维修电工(技师、高级技师)第四章

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1、G08GFZW 电气设备的维护，特别是复杂电气设备的维护是高级电气维护人员的主要任务，也是其得以发挥优势而体现人生价值的地方。G08GFZWG08GFZW1.具有较广的知识面2.善于思考，慎于动手3.善于总结，重视经验积累4.善于学习，勤于学习5.需具备一定的专业外语基础G08GFZW 1)首先从电气原理图的主电路中，找出该设备共用几台电动机拖动，并确定主拖动电动机和各辅助拖动电动机的作用。2)从主电路接触器触头的文字符号，到控制电路当中去找它对应的线圈，进一步看其电机的控制方式。3)根据该设备对电气控制的要求和电气与机械的联系，进一步分析各拖动电动机和各其他控制输出间的电气联锁。4)查看控制

2、电路中必要的保护环节的基本情况，比如短路保护、过电压保护、欠电压保护、过电流保护、欠电流保护、位置保护、动作时间保护、油压保护、气压保护等。G08GFZW 1)检查控制电源的输出是否正常，有无故障报警。2)检查主控部件(一般为PLC)的工作状态以及其输入、输出信号是否正确、有效。3)检查被控对象的输入、输出信号的连接是否正确、有效。4)检查液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合设备要求。1.静态分析2.动作分析3.状态分析G08GFZW 1.向操作者了解故障发生的经过情况2.对控制系统的电气控制原理进行分析3.进行一般性外观检查4.控制电路的动作的试验检查5.利用仪表器材来检查G08GFZ

3、W 1)用电阻挡测量元件触头和导线的通、断时，一定要选择低电阻挡，比如指针式万用表的R1挡；数字式万用表的200挡，以免影响测量结果。2)测量前应当先校表、校零，测量时，还应注意避免测量者的接触电阻对测量结果的影响。3)虽然是不通电测量，操作时也应当养成当作带电测量时的操作方式，实践证明，这是避免触电伤害的良好习惯。4)检查是否存在机械故障。5)排除故障，总结经验，形成积累。G08GFZWG08GFZW图4-1B2012A型龙门刨床电气控制电路G08GFZW4T1BA.epsG08GFZW4T1CA.epsG08GFZW4T1DA.epsG08GFZW (1)励磁机G2首先，主拖动直流电动机M

4、要有一个励磁电源，为其励磁线圈提供励磁电流。(2)发电机G1主拖动电动机M在有了磁场后，只完成了其工作条件中的1/2，要想旋转起来，其电枢两端还得施加一个有一定容量的直流电压；如果M还要求调速并且又要求旋转方向可变的话，这个电压还应当是可调幅值和可变极性的，而M就是这样的一个工作状态。(3)电机扩大机K电机扩大机K在该直流控制系统中就是一个放大器。1.主拖动系统及工作台直流控制系统各部件功能分析2.主拖动系统及工作台直流控制系统工作原理图的分析G08GFZW (1)给定信号工作台拖动主电动机M的转速，是由加在控制绕组K上的给定信号Ugd决定的，该给定信号取自调速电位器RP3、RP4。(2)电压

5、负反馈 1)电压负反馈的建立和工作原理：我们知道，加在控制绕组K上的电压，除了给定电压以外，还有取自电位器R2(200)和发电机端点A2-G1之间的反馈电压UUFB。G08GFZW 2)电压负反馈的作用:自动调节电动机的转速。假定调速电位器的手柄调在使给定电压2UG=1U1的位置，发电机G1两端的电压为UG，电压负反馈信号为UUFB=2UG，电动机M以稳定的转速n旋转并拖动工作台前进。当刀具切入工件时，电动机M上的负载增大，同时发电机电动机回路中的ID也相应增大。由于回路中存在电阻，则总的压降也增大，如果发电机G1的电动势不增加，那么电动机电枢两端的电动势将随之减小，电动机的转速和由它拖动的工

