SX-ZY-250型注射机液压系统的设计（下载送图纸）

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1、题 目：SX-ZY-250型塑料注射成型机液压系统 系 、 部： 机械工程系 学生姓名： 指导教师： 专 业： 数控技术与应用 班 级： 完成时间： 28目 录1 绪论12 主要技术参数23 工况分析4 3.1 和模油缸缸负载 3.1.2 空行程油缸推力 3.2 注射座整体移动油缸负载3.3 注射液压缸负载3.4 顶出油缸负载3.5 初算驱动油缸所需的功率4 油缸工作压力和流量的确定4.1 油缸工作压力的确定4.2 油缸几何尺寸的确定 4.2.1 根据和模油缸最大推力确定和模油缸内径 4.2.2 根据注射座最大推力确定注射座移动油缸内径 4.2.3 根据注射油缸最大推力确定注射油缸内径 4.2

2、.4 根据顶出油缸最大推力确定顶出油缸内径4.3 根据确定的油缸直径标准值，计算实际使用的油缸工作压力，绘制整个动作循环图4.4 油缸所需流量的确定4.5 油缸功率图的绘制5 液压系统方案和工作原理图的拟定6 液压元件的选择6.1 油泵的选择 6.1.1 油泵工作压力的确定 6.1.2 油泵流量的确定 6.1.3 油泵电机功率的确定6.2 控制阀的选择6.3 油管内径的确定 6.3.1 大泵吸油管内径计算 6.3.2 小泵吸油管内径计算 6.3.3 大泵压油管内径计算 6.3.4 小泵压油管内径计算 6.3.5 双泵并联，压力油汇合后油管内径的确定7 压力系统性能的验算 7.1 系统的压力损失

3、验算 7.1.1 局部压力损失计算 7.1.2 沿程损失计算 7.2 液压系统发热量的计算和油冷却器传热面积的确定 7.2.1 液压系统发热量的计算 7.2.2 油箱容量计算和油箱散热面积的确定 7.2.3 油冷却器的计算参考文献致谢附录 买文档送全套图纸 扣扣 4149516051 绪 论注塑机是中国产量和应用量最大的塑机品种，也是中国塑机出口的主力80年代以后，中国注塑机行业得到快速发展，年增长率在20%以上，并逐步形成了以浙江宁波、广东东莞、顺德等地为主的加工基地。其中，宁波的注塑机产销量占全国总产销量的五成以上。其中包括全球产销量第一的中国宁波海天集团有限公司和十多家外资企业，涉及到的

4、零部件配套企业多达数百家。目前，中国大型骨干注塑机生产企业大多是合资企业，引进了国外先进的技术和管理模式。在技术方面，中国生产的注塑机已从普通机型向大型机、全电动机、电液复合机和专用注塑机方面发展。其中海天开发出了中国最大锁模力的注塑机，用于汽车配件的生产；震雄开发出了全电动用于光盘生产的专用机和用于PET瓶坯注塑的专用机型。虽然从整体上看，中国生产的注塑机还主要是低端产品，但以海天和震雄为代表的注塑机生产企业正努力向中端市场发展。 在应用方面，中国注塑机以通用型为主，一般性的塑料制品如玩具、文具、日用品、家具、装修材料的生产占据最大的市场份额。 其次，注塑机主要用于大型家电，如冰箱、彩电、洗

5、衣机、空调机、计算机壳体等的生产，这一应用市场占据了中国工程塑料总量的40%以上，国产注塑机在这一市场上占有率较高。注塑机应用的另外一个重要领域是包装制品的生产，主要用于PET瓶坯、塑料瓶、瓶盖等产品。其中PET瓶坯专用注塑机市场目前主要以进口设备为主。 一些专用注塑机如用于生产精细陶瓷组件的陶瓷注塑机和生产钕铁硼电子组件的磁性注塑机，由于用量不太大，没有得到机械生产企业的重视。但随着市场的进一步细分，开发相关专用机型具有重要意义。 我设计这台机器的目的是：为了进一步了解注塑机的结构和其工作原理,把我们学习的理论用到实际中去。2 SX-ZY-250型塑料注射成型机液压系统设计参数项目单位SX-

