渔网定型机设计

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1、目录（一）、产品的工作原理及特点0（二）传动系统技术要求和主要技术参数1(三)、传动方按的比较和选择：2(四)、传动系统设计3(五)、传动装置设计51.1选择电动机52.1计算总传动比和分配传动比73.1计算传动装置的运动和动力参数74、链传动的设计及计算85、圆锥齿轮的传动设计及计算116、轴的设计167、轴承的寿命计算258、选用键并进行强度校核273、渔网定形机的主要规格及参数28参考文献29渔 网 定 型 机（一）、产品的工作原理及特点本装置是通过许多网轮的传动和拉伸并经过蒸汽或电加热，使用网目伸张及变形，通过传动系统的运转和调整相应的传动比及电器部分的有效控制，从而达到固定网节对各种

2、渔网定形的目的。定形机中电磁调速电动机、摆线针轮减速器是确定渔网定形机的工作运转速度，通过旋转无级变速器旋钮的转动可以改变进网部分与出网部分的进速度，从而简单有效地调整变换网的伸张率。独立设置的温度控制装置，根据不同产品的需求可以自由的调节相对应的温度控制器，并设有超温报警保护功能，可以按照所设定的温度以达到最佳热处理效果，使操作者更能安全、高效的操作本产品。产品主要由以下设备传动、卷网、加热、落网、电器等五部分组成。本产品的渔网定型机总的工作路线：1人工手动穿网2导网轮3进网压轮4进主卷网轮5被动卷网轮6导轮7进入电热器8由箱内定形轮传输9进入蒸汽箱10进入水箱进行冷却11出网部分12通过导

3、网轮进入主出网主卷网轮13通过链轮传动进落网部分14落网。 渔网定形机用于对大中型渔网进行定形处理，编织好的网片从网架上通过各种导轮和卷网轮、压网轮等传动进入蒸汽部分和电加热部他，过16根定形轮的拉伸定形后再经两组出网卷网轮、压网轮压结冷却后，使网片的每根单丝和结合点因进网的速度差产生的拉力作用而产生永久性的变形，从而达到定形及提高网片的材质的目的。（二）传动系统技术要求和主要技术参数根据国内外渔网纺织机产品大量需求的同时，更需要能解决渔网通过网机生产出来但不能相对固定，使渔网网目的在小随张紧力的大小相对自由缩放。因而需要开发能适应各种渔网网结定型要求的专用机械。同时产品能快速高效、自我运转。

4、渔网在加工和定型过程中，应考虑渔网的最大拉力进网、出网的速度差同时也能预防因近网和出网不同步造成渔网的堆叠和走偏问题，所以在进出网的传动系统中加设无级变速器；渔网定型系统过载的自我保护，以防止因定形机拉力的过大导致渔网的断裂。在确保基本定型要求之外，还需要配电热加热或蒸汽加热，使网结的粘贴和定形更有效。在加设加热控制的同时，也要考虑相应的安全和过载保护功能。作为渔网材料的要求，相对应的温度不宜过大。渔网在进出定形机的同时应请注意它们之间的相对运动速度和渔网的安全定形。根据客户的具体要求和定形机的特殊用途，渔网定形机的处理速度5-20m/min，定型最大幅面宽度1600mm, 渔网的最大拉力20

5、00kg，系统需设有安全过载保护系统等。(三)、传动方按的比较和选择：常见的机械产品设计中，传递运动和扭距由三角带传输到各个零部件。根据渔网的定型要求保证渔网定型所需的拉力，能传递叫大的转距，在传动方面能保证一定的传动比。常用的传动方式：带传动 链传动 摩檫轮传动 齿轮传动等。常见动力输出一般由三角带传递。三角带的传动特点，结构简单，能传递中心距较大的两轴之间的传动；过载时能打滑，能保证轴与轴之间安全平稳工作；因为有滑动三角带，速比不能固定不变，不能适应要求较高的场合。链传动，传动装置不大，但能传递较大的扭距，能保证产品的总传动效率（0.950.97）；能实现较大的传动比而且能在两轴中心距较大

