棚地坪 10 角钢 3030 30 米 设备绝热支承盘 施工机具、工具 序号 名称 数量 单位 备注 1 联合咬口机 2 台 保护层制作 2 压箍机 3 台 保护层制作 3 滚床 1 台 保护层制作 4 卷扬机 1 台 高空垂直运输 5 打包机 4 把 捆扎用 6 手枪钻 15 台 保护层安装 9 2 吨汽车 1 辆 运材料保护层 10 钢丝钳 5 把 剪切铁丝 11 手锯 5 把 下料用 12 十字头螺丝刀 15 把 安装用 13 手动钻 15 把 安装用 14 剪板机 2 台 剪切保护层 15 电动剪刀 2 台 下料用 16 手剪刀 5 把 下料用 附表一 绝热材料主要性能 防腐、绝热工程施工方案 第 11 页 共 11 页 性能 类别 导热系数 Kcal/m.h.容重 kg/m3 抗压强度 Mpa 吸水率%耐热 性能 温度范围（）岩棉制品 0.038+0.000155tcp 100150 不燃 T250 硅酸铝制品 0.048+0.00017tcp 120200 不燃 251T700