6、ZY-250公称注射量3250螺杆直径mm45螺杆行程mm270最大注射压力MPa130注射容量（理论值）3270螺杆转速r/min0180注射座行程mm365合模力KN1600启模力KN60顶出力KN36注射总力KN160注射座最大推力KN40快速闭模速度mm/s100慢速闭模速度mm/s20快速启模速度mm/s105慢速启模速度mm/s40快速注射速度mm/s25注射座前移速度mm/s48注射座后退速度mm/s60顶出速度mm/s35 3 工况分析 塑料注射成型机液压系统的特点是整个动作循环过程中，系统的负载变化和速度变化均变大，在进行工况分析时必须加以考虑。 3.1 合摸油缸负载 闭摸动

7、作的工况特点是：模具闭合过程中的负载是轻载，速度有慢快慢的变化；模具闭合后的负载为重载，速度为零。3.1.1 根据合模力确定合模油缸推力 由于合模机构形式不同，合模油缸推力的计算方法也就不一样。SXZY250注射机合模机构采用了液压机械组合形式。 图3.1根据连杆机构受力分析可得合模油缸推力为： P1z=P合/18.6(I1/I)+1试中 P1z合模油缸为保证模具锁紧所需的油缸推力，牛； P合模具锁紧所需的合模力，牛。 I1/I有关长度之比，SXZY250注射机合模机构取I1/I=0.8，故为保证模具锁紧力（1600KN）所需的油缸推力为； P1z =1600000/15.9=100628(牛

8、）3.1.2 空行程时油缸推力 空行程时油缸推力P1q只需满足克服摩擦力的要求。根据同类型机台实测结果，取P1q=0.14P1z则： P1q=0.14100628=14088 （牛） SXZY250注射机闭模速度较小，因此惯性力很小，可忽略。3.1.3 启模时油缸推力启模时油缸推力P2z需满足启模力和克服油缸摩擦力的要求，即： P2z=P启+T=60000+0.160000=66000（牛）3.2 注射座整体移动油缸负载 注射座整体移动过程中，油缸推力 P3q只需满足克服各种摩擦力的要求，而当喷嘴接触模具浇口时，则必须保持注射座油缸最大推力 P3z为40KN，以使注射成型过程正常进行。根据类比

9、，取 P3q=0.23P3z则P3q=0.23X40000=9200（牛）。3.3 注射油缸负载 注射过程中，负载是变化的，当熔融塑料注人模腔时，注射压力由零逐渐沿AB上升，模腔注满时压力由B急速上升到C点，当冷却时塑料收缩，压力降低，为防止收缩需补缩保压，其压力为DE曲线如下： 图3.2根据最大注射压力和螺杆直径，可确定注射缸的最大推力为： P4z=1/4兀d2螺P注=206.6（KN） 保压过程中油缸负载一般要比注射过程油缸负载小，其值随制品形状，塑料品种以及成型工艺条件不同而异。3.4 顶出油缸负载 顶出油缸的最大推力P5z需满足制品顶出力和克服油缸摩擦力的要求，即： P5z=P顶+ T

10、=36+0.136=39.6（KN）3.5 初算驱动油缸所需的功率根据上述工况分析可知，在注射过程中，系统所需的功率为最大， N=(PmaxV/n)10-3试中 N驱动油缸所需的功率，千瓦； Pmax最大的负载，牛 V在最大负载时的工作速度，米/秒； n包括油泵在内的驱动装置总效率。 N=(PmaxV/n)10-3=206.61032510-310-3/0.8=6.5（KW）4 油缸工作压力和流量的确定 4.1 油缸工作压力的确定 根据注射成型工艺对压力和速度的要求，结合我国目前生产的情况及油泵供应情况，初选油缸工作压力为6.5MPa。表4.1 国产注塑机压力流量参数XS-ZS-22XS-ZS

11、-60XS-ZY-125XS-ZY-125AXS-ZY-250AXS-ZY-350AXS-ZY-500XS-ZY-1000XS-ZY-3000XS-ZY-4000注射量20、30 60125125A250350500100030004000MPa6.56.56.57.0-14.07.0-14.06.56.514.014.0-32.032.0KW5.5111110+1030222240+5.6+5.545+5555+75+11+1.1 表4.2 国外产注塑机压力流量参数注身量30 6012525050010002000压力范围5-14.85-167-217-217-217-217-21流量范围8

