戴卡轮毂制造有限公司戴卡设备管理与维修的基理、模式、制度、流程、记录--donghaitao2000戴卡轮毂

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1、戴卡轮毂制造戴卡轮毂制造 设备管理维修部设备管理维修部 2004.11 戴卡设备管理与维修的基理、模式、制度、流程、记录戴卡设备管理与维修的基理、模式、制度、流程、记录一、设备管理与维修基理：一、设备管理与维修基理：1.工程设备与设备工程定义工程设备与设备工程定义设备：是现代化企业的主要生产工具，是新型工业化水平的重要标志。设备是一种社会物质资源，包含在生产、运营、试验、办公与生活等活动中可供长期使用的机器、软件、设施、仪器、工具、器具等。根据即将发布新的?设备管理条例.?，统称谓为“工程设备。设备根据企业管理和质量保证体系的的要求，将工程设备做如下的分类：1 按重要性分为：关键设备、主要设备

2、、一般设备、辅助设备。2 按用途分为：生产设备、实验试验设备、检验设备、特种设备等。3按适用性分为：通用设备、专用设备。设备管理：以设备为研究对象，追求综合效率与经济寿命周期费用，对设备的物质和价值运动全过程规划、设计、制造、选型、购置、安装、调试、使用、维修、改造、报废、更新、再造的管理。设备管理目前新称谓“设备工程，从系统工程的角度来讲，是全面企业管理的子系统，更为科学。具备技术性、经济性、管理性、综合性。因而,当前设备管理应该由专业性的部门管理实现向 大设备工程的管理。设备管理与维修基理：设备管理与维修基理：2.设备的人性化管理：设备的人性化管理：员工是设备的母亲，设备是不会说话的婴儿。

3、员工是设备的母亲，设备是不会说话的婴儿。如果每个员工象母亲对待自己不会说话的婴儿那样如果每个员工象母亲对待自己不会说话的婴儿那样对待和关心设备，设备就是健康宝宝。对待和关心设备，设备就是健康宝宝。设备不会说话，但会哭，会静坐抗议，还会咬人。设备不会说话，但会哭，会静坐抗议，还会咬人。我们应该把它看成有生命的，要善待它。我们应该把它看成有生命的，要善待它。设备同样和人一样，经历从少儿设备同样和人一样，经历从少儿到老年的寿命周期过程，因此，设到老年的寿命周期过程，因此，设备管理应该是设备的寿命周期管理。备管理应该是设备的寿命周期管理。设备要保健、要治病，要赋予设备要保健、要治病，要赋予设备管理于医

4、学内含。设备管理于医学内含。设备管理与维修基理：设备管理与维修基理：3.设备的管理系统材料输入人输入、系统中的部件人输入、系统中的部件设备产品输出反响使用监视 设备是一个系统,设备管理方法应该是系统的管理方法。要有输入和输出，要有反响，要实现设备管理与维修的持续改进。设备管理与维修基理：设备管理与维修基理：弹性系统被动弹性系统被动刚性系统主动刚性系统主动规那么轨规那么轨道标准道标准拉动力创新能力拉动力创新能力止动力止动力根底管理根底管理拉动力创新拉动力创新止动力止动力根底管理根底管理不规那么不规那么轨道不轨道不标准标准4.设备管理维修系统 设备管理系统如同在斜面上的一个球体，必须有两个力：一个

5、设备管理系统如同在斜面上的一个球体，必须有两个力：一个是止动力，防止下滑，如同根底工作；一个是拉动力，往上移动是止动力，防止下滑，如同根底工作；一个是拉动力，往上移动的力，如同创新能力。缺一不可。而且，从这一方位讲，球体必的力，如同创新能力。缺一不可。而且，从这一方位讲，球体必须是刚性系统，不能是弹性系统。不管是止动力，还是拉动力，须是刚性系统，不能是弹性系统。不管是止动力，还是拉动力，系统都不能产生延时、缓动。系统都不能产生延时、缓动。戴卡公司推出的戴卡公司推出的“全员主动标准生产维修保养制全员主动标准生产维修保养制ANTPM，“标准如同规那么的斜面轨道，标准如同规那么的斜面轨道，“主动就象

6、刚性系统。靠主动就象刚性系统。靠止动力和拉动力，推动设备管理的开展。止动力和拉动力，推动设备管理的开展。设备管理与维修基理：设备管理与维修基理：5.在全面企业管理系统中的位置与各系统的关系在全面企业管理系统中的位置与各系统的关系 从全面企业管理的大设备管理系统方位讲，那么要求是一个柔性系统。需要各系统沟通与合作、整合与互动。它和生产、质量、平安、本钱、开发、工艺紧密关联。有矛盾，但是，是统一体。因此，就需要我们必须具备系统的思想，去系统地管理，也就必须具备管理的系统方法。要实现破分工、跨边界的管理。设备管理与维修基理：设备管理与维修基理：设备一生故障率状况设备一生故障率状况 浴盆曲线浴盆曲线

7、6.6.第一基理.设备故障期分布基理：设备故障期按浴盆曲线规律，在其寿命周期的故障率可分为三个时期：初发、偶发、耗损故障期。设备管理是一种过程的管理，因此要特别要注意管理的过程方法管理的过程方法故障率故障率初发期初发期偶发故障期偶发故障期耗损劣化耗损劣化故障期故障期T设备管理与维修基理：设备管理与维修基理：故障故障 尘土、油污、原料附着、尘土、油污、原料附着、应力、微裂纹、划痕、腐蚀、松动、应力、微裂纹、划痕、腐蚀、松动、振动、蠕变、接触不良、短路、老化、振动、蠕变、接触不良、短路、老化、电参数漂移、硬化、泄漏、变质、位移、电参数漂移、硬化、泄漏、变质、位移、烧焦、发热、磨损、蒸发、挥发烧焦、

8、发热、磨损、蒸发、挥发 故障下面有大量隐含的问题需要我们去仔细观故障下面有大量隐含的问题需要我们去仔细观察和发现，这也是全员维修的意义所在。察和发现，这也是全员维修的意义所在。7.第二基理第二基理.设备潜在故障基理设备潜在故障基理:设备潜在故障如同设备潜在故障如同“冰山现象透视的故障规律，冰山现象透视的故障规律，“故障只是露出水面故障只是露出水面的冰山顶峰一角，而隐藏、潜在的因素，那么正在的冰山顶峰一角，而隐藏、潜在的因素，那么正在形成故障的过程。由尘土、油垢造成划痕形成故障的过程。由尘土、油垢造成划痕-致使存水致使存水产生电化学反响产生电化学反响-造成锈蚀造成锈蚀-松动松动-振动振动-疲劳疲