6、场合传递运动，对传动比要求不高的传动装置中可以代替齿轮传动，同时链传动对环境要求不高，能在条件恶劣的情况下工作。齿轮传动传动准确能保证正确的传动比、传动效率也高，由于其制造复杂，成本较高，对环境要求较高，且不能传递中心距较大的运动。摩檫轮传动虽传动效率相对较低，但可以通过调整正压力来改变摩檫力的大小。根据传动要求，传递扭距较大，处理速度相对较慢，并能对网节微调处，渔网要被定型压制，同时也要保证进网和出网的同步运行且中心距变化较大对工作环境要求不高，成本制造等方的考虑。综上述四种传动方案的分析和比较，故选择链传动和摩檫轮传动。(四)、传动系统设计根据渔网的定型要求：保证渔网定型所需的拉力，能传递

7、叫大的转距，保证一定的传动比，能使进网出网同步运行，整个系统具有安全保护功能。 动力部分首先选择满足传递较大扭距和现有的产品所选择电动机比较能满足上述要求，并能实现根据定型网线粗细、材质进行调整，因而确定选用电磁调速电动机。由于渔网的定型处理速度相对较慢须配置相应的减速装置；定型机因选择链作为动力传动输出，没有对产品的运转时起安全过载保护作用，所以在电机输出端安装剪切削联轴器。渔网定型传输时，可采用网辊之间的摩檫力传递渔网，同时通过两网辊之间的压力使网结快速定型，通过进出网辊的同步运转使渔网连续不断的通过各种网辊及其它辅助功能的运用达到定型要求。在传动原理上能保证渔网通过网轮的相互之的挤压产生

8、摩檫力来传递运动，使渔网循环不断的通过网内各种网辊，达到定型的目的。如果传动拉力过大，导致渔网拉断或打滑，使渔网定型效率大大降低，使得废品率不断增加，为了克服和解决这样的问题。首先，在两个辊轮之间拟定一个压辊、一个卷网辊，卷网辊固定不动、压辊可在卷网辊的上方作上下移动。其次，作为压辊的上下移动的幅度作用力大小考虑，设置螺旋压力可调装置，通过丝杠的旋转使压网辊上下移动。再次，产品设有安全和过载保护功能；采用弹簧力的大小来改变压网辊对卷网辊作用力。定型机出网传动路线及部件：1电动机2剪切削联轴器3减速器4主轴5链传动网辊传动根据所选择的毕业设计课题及指导方案，确定设计渔网定形机的传动部分（出网传动

9、部分）。出网部分包含的零部件有：齿轮、链轮、轴、轴承、联轴器、棍轮、传动链条等零件。(五)、传动装置设计1.1选择电动机（1）本产品在常温下连续工作载荷平移动力输出均衡，可以改变传动比，以得到较快的进网速度，以提高生产效率。故采用Y型三相异步交流电磁调速电动机，封闭结构电压380V。（2）确定电机功率：工作机所需功率： Pw=FV/1000w=20000（0.080.33）/10000.96=1.666.875(kw)电动机到卷轮的总效率：=12n查表机械设计手册1=0.96（链传动）2=0.98（轴承）3=齿式联轴器4=0.96卷筒，代入得：摆线针轮减速器5=0.96=0.960.980.9

10、60.96=0.87Pd=6.8/0.87=7.8（kw）查表机械设计手册选择电动机额定功率为7.5kw（3）确定电动机转速卷筒的工作转速为：w=601000v/D=601000（0.080.3）/3.14165938（r/min）查表机械设计手册推荐合理的传动比范围，取链轮传动比1=25 摆线针轮减速器的传动比i2=1140，电动机的转速可选择的范围：m=iw=（22200）（938）=198836/18007600（r/min）总传动比范围：i=22200根据电机的功用和产品的实际需求，去除较大的转速成得： m=1981800（r/min）符合这一条件范围的同步电机有几种方案，根据渔网定形

