提高508D制粒机有效作业时间PPT33页

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1、发布人：发布人：XXX 2 新疆绿翔糖业有限责任公司是全国最大的甜菜制新疆绿翔糖业有限责任公司是全国最大的甜菜制糖企业之一。年处理甜菜糖企业之一。年处理甜菜6060万吨，产糖万吨，产糖8 8万吨。公司万吨。公司不断挖掘内部潜力，追求技术进步，经济效益逐年提不断挖掘内部潜力，追求技术进步，经济效益逐年提高。高。508D508D制粒机自制粒机自20062006年投入使用以来，日均有效作年投入使用以来，日均有效作业时间一直低于公司考核指标业时间一直低于公司考核指标,对车间生产成本、安对车间生产成本、安全生产造成影响全生产造成影响.提高提高508D508D制粒机日均有效作业时间制粒机日均有效作业时间具

2、有重要意义具有重要意义.3小组名称小组名称干粕车间第一干粕车间第一QCQC小组小组小组小组类型类型攻关型攻关型成立时间成立时间20042004年年2 2月月注册注册时间时间20102010年年4 4月月注册注册编号编号LXQCLXQC_ _10-0110-01课题名称课题名称提高提高508D508D制粒制粒机日均有效作机日均有效作业时间业时间活动活动时间时间20102010年年5 5月月 20102010年年1212月月活动活动频次频次2 2次次/月月姓名姓名文化程度文化程度职务职务组内组内职务职务组内分工组内分工XXXXXX大专大专主任主任组长组长组织协调组织协调XXXXXX大专大专班长班长

3、组员组员数据统计数据统计XXXX中专中专值班长值班长组员组员现场实施现场实施XXXXXX高中高中操作工操作工组员组员现场实施现场实施XXXXXX高中高中操作工操作工组员组员现场实施现场实施小组精神小组精神团结拼搏、开拓创新团结拼搏、开拓创新小小 组组 概概 况况制表人：制表人：XXXXXX 日期：日期：20102010年年5 5月月6 6日日公司要求公司要求设备现状设备现状日均有效作业时间日均有效作业时间为为23:50小时小时/天天09-10榨期榨期508D制粒机日均有效作业制粒机日均有效作业时间为时间为23:33小时小时/天天选定课题选定课题提高提高508D制粒机日均有效作业时间制粒机日均有

4、效作业时间5 计划完成计划完成 实际完成实际完成 时间时间 项目项目 2010年5月6月7月8月9月10月11月12月确定课题确定课题 设定目标设定目标 目标可行性分析目标可行性分析要因分析要因分析制定对策制定对策对策实施对策实施效果检查效果检查巩固措施巩固措施总结及进一步打算总结及进一步打算制表人：制表人：XXXXXX 日期：日期：20102010年年5 5月月8 8日日 设定目标设定目标 根据公司考核指标，确定本次活动的目标值，将根据公司考核指标，确定本次活动的目标值，将508D508D制粒机日制粒机日均有效作业时间提高到均有效作业时间提高到23:50小时小时/天天。日均有效作业时间（小时

5、日均有效作业时间（小时/天）天）23:33/天天23:50小时小时/天天制图人：制图人：XXXXXX 日期：日期：20102010年年5 5月月8 8日日 小组对小组对20092009年年1010月月1212月月508D508D制粒机日均有效作业制粒机日均有效作业时间进行统计（按生产日报记录采集）。时间进行统计（按生产日报记录采集）。月份月份项目项目 2009.10 2009.10（小时（小时/天）天）2009.11 2009.11（小时（小时/天）天）2009.12 2009.12（小时（小时/天）天）平均平均（小时（小时/天）天）508D508D制粒机日均制粒机日均有效作业时间有效作业时间

6、23:3823:3823:3123:3123:3023:3023:33公司指标公司指标 23:50小时小时/天天 从表中可以看出，从表中可以看出，3 3个月平均日均有效作业时间为个月平均日均有效作业时间为23:33小时小时/天天，大大低于，大大低于23:50小时小时/天天的公司要求。的公司要求。制表人：制表人：XXXXXX 日期：日期：20102010年年5 5月月1010日日 小组对小组对20092009年年10101212月影响月影响508D508D制粒机日均有效作业制粒机日均有效作业时间的故障记录进行调查分析。时间的故障记录进行调查分析。序号序号缺陷项目缺陷项目20092009年年101