6、作台的速度也就相应降低。但是，由于电压负反馈的作用，一旦电压降增加，电动机电枢端电压下降，负反馈电压UUFB=2UG也相应减少，在Ugd=1U1保持不变的情况下，流过扩大机控制绕组K的电流就相应地增加。G08GFZW结果，扩大机的合成磁势加大，扩大机的电动势也相应增加，从而使电动机M的电枢电压接近保持不变，因此就提高的机械硬度。降低扩大机和发电机的剩磁电动势。电压负反馈的另一个作用，是能够有效地降低扩大机和发电压机的剩磁电动势，扩大系统的调速范围，消除工作台的爬行。由于剩磁的存在，限制了电动机作低速运行，减小了调速范围。剩磁电动势越大，调速范围越小，并且有可能使电动机在没有给定信号下仍能运转，

7、造成工作台的爬行。有了电压负反馈，就能够降低扩大机和发电机的剩磁电动势。如图4-2所示，Ugd=0时，工作台停止，时间继电器KT常闭触头闭合使KG08GFZW图4-2电压负反馈去磁电路G08GFZW 加快过渡过程。电压负反馈的第三个作用，是能够加快起动、减速、反向飞制动等过渡过程。由于系统中设立了电压负反馈环节，给定信号要减去电压负反馈电压才能形成对K的励磁，所以给定电压要大为提高。当按下龙门刨床起动按钮时，发电机感应电动势EG和端电压UG等于零。因此，电压负反馈电压UUFB=2UG=0。故给定电压Ugd全部加在K绕组上，使K绕组流过一个比稳定工作状态时大很多(可达710倍)的励磁电流。这个强

8、励磁电流迫使扩大机的端电压迅速上升，其数值可达到稳定时的3倍左右；迅速上升的扩大机端电压又对发电机强迫励磁，使发电机端电压迅速增加；从而加大了电动机的起动转矩，电动机转速也迅速上升。G08GFZW随着发电机端电压和电动机转速的迅速上升，电压负反馈也就迅速建立，电压负反馈电压UUFB也跟着相应增大，控制绕组K的励磁电流和电机扩大机的输出电压就相应减小，经过自动调节后，使发电机电动势和电动机转速的上升速度减慢，直到扩大机、发电机和电动机都工作在稳定、平衡状态，工作台起动完毕为止。显然，电压负反馈越强，工作台起动过程就越短。通常电压负反馈在起动时，可使控制绕组流过的电流为额定电流的35倍；如果超过5

9、倍，对进一步加快过渡过程的作用就不明显了，因为磁感应强度随励磁电流的增加只在一定范围内是线性变化的。G08GFZW图4-3工作台正、反向环节G08GFZW (3)电流正反馈环节 1)电流正反馈的建立：从图4-3中可以看到，电压负反馈的采样位置在发电机的电枢两端，所以只对发电机电枢的电压变化能作出调控，但是并不能补偿电动机电枢绕组与换向极绕组电压降所引起的转速降落，因此在负载增加(刀具切入工件或碰到工件上的硬块)时，工作台的速度就明显地下降；负载减轻，工作台速度又明显地上升。G08GFZW图4-4给定电压负反馈和电流正反馈环节G08GFZW 2)电流正反馈的作用：自动调节电动机的转速。现在以负载

10、增大造成电动机转速下降为例，来说明电流正反馈是怎样自动补偿转速降的。设负载增大，一方面引起电动机转速下降，另一方面引起主回路电流IM增大。IM在发电机和电动机换向绕组以及电流继电器线圈上的电压降加大，电位器R4两端的电压就升高，于是流过控制绕组K的电流增大。由于控制绕组K中的电流产生的磁动势和给定信号产生的磁动势方向一致，所以扩大机的输出电压升高，发电机励磁绕组的电流增大，发电机的电压升高，结果使电动机的转速上升。G08GFZW从理论上讲，只要参数选择适当，电流正反馈就可以使由负载变化而引起的转速变化不超过允许值。加快过渡过程。在起动、减速、制动或反向等过程中，电流正反馈能起到加快过渡过程的作