9、劳-裂纹裂纹-断断裂裂-产生最终故障。产生最终故障。设备管理与维修基理：设备管理与维修基理：8.8.各种因素引发故障的比例：各种因素引发故障的比例：40%13%10%10%8%5%3%2%5%清洁清洁 润滑润滑 磨损磨损 精度精度 工艺工艺 操作操作 损坏损坏 设计设计 其它其它紧固紧固 不良不良 老化老化 劣化劣化 失误失误 不当不当 维修维修 不良不良 原因原因结论：结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养清扫、润滑极端重要！在设备进入正常运行阶段，日常保养清扫、润滑极端重要！设备管理与维修基理：设备管理与维修基理：9.第三基理第三基理.设备功能故障基理：设备故障由潜在故障开展设备功能故障基

10、理：设备故障由潜在故障开展为功能故障，其渐变过程按为功能故障，其渐变过程按P-F曲线变化。在曲线变化。在P潜在故潜在故障发生点障发生点-F功能故障发生点点之间进行功能故障发生点点之间进行“周日例检周日例检预检预修为最正确时期。预检预修为最正确时期。在PF间隔进行预防性维修可以看出，设备管理是时态的管理，是状态的管理。防错胜于纠错。可以看出，设备管理是时态的管理，是状态的管理。防错胜于纠错。这就是要实现予检予修，实现这就是要实现予检予修，实现“动态管理、动态管理、“状态维修的原因。状态维修的原因。设备性能潜在故障发生线功能故障发生线PF间隔线PFtptf时间设备管理与维修基理：设备管理与维修基理

11、：10.第四第四基理基理.设备磨损设备磨损基理基理：设备磨损按：设备磨损按N曲线规曲线规律，分为磨合、正常、剧烈磨损三个阶段。律，分为磨合、正常、剧烈磨损三个阶段。为了延长正常磨损阶段为了延长正常磨损阶段“润滑显得是多么重要！润滑显得是多么重要！磨损量磨合磨损阶段正常磨损阶段剧烈磨损阶段T设备磨损曲线设备管理与维修基理：设备管理与维修基理：11.故障对策故障对策重复性故障损耗性故障先天性故障失误性故障修理性故障多发性故障周期性故障维修局部改造改造报废定期维修纠正恢复改造再设计标准训练培训质量控制故障特性起因不同的问题采用不同的方法，要注重基于事实的决策方法不同的问题采用不同的方法，要注重基于事

12、实的决策方法故障处理设备管理与维修基理：设备管理与维修基理：Y123Y=Y212.结论：结论：设备管理是一种时态的设备管理是一种时态的管理：过去、现在、将来管理：过去、现在、将来设备管理是一种状态的设备管理是一种状态的管理：正常、异常、紧急管理：正常、异常、紧急。因此，管理要有应急方。因此，管理要有应急方案和应急措施。案和应急措施。今天工作顺利局面是昨天今天工作顺利局面是昨天努力工作、工作到位的结努力工作、工作到位的结果。今天工作的被动是昨果。今天工作的被动是昨天没有解决问题的反映，天没有解决问题的反映，将为明天遗留下将为明天遗留下“后遗症后遗症。趋态图趋态图设备管理与维修基理：设备管理与维修

13、基理：13.经济寿命周期费用基理非方案非方案停机损失停机损失维修费用维修费用维修时间维修时间直接直接生产损失生产损失上、下上、下工序工序连带损失连带损失能源损失能源损失平摊平摊本钱损失本钱损失高效率的设备维修模式维修费用维修费用曲线曲线A生产损失生产损失曲线曲线B设备总费用设备总费用曲线曲线A+B欠维修欠维修过维修过维修事后维修事后维修BM)现况现况产生费用二.戴卡设备管理与维修的模式(ANTPM)1突出“以人为本，有一条主线就是“全员设备管理。必须坚持调动上下积极性，一个是“领导，一个是“群众，缺一不可。一个理念，就是“设备问题说到底是人的问题。2“主动，“标准两个方面是它的主题，坚持以主动

14、解决态度、方式问题，以标准解决途径、方法问题。“点检，“周日例检两个重点是它的实现主动核心。3形成三级管理、三环循环的控制;各维修工段及生产工段-重要的基层执行环节；各设备使用单位-必要的中间管理环节；公司设备管理部门-建立体系与模式并推广、完善、协调、指导、监督、检查、敦促、考核强化的上层管控环节 二.戴卡设备管理与维修的模式(ANTPM)在设备管理职能部门的领导下，建立设备管理组织网络，成立以单位主要领导为组长，以设备工程师为常任组长，以生产副主任、工段长为组员的设备管理TPM小组。制定“设备工程师工作职责，“设备工程师 是设备管理职能部门联系各单位开展设备管理与维修工作的纽带和桥梁。车间

15、主任作为本单位设备管理的第一责任人，设备管理维修部运行工程师分片负责各车间的设备管理，和单位设备工程师共同成为为车间主任的主要助手。形成两个三元纵向管理链：总经理和主管经理设备部车间，关键是车间主要领导。车间主要领导工段长操作者，关键是工段长。形成两个三元横向管理链：生产车间设备工程师设备部维修部门设备工程师。操作者设备管理小组维修工。戴卡设备管理与维修的模式(ANTPM)操作者的“点检、维修工的“周日例检、实施的“状态维修、设备改造和可靠性为中心的维修形成保证设备正常、连续运转的三条防线。把实现三个零“故障为零、等待为零、事故为零，三个无“设备无缺陷、管路无身渗漏、环境设备无灰尘工程作为努力

16、的最高、最终目标。4努力贯彻四项根本制度，“平安检查和面对面的设备交接班制、“定人定机责任制、“维修工的周日例检制、“操作者的点检制。操作者是设备的直接责任者,实现“责任者-操作者-维护者-管理者四位一体,努力逐步实现“普及维修“自主维修、维修工是设备维修的主体，实现“检修者-监督者-指导者-管理者 四位一体，努力实现“专业维修、“主动维修。使维修工和操作者成为一个有机的、跨分工的全员主动标准生产维修群体。戴卡设备管理与维修的模式(ANTPM)设备工程师和运行工程师要实现“协助者、推行者、监督者、管理者的四位一体。在管理进程上实现四个过渡根底、技术向资产运营，专业性向综合性，方案向状态，信息控

