TRD工法桩

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1、优质文档TRD 水泥土墙成墙施工及技术措施.1 施工准备(1)场地准备施工前，必需先进展场地平整，去除施工场地围护中心线内侧 15 米范围内地表及地下障碍物，尤其是表层杂填土中大局部布含有较多块石、砖块及砼块等建筑垃圾，施工前必需沿 TRD 工法桩机施工轴线清理干净并保证无大块石块和砼块，场地全部平整至自然地面-0.300m(相对标高)。施工场地路基承重荷载以能行100走吨履带吊为根本。水电准备水、电源接通综合考虑现场的协调共用；依据施工规模及设备配置状况，计算和确定工地所需的供电量，并考虑生活照明等，设置变压器及配电系统，全面设计施工供水的水源及给水管系统。(3)劳动力配备每台机械劳动力配备

2、见表-1。(4)主要机械设备配备依据施工总体工期要求，结合现场实际状况，施工拟配备 2 台灰浆搅拌机、2 台 TRD-III 桩机横向切割土体成墙。主要机械设备配备详见表 -2。表-1 劳动力配备表序号工种主要工作内容人数备注1钻机司机钻机的操作和调试2专业上岗2挖掘机司机平整场地、临时起重等1专业上岗3起重工吊放作业、协作钻机定位1专业上岗4灰浆工灰浆拌制和输送以及该设备系统的安装和6机电安装除外调试5电焊工制作型钢及安装连接的全部工作6专业上岗6机电工现场电器设备安装、修理2专业上岗7测量检验工放样与施工监测、超声波测壁等3专业上岗8杂 工清理卫生、搬运帮助材料等59管理人员现场平安、技术

3、、质量、材料、生活管理等5工程配置、通用方面工作表-2 主要机械设备配备表序号设备名称规格型号数量产地功率1TRD-主机9.5m10mTRD-III2 台日本2回旋刀链锯宽度 0.65m 和2 台日本0.85m3搅拌注系统台6m8mBZ-202 台上海130KW4注浆泵BW-600/104 台上海180KW5柴油空压机9m 2 台日本6挖掘机200PC2 台日本优质文档.2 施工工艺TRD 搅拌桩墙工法是以链锯式刀具为主要机具，在插入地基过程中链锯式刀具与主机连接，回旋回旋刀链锯可竖向垂直或横向水平移动进展对地下土体的切削，同时以水泥作为硬化剂。通过刀具在施工现场遵照设计深度和护壁设计宽度将土

4、体切割，在刀具端头喷出水泥浆硬化剂注入土体的同时注入高压空气使水泥浆与原位土体充分混合、搅拌将原位土体固结从而在地下形成一道等厚度的连续墙。然后在水泥土硬结前遵照设计间距插入 H 型钢作为应力加强材料，待水泥土硬结后形成一道具有必需刚度和强度的型钢水泥土复合挡土墙或只进展止水，然后在水泥土墙内侧再施工支护桩进展侧压力的支护，基坑内侧用钢管或砼梁支撑，形成整体的基坑支护体系。TRD-桩机组成如图 9.3.2-1 所示,TRD 搅拌桩墙施工工艺流程如图 9.3.2-2 所示，搅拌桩墙成墙工艺流程如图 9.3.2-3 所示。(一)测量放样依据坐标基点，按设计图放出桩位，并设临时限制桩，填好技术复核单

5、，提请验收。(二)开挖沟槽，施做导向钢板导槽起定位和导向作用，工法桩垂直度偏差的限制尤为关键。施工中垂直度偏差限制在5以内。为确保搅拌桩及型钢能准确定位，施工时，先制作导墙，再进展 TRD 桩施工。导墙沟槽开挖过程中，依据基坑围护内边限制线，接受挖掘机开挖，并去除地下障碍物，开挖沟槽余土刚好处理。优质文档图-1 TRD-桩机组成图TRD 主机架设下一施工循环残土处理搅拌机械撤出测量放样开挖沟槽设置导向定位钢板TRD 主机机就位，校正复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液，送浆至回旋刀链锯端头回旋回旋刀链锯切割土体喷出水泥浆液与土体搅拌混合，依次拼接刀具下钻至设计桩底标高链锯端头接着喷水泥浆并横移回旋

6、刀链锯进展墙体施工施工完毕图-2 TRD 搅拌桩墙施工工艺流程图优质文档图-3 搅拌桩墙成墙施工流程图(三)钻机就位与钻进TRD 工法施工依次自一端向另一端往复前进，每一循环前进长度为20m，往复三次成桩，并紧跟吊放 H 型钢芯材。钻进的施工步骤如下：第一步：在首段开挖位置挖一个切割箱预备槽，在槽内安放一节切割箱。桩机就位后下挖至切割头完全沉入土体，断开桩机与切割头的连接，移动切割头至预备槽位置将其中的切割箱节段与桩机相连，并提起切割箱，移动至切割头位置与其相连接。其次步：接着下挖并遵照上一步程序安装切割箱直至切削深度满足设计要求。下挖的过程中不断通过切割刀具端头向土体注入切削液，切削液由水、