12、0130210210360185240压力百分比7mpa60%7、14mpa各50%14、21mpa各40%14占57%21占23%14mpa占40%14-21mpa占60%4.2 油缸几何尺寸的确定 4.2.1 根据合模油缸最大推力确定合模油缸内径 合模油缸采用当活塞杆油缸，工作腔为无杆腔，油缸内径计算，即： A=兀D2/4=Pmax/P试中 A油缸工作面积，m2 Pmax油缸所克服的最大负载，n； P油缸的工作压力，Pa。 D合=（4Pmax/兀P）1/2 =（4100628/3.1412106）1/2= 0.1（m）SXZY250注射机合模油缸内径取0.1m。活塞杆直径d合取为0.4D合

13、，即： d合 =0.4 D合=0.40.1=0.04（m）SXZY250注射机合模油缸活塞杆直径取为0.04m。4.2.2 根据注射座注射座最大推力确定注射座移动油缸内径注射座移动油缸采用单活塞杆油缸，工作腔为无杆腔，油缸内径为： D注座=(4Pmax/兀p)1/2=(440000)/(3.14121000000)1/2= 0.065(m) SXZY250注射机注射座移动油缸内径取为0.065m。活塞杆直径d注座取为0.4D注座，即 d注座0.4D注座=0.40.065= 0.026(m) 。 4.2.3 根据注射油缸最大推力确定注射油缸内径 注射油缸采用双活塞杆油缸，位于工作腔端的活塞杆用来

14、作为行程控制预塑加料，活塞杆直径取与螺杆直径相同，即为45mm。注射油杆内径可用下式计算： D注=(4Pmax+兀d2螺p)/( 兀p) 1/2=(4206600+3.140.04526.5106)/(3.146.5106)1/2=0.206(m)4.2.4 根据顶出油缸最大推力确定顶出油缸内径顶出油缸采用单活塞杆油缸，工作腔为无杆腔，油缸内径按公式计算，即： D顶=(4Pmax)/( 兀p)=（439.6103）/(3.146.5103) 1/2=0.088活塞杆直径d顶=0.4 D顶=0.40.088=0.0352(m) 4.3 根据确定的油缸直径标准值，计算实际使用的油缸工作压力，绘制整

15、个动作循环压力图SXZY250注射机，各动作循环的油缸工作压力和动作如表4.3所示。表4.3 SXZY250注射机液压系统油缸工作压力及动作时间表 工 况油缸工作腔压力计算公式油缸工作腔压力 （兆帕）时间（秒）闭模空行程P=4P1q/兀D2合=（414088）/（3.140.12）1.83.5闭模锁紧P=4P1z/兀D2合=（4100628）/（3.140.12）12.83.5注座前移P=（4P3q）/（兀D2注座）=（49200）/（3.140.0652）2.85注座顶紧P=（4P3z）/（兀D2注座）=（440000）/（3.140.0652）125注 射P=4 P4/兀（D2注d2螺）=

16、 (4206600)/3.14(0.2062-0.0452) 6.53保 压 根据制品形状，塑料品种及成型工艺条件的不同而异，一般比注射压力底。取1216预 塑 SXZY250注射机的螺杆是采用电机经过齿轮减速箱而驱动的，故螺杆传动装置所需的为零。015冷 却冷却阶段各油缸皆不进压力油，故油缸所需压力为零。030启 模P=4P2z/兀（D2合d2合）=466000/3.14（0.120.042）104顶 出P=（4P5z）/（兀D2顶）=439600/（3.140.0882）6.54启模空行程P=4P1q/兀（D2合d2合）=414088/3.14（0.12-0.042）2.144.4 油缸所

17、需流量的确定SXZY250注射机各动作循环中油缸所需流量如表4.4所示。表4.4 SXZY250注射机动作循环中油缸所需流量 工况油泵所需流量计算公式流量（升/分）慢速闭模 Qmin=6vmin兀/4 D2合104=60.023.140.1210449.5快速闭模Qmax=6vmax兀/4 D2合104=60.13.140.12104447注射座前移Q=6v兀/4 D2注座104=60.0483.140.065210449.5注射座后移Q=6v兀/4( D2注座-d2注座)104=60.063.14(0.0652-0.0262)104410快速注射Qmax=6vmax兀/4( D2注- d2螺

18、)104=60.0253.14(0.2062-0.0452)104447.5保压 保压是为了补缩，故所需流量很小。但该阶段系统所耗油量视所选小泵而定12预塑 预塑时螺杆传动装置不需油泵供油0冷却 冷却阶段各油缸皆不进压力油，故油缸所需流量为零0快速启模Qmax=6vmax兀/4( D2合- d2合)104=60.1053.14(0.12-0.042)104441.5顶出Q=6v兀/4 D2顶104=60.0353.140.0882104412.7慢速启模Qmin=6vmin兀/4( D2合- d2合)104=60.043.14(0.12-0.042)104415.84.5 油缸功率图的绘制图4