17、制向过程控制 5在维修方式上实现五个合一管理与维修，操作与维护，检查与修理，检修与保养，重点与全面。在设备管理上实现“五化，即标准化、流程化、数据化、目标化、信息化。推进“人、机、料、法、检查的5M，实现物流畅通。6贯彻6S整理、整顿、清洁、清扫、素养、平安。要开展寻找和去除“六源活动：即事故危险源；故障源；缺陷源；清扫、润滑困难源；戴卡设备管理与维修的模式(ANTPM)污染源；浪费源。在设备管理工作上实现六个结合预防与治本，设计、制造与使用，检修与改造，可靠性维修与改进，专业管理与群众管理，技术管理与经济管理。7推进设备管理与维修采取七种措施与方法。“培训与考核、“沟通与合作、“整合与互动、

18、“评定与审核、“教育与引导、“表彰与惩办、“奖励与扣罚。在必要的场合下，要采取强制性的管理。烫火炉原那么：规章制度就如同设置一个烫火炉！其有七种特性：不碰不烫，认真遵守自觉性；知烫别碰警示性；谁碰烫谁公平性；轻碰轻烫，重碰重烫适度性；即碰即烫，不秋后算帐即时性；碰哪烫哪清楚性；每碰每烫一贯性 。戴卡设备管理与维修的模式(ANTPM)8贯彻维护保养的“八字方针，重视从最根底、最根本、最有效的工作做起。即“润滑、清扫、紧固、调整。润滑、清扫是操作者维护工作的重点，紧固、调整是操作者自主维修能力的提升。9设备管理应是九个阶段全过程的过程管理，即规划制定；设计制造；选型购置；安装调试；使用维护；检查修

19、理；备件方案；更新改造；报废处理。10建立十项设备管理与维修的主要工作流程。见有关流程戴卡设备管理与维修的模式(ANTPM)11工程设备管理应是有十一个方面的管理，目前和今后要开展如下的工作，即前期管理；动力、能源管理；使用、点检、维护管理；润滑管理；故障管理；事故管理；备件方案管理；方案检修管理；台帐、档案、技术资料管理；预检预修、设备诊断、状态监测；经济寿命周期本钱。12工作程序必须要具备十二个环节，即职责；方法；方案时间表；资源；相关方；实施；记录；检查；分析；反响；改进；总结绩效。现阶段的十二项维修策略：全员参与、统一指挥；三级负责，落实到人；信息畅通、动态管理；资源共享、总成修理；主

20、动检查、超前维护；在线保养、状态维修。戴卡设备管理与维修的模式(ANTPM)ANTPM确认了设备管理已成为全面企业管理提高经济效益的主导工作、主要工作，设备维修已成为企业质量活动，生产活动的先导工作，先行工作。已不再是效劳性的后勤工作，而是保障性的“先勤工作。三：设备及设备管理根本制度和要求 1 加强设备的根底管理的重要性：1设备管理在企业历来存在的顽症和在企业管理存在的弊端：“重生产，轻维修；重使用，轻管理。2设备管理自身系统容易萌生和存在着：“重维修，轻管理；重事后修理，轻预检予修。的倾向。3设备根底管理在企业管理的重要位置和重要作用不容无视和低估。4设备根底管理对企业生存与开展的重大意义

21、在于保持和增加内功、实现可持续经营与开展。因此，加强设备的根底管理显得尤为必要。设备及设备管理根本制度和要求 2 设备根底管理的艰巨性和复杂性：做好设备管理的根底工作不是一件容易的事情。它并不比搞一项攻关工程、做一项具体业务容易。因为：第一，设备管理的根底工作往往不被人重视，视为可有可无。第二，忙于具体事务、业务，容易被人无视。第三，实施的工作需要较长一段时间才能见到效果。第四，容易受到领导心目要“政绩工程、工人的内心有“利益驱动、生产上趋向“连续运转、经营上获取“短期效益的冲击和影响。第五，它和人员的提高素质和做好思想工作联系在一起，决定了这项工作的长期性。第六，设备管理的根底工作是一项系统

22、工作，需要“无边界的管理，需要各子系统通过“沟通合作，实现“整合互动，因而，是一项复杂的工作。因此，需要管理设备管理根底工作的人员要有一种“韧性，要有一种持之以恒的主开工作态度。设备及设备管理根本制度和要求 3 推出全员主动标准生产维修保养制ANTPM，其根本出发点是：使人能正确地做正确的事情。实际工作上在 途径、方法上却存在着：1做事随意，没有规矩；2有了规矩，弄虚作假，不守规矩；3遵守规矩，却总是做不到位；具体工作上在 态度、方式上却存在着：1不按标准、流程动，等着领导指令动；2指指动动，不指不动，职责内不愿意推动，职责外不愿意协动；3动了却总是达不到标准的要求；所以，必须坚持以主动解决态

23、度、方式问题，首先是认真做事情，解决正确地做事情；再给予必要的培训，解决“能正确地做事情。以标准解决途径、方法问题，实现做正确的事情。通过ANTPM，实现向中设协推行的TNPM全面标准化生产维护管理体系的过度。设备及设备管理根本制度和要求 3 设备管理的根本制度和要求：根据过去的经验、目前质量保证体系的要求及现代化生产实践的体会总结，应该具备：1编制的相应“设备管理与维修程序，到达流程化的管理。2四项根本制度，“设备平安检查和面对面交接班制、“定人定机责任制、“维修工的周日例检制、“操作者的点检制。3维护保养的“八字方针，重视从最根底、最根本、最有效的工作做起。即“润滑、清扫、紧固、调整。4机

24、台上建立“设备定人定机名单，操作者是设备管理的直接责任人，把操作者推上设备管理的第一线。5操作者主要有两项职责：机台显要位置要建立和悬挂两种指导书：“设备使用操作指导书，用于指导操作者正确使用、操作设备，“设备维护保养指导书用于指导操作者正确维护、保养设备。设备及设备管理根本制度和要求 5编制各类设备“点检表、要求操作者上班的每个班的班前、班后做两次点检。此项工作是简单的、重复的、甚至是烦琐的，但要求操作者随时过问、照顾、保护设备，应该说是完全必要和有效的。要坚持、做好却不是容易的。这需要程序、培训、记录、检查、监督、考核来保证。6操作者做好设备的班前后例行保养、周末及月末一级保养、节前的保养