11、要求和传动速比等结合产品结构及传动装置的特殊需要达到变速要求，控制好两侧的进网及出网的同步要求，选用此方案为确定选择电机同步转速981440r/min。因此选择电动机的型号为YCT200-7.5A，其主要性能如下：电动机型额定功率同步转速满载转速堵转转距最大转距额定转距额定转距YCT200-7.5A7.5kw150013503636主要外形和安装尺寸如下：中心距外 形 尺 寸安装尺寸轴伸尺寸平键尺寸HL(AC12+AK) HDABDEFGD2106003553252682104010010412.1计算总传动比和分配传动比（1）计算总传动比：i=m/w=1250/（938）=13933（2）分

12、配传动比：i=iii式中：i为链轮传动比；i为摆线针轮传动比；i为圆柱磨擦轮传动比；初取i=2、i=36、i=i/ ii=139/（236）=1.935由于链轮传动可以等值传递，也可以变速传递。如采用等速传递，链条的主动轮和从动轮一样，目传动比也相等（中间的损耗忽略不计），传递扭矩转速目相等。3.1计算传动装置的运动和动力参数（1）计算各轴转速减速器轴：=w/i=1350/18=80.5r/min轴 ：=/ i=80.5/2=40.125r/min轴：=.i=20.125/1.935=10.3r/min卷轮轴：=10.3r/min（2）计算各轴功率：轴：P=Pd、5、2、6=7.80.960.

13、980.99=7.26（kw）轴：P=P、1、2、4=7.260.960.980.96=6.5（kw）轴：P=P、2=6.50.98=6.4（kw）卷轮轴的输入功率：P=6.4（kw）（3）计算各轴转矩电动机轴的输出转矩：Td=9550Pd/m=95507.8/1250=59.6（N.m）轴：T=Td I”234=59.60.960.980.9936=1996(N.m)轴：T=T、i1、2、4=99840.96=3679（N.m）轴：T=T、2、4=3390（N.m）卷轮轴输入转矩：T=3390（N.m）将下列计算值列表如下：轴 号功率（kw）转矩（N.m）转速（r/min）传动比（i）效率(

14、)电机轴7.559.612500.96轴7.2699880.5180.94轴6.5367920.12540.96轴6.4339038.941.9350.964、链传动的设计及计算（1）选择材料及热处理方法渔网定形机而言，要有足够的强度和刚度，能传递较大的扭矩和承受较大的载荷并能有效保持抗疲劳强度的要求。同时，从环境、易于取材和降低成本考虑的基本原则出发，选用链轮的材料为45#淬火齿面硬度为HRC40451、选定链轮的齿数z1、z2及传动比i1280.520.125传动比i= = =4估计链传动速度3-8m/s根据表11-2推荐选择z1=21、z2=iz1=842、根据曲线功率选链轮的型号：查表

15、机械零件设计手册表11-3，载荷系数KF=1，计算功率Pc=KFP=17.5=7.5（kw）由表11-4，齿数系数K2=1.12由表11-5，传动比系数Ki=1ap80019.05选择中心距系数，初步估计链节距P=19.05mm，初步估计中心距800mm则：ao= = =41.99 由表11-6得ao在（3050）P的范围之内，ka=1PcK2kikakp7.51.12111.7查表11-7，多排系数kp=1.7故有Po= = =3.939（kw）由图11-2功率曲线，根据Po和1选择链型号TG5083、验算速度Z、P60-32180.519.051060V= = =5.366m/s速度在38

16、m/s之间，所以选择z1=21合适。4、验算轴孔直径和轮凸缘直径根据产品传递扭矩要求，初定义小链轮轴孔直径为45mm，而由表11-10知dHmax=72mm，所以轴孔适合。75-452DH-dh2现取轮凸缘直径dH=75而允许的最大凸缘直径dH=107mm也是在适用范围之内。凸缘的厚度 = =15mm，强度足够。19.05Sin 180 215、计算链轮的主要尺寸PSin 180 Z1节圆直径：d1= = =127.85mmPSin 180 Z219.05Sin 180 42d2= = =254mm180Z1 齿顶圆直径：da1=P（0.54+ctg ）18021 =19.05（0.54+ct

