危险性较大的分部分项工程的相关措施及方案

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1、危险性较大的分部分项工程的相关措施及方案1、土方、基坑降、排水施工方案根据工程实际及工程周边环境及地下管线资料，周围环境复杂，在该项目基坑（槽）的土方开挖、支护、道路及管沟施工过程中必须做好防水、排水措施，严防跑水、冒水、滴水、漏水等现象以及可能发生坑壁坍塌等危险性工程事故，现做出相关情况的预防、处理措施，并制定专项施工方案。措施如下：（1）基础开挖前先采取井点降水，将水位降至开挖最深度以下，防止开挖时出水塌方。（2）进行基坑支护方案的设计并进行论证，报监理审批。（3）深基础开挖，另一种措施是准备整体喷浆护坡，开挖时现场设专人负责按比例放坡，分层开挖，开挖到底后，由专业队做喷浆护坡，确保边坡整

2、体稳固。（4）降雨量过大引起基坑坍塌的预防措施：1）基坑的周边砌筑30cm高的防淹挡墙，作为通常情况下的挡水设施；配备足够数量的草包，紧急时对基坑周围施做围堰，防止地面水大量流入坑内。2）施工现场仓库配备足够数量的潜水泵、泥浆泵。（5）在基坑施工过程中，突发基坑大面积位移、沉降或流砂等不可控制局面，应立即向坑内灌水或填土，以控制局面，然后再组织相关专家讨论修复方案。（6）遇突发基坑坍塌事故，按照坍塌事故应急响应预案执行。2、模板工程及支撑体系施工方案1）、施工中严格执行上级下达的安全操作规程，做到预防为主。2）、进入施工现场必须戴安全帽，2米以上施工系好安全带 。3）、木工用压刨，多用电锯等机

3、械的防护应各备存放，专人使用，下班后拉闸断电。4）、工长负责安全技术交底，并在施工中及时纠正违章操作行为。6）、坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。7）、特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证，并有安全防范措施。8）、任何人进入现场段域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。9）、施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。10）、加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种

4、不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。11）、加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。12）、注意事项：（1）模板在装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人;高处作业时,操作人员必须系挂好安全带。（2）所有模板配件拆除完毕后,方可将模板吊走。（3）垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。（4）使用拉杆螺栓时,螺母必须拧紧,普通螺纹者,应使用双螺母,且螺杆必须凸出螺母23mm以上。（5）支撑架各连接件须卡紧,勿遗漏。（6）使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象,发现问题及时整改。3、起重吊装安装拆卸施工方案（1）装置安装安全管理措施 1）、塔式起重机的安装必

5、须编制专项安装方案，安装人员须持证上岗。 2）、认真勘察地形及进场路线。 3）、认真做好对塔机的防腐除锈及润滑工作。 4）、上岗人员必须经过安全技术培训，交底、持正上岗。5）、安装期间，严禁喝酒，工作精力集中，不得打闹开玩笑。6）、严禁向下抛物件，使用的工具要抓紧，防止下来伤人和伤设备。 7）、不得在吊物下、起重臂下等危险区域停留。 8）、非施工人员末经现场指挥人员同意，不得进入作业区域，以防事故发生。9）、检查各金属结构的焊缝及疲劳状况（主要受力部位）。 10）、检查绳索、电器设备、制动器的安全可靠性。 11）、设置安全警戒区域，并由专人进行安全监护。 12）、起板过程应由专人负责指挥，禁止

6、多头指挥。 13）、起板前须检查确认绳进滑轮槽，各部位置正确到位，夹轨器夹紧，增加的压重部位，结合部的紧固等情况应可靠。 14）、起板前，须检查起重臂头部与塔身的固定是否接触，各部绳索、滑轮是否都在位。 15）、起板结束应进行试运转及检查调整各部位的紧固及间隙情况，以确保起板后的正常运行。（2）塔式起重装置加节施工方案 1）、风力在4级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。作业时突遇风力加大，必须立即停止作业，并将塔身固定。 2）、顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆卷筒。3）、顶升操作的人员必须是经专业