19、.5 SXZY250注射机当采用固定预塑方式时流量循环图表4.5 SXZY250注射机各种动作循环中油缸所需功率工况 油 泵 所 需 功 率 计 算 公 式功率(千瓦)慢速闭模N=PQ10-6/60=（1.81069.510-6）/60(式中 P帕，Q升/分)0.29快速闭模N=PQ10-6/60=（1.81064710-6）/601.4注射N=PQ10-6/60=（6.510647.510-6）/605.2保压N=PQ10-6/60=（121061210-6）/602.4预塑预塑时螺杆传动装置所需功率由单独的预塑电机供给3.5冷却在冷却阶段各油缸皆不进压力油，故油缸所需功率为零0快 及速 顶

20、启 出模本机采用在启模工程中顶出制品故N=PQ10-6/60=（10106（41.5+13）10-6）/609慢速启模N=PQ10-6/60=（2.110615.810-6）/600.55 5 液压系统方案和工作原理图的拟定 根据以上工况分析和计算，可初步拟定出液压系统方案。根据塑料注射机工作部件速比很大，但又不需要大范围无级调速的特点，本机拟采用量不同的两个定量油泵并联供油的开式系统，这一方案与单泵供油系统相比效率较高，系统发热少；而与变量油系统相比，结构简单，成本低。为满足注射速度的调节，选用调速阀进行口节流调速，其特点是注射油缸回油的阻力小，可以获得较大的注射推力，而且调速范围较大，速度

21、稳定性较好。缺点是油通过调速阀发热后进入注射油缸，造成油缸泄漏增加。根据塑料的品种、制作的几何形状和模具的浇注系统的不同，注射系统采用了两级压力控制，以便灵活地控制注射压力和保压压力。为了便于实现自动循环，系统的换向控制阀多数采用三位四通电液换向阀和电磁抽阀。采用电液换向阀换向过程比较平稳，适用于压力较高及流量较大的场合，但结构较复杂，成本高。三位四通换向阀滑中位机能除注射电液换向阀和控制两级压力动作的电磁换向阀外，皆采用O型，其换向停止的位置精度较高，且能满足本机并联多油缸油路系统的工作需要。注射电液换向阀和控制两级压力动作的电磁换向阍采用Y型机能，既满足本机并联多油缸油路系统的工作需要，又

22、分别利用中位Y型机能满足螺杆预料后退时注射油缸左腔形成真空进行吸油的需要和使控制两级压力大小的远程调压阀处于非工作状态位置进行卸荷的需要。在启模系统中采用进油节流增加启模阻力，以满足模过程中实现制品顶出的要求，从而缩短辅助时间，提高生产率。本系统除采用时间继电器控制保压和冷却动作外，其余皆采用行程开关控制各油缸可靠地依次动作和进行速度换接。为使用加工塑料得到良好的塑化质量，本机在注射系统中采用了背压阀，控制螺杆 退回时间，以使塑化的塑料比较密实，且有利于分离气体的排出。 图5.1 SX-ZY-250注射机液压系统的工作原理图表5.1 SXZY250注射机动作顺序说明 6 液压元件的选择 6.1

23、 油泵的选择6.1.1 油泵工作压力的确定油泵工作压力按公式计算，即： PB=P+P 由于在注射液压系统中，压力油所经过的数量较多，故压力损失P亦较大，查表取P=0.8Mpa。注射油缸最大工作压力P可根据表11取6.5Mpa。于是油缸工作压力即为： PB =6.5+0.8=7.3（MPa） 所选油泵的额定工作压力应为： P额=1.25 PB =9.1（MPa）根据上述计算结果，应选额定压力为14Mpa的双级叶片泵。6.1.2 油泵流量的确定油泵流量可按公式计算，即： QBK（Q）max=1.1226=248.6（升/分）根据油泵的额定压力和流量的计算结果以及快、慢运动所需的要求，应选用双级叶片