25、。7具体要求操作者做到“三好、“四会和遵守规定的“五项纪律。实现“操作者-责任者-维护者-管理者四位一体。“三好即 管好设备；用好设备；修好设备。“四会即 会使用；会维护；会检查；会排除故障逐步实现“自主维修。设备及设备管理根本制度和要求“五项纪律：实行“定人定机，经过上岗培训教育，考核合格后，发放“上岗证上岗。经常保持设备清洁，按规定加油，保证月以内和月以外的合理润滑。遵守设备的面对面交接班制度和设备点检制度。上班第一件事做好设备面对面的交接班、点检和维护保养，自觉接受维修工对自己工作的监督、指导、检查。配合维修工搞好对自己设备的“周日例检，管好工具、设备零件、元器件，不得遗失。把平安操作放

26、在第一位，发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题清理好现场，及时填写“设备维修请求单通知维修工检查处理。修理前，要把设备清扫干净，为维修工创造良好的修理气氛。参与、配合维修工的修理全过程,要了解掌握故障原因和修理方法。设备及设备管理根本制度和要求 8维修工主要有两项职责，检查好设备。修理好设备。具体搞好“周日例检。“周日例检就是维修部门对管辖负责的设备，由具有丰富经验的钳工和电工专业人员联合参加，以一周和一日的工作周期轮回按方案、根据设备特点采取停机或不停机的、主观和客观的方式进行全面、主动检查和适时修理，实现状态维修、予知维修。设备予修还有方案的大、中、小修和项修、适时事先修理、节日方案检

27、修。检查、修理设备均要做好记录。设备有“故障不能完全防止，但维修工的使命是极大减少事后修理，最大限度减少故障率。维修工要指导、监督、检查操作者的点检和例行保养，检修设备后，要把现场整理好，为恢复生产创造条件。努力实现“专业维修“主动维修。实现“检修者-监督者-指导者-管理者四位一体。四.戴卡设备管理与维修的流程 1.操作者点检与维护流程图 2.维修工“周日例检予检予修流程图 3.方案检修流程图 4.备件方案与采购流程图 5.设备平安检查与设备事故处理流程图 6.设备故障请求维修流程图 7.叉车故障请求维修流程图 8.固定资产与设备资料、档案的管理流程 9.设备采购与前期管理流程图 10.举行设

28、备例会流程图 11.设备管理绩效考核流程图1.操作者点检与维护流程图设备使用操作和维护保养的培训、考核、带培载入“工人岗位培训教育档案特殊岗位要办理上岗证经车间批准上岗上班的第一件事就是做好面对面的设备交接班按“点检表工程，利用“五感求真务实地对设备进行班前、后点检,可结合交班联合进行是对设备现况的检查是对交班点检的监督和复检填写好记录并签字生产工长检查签字,并落实和改进维修工在日例检提出问题依据“设备维护保养指导书和点检结合进行清扫：设备清扫不是平时清扫：设备清扫不是平时清扫卫生的概念清扫卫生的概念不仅仅是扫地、抹外表不仅仅是扫地、抹外表,而而是对是对“元器件、元器件、“运动运动副本体及周围

29、的清洁副本体及周围的清洁要把元器件、故障隐患点、要把元器件、故障隐患点、平安危险源、污染源、浪平安危险源、污染源、浪费源、暴露出来，没有明费源、暴露出来，没有明显显 落尘和铝屑落尘和铝屑润滑：润滑：“五定、五定、“三过滤对点，三过滤对点，种，量，期掌握种，量，期掌握依据依据“设备润滑设备润滑示意图和示意图和“设设备使用说明书备使用说明书要求做，以补充要求做，以补充油为主油为主紧固：紧固：防止把合件防止把合件和防护件和防护件松动防止设松动防止设备事故发生备事故发生保证运动副保证运动副正确配合正确配合依据“设备点检维护交接班记录后的保养内容“设备使用说明书要求做清扫、润滑、紧固、调整清扫、润滑、紧

30、固、调整清扫：解决设备顶部、低处、配合处的积尘油污，不容许有长毛现象润滑：周、月末保养进行月以内或月以外的润滑。节前保养解决到期设备的清洗油箱、滤油或更换新油。连续作业设备可采取在线保养，时间可调整，但要求内容必须做在“设备点检维护交接班记录的维护记录上做好记录并签字生产工长或设备员检查签字能按“设备使用操作指导书正确使用、操作设备做到：“三好、“四会和操作的“五项纪律纳入绩效考核定人定机的设备操作者设备第一责任人定人定机的设备操作者设备第一责任人定人定机的设备操作者设备第一管理维护人定人定机的设备操作者设备第一管理维护人调整：调整：独立或在维独立或在维修工的指导修工的指导下，使设备下，使设备

31、在正常平安在正常平安状态下工作状态下工作接受维修工的“日例检中的指导、监督、检查，主动反映点检出“X问题填写好记并签字生产工长检查签字纳入绩效考核1操作者的设备使用操作：2操作者的点检：3操作者的维护保养：规定有班维护、周末保养、月末保养、节前保养一级保养班维护：周末保养、月末保养、节前保养2.维修工“周日例检予检予修流程图“周日例检就是维修部门对管辖负责的设备，由具有丰富经验的钳工和电工专业人员联合参加，以一周和一日的工作周期轮回按方案、根据设备特点采取停机或不停机、主观和客观的方式，进行全面、主动检查和适时修理。要把设备平安检查和设备诊断、状态检测工作容入到“周日例检工作中。依据：“单位日

32、例检工作安排表 查看：前一天的“设备周、日例检予修及交接班记录“设备运行动态管理展示表按规定时间、路线、内容，采取“一听、二看、三检查听：听操作者的反映；看：是查看操作者设备交接班记录和点检表记录；检查：是自己实际对设备进行检查，并对操作工的使用操作、点检和维护保养进行指导、监督和检查。对“周例检检查出、在适时修理前还没有解决的设备隐患问题要跟踪重点检查。要跟踪故障修理结果。操作者要对维修工的“日例检做好配合依据：“单位周例检工作安排表 维修工要在：“设备点检维护交接班记录的“点检表“设备周、日例检予修及交接班记录上做好相应记录并签字按规定、与车间设备员约定的当日时间、按确定的内容足够人力的电

33、、钳维修工配带工具同时参加被例检单位的设备员要介入周例检的全过程携带“车间周例检工作内容记录被例检设备的操作者要配合例检工作采取“一听、二看、三检查利用“五感或“监测仪器对遗留问题要跟踪重点检查。与设备员共同在“车间周例检工作内容记录上的反映问题发现问题解决问题遗留问题栏做好记录并签字能处理的通过“小循环由维修工长安排解决，结果要有记录相关人签字暂时处理不了的通过“大循环，上“月方案检修落实和周日例检沟通例会形成月检修、项修方案或改进方案方案实施同检修方案维修工是维修工作的主体维修工是维修工作的主体维修工要：“设备点检维护交接班记录的“点检表“设备周、日例检予修及交接班记录上做好相应记录并签字