7、0月月20092009年年1111月月20092009年年1212月月合计合计(小时小时)耗时耗时(小时小时)耗时耗时(小时小时)耗时耗时(小时小时)1 1压辊故障压辊故障10.48710.48713.4913.4910.27210.27234.2134.212 2环模故障环模故障4.1784.1784.1784.1783 3电控故障电控故障0.470.470.580.580.730.731.781.784 4其它故障其它故障0.410.410.430.430.320.321.161.16合计合计11.36711.36714.5014.5015.5015.5041.3341.33制表人：制表人

8、：XXXXXX 日期：日期：20102010年年5 5月月1010日日根据调查结果绘制统计表：根据调查结果绘制统计表：序序号号缺陷缺陷项目项目耗时耗时(小时小时)累计耗时累计耗时(小时小时)百分比百分比(%)(%)累计百分比累计百分比(%)(%)1 1压辊压辊故障故障3434.21213434.212182.782.782.782.72 2环模环模故障故障4 4.18183838.393910.110.192.892.83 3电控电控故障故障1 1.78784040.17174.34.397.197.14 4其它其它故障故障1.161.164141.33332.92.9100100合计合计41

9、41.3333 结论：结论：从柱状图上可以看出，从柱状图上可以看出，压辊故障压辊故障占累计故障耗时的占累计故障耗时的82.7%82.7%，是造成是造成508D508D制粒机日均有效作业时间低的主要原因。制粒机日均有效作业时间低的主要原因。百分比百分比(%)82.7%10.1%4.3%2.9%制表人：制表人：XXXXXX 日期：日期：20102010年年5 5月月1010日日制图人：制图人：XXXXXX 日期：日期：20102010年年5 5月月1010日日目目标标值值依依据据 调查表明，压辊故障占累计故障耗时的调查表明，压辊故障占累计故障耗时的82.7%82.7%，是造成是造成508D508D

10、制粒机日均有效作业时间低的主要原制粒机日均有效作业时间低的主要原因。如果完全解决因。如果完全解决,日均有效作业时间可以提高日均有效作业时间可以提高到到23:5223:52小时小时/天，即使解决其天，即使解决其80%80%，日均有效作，日均有效作业时间可以达到业时间可以达到23:5123:51小时小时/天。天。1 1#制粒机日均有效作业时间为制粒机日均有效作业时间为23:5323:53小时小时/天天，设，设备、人员条件相似。备、人员条件相似。调 查 分调 查 分析析设 备 对设 备 对比比公 司 指公 司 指标标 公司考核指标为公司考核指标为23:5023:50小时小时/天，必须达到天，必须达到

11、.目标值可以实现设备维修质量设备维修质量考核制度不到位考核制度不到位分料板角度、长度不合理分料板角度、长度不合理维修人员技能低维修人员技能低缺乏专业培训缺乏专业培训料料法法压压辊辊故故障障操作随意性强操作随意性强轴承运行溢油轴承运行溢油工艺操作不规范工艺操作不规范布料不均匀布料不均匀轴承串动位移轴承串动位移间隔套串动间隔套串动进料量波动大进料量波动大 人人 机机未按规程操作未按规程操作油脂熔点低油脂熔点低油脂选型不当油脂选型不当序序号号末端因素末端因素确认内容确认内容确认方法确认方法标准标准负责人负责人完成完成日期日期1 1考核制度不到位考核制度不到位考核制度是否考核制度是否健全健全查阅考核制

12、度查阅考核制度考核制度健全考核制度健全XXXXXX20102010、5 5、17172 2缺乏专业培训缺乏专业培训专业培训专业培训情况情况查阅培训记录查阅培训记录专业培训制度健专业培训制度健全全XXXXXX20102010、5 5、17173 3分料板角度、长分料板角度、长度不合理度不合理分料板分料情分料板分料情况况现场确认现场确认分料均匀分料均匀王王 庆庆20102010、5 5、20204 4间隔套串动间隔套串动间隔套与辊皮间隔套与辊皮配合情况配合情况现场确认现场确认能使轴承定位准能使轴承定位准确确王王 庆庆20102010、5 5、20205 5油脂选型不当油脂选型不当油脂选型是否油脂选