11、用。现以工作台反向为例，说明它在过渡过程中的强迫励磁作用。3)电流正反馈的调整：调节电阻R4上的抽头290号端点的位置和调节电流正反馈绕组K的回路中串联电阻9RT的阻值，就可以调整电流正反馈的强度。4)电流截止负反馈G08GFZW 1)设置电流截止负反馈环节的目的：B2012A型龙门刨床电气控制系统在采用电压负反馈和电流正反馈后，系统的过渡过程加快了，电动机的机械特性变硬了，但又可能出现下列新问题。在电动机起动、反向或制动过态中，主回路的电流可能很大，甚至超过最大允许电流值。对于龙门刨床加工的工件，其各部分的硬度可能不同。当刀具切削工件上较硬的部分或吃刀过深时，会造成电动机电枢电流过大多甚至发

12、生“堵转”(电动机被卡住而不能转动)。这对电动机和机械都是十分不利的。在传动机构承受很大的转矩时，由于电动机静差率小，故转速降也小，因而造成传动机构过载。G08GFZW 2)增加电流截止负反馈后的机械特性：在系统中加入电流截止负反馈环节，能使图4-5加入电流截止负反馈 3)电流截止负反馈环节的工作原理：在B2012A型龙门刨床控制系统中，电流截止负反馈环节电路如图4-6所示。G08GFZW图4-6电流截止负反馈环节G08GFZW 4)电流截止负反馈的作用：限制主回路的电流。电流截止负反馈可以使系统获得掘土机特性。因此，当电动机发生短路或过载时，发电机的电压和电动机的转速迅速下降。这样就可以避免

13、发电机和电动机因流过过大的电流而造成损害，使传动机构免于承受过大的转矩。改善系统的动特性和加快过渡过程。在起动过程中，如果电动机始终保持最大转矩，就可以产生最高的加速度，电动机起动的时间就最短，也就是说加快了过渡过程。电动机的最大允许电流决定了电动机的最大转矩。加大电动机起动电流以致超过允许值是不允许的；减小起动电流使之低于允许值，致使起动时间过长也是不可取的；使起动电流始终保持为允许值是最理想的。电流截止负反馈与电压负馈相互配合，就可以使起动过程趋于理想状态。G08GFZW在起动过程中，通过电压负反馈进行强迫励磁，显著地加快了起动过程；当起动电流过大时，又通过电流截止负反馈进行抑制。这就是电

14、流截止负反馈在起动过程起的作用。不难看出，在图4-7加速度调节器电路G08GFZW5)电流截止负反馈的调整：加速度调节器。龙门刨床工作台经常处于起动、减速、反向、制动等过渡过程中。由于传动机构中各齿轮、蜗杆及齿条之间存在着一定的间隙，因此，传动机构将随着这些过渡过程的进行而产生冲击。而电气参数调整得合理与否，对传动机构所受的冲击程度的强弱有一定影响。B2012A型龙门刨床电气控制电路中设有加速度调节器。通过调整加速度调节器并选择适当的比较电压，可以较合理地调整电流截止负反馈的强度。加速度调节的部分电路如图4-7所示。RP1为工作台前进方向加速度调节器，用来调节前进变为后退时越位大小，RP2是后

15、退方向的加速度调节器，用来调节后退变为前进时越位大小。以前进方向为例，RP1在减速或反向过程中串接在K绕组回路中。G08GFZW 比较电压。比较电压Ubj的大小对过渡过程有着较大影响。若比较电压Ubj比较大，则截止电流Iij也比较大，故过渡过程加快，但超调量和冲击电流也加大。若Ubj小，则Iij小，故过渡过程时间加长，严重时电动机将发挥不出应有的作用。因为在低速时，如果将Ubj值调得过小，则切削速度波动很大，甚至发生堵转，使电动机工作在机械特性下垂部分附近。B2012A型龙门刨床比较电压应调整在9.511.5V之间。在安装、维修时，特别要防止将整流器VD1、VD2接反了；另外，还要防止VD1、