34、。并对存在问题在日例检记录一栏做以记载。问题反映处理纳入绩效考核填写修理竣工报告相关人签字要重视记录信息的连续性和可追索性在“车间周例检工作内容记录上的遗留问题栏做好记录并签字问题反映处理纳入绩效考核2设备“周例检：1设备“日例检3.方案检修流程图依据：检修周期结构制定的年方案以设备运行动态为平台统计分析的故障率信息车间周例检工作内容记录设备例会纪要各单位设备预修申报表质量持续改进通知单月底召开“月检修方案落实和周日例检沟通例会参加人员：相关单位的设备员和维修段长落实检修方案月初根据实际情况制定大(D)、中(Z)、小(X)、工程修理(XM)方案包括：检修技术任务书 检修备件清单领导审批：设备部

35、部门经理主管副总经理维修工检修前准备：资料、图纸、工具备件熟悉检修方案和任务书予检依据：“检修技术任务书“设备检修规程和质量标准进行修理调试、运行、检验整理、清扫为验收、生产创造条件组织人员现场验收方案检修工程师负责修理主操设备员或工段长设备责任人依据：“设备修理竣工报告单工程检查精度终检工作精度检验y机器能力分析 在“设备修理竣工报告单上签字N外委检修设备组织人员在外修场地初验收方案检修工程师方案检修工程师实施方案首先由设备责任人负责把设备清扫好创造检修环境检修方案下发：生产部维修单位相关车间部留签发登记填写“设备修理竣工报告单“设备修理竣工报告单入设备挡案、纳入绩效考核1)检修方案的制定：

36、2检修方案的实施：3方案检修的验收：4.备件方案与采购流程图依据：现场设备维修需求以设备运行动态为平台统计分析的故障率信息车间周例检工作内容记录设备例会纪要检修方案工程师提出检修更换主要零部件目录。月24日前通过公司网在SHEBEI 03 报表的“备件方案申报表上申报根据：“备件方案申报表“临时备件申请单月24日召开“月备件方案落实和采购情况沟通会参加人员：相关单位的设备员和维修段长月25日制定下月备件采购方案报请：部门经理主管副总经理审批签字组织人员根据方案采购：货比三家A级重点采购B级选择采购C级不于采购货到入库：入库前非标加工关键、重要零件要有加工厂家检验记录，备件方案工程师组织人员复检

37、并记录标准件查验合格证 入库办理入库手续正常应急填写“临时备件申请单必须一式两份包括日期并签字由部门经理审批签字合格不合格退货或返工，纳入供货商业绩考核通知：SHEBEI 03 报表的备件到货信息反响信息反响展示 通知单位设备员设备运行工程师备件方案工程师备件方案工程师与期不按时申报的单位纳入绩效考核扣罚一份报备件方案员一份留存备查下发；备件采购员相关单位设备部备存备件库房保管员签发登记发票到，结帐1)备件方案的申报：2备件方案的制定：3备件采购：5.设备平安检查与设备事故处理流程图设备事故发生!依据：2002年4月22日发布“关于开展每周周五平安检查的规定周五根据：“设备周、日例检予修及交接

38、班记录上的“设备周末平安检查工程进行检查，重点高危设备现时能解决的问题立即解决对于存在问题、处理结果做好记录检查人员签字设备员或段长签字周一召开“平安例会对员工进行“平安操作规程教育工作总结问题整改方案纠正预防措施做出：“周、月平安检查工作报告上报：公司区域网纸面报告问题整改方案与纠正预防措施的实施单位平安小组组织维修工、操作者根据：“关于设备事故考核的规定严格保持现场由现场人员、平安员立即逐级汇报 由设备部运行工程师、设备员或平安员组织现场人员对现场进行调查，情况清楚后，方可通知进行抢修。由设备员或平安员组织、设备部运行工程师、事故相关人参加的事故分析会做到：三不放过原因不清：责任者和相关人

39、员没受到教育：没有防范措施：填写“设备事故报告，必要时附“事故过程说明原因、经过清楚处理意见严肃防范措施有效上报时间不得超过72小时报设备部领导和主管总经理签署处理意见恶性重大事故报公司和上级领导故障请求维修发现属设备事故 由维修工决定“周、月平安检查工作报告纳入绩效奖金考核处理1)设备平安检查：2设备事故处理：6.设备故障请求维修流程图操作者把设备清扫干净为维修创造良好的修理气氛操作者到负责设备维修单位填写“设备维修请求单工程：交修部门；设备名称编号；故障原因；交单时间；维修工实施修理操作者要介入协助修理要了解故障原因并学习排除故障和修理方法修好后维修工清理好现场，尽快恢复生产由维修工修好后

40、填写“设备维修请求单工程：开工时间；完工时间；等待原因；完成情况；更换备件；验收后由操作者、维修工双方签字设备发生故障!维修工在 “设备周日例检予修及交接班记录 做好记录。成为公司设备记录档案请求修理结果，操作者在“设备点检维护交接班记录添好记录，成为车间设备记录档案登录“设备技术、经济状况运行动态表登录“设备技术、经济状况运行动态表7.叉车故障请求维修流程图叉车工把叉车清扫干净为维修创造良好的修理气氛叉车工到维修叉车段 维护、检修检修要填写“设备维修请求单工程：交修部门；设备名称编号；故障原因；交单时间；叉车维修工实施修理操作者要介入协助维护修理要了解故障原因并学习排除故障和修理方法修好后维

41、修工清理好叉车，尽快投入生产维修工修好后填写“设备维修请求单工程：开工时间；完工时间；等待原因；完成情况；更换备件；验收后由叉车工、维修工双方签字一式两份设备发生故障!维修工在 “设备周日例检予修及交接班记录 做好记录。成为公司设备记录档案请求修理结果，操作者在“设备点检维护交接班记录添好记录，成为车间设备记录档案登录“设备技术、经济状况运行动态表登录“设备技术、经济状况运行动态表填写“设备维修请求单工程：交修部门；设备名称编号；故障原因；交单时间；一式四份，一份留底在维修叉车段叉车工带三份维修单到叉车维修站交修理叉车工，要了解故障和修理情况由叉车维修站维修工修好后填写“设备维修请求单工程：开