7、膨润土组成，比率为3%-5%。第三步：转动切割刀具，横向移动桩机切割土体，并在切割刀具端头向土体内喷切削液，先行挖掘土体。第三步：先行挖掘至一个进尺距离后回刀接着切割土体，并在切割刀具端头向土体内喷切削液，回刀切割至距前一循环 H 型钢施工接头 30cm 位置。第四步：搅拌成桩。再次回刀切削土体，在切削的同时注入 1：1 水泥浆成墙，同时紧跟城墙作业插入 H 型钢。(四)搅拌及注浆速度TRD 搅拌桩在横移过程中均应注入水泥浆液，并依据注浆速度匹配相应的桩机移动速度。注浆相关参数参见表 9.3.2-3、表 5.2.8-4。表-3墙厚 850mm 主要注浆参数水灰比1：1水泥掺量18%泥浆泵档位快

8、快慢慢泥浆泵流量L/min600415280195桩机移动速度11.9 分钟/米17.3 分钟/米25.9 分钟/米36.8 分钟/米浆量5.5 桶；每桶用水 1000L2.2 分钟/桶3.15 分钟/桶4.65 分钟/桶6.7 分钟/桶表-4 墙厚 650mm 主要注浆参数水灰比1：1水泥掺量18%泥浆泵档位快快慢慢泥浆泵流量L/min600415280195桩机移动速度19.7 分钟/米28.5 分钟/米42.3 分钟/米60.8 分钟/米浆量9 桶；每桶用水 1000L2.2 分钟/桶3.15 分钟/桶4.65 分钟/桶6.7 分钟/桶(五)型钢制作与安装优质文档搅拌桩施工完毕后立刻插入

9、 H 型钢。用吊机起吊 H 型钢，靠型钢自重插入，插入时保证H 型钢的垂直度。型钢上涂减摩擦材料(单位面积静摩擦阻力平均为 0.04MPa)以削减阻力，保证其完整回收。型钢要平直、光滑、无弯曲、无扭曲。在孔口设定向装置。当型钢插至设计标高时，用 18 钢筋将型钢固定。溢出的水泥土必需进展清理，限制至设计顶标高，进展下道工序的施工。具体操作工艺如下：(1)H 型钢减摩剂施工H 型钢的减摩，是 H 型钢插入和顶拔顺当进展的关键工序，施工中成立专业班组严格限制，减摩制作主要通过涂刷减摩剂实现：去除 H 型钢外表的污垢和铁锈；运用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，用搅棒搅动时感觉厚薄匀整，然后涂敷于 H

10、型钢外表(否那么减摩剂涂层不匀整简洁产生剥落)；下雨天型钢外表潮湿，那么事先用抹布擦去型钢外表积水，再运用氧气加热或喷灯加热，待型钢枯燥后再涂刷减摩剂；H 型钢外表涂刷完减摩剂后假设出现剥落现象刚好重新涂刷。(2)H 型钢插入H 型钢就位后，通过桩机定位装置限制，靠型钢自重或借助必需的外力(送桩锤)将型钢插入搅拌桩内。型钢起吊前在型钢顶端 150mm 处开一中心圆孔，孔径约 100mm，装好吊具和固定钩，依据引设的高程限制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点，限制型钢顶定位误差 30mm，标高误差小于 20mm；型钢用两台吊车合吊，以保证型钢在起吊过程中不变形。吊装接受两台 50T

11、的履带车吊先水平三点吊起 H 型钢，吊点位置和数目按正负弯矩相等的原那么计算确定，在型钢离地面必需高度后，再由一台履带吊垂直起吊，另一台吊水平送吊，成竖直方向后，一次进展起吊垂直就位；在导槽上设置 H 型钢定位卡固定插入型钢的平面位置。型钢定位卡坚实、水平，将 H 型钢底部中心对准桩位中心沿定位卡慢慢垂直插入水泥土搅拌桩内，用经纬仪或线锤限制型钢插入垂直度；型钢插入过程中应随时调整型钢的水平误差和垂直误差；型钢插放达不到设计标高时，接受缓慢提升型钢到适当高度，然后重复下插。下插过程中始终运用经纬仪或线锤限制 H 型钢垂直度。优质文档(六)桩顶冠梁施做(1)去除 TRD 搅拌桩墙墙顶的余土、浮浆