16、VD2反向击穿。(5)稳定环节G08GFZW 1)系统过渡过程分析：B2012A型龙门刨床的电气控制系统，采用了上述几种反馈环节后，又有新的矛盾产生，即当负载变化(如吃刀前后)或迅速改变转速时，电动机会发生抖动；特别是在起动、停车等过程中，电动机可能以较高的频率来回摆动。图4-8调速系统过渡过程G08GFZW图4-9桥形稳定环节电路 2)避免发生振荡的方法：消除振荡的有效措施是增加系统中的阻尼。G08GFZW图4-10欠补偿能耗制动环节 (6)工作台停车制动环节3.B2012A型龙门刨床直流回路常见故障的分析与检修G08GFZW图4-11励磁机接线盒接线示意图 (1)励磁机常见的故障 1)励磁

17、机不发电。2)励磁机发电极性错误。G08GFZW图4-12励磁机反方向充电后的工作情况 G08GFZW图4-13交流去磁电路接线情况 (2)电机扩大机常见的故障 1)扩大机无输出电压。2)扩大机的剩磁故障。G08GFZW4T14TA.epsG08GFZW4T14ATB.epsG08GFZW4T14BTC.epsG08GFZW4T14CTD.epsG08GFZW图4-14XN2010A型龙门铣床电气控制电路(续)G08GFZW 1)机床主运动由三台交流异步电动机拖动：M1为右水平主轴电动机，由接触器KM1、KM2控制其正反转；M2为垂直主轴电动机，由接触器KM3、KM4控制其正反转；M3为左水平

18、主轴电动机，由接触器KM5、KM6控制其正反转，从而控制主轴箱上刀具的旋转方向，满足加工需要。2)进给运动由直流电动机M驱动。3)工作台和主轴箱的快速移动也是由进给直流电动机M驱动的。4)横梁升降由交流异步电动机M4拖动，由接触器KM9、KM10控制其正反转，实现横梁的上下移动。1.电路主要特点G08GFZW 5)液压泵电动机M5和回油泵电动机M6并联连接，由接触器KM7控制，单向旋转。6)各电动机的过载保护和短路保护均通过所接自动开关(QF1QF6)承担。7)为避免损坏刀具和工件，要求停止时先停进给，后停主轴。8)只有在液压泵起动后，才能有进给操作。9)机床采用悬挂按钮站控制，操作按钮SB1

19、SB9，主令开关SA4SA6、SA8、SA9、电源指示灯HL1及调速器RP2都安装在悬挂按钮站，便于操作和控制。2.电路工作原理G08GFZW (1)主轴的起动与停车首先应将电源开关QS、断路器QF1、QF3合上。表4-1主轴转换开关SA1、SA2、SA3的工作状态 (2)工作台的进给运动进给运动是在液压泵起动的前提下进行的，而液压泵的起动受转换开关SA4的控制。(3)主轴箱的进给运动主轴箱的进给包括左右水平、垂直主轴箱的进给。2.“-”表示开关触头断开。G08GFZW (4)工作台和主轴箱的快速移动工作台和主轴箱的快速移动，也是在液压泵起动的前提下进行的。(5)横梁升降运动横梁的升降运动，也

20、是在液压泵起动的前提下进行的。(6)控制电路的联锁与保护龙门铣床的运动形式比较多，控制电路复杂，为保证安全可靠地工作，在电气上采取了一些联锁和保护措施。1)液压泵起动与进给及横梁升降操作的联锁。2)工作台与主轴箱进给的联锁。3)工作台或主轴箱进给与横梁升降的联锁。4)横梁充分放松后才能移动，移动后自动夹紧。G08GFZW 5)在主轴电动机控制电路上接入时间继电器KT1的延时断开触头，保证了主轴停止时，先停进给，后停主轴。6)在各进给方向的机械极限位置设置行程开关保护，各行程开关的作用见表4-2。表4-2行程开关的作用 7)为了防止进给电动机失去励磁后造成“飞车”，在励磁绕组回路中串入电流继电器