42、工时间；完工时间；等待原因；完成情况；更换备件；验收后由叉车工、维修工双方签字一式三份 一份叉车维修站留存存档一份记录由叉车工带回车间在“设备点检维护交接班记录，然后登录“设备技术、经济状况运行动态表“一份记录由叉车工带到维修叉车段在“设备周日例检予修及交接班记录然后登录“设备技术、经济状况运行动态表“NYYYY8.固定资产与设备资料、档案的管理流程图1固定资产管理资产入库:资产管理:设备资料管理：设备档案管理：固定资产管理员设备验收后办理入库手续 接验：必备三大文件与技术资料 “设备安装移交验收单与设备相符,验收单:已添写:设备名称;设备型号;主要规格;制造单位;出厂编号;出厂日期;安装日期

43、;额定功率;外型尺寸;设备净重;售后效劳联系人及 ;设备价值:设备费+运输费+安装费;资料名称;检查情况;遗留问题;相关部门和领导签字;编撰资产编号;设备级别;设备类型;规定折旧年限;在“设备安装移交验收单添明管控设备必须建立“设备档案“验收单入档定期与“财务部 对帐接到指令或设备到期 转让.报废租赁封存.启用移装调拨固定资产管理员办理处置手续单与财务部按规定，通过原值、使用年限、折旧年限核算设备现值或残值、净残值与财务部按规定，通过原值、使用年限核算费用通知设备使用单位清洁、涂脂、封包或使用交接方签字，设备编号的区域码重新编号原那么上设备编号不改领导批准和相关人签字领导批准和相关人签字领导批

44、准和相关人签字领导批准和相关人签字领导批准和相关人签字交供应部处理设备交租赁方安装调试安装调试处置表登记手续单入档处置表登记手续单入档安装调试处置表登记手续单入档设备台帐销帐设备资料出柜设备台帐工程转移设备资料转资料柜处置表登记手续单入档处置表登记手续单入档管控设备封存不再考核启用恢复考核入“设备台帐 按“验收单填写管控设备列入设备运行动态表设备资料管理员按清单，整理入库设备技术资料按设备使用单位和设备编号登入设备技术资料目录总目录和分目录装入资料档案盒外必须有单位码、设备名称、顺序编号的标签与目录相符上箱架按序摆放单一资料原那么不借如用复印借阅办理登记手续年底清理资料全部收回归还撤消手续设备

45、档案管理员建立和管理设备档案夹包括如下内容：档案目录；“设备安装移交验收单；立项招标的商务合同和技术合同；生产厂家售后效劳记录；设备项修、大中小修、改造的竣工报告单；相关精度检验记录；机器能力分析报告；设备事故报告；特种设备定期检验报告；目录登记按序入档入档案柜按序摆放9.设备采购与前期管理流程图1.设备采购:2.设备的前期管理:设备采购工程师设备货到开箱：1检查、收集三大文件“装箱单“设备使用说明书“合格证或“精度检验单2“安装工具箱和“控制柜钥匙统一上收分配依据：单位需求方案；领导设备采购指令形成的方案；相关单位提供：质量；产能；工艺；衔接的技术要求组织相关单位召开技术论证会确立可行性方案

46、寻求供货渠道做到货比三家必要时立项招标接到制造完工通知后，现场的予验收和包装标准的验收投标和中标，原那么：产品评价和选择规定明确；质量体系保证；出厂编号可追溯性保证；售后效劳和备件保证；提供三大文件；提供易损件目录和图纸；采用定型产品；实现维修预防；生产现场设备技术反响能实现改进；高质量、低本钱、短交期的要求签定商务合同签定商务合同,要求：明确设备名称和规格型号、数量；交货方式；交货期限；质量要求；付款方式；提货地点；法律效力；预付款和必留的余款；经办人、法人签字，加盖合同章。签定技术合同签定技术合同,要求：要求：明确设备名称和规格；明确设备名称和规格；机械局部、电气系统要有明确配置要求；机械

47、局部、电气系统要有明确配置要求；设备精度设备精度;随机附件及技术资料三大文件、随机附件及技术资料三大文件、易损件图纸和目录；易损件图纸和目录；技术效劳，包括调试、三包效劳、技术培训；技术效劳，包括调试、三包效劳、技术培训；验收，包括预验收和终验收；验收，包括预验收和终验收；设备安装环境、提供必要的安装地基图纸；设备安装环境、提供必要的安装地基图纸；包装和运输；包装和运输；制造周期、时间、进度方案表；制造周期、时间、进度方案表；明确的单位、技术保证人、联系明确的单位、技术保证人、联系 或或 时间，在签字后生效。时间，在签字后生效。领导签字生产厂家和用户调查运输到货包装外观检查安装前准备：外围辅助

48、工程和地基的施工安装、调试试运转负荷试验工作精度性能检验运行工程师、设备员组织车间相关人员按技术合同和有关国标、部标进行阶段验收 设备试生产机器能力分析填写“设备安装移交验收单付清余付款保修期内生产检验最终验收付清余款结帐设备运行工程师阶段验收过程中组织售后调试服务人员对操作者做好操作和维护的培训交“固定资产管理员办理入库手续(见“流程)委派设备员制定“定人定机名单设置“定人定机卡“设备铭牌编制“设备点检维护交接班记录编制张贴“设备使用操作指导书“设备维护保养指导书“设备润滑示意图设备运行管理yN 返修直至退货yN 返修 重调10.举行设备例会流程图设备例会流程:1ANTPM例会2周六、周日设

49、备运行技术状况和遗留没有解决问题 3“月检修方案落实和周日例检沟通例会4“月备件方案落实和采购情况沟通会设备运行工程师依据：“设备管理维修部运行工程师分工负责一览表规定负责的单位、时间与设备员确定开会内容设备员主持，通知有关人员：单位主任 生产副主任生产工段长维修工段长、组长ANTPM 小组成员负责单位运行工程师参加设备例会内容：掌握技术状况，捋清设备问题；分析提出方案，制定改进措施。要求力所能及在车间解决问题。推广、完善、协调、指导、监督车间一级设备管理.平安检查、点检维护、周日例检、备件准备、事故处理开展6S、寻找和去除“六源 活动。掌握开展在线保养、状态维修的情况。推进车间合理化建议和实

50、施。设备运行、总效率动态管理(OEE)5 周一早9：00的设备例会“月24日前召开“月检修方案落实和周日例检沟通例会做好记录，出“设备例会纪要 上网方案检修工程师备件方案工程师设备运行工程师 根据上周和周六、周日值班记录遗留没有解决问题需要公司领导决策和外部资源报请公司领导解决不了的问题 上“周一早9：00的设备例会参加人员：负责维修部门的维修工长单位设备员，要带上周检工作遗留问题记录做好记录，特别遗留不能解决的问题月24日前召开“月备件方案落实和采购情况沟通会参加人员：负责维修部门的维修工长单位设备员，要带上“备件方案申报表“临时备件申请单做好记录，特别遗留不能解决的问题11.设备管理绩效考