17、g ）=136.67mm18042 da2=19.05（0.54+ctg ）=262.89mm齿根圆的直径df1=d-dr因为Ta512A，滚子直径dr=11.91mm故有df1=127.85-11.91=115.94mmdf2=514.86-11.91=242.09mm6、计算对轴的作用力3查表11-2取kY=1.25 Q=KYFPV 7.2610V F= = =1.353（KN）故Q=KYF=1.251.353=1.691（KN）27、计算链条节数反链长22aoP Z1+Z22 Pao Z2-Z12 LP= + + （）Z2-Z12 查表11-8（） =100.54ao=389=3819.

18、05=724（mm）272419.05 21+842 19.05724 故LP= + + 100.54=131.14取LP=131所以链长L=LP、P=13119.05=2496mm8、计算中心距当Z1Z2时，a=p（2LP-Z1-Z2）kl由表11-9得kl=0.24156a=19.05（2131-21-84）0.24156=722.469（mm）表3.1链轮参数表项 目小 链 轮大 链 轮材料及热处理45钢调质45钢调质齿 数2143基本参数 模数66压 力 角2020中 心 距724主要尺寸 齿宽1212节 圆 直 径127.85254齿顶圆直径136.67262.89齿根圆直径115.

19、94242.09图3.1绘制链轮工作图5、圆锥齿轮的传动设计及计算（1）选择齿轮的材料及热处理方法。根据产品的结构形状和传动路线需要换向要求，以改变传动以达到进料和出料同步进行。选择齿轮的模数、齿数、压力角一样的圆锥齿轮传动。所以两锥齿轮相同，齿轮选用45#调质HB=241269。由图12-9b及25查得Hilm=600Mpa，Film=230Mpa。（2）接触强度计算查表13-7接触强度计算公式： 取K=1.4、R=0.3 u=I=1 HP=0.9Him=0.9600=540MPa（3）主要尺寸的确定齿数：根据d1=260.4mm查图13-5得Z1=43 于是Z2=iZ1=143=43d1z

20、126056模数：m= = =6.04取标准m=6大端分度圆直径d1=mz1=436=258d1=d2=258z1z2节锥角：1=artg =arctg1=452=90-45=45外锥距：R=d1/2sin1=258/2sin45=182.46（mm）齿宽：b=RR=0.3182.46=54.738mm齿高：h=2.256=13.5齿顶圆直径：da=562.5（4）齿面接触强度验算接触强度计算公式：式中的各项为：2T1dm12998221Ftm= = =18.03(KN)平均分度圆直径：dm1=d1（1-0.5R）=2580.85=219.3mmKA按电机驱动、外载平移，查表12-20dm1w

21、12KA=1 Kv由Vm=2218.43102-3Vm= =0.932m/sVmz11000.93243100 = =0.4m/s按9级精度查表12-15a行kv=1.1KB为一齿轮两轴承由表13-9查得KB=1.05ZH按直齿及x1+x2=0查阅12-17得ZH=2.5ZE两轮为钢制，查表12-22，ZE=189.8HlimZNZWSHminHP= Pa式中zw=17应力循环次数N1=N2=60r1t2=60180.512000=5.7961077所以N1N0 5.79610 5.010因此ZN=1.3 SHmin=1.1=4745001014=481106Pa所以HHim齿面接触强度通过。