21、FA1。8)在直流电动机M电枢回路中串入过电流继电器FA2。G08GFZW (7)进给直流电动机晶闸管调速系统XN2010A型龙门铣床的进给拖动系统采用集中传动，因而一台进给电动机可分别驱动几个部件的进给。1)进给系统框图。图4-15进给调速系统框图2)晶闸管调速系统的主回路。3)移相脉冲触发器。G08GFZW 锯齿波形成环节。在图4-16中，u1和u2是同步电压，它的频率与晶闸管阳极电压频率相同。为了扩大移相范围，u2滞后于u1/3。为了灵活调节和增加线性度，u1超前晶闸管阳极/6。图4-16脉冲行程和触发电路G08GFZW图4-17触发器波形图G08GFZW 脉冲形成环节。在这个环节中，电

22、路将uc1与控制信号Uy进行比较，然后控制晶体管VT2的通断。当Uy在R4上的压降大于C1上的电压uc1时，即图4-17a的0-p区间，二极管VD10承受反向电压而截止，VT2饱和导通；当uc1Uy时，在图4-17a的p-q区间，VT2处于截止状态。在VT2截止瞬间，其集电极电位突变，下降到接近电源负电位，经VT3、VT4放大，VT4集电极电位突降，降到接近电源负极电压，其波形与VT2集电极电位相同。这时，电源经R11、C3、VT5、VD13、C2、R9对C2充电，充放电电流为ic2其波形如 所示。G08GFZW 移相控制环节。从上面的分析可知，控制电压Uy和锯齿波电压叠加后，加到晶体管VT2

23、的基极和发射极之间进行垂直控制。改变Uy的大小，就改变了Uy与锯齿波的交点，控制了VT2导通与截止的时间，也就改变了触发脉冲产生的时刻，起到移相控制作用。本电路最大移相范围是240，但实际应用时，无论是单相或三相系统，都是应用在滞后于u1 30。同步问题。用同步变压器和稳压二极管削波的触发电路，移相范围只能达到160左右。在本机床中，要求触发脉冲移相范围为180。为了扩大移相范围，每套触发电路由同步变压器的两个线圈供电。同步变压器由三个单相变压器组成，其一次侧接成联结，二次侧接成联结，如图4-18所示。G08GFZW图4-18同步变压器接线G08GFZW图4-19晶闸管阳极电压与同步电压的相位

24、关系 4)给定、反馈与放大环节。G08GFZW图4-20给定、反馈与前置放大电路 5)电源。3.常见电气故障与维修G08GFZW (1)右水平主轴电动机不能正转右水平主轴电动机M1的正向旋转是由接触器KM1控制的。(2)右水平主轴电动机不能反转右水平主轴电动机M1的反向旋转由接触器KM2控制。(3)右水平主轴电动机正反转都不能起动右水平主轴电动机M1正反转都不能起动，故障通常发生在M1本身和公共控制电路上。(4)垂直主轴电动机不能正转垂直主轴电动机M2的正向旋转由接触器KM3控制。(5)垂直主轴电动机不能反转垂直主轴电动机M2的反向旋转由接触器KM4控制。G08GFZW (6)垂直主轴电动机正

25、、反转都不能起动垂直主轴电动机M2正反转都不能起动，故障通常发生在M2本身和公共控制电路上。(7)左水平主轴电动机不能正转左水平主轴电动机M3的汇转由接触器KM5控制。(8)左水平主轴电动机不能反转左水平主轴电动机M3的反转由接触器KM6控制。(9)左水平主轴电动机正、反转均不能起动左水平主轴电动机M3正、反转均不能起动，故障通常发生在M3本身和公共控制电路上。(10)左、右水平、垂直主轴电动机都不能起动首先应检查电源是否正常。G08GFZW (11)液压泵电动机不能起动在主轴电动机能够起动的情况下，液压泵电动机M5不能起动，故障可能有几种可能：一是转换开关SA4接触不良；二是热继电器FR1触