51、核流程图1)对设备使用单位的考核：注：*为重点考核工程*的数量决定级别2对维修单位的考核：依据:“设备管理维修部考核方法中18项条款按优、良、一般、差，分别进行考核设备管理考核工程师上每月公司召开的 绩效奖金考核会*设备完好率 进行初评 最后终评*设备维护状况 进行抽检*“设备管理与维修程序体系 运行情况 结合认证结果*周五设备平安检查(1)执行抽查(2)报告审查*定人定机责任制由单位负责的运行工程师和单位设备员按工程负责做好记录*点检、班维护及记录情况周末保养执行与记录月末保养执行与记录设备管理工作记录及保存参加四个 设备例会报表记录申报1)检修、(2)备件、(3)事故、(4)例会风力消耗无

52、跑、冒、滴、漏水力消耗无跑、冒、滴、漏 汽力消耗无跑、冒、滴、漏电力消耗按查表的报表的当月核算指标进行考核周日例检、方案检修配合*设备责任事故按设备事故报告在月初第一周的周一设备例会上汇总*压铸、机加电机修理费按定额进行考核在“月份设备管理各单位考核览表上分别对各单位 逐项评级综合月“设备管理维修部考核报告上报管理控制中心设备管理考核工程师依据:“设备管理维修部考核方法中8项条款按优、良、一般、差，分别进行考核由单位负责的运行工程师和单位设备员按工程负责做好记录*周五设备平安检查 执行记录报告*方案检修 工程、质量、验收、竣工报告工期 周末保养配合检修*周例检 执行记录沟通适时修理*日例检1执

53、行.(2)记录.月末保养配合检修“设备周日例检预修及交接班记录情况参加四个 设备例会在月初第一周的周一设备例会上汇总*在“月份设备管理维修单位考核览表上分别对 各单位 逐项评级综合月“设备管理维修部考核报告上报管理控制中心上每月公司 召开的 绩效奖金 考核会五.设备及设备管理与维修文件记录 首先,建立质量保证体系系统的“设备管理与维修程序的一级程序文件,另外还有“机器能力分析程序的程序文件 任何质量保证体系最根本的要求是该说的要说到，说到的一定要做到，做到的一定要有记录；该记录的要分析，分析的一定要有措施，有措施的一定要有持续改进。为简化记录，便于管理，采取记录合并装订。有记录，就要有执行者和

54、审核人签字，目的是执行与监督各负其责。1操作者处的“设备点检维护交接班记录，其中包括：“点检表；“故障记录；维修工在机台开展“周日例检活动记录；操作者开展“自主维修记录；操作者进行周/月末例行保养记录；操作者进行“月以内润滑记录。设备及设备管理与维修记录 2维修工处有：“设备维修请求单；“设备周日例检予修及交接班记录，其内还包括“车间周例检工作内容记录。3)记录信息的链接：故障或“点检表出现“操作者填写“设备维修请求单维修工实施修理修好后双方验收在“设备维修请求单签字请求修理结果操作者在“设备点检维护交接班记录、维修工在“设备周日例检予修及交接班记录分别做好记录。设备及设备管理与维修记录“周日

55、例检信息的链接：设备员、维修工、操作者共同参与“周日例检的预检活动共同做好记录，一式两份一份留存设备员处、一份在“设备周日例检予修及交接班记录上能处理的通过“小循环由维修工长安排解决，结果要有记录相关人签字暂时处理不了的通过“大循环，上“月方案检修落实和周日例检沟通例会形成月检修、项修方案或改进方案方案实施填写修理竣工报告单或改进记录相关人签字。这里，特别要重视记录信息的连续性和可追索性。设备及设备管理与维修记录 5 评定统计和汇总分析：用“1+2的方式，以“设备维修请求单挂牵操作者的“设备点检维护交接班记录和维修工的“设备周日例检予修及交接班记录，行成记录网络。在此根底上，用计算机进行设备可

56、利用率、设备利用率、设备完好率的评定统计，进行汇总分析后形成反响，实现设备管理的系统的闭环控制和持续改进。设备及设备管理与维修记录设 备 使用 操作 指 导书(要 点 细 则)Casting machine Equipment operation instructions 戴卡轮毂制造有限公司设备管理维修部 编号：DACA-12-E-O-31/011 设备名称 压铸机 规格型号 JNR 版 本 C 制造厂家 英国英国PLUME 使用单位 压铸车间 生效日期 2003/3/15 编 制 褚褚 岩岩 审 核 批 准 一：技术性能：一：技术性能：1.1 铝液容量：600KG 1.2 保温炉体可承受最

57、大压力：2bar 1.3 保温炉炉膛最高限温：960 二：使用操作步骤和要点二：使用操作步骤和要点：把安全操作放在第一位。：把安全操作放在第一位。1.1.开机前需准备、检查程序：开机前需准备、检查程序：1.1 各行程开关、按钮开关安装牢固，动作灵活可靠。1.2 油温一般应该在 55以下，最高允许温度为 60，最低允许温度为 7，液压 油箱油面应在油标的上、下指示线之间 1.3 导柱表面应有足够的润滑油，导柱螺母应紧固不松动 1.4 保温炉三相加热正常，铝液温度在 690t720之间 1.5 各润滑点及滑动表面应有足够量的润滑油 1.6 工作中使用物品要放到指定位置并摆放整齐,设备上及地沟盖板上

58、无有杂物,防 止损坏油管、风管和控制线 1.8 风压正常 2 2.设备使用操作程序：设备使用操作程序：2.1 打开循环水及压缩空气总控制阀，启动液压泵电机 2.2 手动检查台车行走、边模、顶模、托盘、快慢速等动作正常 2.3 工艺条件许可，设定各工艺参数后，按下大车进按钮，使大车归位 2.4 选择自动压铸模式，按下自动压铸按钮，将进行一个周期的压铸循环 3.工作中注意事项：工作中注意事项：3.1 随时检查油位、油压、风压、水压要在允许范围内 3.2 随时检查电机及泵体的噪音、台板上下及快慢速是否正常 3.3 清炉壁、扒渣时首先关闭加热电源，并注意不要碰损碳棒 3.4 加热模具时火焰严禁过大烧坏