13、型是否恰当恰当现场调查现场调查油脂能满足压辊油脂能满足压辊环境温度要求环境温度要求徐拥政徐拥政20102010、5 5、24246 6进料量波动大进料量波动大进料量是否稳进料量是否稳定定现场调查现场调查平稳进料平稳进料徐拥政徐拥政20102010、5 5、24247 7工艺操作不规范工艺操作不规范操作是否标准操作是否标准查阅操作记录查阅操作记录按作业指导书操按作业指导书操作作张锦建张锦建20102010、5 5、2626制表人：制表人：XXXXXX 日期：日期：20102010年年5 5月月1515日日13末端因素考核制度不到位确认标准考核制度健全确认方法查阅考核制度确认情况车间有健全的考核制

14、度，车间定期检查考核。确认人XXX确认时间2010.5.17确认地点办公室确认结论 非要因非要因确认一确认一:制表人：制表人：XXXXXX 日期：日期：20102010年年5 5月月1717日日14末端因素缺乏专业培训确认标准专业培训制度健全确认方法查阅培训记录确认情况 公司、车间、班组有完备的培训计划,定期培训.并采用理论考试和现场操作的方法验证培训效果.确认人XXX确认时间2010.5.17确认地点办公室确认结论非要因非要因确认二确认二:制表人：制表人：XXXXXX 日期：日期：20102010年年5 5月月1717日日15确认三确认三:末端因素分料板角度、长度不合理确认标准 分料均匀确认

15、方法 现场确认确认情况 现场测定，分料板角度偏小，角度25、长度25cm，造成压制室布料不均匀，压辊、环模磨损程度不规则，导致压辊负荷增大。确认人王 庆确认时间210.5.20确认地点制粒工段确认结论 要要 因因制表人：制表人：XXXXXX 日期：日期：20102010年年5 5月月2020日日16确认四确认四:末端因素 间隔套串动确认标准 轴承定位准确确认方法 现场确认确认情况现场发现，间隔套可以在辊皮中自由串动，对轴承定位作用不明显。确认人王 庆确认时间2010.5.20确认地点制粒工段确认结论要要 因因制表人：制表人：XXXXXX 日期：日期：20102010年年5 5月月2020日日1

16、7确认五确认五:末端因素油脂选型不当确认标准油脂能满足压辊环境温度要求确认方法现场调查确认情况 现场测定，压辊工作环境温度165-180，2#锂基脂适应20120，超限使用。确认人徐拥政确认时间2010.5.30确认地点制粒工段确认结论要要 因因制表人：制表人：XXXXXX 日期：日期：20102010年年5 5月月3030日日18末端因素进料量波动大确认标准平稳进料确认方法现场调查确认情况 调查发现,508D制粒机进料采用变频电机进料，进料稳定且可以根据生产需要进行调节。确认人徐拥政确认时间2010.5.24确认地点制粒工段确认结论 非要因非要因确认六确认六:制表人：制表人：XXXXXX 日

17、期：日期：20102010年年5 5月月2424日日19确认七确认七:末端因素工艺操作不规范确认标准 按作业指导书操作确认方法 查阅操作记录确认情况调查发现,操作人员严格按作业指导书操作,操作方法正确、合理.确认人张锦建确认时间2010.5.26确认地点制粒工段确认结论 非要因非要因制表人：制表人：XXXXXX 日期：日期：20102010年年5 5月月2626日日20根据以上确认根据以上确认,小组确定了以下三条主要原因小组确定了以下三条主要原因:分料板角度、长度不合理分料板角度、长度不合理间隔套串动间隔套串动油脂选型不当油脂选型不当 对策实施表对策实施表序序号号主要原因主要原因对策对策目标目

18、标措施措施完成时间完成时间地点地点负责人负责人1分料板角度分料板角度、长度不合、长度不合理理分料板角分料板角度、长度度、长度合理调整合理调整分料均匀分料均匀1、分料板重、分料板重新设计新设计2、厂家定做、厂家定做3、安装调试、安装调试2010.7.25制粒制粒工段工段王王 庆庆2间隔套串动间隔套串动间隔套、间隔套、压辊一体压辊一体化化轴承定位轴承定位准确准确1、间隔套、间隔套、压辊一体化压辊一体化设计设计2、厂家定做、厂家定做3、压辊组装、压辊组装2010.7.30制粒制粒工段工段徐拥政徐拥政3油脂选型不油脂选型不当当选用合适选用合适油脂油脂满足压辊满足压辊工作环境工作环境温度温度1、现场测定