7、培训考核合格的专业人员，并分工明确，专人指挥，非操作人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内之准一人操作，必须听从指挥。 4）、顶升作业时，必须使塔机处于顶升平衡状态，并将回转部分制动住。严禁旋转臂杆及其他作业。 5）、顶升发生故障，必须立即停止，待故障排除后方可继续进行顶升。6）、顶升完毕应检查各连接螺栓有未按规定的预紧力矩紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操作杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。 （3）塔式起重装置运行操作安全管理措施 1）、塔吊整体安装或每次爬升后，均须经规定程序验收通过后才可使用。 2）、起重机必须有安全可靠的接地装置。 3）、工作前应检查钢丝绳、安全装置、制动

8、装置传动机构等，如有不符合要求的情况，应予修整，经试运转确认无问题后才能施工。 4）、操作工应持证上岗，应由持证的指挥工实施指挥。 5）、禁止越级调速和高速时突然停车。 6）、当机构出现不正常时，应及时停车，将重物放下，切断电源，找出原因，排除故障后才能继续工作，禁止在工作过程中调整或修检。7）、必须遵守“十不吊”等有关安全规程。 8）、爬升操作时，应按说明书规定步骤进行。9）、工作完毕后应把吊钩吊起，小车收进，所有操作手把置于零位，切断电源，锁好配电箱，关闭司机门窗。 （4）塔式起重装置拆除施工方案 1）、塔式起重机的拆除须编制专项拆卸方案，拆卸人员须持证上岗。 2）、设置安全警戒区域，并由

9、专人进行安全监护。 3）、检查各工作机构的润滑及紧固情况。 4）、检查各金属结构的疲劳状况和连接状况， 5）、检查起重、变幅机构的刹车装置，必要时进行调整。 6）、检查塔机的吊索及辅助吊索具的可靠性。 7）、转台后部增加规定的压重或攀绳，并夹紧所有夹轨钳。 8）、放起重臂时必须先将吊钩放到地面。 9）、准备倾倒塔身时，必须将起重臂头部与塔身固定牢靠，塔身下方不得站人。 10）、塔身放倒后，必须分段垫实后再进行解体。11）、运输时注意托架车的调整紧固及塔机转台支腿的绑扎固定，防止自行脱出，钩物伤人；将基础吊放平，以免运输中超高。 12）、塔机拆除过程中应有专人负责指挥，禁止多头指挥。4、脚手架工

10、程安全管理措施（1）脚手架搭设安全技术措施1）、凡有高血压、心脏病、癫痫病、晕高、视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事脚手架作业。2）、脚手架工必须经过专业培训并取得上岗资格证。无证人员不得从事脚手架作业。3）、配合脚手架工的徒工，在培训前必须经过医务部门体格检查合格。操作时必须有持证技工带领、指导。由低到高、逐渐增加，不得任意上脚手架操作。要经常进行安全教育。并定期体检。4）、脚手架支搭前、必须制定施工方案和进行技术交底（覆行双方签字手续）。对于高大异形的脚手架，并应报上级主管部门批准。向所有参加作业人员进行技术交底。5）、操作小组接受任务后，必须根据任务特点和要求进行认真讨论、确定

11、支搭方法。明确分工、在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可进行作业。6）、脚手架在高处（2m以上）作业时、必须佩带安全带。所用的扳子应栓2m板子绳。安全带必须与己搭好的立、横杆扣牢，不得挂在铅丝或其它不牢固的地方。不得走过档.（即在一根顺水杆上不扶任何东西行走）。也不得跳跃脚手架，在脚手架上操作要精力集中、禁止打闹和玩笑。休息时应下脚手架，严禁酒后作业。7）、遇有恶劣天气（如风力五级以上、高温、雨雪天气）影响安全施工时应停止高处作业。8）、大横杆应扣在立杆里面，搭第 一步大横杆时、必须检查立杆是否立正。搭设第四步时必须搭临时小横杆和临时十字盖。搭大横杆时