26、头(41-43)接触不良或者回油泵电动机M6过载使FR1保护动作；三是接触器KM7线圈断线或接线松脱或其主触头接触不良；四是断路器QF5触头接触不良或保护动作。(12)横梁不能上升横梁的上升是由接触器KM9控制横梁升降电动机M4正转来实现的。(13)横梁不能下降横梁下降是由接触器KM10控制横梁升降电动机M4反转来实现的。G08GFZW (14)横梁不能升降横梁的升、降运动是通过接触器KM9、KM10控制升、降电动机M4正、反转实现的。(15)工作台不能正向进给工作台不能正向进给，但反向进给正常，说明进给电动机和公共控制电路是好的，故障发生在正向进给的专用控制电路上。(16)工作台不能反向进给

27、工作台正向进给正常，不能反向进给，说明进给电动机和公共控制电路正常，故障发生在反向进给的专用控制电路上。(17)工作台正、反向进给均不能进行由于工作台正、反向进给和正、反向快移大部分控制电路是共用的，首先应检查工作台正、反向快移是否正常。G08GFZW (18)右水平主轴箱不能移动工作台和主轴箱的进给或快移共用一套电路控制，共用进给电动机拖动。(19)垂直主轴箱不能移动由于工作台和主轴箱的进给或快移控制电路基本相同，不同点仅仅是“工作台或主轴箱进给选择”开关SA6以后的电路。(20)左水平主轴箱不能移动和以上两例故障情况类似，在工作台和其他主轴箱都能正常进给和快移的情况下，左水平主轴箱不能移动

28、，故障只能是转换开关SA9-1接触不良、电磁铁YA4线圈断线、接线松脱等所致。G08GFZW (21)工作台和主轴箱均不能正向快移在工作台和主轴箱反向快移正常，正向进给也正常的情况下，仅仅是正向快移不能进行，故障只能是发生在正向快移控制电路上。(22)工作台和主轴箱均不能反向快移在工作台和主轴箱正向快移正常，反向进给也正常的情况下，仅仅是反向快移不行，故障只可能发生在反向快移控制电路上。(23)工作台和主轴箱正、反向进给正常，但正、反向均不能快移工作台和主轴箱正、反向进给正常，而正、反向快移不能进行，故障通常发生在正、反向快移的公共控制电路上。(24)进给电动机停车无制动作用进给电动机采用能耗

29、制动，由制动接触器KM13控制制动电阻RM实现。G08GFZW (25)进给电动机正、反向均不能转动，而晶闸管整流电压满输出进给电动机在起动或运行过程中，晶闸管整流电路输出电压突然满输出而电动机不转，且正、反向均不能转动。(26)进给电动机转速调不下来进给电动机的转速在进给时很高，无论怎样调节调速电阻RP2都调不下来。1)置放大器晶体管VT1的c-e极间击穿或管子穿透电流太大，使得输出直流控制电压Uy很小，触发脉冲前移使晶闸管VS1、VS2全导通，整流输出电压最大。2)测速发电机励磁回路断开，致使测速发电机不发电；或测速机电枢绝缘损坏不能发电。G08GFZW 3)转速负反馈电压极性接反了，负反

30、馈变成了正反馈，这种故障常发生在经过修理的机床中，只要将测速发电机的两根引出线换接就可排除。(27)进给电动机转速调不上去进给电动机起动后转速偏低，调节调速电阻RP2总是调不上去。(28)进给电动机工作时转速突然降低出现这种故障时，晶闸管整流输出电压降低，电动机有时还有异常响声。G08GFZW (29)进给电动机工作时转速突然上升造成进给电动机在运行中转速突然上升的故障原因通常来自几方面：一是速度给定电压突然增大，常见故障是稳压二极管VZ4开路；二是测速发电机励磁电压突然降低，常见故障有整流器VC2中某个二极管开路，电位器R16滑动臂接触不良，继电器KA5常闭触头(371-373)接触不良等；