19、、现场测定压辊环境温压辊环境温度度2、查表选型、查表选型2010.8.20制粒制粒工段工段张锦建张锦建制表人：制表人：XXXXXX 日期：日期：20102010年年6 6月月4 4日日实施一实施一分料板角度、长度不合理分料板角度、长度不合理措施措施 1.1.小组通过分组实验，将分料板由角度小组通过分组实验，将分料板由角度2525、长度、长度25cm25cm变更为角度变更为角度3232、长度、长度35cm35cm 。2.2.安装调试安装调试示示 意意图图实施人实施人王王 庆庆徐拥政徐拥政实施地点实施地点制粒工段制粒工段完成时间完成时间2010.7.212010.7.21实施效果实施效果 分料均匀

20、，压辊、环模磨损程度均匀。分料均匀，压辊、环模磨损程度均匀。改造前改造前改造后改造后制表人：制表人：XXXXXX 日期：日期：20102010年年7 7月月2525日日实施二实施二间隔套串动间隔套串动措施措施 1.1.间隔套、压辊一体化间隔套、压辊一体化 2.2.压辊组装压辊组装示示 意意图图实施人实施人王王 庆庆徐拥政徐拥政实施地点实施地点制粒工段制粒工段完成时间完成时间2010.7.302010.7.30实施效果实施效果 经现场检查经现场检查,消除了间隔套串动现象消除了间隔套串动现象,使轴承准确定位，实使轴承准确定位，实现对策目标现对策目标.改造前改造前改造后改造后制表人：制表人：XXXX

21、XX 日期：日期：20102010年年7 7月月3030日日实施三实施三润滑油脂选型不当润滑油脂选型不当措施措施将将2 2#锂基脂更换为二硫化钼锂基脂更换为二硫化钼改造前后改造前后润滑脂主润滑脂主要技术参要技术参数对比数对比项目项目2 2#锂基脂锂基脂二硫化钼二硫化钼滴点滴点175175300300工作锥入度工作锥入度0.1mm0.1mm0.1mm0.1mm使用温度使用温度20201201204040300300实施人实施人张锦建张锦建实施实施地点地点制粒工段制粒工段完成时间完成时间2010.8.152010.8.15实施效果实施效果 二硫化钼能适应压辊的工作环境温度和转速要求，使轴二硫化钼能

22、适应压辊的工作环境温度和转速要求，使轴承运行更加可靠。承运行更加可靠。制表人：制表人：XXXXXX 日期：日期：20102010年年8 8月月2020日日“压辊故障压辊故障”实施前后对比实施前后对比序序号号缺陷缺陷项目项目耗时耗时(小时小时)累计耗时累计耗时(小时小时)百分比百分比(%)(%)累计百分比累计百分比(%)(%)1 1压辊压辊故障故障34.2134.2134.2134.2182.782.782.782.72 2环模环模故障故障4.184.1838.3938.3910.110.192.892.83 3电控电控故障故障1.781.7840.1740.174.34.397.197.14

23、4其它其它故障故障1.161.1641.36741.3672.92.9100100合计合计41.36741.367序序号号缺陷缺陷项目项目耗时耗时(小时小时)累计耗时累计耗时(小时小时)百分比百分比(%)(%)累计百分比累计百分比(%)(%)1 1压辊压辊故障故障1.301.301.301.3013.413.413.413.42 2环模环模故障故障5.2035.2035.2035.20353.853.867.267.23 3电控电控故障故障2.2682.2687.4717.47123.523.590.790.74 4其它其它故障故障0.900.909.679.679.39.3100100合计合

24、计9.679.67改造前改造前(2009年年10月月_12月月)改造后改造后(2010年年10月月_11月月)累计百分比累计百分比(%)累计百分比累计百分比(%)82.7%13.4%10.1%53.8%4.3%23.5%2.8%9.3%制表人：制表人：XXXXXX 日期：日期：20102010年年1111月月3030日日制图人：制图人：XXXXXX 日期：日期：20102010年年1111月月3030日日“508D制粒机日均有效作业时间制粒机日均有效作业时间”实施前后对实施前后对比比改造前改造前(2009年年10月月_12月月)改造后改造后(2010年年10月月_11月月)月份月份项目项目20

25、10.102010.10(小时小时/天天)2010.112010.11(小时小时/天天)2010.12 2010.12(小时小时/天天)平均平均(小时小时/天天)日均有效作业日均有效作业时间时间23:3823:3823:3123:3123:3023:30 23:3323:33公司指标公司指标23:5023:50小时小时/天天 月份月份项目项目 2010.10 2010.10(小时小时/天天)2010.11 2010.11(小时小时/天天)平均平均(小时小时/天天)日均有效作业日均有效作业 时间时间23:51223:51223:5223:5223:51623:516公司指标公司指标 23:50