24、泵油泵系列。6.1.3 油泵电机功率的确定 注射机在整个动作循环中，系统的压力和流量是变化的，故油泵电机功率应按公式计算，即： Nm=(N12t1+ Nn2tn)/ (t1+ tn)1/2Nm等值功率，KW：N1, , Nn 一个动作循环中各阶段所需的功率，KW。t1, , tn 一个动作循环中各阶段所需的时间，S。在选择驱动油泵的电机时，应首先比较等值功率与各个动作的最大功率。当最大功率在电机允许的短时超载范围内时，可按等值功率选取电机，否则应按最大功率选取电机。即： NmaxKNe式中 Nmax 最大功率，KW； Ne 电机额定功劳，KW； K 电机的过载系数。一般对直流电机，K=1.82

25、.5；对异步电机，考虑到电网电压的波动，一般取，K=1.52.0。(1) 慢速闭模 小泵工作，大泵卸荷小泵工作压力P1等于慢速闭模时合模油缸所需压力与闭模液压系统压力之损失和。压力损失取为0.3Mpa，则P1=2.1 Mpa。此时流量Q1可根据产品样本用内插法求得为12升/分，并取小泵总功率n1为0.35。大泵卸货压力P2（流量阀卸货压力）取为0.6Mpa，Q2=47升/分,n2取为0.30。所以在慢速闭模时油泵所需功率N1为： N1= P1 Q110-6/(60 n1)+P2 Q210-6/(60 n2) =2.11061210-6/(600.35)+ 0.61064710-6/(600.3

26、) =2.77(KW)(2) 快速闭模, 大,小泵皆工作油泵工作压力P等于快速闭模时合模油缸所需压力与闭模液压系统压力之损失和。压力损失取为0.5Mpa，则P=2.3 Mpa，Q1=12升/分，Q1=47升/分，n=0.35。所以在快速闭模时油缸所需功率N2： N2=P(Q1+ Q2)10-6/(60 n) =2.3106(12+47)10-6/(600.35) =6.4(KW)(3)连杆琐紧,大,小泵皆工作以使连杆迅速倒达自琐位置。油缸工作压力P=13 Mpa（其中P=0.2 Mpa）, Q1=11升/分，Q2=43升/分，n=0.8，侧锁紧时油泵所需功率N3： N3=P(Q1+ Q2)10

27、-6/(60 n) =13106(11+43)10-6/(600.8) =14.6(KW)(4)注射座整体前移 , 小泵工作，大泵卸货小泵工作压力P1=3 Mpa（其中P=0.2 Mpa），Q1=12升/分，n1=0.35。大泵的卸荷压力P2=0.6Mpa ，Q2=47升/分，n2=0.3。所以注射座整体前移时，油泵所需功率为： N4=P1Q110-6/(60 n1)+P2Q2106/(60 n2) =31061210-6/(600.35)+ 0.61064710-6/(600.3) =3.28(KW)(5)注射大,小泵皆工作其工作压力P=7.3 Mpa（其中P=0.8Mpa），Q1=10升/

28、分，Q2=43升/分，n=0.8所以注射时油泵所需功率为： N5=P(Q1+ Q2)10-6/(60 n) =7.3106(10+43)10-6/(600.8) =8.06(KW)(6)保压小泵皆工作，大泵卸荷小泵的工作压力P1=6.5 Mpa（因保压时进入注射油泵的流量很小，故P=0 ） Q1=9.5升/分，n1=0.85。大泵的卸荷压力P2=0.6 Mpa，Q2=47升/分，n2=0.3。所以保压时油泵需功率为： N6= P1 Q110-6/(60 n1)+ P2 Q210-6/(60 n2) =6.51069.510-6/(600.85)+ 0.61064710-6/(600.3) =2

29、.78(KW)(7)预塑，小泵皆工作，大泵卸荷其卸货压力P=0.6Mpa，Q1=12升/分，Q2=47升/分，n=0.3。所以预塑时油泵所需功率为：N7=P(Q1+ Q2)10-6/(60 n) =0.6106(12+47)10-6/(600.3) =1.97(KW)(8)冷却，大,小泵皆卸荷其卸货压力P=0.6Mpa，Q1=12升/分，Q2=47升/分，n=0.3。所以预塑时油泵所需功率为：N8=P(Q1+ Q2)106/(60 n) =0.6106(12+47)10-6/(600.3) =1.97(KW)(9)连杆解除自锁,大,小泵皆工作以使连杆迅速解除自琐。大,小泵的工作压力P=12.5