31、三是测速发电机励磁绕组部分短路；四是进给电动机励磁电压突然下降，常见故障是整流器VC1中某个二极管开路、滤波电容C190开路等；五是速度调节电路有问题。(30)进给电动机调速不平滑进给调速时，进给电动机的速度上升或下降应该是连续平滑的，但有时会出现速度跳跃的故障。G08GFZW (31)进给电动机起动后转速偏低，调节调速器RP2有作用，但调不到额定转速产生这种现象的故障原因有几方面：一是给定电压值偏低，或给定回路中电阻值太大。(32)进给电动机转速可调，但其最高转速高于额定值进给电动机正常进给时的转速为201000r/min，其最高转速高于额定值。1)给定电压太高，可检查稳压二极管VZ4的稳压

32、值是否变化。2)转速负反馈太弱，应检查继电器KA5常闭触头(371-373)是否接触不良，稳压二极管VZ5稳压值是否变小等。3)进给电动机处于半励磁状态，应检查其励磁回路。G08GFZW (33)进给电动机低速爬行所谓爬行，即振荡，不稳定。1)电压微分负反馈失灵。2)测速发电机在低速时，输出电压波纹太大。3)前置放大器工作不稳定，可能是晶体管VT1性能变坏，也可能是放大器本身的电压微分负反馈电容器C20变质所造成。4)晶闸管VS1、VS2穿透电流太大或失控，造成不稳。5)初调时可能将触发信号接错了。6)机械方面的故障也可能产生低速爬行，常见的原因是液压导轨的润滑油质量不佳。(34)进给电动机正

33、、反向运转时不对称G08GFZW 1)进给电动机或测速发电机的电刷位置移动，必须调整到物理中心线上。2)正、反向给定电压不对称，主要是正转接触器KM11常开触头(343-345)、(353-355)与反转接触器KM12常开触头(343-353)、(345-355)闭合时的接触电阻不相等，这可通过调节接触器弹簧压力和用砂纸打磨触头上的锈斑来消除。(35)进给电动机停车时有滑车现象这种故障通常是制动力不足引起的。(36)触发电路输出管VT5和射极电阻R12经常发热，甚至烧毁VT5是触发脉冲输出管，工作电流较大，射极电阻值小，且电阻功率也小。G08GFZW1.简述高级电气维护人员应当具备的基本素质。

34、2.根据自身的专业经历，谈谈作为电气维护人员，特别是高级电气 维护人员为何要树立终身学习的信念。3.简述在电气维护工作中，继电器、接触器控制系统的分析方法4.简述处理复杂设备电气故障时一般的检查和处理方式和主要步骤5.在A系列龙门刨床的电气控制系统中，励磁机的作用是什么？其 发电电压的极性为何不可出现错误？6.简述A系列龙门刨床的电气控制系统中电机扩大机的作用。7.在A系列龙门刨床的电气控制系统中是怎样消除剩磁电压的不利 影响的？如果在实际维护中，电机扩大机出现较严重的剩磁磁 动势，该怎样消除？8.简述电机扩大机中K、K、K绕组的作用。G08GFZW9.简述A系列龙门刨床的电气控制系统中的电压负反馈的作用。10.A系列龙门刨床的电气控制系统中电流正反馈的作用是什么？11.在A系列龙门刨床的电气控制系统中为何要设置电流截至负 反馈？12.简述XN2010A型龙门铣床进给运动直流调速系统的移相控制原理。13.XN2010A型龙门铣床直流调速系统中的控制电压Uy是由哪些因素决定的？14.对照XN2010A型龙门铣床的电气控制原理图，分析造成进给电动机不旋转的原因和处理方法。