钢筋制作、安装专项方案34747

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1、 1 目 录 一、工程概况.1 二、施工准备.1 三、钢筋制作安装施工.3 四、操作工艺9 五、应注意的质量问题.14 六、成品保护.15 七、钢筋绑扎的安全控制.15 1 钢筋制作安装施工方案 一、工程概况 工程名称：建设单位：设计单位：设计有限责任公司 勘察单位：地质勘察有限公司 监理单位：监理有限公司 质监单位：质监站 施工单位；有限公司 工程位置：建筑面积：平方米 结构类型；钢筋混凝土框架结构。基础采用条形基础和局部筏板基础 开工日期：竣工日期：二、施工准备（一）作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编

2、号分别加垫木堆放。2 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，梁、板、柱及墙外皮尺寸线。5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调理下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（梁、柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。7、按要求搭好脚手架。8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。（二）材料要求 1、钢筋原材：

3、应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。3、铁丝：可采用 2022#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。3 4、垫块：用水泥砂浆制成 50 见方，厚度同保护层，垫块内预埋 2022#火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。（三）施工机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。三、钢筋制作安装施工 钢筋制作安装施工技术要求执行

4、 DL/T5169-2002建筑砼钢筋施工规范。钢筋施工的工艺流程 钢筋下料及加工钢筋运输钢筋绑扎钢筋接头连接钢筋质量检查和验验。（一）钢筋加工 钢筋加工的一般工艺流程为：钢筋下料钢筋长度放线钢筋切断钢筋弯曲放样钢筋弯曲钢筋接头加工钢筋验收和分类堆存 1、钢筋下料（1）钢筋下料依据 结构图、钢筋图、施工组织设计和钢筋配料单。充分考虑施工中的运输、绑扎和安装条件。构造要求、施工验收规范与质量要求。（2）钢筋下料的准备 施工技术员进行钢筋下料前充分阅读、理解设计施工图，根据设计施工图和施工组织设计开出钢筋配料单。经作业队主管技术员复核 4 后送交项目部技术负责人审核，项目部审核无误后签字送钢筋厂进

5、行加工。一般釆购的钢筋定尺规格大多为 12m，在钢筋下料中合理组合钢筋长度和根数，减小钢筋加工中的损耗。钢筋下料时注意在同一截面内钢筋接头不得超过 50%，同时满足规范和设计要求的钢筋接头位置和相应的接头增加的长度值。钢筋下料长度要充分考虑运输和浇筑要求，竖向钢筋下料长度与砼分层高度协调一致，水平向带转角钢筋的最大直边长度为便于施工，对下料长度进行适当控制。（3）钢筋下料注意事项 钢筋下料的几何尺寸注意留足保护层。弯曲钢筋的角度要准确。钢筋型号尽量减少。便于绑扎 2、钢筋加工 （1）钢筋加工厂布置钢筋加工在钢筋厂内进行。因大量钢筋为调蓄池钢筋，钢筋加工厂布置在调蓄池西边。沉井钢筋在沉井附近布置

6、钢筋加工场地，另设置成品堆放场和原材料堆放场地。（2）钢筋配料、长度标记、切断 钢筋配料、长度标记 根据项目部审核的下料单，对钢筋进行长短搭配，优化组合下料，尽量减少钢筋损耗量。在钢筋加工前，将需加工的钢筋搬运至加工场地，平铺排齐。根据钢筋下料单的下料长度计算钢筋弯曲延伸长度，得出钢筋的下料长度，并在钢筋上进行长度标记。5 钢筋切断 钢筋长度标记完成后，启动钢筋切断机，将钢筋逐根切断。用检查测量长度工具或切断机工作台的定尺卡板检测切断后的钢筋长度。对根数较多的批量切断任务，先必须进行试切，检查无误后再行加工。钢筋切断采用 GJ540 型钢筋切断机。钢筋切断质量要求 钢筋切断要在钢筋调直后进行（

7、盘条调直）。在切断配料过程中，如发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯曲头等必须切除。切断钢筋的长度应力求准确，加工偏差，符合规范规定。切断面应平整、垂直、不得歪斜。切断的钢筋应分类堆放，以便下一道工序顺利进行，并应防止生锈和弯折。（3）钢筋弯曲 划线标志 将要弯曲加工的钢筋分段尺寸标记在钢筋上，并符合设计图纸的尺寸。当形状比较简单和同一形状根数较多的钢筋进行弯曲时，在弯曲机工作台上按各段尺寸要求，固定若干标志，按标志操作。试弯和加工 在成批钢筋弯曲操作前，对各种类型的弯曲钢筋和复杂的渐变圆弧钢筋等按 1：1 比例放出钢筋弯曲大样样图，在钢筋弯曲机上进 6 行试弯加工。将弯曲后的钢筋与样图比较，直至钢筋

8、弯曲角度和弧度与样图相同为止，然后进行成批生产。钢筋弯曲的质量要求 级钢筋末端需作 1800 弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3 倍。箍筋加工时，弯曲部分需确保 135，平直部分长度为 10d，且箍筋双肢相互平行。弯曲钢筋弯折处圆弧内半径应大于 12.5 倍钢筋直径。弯曲加工的钢筋尺寸偏差不得超过下表中的允许偏差值。加工后钢筋的允许偏差 项次 偏差名称 允许偏差 1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 10mm 2 箍筋各部分长度的偏差 5mm 3 钢筋起点位置的偏差 厂房构件 大体积砼 20mm 30mm 4 钢筋转角的偏差 3 钢筋加工技术要求 7