30、Mpa（其中P=0.3 Mpa）, Q1=11升/分，Q2=44升/分，n=0.8，所以连杆解除自锁时油泵所需功率N9： N9=P(Q1+ Q2)106/(60 n) =12.5106(11+44)10-6/(600.8) =14.3(KW)(10)快速启模和顶出，大,小泵皆工作其工作压力P=7Mpa（其中P=0.5 Mpa）, Q1=11升/分，Q2=44升/分，n=0.8，所以快速启模和顶出时油泵所需功率N10： N10=P(Q1+ Q2)10-6/(60 n) =7106(11+44)10-6/(600.8) =8.0(KW)（11）慢速启模，小泵工作，大泵卸货由于在进口装有节流阀，虽有

31、利于启模中顶出制品，但增加了启模阻力此时,小泵的工作压力P1=2.5Mpa，（其中P=0.4 Mpa）Q1=12升/分，n=0.35 ，大泵卸荷压力P2=0.6 Mpa ，Q2=47升/分，n=0.3，所以慢速启模时油泵所需功率N11： N11= P1 Q1106/(60 n1)+P2Q2106/(60 n2)=2.51061210-6/(600.35)+ 0.61064710-6/(600.3) =3(KW)在整个动作循环中注射阶段油泵所需功率为最大，即Nmax= N5=8.06(KW)，按N=Nmax/K来选择电机,取K=1.5 N=Nmax/K =8.06/1.5 =5.38(KW)6.

32、2 控制阀的选择根据本系的工作压力和通过该阀的最大流量分别选择各中阀。SXZY250注射机所选用的标准元件列于表： 表6.16.3 油管内径的确定6.3.1 大泵吸油内径的计算 油管内径可按下式计算；即 d=4.6(Q/V允)1/2毫米式中 d油管的内径，mm； Q油管内应通过的最大流量，升/分 V允油管中的允许流速,米/秒已知大泵流量为47升/分,吸油管允许流速V允为0.51.5米/秒,取V允=0.75米/秒,则: d=4.6(Q/V允)1/2 =4.6（47/0.75）1/2 =36.4（mm）实际选取内径为40mm的有缝钢管。6.3.2 小泵吸油管内径计算已知小泵流量为12升/分,吸油管

33、允许流速V允为1.5米/秒,则: d=4.6(Q/V允)1/2 =4.6（12/1.5）1/2 =13（mm）实际选取内径为15mm的有缝钢管。6.3.3 大泵压油管内径计算取压油管允许流速=4.0米/秒，则： d=4.6(Q/V允)1/2 =4.6（47/4.0）1/2 =15.8（mm）实际选取内径为18mm的无缝钢管。6.3.4 小泵压油管内径计算取压油管允许流速=4.0米/秒，则： d=4.6(Q/V允)1/2 =4.6（12/4.0）1/2 =8（mm）实际选取内径为8mm的无缝钢管。6.3.5 双泵并联，压力油汇合后油管内径的确定 d=4.6(Q1+ Q2)/V允1/2 =4.6(

34、12+47)/41/2 =17.7（mm）实际选取内径为20mm的无缝钢管。 7 液压系统性能的验算7.1 系统的压力损失验算 由上述功率损失可知，在快速注射阶段系统所消耗的功率为最大。故只验算注射阶段的压力损失。7.1.1 局部压力损失计算局部压力损失主要是流经各控制阀的压力损失叠加。即：P局=PI+Pn =0.1+0.1+0.2+0.1+0.2 =0.7（MPa）7.1.2 沿程损失计算进油管长3.5米，通过流量Q=45升/分=0.7510-3米3/秒。选用20号机油，机器正常运转后油的运动粘帖=0.27厘米/秒=2.710-5米/秒，油的重度r=9000牛/米3，管子内径d=13毫米。则

35、： 管内流速：V=Q/兀（1/4d2）=(0.7510-3)/1/43.14(0.013)2=5.7米/秒雷诺数： Re=d/r=(5.70.013)/ 2.710-5=2744故为紊流。沿程损失P沿可按下试计算：P沿=（0.3164/ Re0.25）L/dV2r/2g=0.3164/27440.25(3.5/0.013)5.72/(29.8)9000=0.175（MPa） 总的压力损失P总=P沿+P局=0.175+0.7=0.875（MPa）7.2 液压系统发热量的计算和油冷却器传热面积的确定7.2.1 液压系统发热的计算 主要包括油泵和马达（或油马达）的功率H1，溢流阀的溢流损失所产生的热