12、并将桩顶水泥土凿毛，并用清水清洗干净；(2)按设计要求和构造要求绑扎冠梁钢筋；(3)侧模接受定型组合钢模板，支撑体接受 50mm100mm 方木和 48mm 钢管；(4)穿越冠梁局部的型钢接受纸胎油毡包扎的方法，使型钢与混凝土隔离。以利型钢的拔起与回收；(七)型钢拔除与回收当工程主体完工后，用组合拔桩机将型钢拔出，在 H 型钢回收施工前进展型钢抗拔验算与拉拔试验，以确保型钢的顺当回收。由于围护构造变形导致型钢变形，使型钢很难拔出，钢支撑应按设计要求施加预加力且各支撑受力匀整，以减小围护构造变形量，是提高 H 型钢回收率的有效手段。(1)施工依次起拔机就位、施加油压反力吊机就位起吊H 型钢空隙灌

13、浆；(2)起拔 H 型钢施工条件顶板浇筑完成，且混凝土强度到达设计要求；以保证 25t 汽车吊及 R200 能在施工范围进展起吊作业；清理冠梁上的泥土，直至混凝土冠梁完全暴露出来；布设电焊机和液压机电源(至少 40kW)接口；起拔 H 型钢：起拔系统主要是两台油压千斤顶，两台最大起拔力为 400t，加夹具自重约 3t，插入水泥土中 H 型钢规格为 H800mm300mm，理论估算起拔力约为 11t/m；围护局部 4m17m 主要为粉质粘土，H 型钢起拔后，空隙应灌注水泥浆。(八)H 型钢回收后注浆注浆管选用 10mm 钢管，接受焊接将其顺水泥土壁插入桩底。注浆材料接受细砂掺加0.51.0%高效

14、减水剂及 37%膨润土，水灰比限制在 0.7，通过高效减水剂及膨润土调整水泥砂浆的流淌性。注浆时接受压力不小于 1.0MPa 的注浆泵。在注浆过程中边注浆边提升，注浆管埋入浆液下不小于 3m，注浆接受 2 台以上注浆泵同时进展以提高注浆效果。.3 施工质量要求(1)TRD 接受 42.5 平凡硅酸盐水泥，水泥掺量18%，28 天无侧限抗压强度要求1.2Mpa；(2)TRD 中 H 型钢假设有接头，接头应位于开挖面以下，且相邻两根 H 型钢接头应错开 1m 以上；优质文档(3)桩底及桩顶标高允许偏差为+10cm，-5cm/根；(4)桩位允许偏差为 5cm/根；(5)桩体垂直度1/200；(6)型

15、钢垂直度1/200；(7)型钢长度允许偏差1cm/根；(8)型钢底标高允许偏差-3cm/根；(9)型钢平面位置允许偏差：平行于基坑方向 3cm/根，垂直于基坑方向 1cm/根；(10)形心转角允许偏差 3/根；(11)钢围檩、钢支撑内的 H 型钢应有牢靠的连接，钢围檩与 TRD 工法桩之间缝隙用快硬细石混凝土填实，待到达强度后，才能施加支撑预应力。.4 施工质量限制措施TRD 工法搅拌桩施工质量措施桩位放样误差小于 2 ，深度误差小于10 ，桩身垂直度按设计要求，误差不大于桩身长度的 1%。严格限制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。施工前对 TRD 桩机进展维护保养，尽量

16、削减施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必需检查设备的性能及试运转，确保设备正常施工。看桩架垂直度指示针调整装架垂直度，并用经纬仪进展校核。工程实施过程中，严禁发生定位钢板移位，一旦觉察挖土机在去除沟槽土时碰撞定位钢板使其跑位，立刻重新放线，严格遵照设计图纸施工。场地布置综合考虑各方面因素，幸免设备屡次搬迁、移位，尽量保证施工的连续性。严禁运用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进展复试，合格前方可运用。施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝那么在接缝处对已成墙(长度为 0.5M)重新切割搅拌，确保止水效果。确保基坑拐角处墙体搭接由于本基坑存在多处拐角及与原已经施工完成的地

17、下连续墙的搭接，依据设计要求对拐角处及搭接处接受各向两边外推 0.5m 以保证拐角及其他搭接，保证施工连续性和基坑止水效果。确保桩身强度和匀整性优质文档严格限制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量接受总量限制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌切割，使原状土充分裂开，有利于水泥浆与土匀整搅拌保证施工质量。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定协作比制作，为防止灰浆离析，有利于水泥浆与土匀整拌合。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，桩身须注浆匀整，不得发生土浆夹心层。发生管道堵塞，应立刻停泵处理。待处理完毕后立刻把搅拌钻具启动停留 1 分钟左右后接着注浆，等 4060 秒复原横向搅拌切割。质量检验方法依据有关规定每台班做一组 7.077.077.07 3 水泥土试块。试样来源于沟槽中置换出的水泥土浆液，按规定条件养护，到达龄期后送去试验室做抗压强度试验，试验报告刚好提交监理工程师。