26、23:50小时小时/天天制表人：制表人：XXXXXX 日期：日期：20102010年年1111月月3030日日我 们 的 目 标 实 现 了!日均有效作业时间（小时日均有效作业时间（小时/天）天）23:33小时小时/天天23:50小时小时/天天23:516小时小时/天天制图人：制图人：XXXXXX 日期：日期：20102010年年1111月月3030日日（一）经济效益（一）经济效益 经济效益计算表经济效益计算表验证和巩固期验证和巩固期3 3个月增加有效作业时间（小时）个月增加有效作业时间（小时）27.4527.45508D508D制粒机生产能力（吨制粒机生产能力（吨/小时）小时）4.54.5颗

27、粒粕市场价（元颗粒粕市场价（元/吨）吨）12001200颗粒成本、技改费用（元）颗粒成本、技改费用（元）1295471295473 3个月产生经济效益（元）个月产生经济效益（元）1868318683（二）无形效益（二）无形效益1 1、提高了小组成员运用提高了小组成员运用PDCAPDCA循环方法查找、分析、解决问题循环方法查找、分析、解决问题的能力，并在工作中积累了经验。的能力，并在工作中积累了经验。2 2、减少了停机次数减少了停机次数,降低频繁停机对设备的损害降低频繁停机对设备的损害.制表人：制表人：XXXXXX 日期：日期：20102010年年1212月月3131日日巩固措施巩固措施内容内容

28、类别类别编号编号负负责责人人开始实施开始实施日期日期1 1、分料板技术、分料板技术数据数据2 2、压辊、间隔、压辊、间隔套图纸套图纸纳入纳入颗粒粕车间设备档案颗粒粕车间设备档案LXTY-E-2007-03LXTY-E-2007-03XXX2010.12.1压辊轴承使用二压辊轴承使用二硫化钼润滑硫化钼润滑纳入纳入 颗粒粕车间检修作业指导书颗粒粕车间检修作业指导书LXTY-C-2007-03LXTY-C-2007-03王王庆庆2010.12.1巩固措施巩固措施巩固期情况：巩固期情况：508D508D制粒机日均有效作业时间统计表（制粒机日均有效作业时间统计表（20102010年年1212月）月）序号

29、序号缺陷项目缺陷项目耗时耗时(小时小时)累计耗时累计耗时(小时小时)百分比百分比(%)(%)累计百分比累计百分比(%)(%)1压辊故障压辊故障0.000.000.000.002 2环模故障环模故障2.5972.5972.5972.59762.162.162.162.13 3电控故障电控故障1.1321.1323.7293.72927.127.189.289.24 4其它故障其它故障0.450.454.1794.17910.810.8100100日均有效日均有效作业时间作业时间23:51923:519小时小时/天天公司指标公司指标23:5023:50小时小时/天天 在课题巩固期内在课题巩固期内,

30、没有因压辊故障造成没有因压辊故障造成508D508D制粒机停机制粒机停机,日均有效日均有效作业时间为作业时间为23:51923:519小时小时/天天,高于课题设定目标。高于课题设定目标。项目项目自我评价自我评价活动前活动前活动后活动后团队精神团队精神3 35 5个人能力个人能力2 24 4改进意识改进意识3 34 4QCQC知识知识2 24 4质量意识质量意识2 24 4 通过本次活动，小组成员在各方面的能力均有显著提通过本次活动，小组成员在各方面的能力均有显著提高，以下是小组的自我评价：高，以下是小组的自我评价：总总 结结总总 结及下一步打算结及下一步打算 本次本次QCQC小组活动小组活动,小组解决了小组解决了508D508D制粒机日均有制粒机日均有效作业时间低这一难题，实现了预定目标效作业时间低这一难题，实现了预定目标,增强了小增强了小组成员的创新意识、参与意识、改进能力、团队精神，组成员的创新意识、参与意识、改进能力、团队精神，为下次课题打下了坚实的基础。针对生产中存在的问为下次课题打下了坚实的基础。针对生产中存在的问题题,我们将我们将提高燃烧炉送风温度提高燃烧炉送风温度作为下一个活动作为下一个活动课题。课题。欢迎评委和专家批评指正