12、、必须23人配合操作，由中间一人接杆、放平，按顺序扣搭。9）、递杆、拔杆时、上下左右操作人员密切配含，协调一致，执杆人员应注意不碰撞上方人员和己搭好的杆子。下方递杆人员应在上方人员接稳杆子后方可松手，并躲离垂直操作距离3m以外。10）、使用人力吊料，大绳必须牢固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用塔吊吊料、应遵守机械吊装安全操作规程，钢管耍绑扎牢固，接料平台外侧不准站人。接料人员应等起重机械停车后再接料、摘钩、解绑绳。11）、未搭完的一切脚手架，非脚手架工一律不准上架。脚手架搭完后由施工操作人员会同脚手架工长以及使用工种人员、技术员、安全员等有关人员共同进行验收、认为合格、办理交接验收手续

13、后方可使用。使用中的脚手架必须保持完整，禁止随意拆改脚手架或挪用架板。必须拆改时，应经施工负责人批准、由脚手架工负责操作。12）、所有的脚手架，经过大风、大雨后，要认真检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣、要即时修复。13）、脚手架工班长每当班前必须认真进行班前安全讲话，分柝当班不安全因素、并提出相应的处理措施。作到不违章指挥、不违章作业。（2）脚手架拆除安全技术措施1）、脚手架拆除应遵守由上而下、先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑、而后拆小横杆、立杆等。拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆。2）、外架拆除前，工长，技术员要向拆架人员进行书面安全交底。交底 要有接受人签

14、字。3）、拆除前，班组要学习安全操作规程，项目部安全员必须对拆架人员进行安全技术交底。交底要有记录。交底内容要有针对性，拆脚手架的注意事项必须讲清楚。4）、拆架前在地上拉好围栏，划分工作区标志。没有监护人、没有安全员、工长在场、外架不准拆除。5）、脚手架拆除程序应由上而下、按层逐步拆除，先清理架上杂物：如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆除原则先拆后搭的杆子、剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除。要求脚手架拆到那一层、剪刀撑、拉杆拆到哪一层。拆除工艺流程：拆护栏脚手板小横杆大横杆剪刀撑立杆拉杆传至地面清理扣件按规格堆码。6）、拆除和放杆时必须由23人协同操作，左右呼应、上下协调。

15、拆大横杆时，应有站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后、上方人员方准松手，严禁往下乱扔脚手料具。每天拆架不准留下隐患部位。7）、拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派责任心强、技术水平高的人担任指挥，负责全部拆除工作的全部安全作业。8）、拆架时遇有管线阻碍时不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。9）、拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准留在钢管上。10）、拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。11）、拆架休息时不准坐在脚手架上或不安全的地方、严禁拆架时戏嘻打闹。12）、拆架人员要穿戴好亇人劳保用品、不准穿硬底易滑鞋上架操

16、作。衣服要轻便。13）、拆除中途不得换人、如更换人员必须重新进行安全交底。14）、拆下来的架杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐。要有防水措施、以防浸水生锈。扣件要分型号装袋保管。15）、拆下来的钢管要定期刷一道防锈漆，一道调和漆，弯管要调直、扣件要上油润滑。16）、严禁脚手架工在夜间进行脚手架搭拆工作。（3）脚手架的验收、使用和管理1）、把好验收关：搭设过程中的脚手架、每搭设一个施工层高度必须由项目负责人组织技术、安全管理人员与搭设班组、工长进行检查，符合要求后办理验收签字手续后方可使用。2）、未经技术负责人同意，任何人不得拆改脚手架。3）、工程技术负责人必须按脚手架方案的要求、拟定书面操作要求、向班组进行技术交底。班组必须严格按操作规程和安全技术交底施工。4）、基础、卸荷措施和脚手架分段完成后，应分层验收、填写验收单。5）、不准利用脚手架上、下，应从专用扶梯行走。6）、不得在脚手架上使用梯子或其它类似工具来增加高度。7）、不得在仅供防护用的脚手架上作业。8）、当在电源附近操作时，要采取防护措施，防止触电。9）、脚手架上荷载不得过分集中。10）、外架第一步（1.8m）开始设置立网和兜网、每层均设水平安全网，隔层铺设脚手板防护。11）、 脚手架搭好后派专人管理，任何人未经特许、不得改动。12）、脚手架上不得有任何活动材料，一但发现、立即清理干净。