59、设备 3.5 随时检查处理油、风、水的跑冒滴漏故障 3.6 连体时不准强行开动台车 3.7 随时紧固各处连接螺栓 4.停机程序：停机程序：4.1 开出台车，用石棉垫片对升液管口进行保温处理 4.2 台车进入压铸中心，合上边模、顶模，关闭电机和压缩空气进风管阀 4.3 掏尽剩余铝水，彻底清炉，打扫设备卫生和清除残铝 4.4 如需停机时间达 3 天以上（含 3 天），要对炉膛温度按 50/小时小时降至 300 设备及设备管理与维修记录 设备维护保养指导书(要点细则)Casting machine Equipment maintenance instructions 戴卡轮毂制造有限公司设备管理维修

60、部 编号：DICA-12-E-M-31/012 设备名称 压铸机 规格型号 TEC-800 版 本 C 制造厂家 德国 GIMA 使用单位 压铸车间 生效日期 2003/3/15 编 制 褚褚 岩岩 审 核 批 准 一一.技术性能：技术性能：1.1 铝液容量：800KG 1.2 保温炉体可承受最大压力：2bar 1.3 保温炉炉膛可承受最大温度：1000 二二.维护保养要点：维护保养要点：1 1：上班和下班的第一件事要做好设备的面对面的交接班，要认真：上班和下班的第一件事要做好设备的面对面的交接班，要认真做好设备点检和维护保养，并如实做好相应记录。做好设备点检和维护保养，并如实做好相应记录。2

61、.2.压铸机操作者维护保养规程：压铸机操作者维护保养规程：2.1 各行程开关连接牢固、位置正确，硅碳棒侧壁盖板密封严密 2.2 导柱表面应有足够的润滑油，导柱螺母应紧固不松动 2.4 油温在 7t60之间，油面在油标指示允许范围内，压力表工作可靠。2.5 各活塞杆表面清洁污物物 2.6 手动调节阀、调压阀、节流阀转动轻松灵活 3 3设备定期清扫设备定期清扫：3.1 移动台板及下台板 清洁无油污 8 小时 操作者 3.2 边模拉杆、滑道、导柱 清洁无灰尘 8 小时 操作者 3.3 设备周围及主要明显外部 无油污灰尘 8 小时 操作者 3.4 电控箱及控制操作盘 清洁无灰尘 8 小时 操作者 3.

62、5 上台板、油箱及阀体 无灰尘异物 7 天 操作者 3.6 设备地沟卫生 清洁无杂物 7 天 操作者 铝液凝结物 设备及设备管理与维修记录设备名称普通车床规格型号CA6140版 本A制造厂家 沈阳第一机床厂 使用单位模具车间生效日期2003.3.15编 制审 核批 准润滑点数润滑油种润滑方式润滑周期15N46机械油油枪铸入8小时3N46机械油加油15天12#钙基润滑脂注入8小时 编号:DICA12EM 35/011戴卡轮毂制造有限公司设备管理维修部4、5、6、71、2、3润滑部位8 设备维护保养指导书 （润滑示意图）Common lathe CA6140 Equipment Maitenanc

63、e instructions油标加油孔放油孔油箱油箱立轴套设备及设备管理与维修记录 设 备 维 修 请 求 单 年 月 交:交单时间:日 时 分 请修单位与操作者:设备名称与编号:设备出现故障原因:工作要求简略:开工时间:日 时 分 完成时间:日 时 分 等待原因:完成情况:更换备件:维修部门:维修人员签字:验收人签字:注：一式两份，保存期三个月请修单位备存一份,由操作者在请修设备点检表上做好纪录维修部门备存一份，由维修人员在设备周、日例检预修及交接班记录上做好记录 编号：数控机床设备点检表 编号：L02-DWQ115-33-01 单位：机加车间 日期：年 月 日 班次 零点 白班 中班 备

64、注 部 位 序号 点 检 内 容 方法 接班 交班 接班 交班 接班 交班 1 各按钮开关完整，工作正常 试、看 2 主轴及控制柜风扇工作正常，主轴电机通风口畅通 听、看 3 电气柜门、操作箱门应关严，内无杂物铝屑 看 4 电气柜过滤网干净、无油泥，风扇工作正常 看 5 机床变压器门关严、周围无水 看 6 各电机无异声、无过热，电机端盖、风叶、接线盒盖齐全 听、摸、看 7 各限位开关工作可靠、周围无异物、铝屑 听、看 8 显示系统无异常、工作可靠 看 电 气 系 统 9 润滑系统、冷却系统、电控系控制正常 试、听、看 1 液压泵、液压阀工作正常 试、看 2 液压系统压力 WT-50、CNC-1

65、20、CNC-150：3035kg/cm2 看、实际记录 MJ-630、MJ-760、TMV-760、KFV-40：3540kg/cm2 看、实际记录 W-20/4 CNC ：50-60 kg/cm2 看、实际记录 3 加工中心和数控立车 W-20/4：气缸、换向阀、管路无漏风，工作正常 看 4 加工中心和数控立车 W-20/4：三联件工作正常、油在规定范围内 试、看 5 测头完好、检测系统工作正常 试、看 6 每次新程序开始，用倍率小于 10%单段运行，注意程序到终点的距离 试、看 7 卡具锁紧状态、螺丝紧固、气动密封情况，停机 1 小时以上要涂油保护 检查、做 8 卡具、工件上无堆积铝屑、

66、异物 检查、清理 9 各油管接头无泄露松动 看 10 各润滑泵工作正常、油面在规定范围内、导轨面有油 试、看 11 刀塔或刀库换刀正常、CNC-150 翻转工作台角度定位正常 试、看 12 主轴工作正常、无杂音无松动、温升无过热 试、听、摸 13 各冷却泵工作正常，冷却管路无泄露，零件齐全 看 14 各滑动护板、挡板、防护套齐全无松动 看 15 导轨、丝杠处无积屑,运屑器工作正常 看、试 16 各液压油箱盖、润滑油箱盖、冷却箱盖、过滤网无缺少 看 17 各电磁阀动作灵活、工作可靠 试、看 机 械 系 统 18 清扫工具齐全，机体内外清洁、现场环境整齐，无漏液 清扫、整理 操作工点检问题和自主维修内容：1、“”超过三天，由维修工确认改为不做标记，原因说明：1kg/cm2=14.22psi=0.98bar=0.098Mp 零点 白班 操作工签字 中班 运转段长签字 维修工日例检查、处理问题：1、内容：维 修工 日例 检签字 维修工周例检检查、处理设备隐患问题：1、内容：起时分至时分 维修工周例检签字 第 页 班次 加油时间 加油量 零点 白班 中班 设备及设备管理与维修记录设备及设备管理与