22、（5）齿根弯曲强度校核Ftm KA KV KBBmcosBm(1-0.5R)查表13-8弯曲强度计算公式：F= YFYBFP，Pa式中m=6 Bm=0 nCOSBm=1Zcos156cos45YF根据Zei= = =79Z1=Z2所以Zei=Ze2=79查图12-22得YF=2.3 按式YF1C0.92.310.9YF= = =2.56 YB=1flimYnYx.PaSFminYsrFP=查图12-26 YN-由应力循环次数N=60N nt=5.796107N0 Sfmin=1.2YX=1 Ysr按照Z=43 X1=0，查图12-29 得Ysr=0.9flim.YN.YxPaSFminYsrF

23、P=2301.72511.20.9 = =372Mpa9.03100011.11.052.56155.16-0.001cosBm(1-0.50.3)60.001P = =94.910MPa因为F=94.9MPFP所以两齿轮的弯曲强度满足要求。6、轴的设计（1）选取材料及热处理方法渔网定形机作为对产品的二次加工和定形，确保网结的固定和粘合，以采用较多网轮进行拉伸、压制以使达到渔网定形。根据定形机的结构及功用，选用结构较大、材料混合的材料组合成滚轮轴，采用两端分别为45#，经调质处理硬度为HB=217-255左右轴头的形式，中间则采用外径较大的A3轧制钢管作为拉、压部分。通过焊接工艺，使之成为一根

24、整体的滚轮轴，并进行有效的加工以满足传动和压制要求。由教材查得：表17-4 b=650Mpa s=360Mpa -1=300Mpa =60Mpa I-1=155MPa（2）按扭转强度估算轴的直径轴的最小直径计算公式： 由教材表17-2查得A=118107 轴： 在轴上，估取安装轴承处的轴径do=50mm安装轴两边的链轮的直径do=46mm，轴上的其余部分轴径的尺寸由结构要求而言，安装链式联轴器轴端直径do=46mm在轴上，估取安装轴承处的直径do=75mm安装链轮处的直径为70mm其余部分轴径的尺寸由结构要求及功能而定。在轴上，估取安装轴承处的直径do=60mm安装链轮处的直径为55mm其余部

25、分轴 的尺寸由结构及功能而定。（3）联轴器的选择摆线针轮减速器输出轴与轴使用滚子链联轴器，利用两个相同齿数的链轮来传递扭矩，由前式计算得知T=998N.m，由教材查行（表20-21）选用滚子链联轴器，型号GB6069-85（4）轴承的选择轴1：在1轴上，既作用着径向力Fr，又作用着轴向力Fa。故选用b1210型轴承。其主要尺寸如下：d=75mm, T=23.5mm, B=24mm.（5）轴的结构设计在轴上，两端轴承已初选b1210型，与轴承配合的直径（轴）为75mm。根据轴作的功用确定选择的轴承，因此本轴只传递扭矩，而不传递传向力，所以确定选用此轴承。以轴承上的定位螺钉来固定轴承的轴向移动。根

26、据本轴的功能及结构需要，设计为以两端为阶梯轴，以确定轴上零件。轴向定位，并在轴的两端开键槽，作传递较大的周向力。同时，轴承的中间安装锥齿轮，以改变传动方向，使得进网和出网同步进行，达到定形渔网的目的。根据零件装拆的先后顺序，周向及轴向固定方法及工艺特性，作出轴的设计及轴系部件的结构，如图5-1。图中d1=70mm d2=75mm d3=70mm L1=50mm L2=500mm L3=50mm 公差带均取r7。在11轴上，两端的轴承选用30214型，与轴承配合的轴径为以轴肩作为轴向定位。链轮从轴的两端依次装配和拆卸。按轴上零件的特殊的要求，轴中间的部件选择、根据鱼网最大的定型宽度作出11轴的结

27、构设计及轴承部件结构。如图6.2(a)所示，图中d1=70mm d2=70mm d3=75mm d4=85mm d5=290mm d6=85mm d7=75mm d8=70mm d9=60mm L1=45mm L2=55mm L3=30mm L4=70mm L5=1600mm L6=70mm L7=30mm L8=55mm L9=45mm L10=30mm 。（6）计算轴的载荷。中间轴所传递的转距T3为3679（N.m）。圆周力 Ft=2T3/d1=236791000/290=2537(N)径向力 Fr=Ft.tga=25730.36=9234(N)（7）轴的强度计算。以111轴为例，根据11