36、量H2以及液流通过各控制伐及管道的压力损失等所产生的热量H3。一般只粗略计算前两项所产生的热量。表7.1 SXZY250注射机液压系统发热量计算工况液压系统发热量的计算公试H=H1+H2（焦/时）作用 时间T(秒)慢速闭模H1=P1Q1(1-n1)3.6/60n1+P2Q2(1-n2)3.6/60 n2 = 2.110612(1-0.35)3.6 /60 0.35+ 0.610647(1-0.30)3.6 /60 0.30=6.76106焦/时 H2=0.06 PQ=0.060.610647=1.7106焦/时H=6.76106+1.7106=8.46 1快速闭模H1=P(Q1+ Q2)（1-

37、n）3.6/(60 n)= 2.3106(12+47)(1-0.35)3.6/(600.35)=15.1106焦/时H=15.11061.5连杆锁紧H1=P(Q1+ Q2)（1-n）3.6/(60 n)= 7.6106（11+43）（1-0.8）3.6/ (600.8)=6.16106焦/时 H2=0.06PQ=0.067.6106（q1+q2）=0.067.6106(2+2)=1.8106焦/时q1,q2分别为小泵和大泵的最小溢流量，取q1=q2=3升/分H=6.16106+1.8106=7.961061注射座整体前移H1= P1 Q1（1- n1 ）/(60 n1)+ P2 Q2(1-n2

38、)/(60 n2) =310612（1- 0.35）3.6/(600.35)+ 0.6106473.6/(600.3)=9.64106焦/时H2=0.06 PQ=0.060.610647=1.7106焦/时H=9.64106+1.7106=11.341065注射H1=P(Q1+ Q2)(1- n)3.6/(60 n)= 7.3106(10+43)(1-0.8) 3.6/(600.8)=7.2 H2=0.06 PQ=0.067.3106（q1+q2）=1.75106焦/时H=7.2106+1.75106=8.951063保压H1= P1Q1(1- n1)3.6/(60 n1)+ P2 Q2(1-

39、 n1)3.6/(60 n2)=6.51069.5(1-0.85)3.6/(600.85)+ 0.610647(1-0.3) 3.6/(600.3)=4.6106焦/时H2=0.06 P1Q1+0.06 P2Q2=0.066.51069.5+0.060.610647=5.4106焦/时H=4.6106+5.4106=1010616预塑H1=P(Q1+ Q2)(1- n1)3.6/(60 n) =0.6106(12+47)(1-0.3)3.6/(600.3)=5106焦/时H2=0.06 PQ=0.060.6106(12+47)=2.13106焦/时H=5106+2.13106=7.13106

40、15冷却H1=P(Q1+ Q2)(1- n1)3.6/(60 n) =0.6106(12+47)(1-0.3)3.6/(600.3)=5106焦/时H2=0.06 PQ=0.060.6106(12+47)=2.13106焦/时H=5106+2.13106=7.13106 30连杆解除自锁H1=P(Q1+ Q2)(1- n)3.6/(60 n)=12.5106(11+44)(1-0.8) 3.6/(600.8)=10.3106焦/时H=10.3106 1.5快速启模和顶出H1=P(Q1+ Q2)(1- n)3.6/(60 n)=7106(11+44)(1-0.8)3.6/(600.8)=5.78

41、106焦/时H=5.78106焦/时1.5慢速启模H=P1Q(1- n1)3.6/(60 n1)+ P2Q2(1- n2)3.6/(60 n2)=2.510612(1-0.35)3.6/(600.3)+ 0.610647(1-0.3)3.6/(600.3)=7.85106焦/时H2=0.06 PQ=0.060.610647=1.7106焦/时 H=7.85106+1.7106=9.55106 1由表7.1可知,注射机在整个动作循环中,系统的发热量是变化,一般按平均发热量来计算。即：H均=（H1T1+=HNTN）/（T1+ TN） =（8.461+15.11+7.961+11.345+8.953

42、+1016+7.1315+7.1330+10.31.5+5.781.5+9.551）/（1+1+1+5+3+16+15+30+1.5+1.5+1）=8.2106焦/时管路及其它损失所产生的热量为： H3=（0.030.05）N3.6106焦/时 H3=0.04223.6106=3.17106焦/时 则：系统总的发热量为： H总= H均+ H3=8.2106+3.17106=11.37106焦/时7.2.2 油箱容量计算和油箱散热面积的确定 油箱容量可按下式： V=（35）Q 式中 V油箱的有效容积，升； Q油泵每分钟流量，升/分。 V=（35）Q=5（12+47）=295升即：SXZY250注