9、 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前刷干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止使用。钢筋平直，无局部弯折。钢筋的弯钩或弯折符合规范要求，箍筋弯钩长度和角度符合设计要求。受力钢筋加工全长净尺寸的偏差允许值10mm，钢筋转角的偏差 3，箍筋各部份长度的偏差5mm。钢筋分类堆放 每组钢筋加工验收合格后，将钢筋按施工需要的先后顺序分类、分区、分块堆存，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。钢筋相互不堆压，施工损耗部份废钢筋及时清扫，堆存在指定位置，可利用的钢筋采用焊接处理后可作为架立筋用。厂内钢筋加工的成品，堆放时间

10、尽量缩短，以避免钢筋生锈 钢筋加工技术要求 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前刷干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止使用。钢筋平直，无局部弯折。钢筋的弯钩或弯折符合规范要求，箍筋弯钩长度和角度符合设计要求。8 受力钢筋加工全长净尺寸的偏差允许值10mm，钢筋转角的偏差 3，箍筋各部份长度的偏差5mm。钢筋分类堆放 每组钢筋加工验收合格后，将钢筋按施工需要的先后顺序分类、分区、分块堆存，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。钢筋相互不堆压，施工损耗部份废钢筋及时清扫，堆存在指定位置，可利用的钢筋采用焊接处理

11、后可作为架立筋用。厂内钢筋加工的成品，堆放时间尽量缩短，以避免钢筋生锈。（二）钢筋安装 1、钢筋安装工艺流程 在进行钢筋绑扎前，再次核对钢筋加工配料单和料牌，并检查已加工成型的成品钢筋的规格、形状、数量、间距是否符合图纸要求。仔细考虑钢筋的绑扎安装顺序，然后进行钢筋安装和绑扎。钢筋安装和绑扎的工艺流程 工艺流程 （一）柱钢筋绑扎 套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 （二）剪力墙钢筋绑扎立 24 根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋 （三）梁钢筋绑扎 1、模内绑扎：9 画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿

12、次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎 2、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内（四）板钢筋绑扎 清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋（五）楼梯钢筋绑扎 划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋 四、操作工艺（一）柱钢筋绑扎 1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部变钩应与模板成 45，中间钢筋的弯

13、钩应与模板成 90。2、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表 2-13 采用。1 0 表 2-13 纵向受拉钢筋的最小搭接长度表 钢筋类型 混凝土强度等级 C15 C20C25 C30C35 C40 光圆钢筋 HPB235 级 45d 35d 30d 25d 带肋钢筋 HRB335 型 55d 45d 35d 30d HRB400 级、RRB400级 55d 40d 35d 注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面 50%接头位置。第一步接头距楼板面大于 500 且大于 H/

14、6，不在箍筋加密区。4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5、柱箍筋绑扎：（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图 2-15。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固 1 1 （4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135，平直部分长度不小于 10d（d 为箍筋直径）.（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于 100 且不大于 5d 的要求（d 为主筋直径）。

15、如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为 25，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（7）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所有材料，按有关图集留置。（8）柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为 1.7Lae，具体参见建筑物抗震构造详图03G329-1（框架、框架剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙）中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。（二）

16、剪力墙钢筋绑扎 1、立 24 根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。1 2 2、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑 3 根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合本书中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。3、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于 600，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。4、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱

17、内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。6、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再将调整以保证钢筋位置的准确。（三）梁钢筋绑扎 1、在轴边线及梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间

18、距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之下，1 3 3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于 45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为 10 d。5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50 处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变

19、长度一般为 600，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。6、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。7、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 22 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50%。

20、（四）楼板钢筋绑扎 1 4 1、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、在现浇板中有板带梁时，应先在绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣（图 2-20）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。4、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度为15。盖铁下部安装马凳，

21、位置同垫块。（五）楼梯钢筋绑扎 1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。五、应注意的质量问题 1 5 1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4、箍筋末端应弯成 135，平直部分长度为 10d。

22、5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。7、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑 3 个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过 4m 时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。六、成品保护 1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不

23、得任意切断和移动钢筋。七、钢筋绑扎的安全控制 1 6 1、在高空绑扎和安装钢筋，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，特别是悬臂构件，更要检查支撑是否稳固。2、在脚手架上不要随意放置工具、箍筋或短钢筋等，避免这些物件放置不稳定或其他原因滑落伤人。3、在高空安装预制钢筋骨架或绑扎钢筋时，不允许站在模板或墙上操作，操作部位应搭设牢固的脚手架，施工人员必须佩戴安全带。4、从沉井井口向下吊运钢筋及设备过程中，除必要的施工人员外，其余施工人员不得进入井内。5、应尽量避免在高空修整、扳弯粗钢筋；在不得已必须操作时，一定要带好安全带，选好位置，人要站稳，防止滑脱造成人员摔倒。6、在安装钢筋时不要碰撞电线，在深基础或夜间施工需要移动式照明时，选用低压安全电源，以避免发生触电事故。7、焊工必须持证上岗，露天下雨时，禁止进行焊接施工。8、施工现场用电必须符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46 的规定。1 7