28、1轴的设计，取L=1740mm L/2=870mm, 由前面的计算可知：T3=3679N.m Ft=25372N Fr=9234N1）根据轴承部件的结构图，作出轴系空间力图，如图所示6-a。2）作出111轴垂直平面的受力图，求支反力Rav Rbv 绘制弯图Mv,如图所示6-b 。 RBV=(L/2Fr1)/L =8709234/1740=4617NRAV=RBV-Fr=-4617N滚轮中心面左侧弯距MV1为： MV1=RAVL/2=46171740/2=4016790N.mm滚轮中心面右侧弯距MV2为： MV2=RBVL/2= 46171.740/2=4016.8N.m3）作出111轴水平平面

29、受力图，求支反力RAH、RBH，绘制弯距图，如图6-d 所示：3 RAH=RBH=Ft/2=25372/2=12686N MH=RAHL/2=126861740/210 =11037N.m4）支力RA、RB绘总弯矩图，如图b（e）所示 滚轮中心面左侧弯矩与右侧弯距相等M1=M2 5）绘制转距图，如图b（f）所示6）绘制当量弯距MC，如图b（g）所示因为渔网定形机链传动作单向传动，从安全角度出发，轴上转矩T3按脉冲循环考虑，故取校正系数a=0.5，滚轮中心处最大当量弯距MC为： 7）选择危险截面，进行强度计算根据当量弯矩图，初取中心面为危险截面，该截面为空心轴，故将轴径加大20%，由此得：轴径d

30、得： 由计算的结果得出，轴径小于给定的轴径，所以强度满足基本要求。3（8）根据轴的结构计，取L-400mm，L12=200mm，Ftm=2T/dm=199610 /110=18145N, Fr=Ftmtgac=1845tg20cos45=4669N, Fa=Ftmtgasin=4669N，由计算TI=998N.m、Fti=18145N、Fri=4469N、Fai=4469N1）根据轴系部件结构图，作出空间力图如图6-（2a）所示2）作出轴垂直平面受力图，求反力RAV、RBV绘制弯矩图MV，如图b-(2c) RBV=(d1Fa/2+ FrL/2)/L=(504669)/2+(2004669)/2

31、/ 400=2626N RAV=RBV-Fr2=2626-4669=-2043N锥齿轮中心面左侧弯矩MV为： MV1=RAVL/2=2043400/2=408600N.mm锥齿轮中心面右端弯矩MV2为 MV2=RBvL/2=2626400/2=525200N.mm3）作出轴水平面受力图，求支反力RAH、RBH，绘制弯矩图MH，如图b-(2d)所示 RAH=RBH=Ft/2=18145/2=9072.5N MH=RAHL/2=1814500N.mm求支反力RA、RB，绘总弯矩图M，如图b-(2e)所示 齿轮中心面右侧总弯矩M1为 齿轮中心面右侧总弯矩M2如上：5）绘制矩图，如图8-(2f)所示6

32、）绘制当量弯矩图MC，如图8-(2g)所示：锥轮为变传动，从安全角度出发，轴上转矩T1按脉冲循环考虑，故取校正系数a=0.58，齿面中心处最大当量弯矩MC为： 取MC=MC2=1975700(N.mm)7）选择危险截面，进行强度计算根据当量弯矩图，初取中心面为危险截面，该截面有键槽。故将轴径加大5%，由此得轴径d为： 由计算得出可知，轴径小于安装齿轮处实际轴径，所以强度满足要求。7、轴承的寿命计算根据产品选择轴承的类型确定几种，承载不同作用的轴承进行寿命计算，以轴和轴的轴承为例。轴上轴承已初选择型号为30214的一对圆锥滚子轴承正装，具相关数据如下：额定动载荷C=86.5KN、e=0.4、Y=