43、射机利用机架底部作油箱，油箱散热面积为2.5米2，机器正常运转时油箱装有150升液压油，比计算值小，这主要是考虑机器结构就紧凑，但油液温升较高，故必须设置油冷却器。7.2.3 油冷却器的计算（1）油箱散热量计算 油箱散热量可用下式计算，即： H散=K1A1T1 A1 油箱散热面积，一般只计算四周和底部面积，米2T1油箱允许温度与环境温度差，0CK1油箱散热的系数，焦/米2.时.0C。K1与环境通风散热的条件有关，周围通风很差时取K1=（78）4186.8焦/米2.时.0C：周围通风良好时取K1=134186.8焦/米2.时.0C：用风扇冷却时取K1=204186.8焦/米2.时.0C：用循环水

44、强制冷却时取K1=（95150）4186.8焦/米2.时.0C： H散=K1A1T1 取油箱散热的系数K1=134186.8焦/米2.时.0C：油箱允许温度T1=300C，则： H散=134186.82.530=4.08106焦/时（2）冷却器所需的冷却面积计算冷却器所需的冷却面积可用下式计算，即： A=（H总- H散）/Ktm 式中 A冷却器散热的面积，米2 H总液压系统总的发热量，焦/时； H散油箱散热量，焦/时； K冷却器的总传热系数，一般例管式冷却器可取K=（120300）4186.8焦/米2.时.0C； tm油与冷却水之间的平均温度差,0C前已述及,系统总的发热量H总值系平均热量计算

45、所得,而实际上系统的发热量的变化的。故在设计冷却器时，为了适应传热负载的波动，总传动系数K宜取较小值一般例管式冷却器可取K=（120300）4186.8焦/米2.时.0C；取K为1204186.8焦/米2.时.0C。平均温度差tm按下式计算，即：tm=（T1+T2）/2-（t1+t2）/2式中 T1 T2 油的入口及出口温度，0C。一般情况下: T1600C, T1+T2=5100C t1 t2冷却水的入口及出口温度，0C。一般情况下: t120300C, t1-t2=350C。取油的入口温度T1=600C，出口温度T2=500C；冷却水的入口温度t1=250C，出口温度t2=300C 则：

46、tm =（60+50）/2-（25+30）/2 =27.5 0C 故: A=(11.37106-4.08106)/ (1204186.827.5)=0.53(米2) 考虑到油冷却器长期操作时设备的腐蚀以及油垢、水垢对传热的影响，冷却面积应增大30，即油冷却器需所需的冷却面积为： A需=1.3A=1.30.53=0.7(米2)SXZY250注射机油冷却器是由内径为9毫米，外径为12毫米，长为698毫米的136根钢管所组成，故冷却器具有的冷却面积为： A实=n兀dl=1363.140.0090.698=2.68(米2) A实A需,故满足要求。（3）冷却水的计算冷却水量按下式计算，即： Q/=cp(

47、T1-T2)Q/ c/p/( t2-t1)Q式中： Q/ 冷却水的流量，升/分 Q 油的流量，升/分 c 油的比热，c=（0.40.5）4186.8焦/千克.0C c/水的比热，c/=4186.8焦/千克.0Cp 油的密度，p=900千克/米3p/ 水的密度，p/=1000千克/米3 取油的比热C=0.54186.8焦/千克.0C；油的密度p=900千克/米3；水的比C/=4186.8焦/千克.0C；水的密度p/=1000千克/米3。则： Q/=cp(T1-T2)Q/ c/p/( t2-t1)Q=（12+47）0.54186.8900（60-50）/ 4186.81000(30-25)=26.

48、6升/分 参考资料1、 杨培元、朱福元主编.液压系统设计简明手册.机械工业出版社.2、 何存兴、张铁华主编.液压传动与气压传动.华中科技大学出版社.3、 沈兴全、吴秀玲主编.液压传动与控制. 国防工业出版社.4、 薛祖德主编液压传动.中央广播电视大学出版社.5、 贾铭新主编.液压传动与控制.国防工业出版社.6、 章宏甲、黄谊主编.液压传动.机械工业出版社.7、 万贤杞主编.液压传动课程设计指导书.湖南工学院（筹）8、 北京化工学院华南工学院合编. 塑料机械液压传动.中国轻工业出版社 9、 液压传动设计手册 上海科学技术出版社 1981. 115124 489500 56858510、 黎启柏主编 液压元件手册 工业技术出版社 2000 127145 25627511、 冯少如主编. 塑料成型机械 西北工业大学出版社 1992223