33、1.5，载荷系数fp=1.1，温度系数ft=1.0（查表得机械零件设计手册）轴承的受力情况如图7-1所示。由前面计算可知：RA=9444.9N、RB=9299N、RA、RB即为轴承的径向力FrA、FrB，FrA=RA=9444N、FrB=RB=9299N1）计算轴承内部轴向力SSA=FrA/2Y=9444.9/3=3148.3(N)SB=FrB/2Y=9299/3=3099.7(N)2）计算实际轴向力FaA=maxSA,SB-Fa2=max3148.3,3099.7-4469 =-1369.3NFaB=maxSB,SA-Fa2=max3099.7,3148.3+4469 =7617.3N 图7

34、-1，轴承的受力图3）取系数X、Y值 FaA/FrA=7617.3/9444=0.145e由教材表18-9查得XB=0.44、YB=1.304）计算当量动载荷PPA=fp(XAFrA+YAFaA)=1.1(19444+0)=10388.4(N)PB =fp(XBFrB+YBFaB)=1.1(0.449299+1.37617.3)=14984(N)5）计算轴承额定寿命Lb因为PBPa，所以按右侧轴承计算轴承额定寿命Lb：33 Lb=1000000/60n(ftc/PB) =1000000/6080.5(186500/14984) =40000h根据生产实际定形机每天工作12小时，使用寿命限10年

35、。若企业以每年300工作日计算，则轴承的使用预期寿命为： L=1230010=36000(A)得LnL，所以轴承合乎要求。8、选用键并进行强度校核根据安装在轴上的键的功用和传递较大扭矩的情况确定安装在链轮下的键使用的类型为：钩头楔键b=16mm、h=12mm、L=64mm、键槽深度t=6mm键的工作长度L=50mm、T2=998.N.m、d=46mm。键的上下两面为工作面，键的上表面和其相配合的轮彀键底面有1:100的斜度。工作时靠上面的相互作用的磨擦力而传递扭矩。对于按标准选择的钩头楔键对加工制造及使用的原因，以及自身的特性及具有足够的剪切强度，故按挤压强度进行强度校核。 p=4T/dhl=

36、4998000/465012=144.6MPa由教材16-2查表得，键允许用挤压应力P=（125-150）Mpa，显然根据强度计算结果PP，故连接强度足够，能够满足要求，所以可以安全使用此键。轴上安装锥齿轮处所选用键的类型为：普通平键来靠键与键槽之间的挤压来传递较大的扭矩。A型键1652GB/T096-1979。B=16mm，h=10mm，L=60，键槽深t=6mm，键的工作长度L=L-10=60-10=50(mm)，T2=998N.m，d=50mm。按标准选择的平键连接，具有足够的抗剪切强度，故按挤压强度进行强度校核。 p=4T/dhl=4998000/465050=99.8MPa因此PP故

37、连接强度足够，所以此键可以满足强度要求，可以安全使用。3、渔网定形机的主要规格及参数热 源48kw的电热热风及锅炉蒸汽延 升 力2000kg（最高）进出主动、被动卷网轮290 4根电磁调速电动机7.5kw YCT200-4A 1250-125r/min鼓 风 机1.1kw TYPE Y90S-4处理速度5-20m/min进出压轮165 8根导 网 轮108 6根箱内定形轮105 16根落网卷网手轮138 1根落网压轮65 1根电加热箱温度250（最大） 标准（40150）蒸汽箱内温度85 参考文献1 机械制造工艺技术 高等教育出版2 机械制图 高等教育出版3 机械原理 高等教育出版4 工程力学 上海交通大学出版社5 工程材料及热加工 中国劳动出版社6 机械设计手册 化学工业出版社7 公差配合与技术测量 机械工业出版社8 机械人员工艺手册 机械工业出版社9 机械基础 机械工业出版社10 机械毕业设计指导 哈尔滨工业职业大学出版社30