浙江超高层内爬式塔吊安装及使用专项方案

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1、 浙江超高层内爬式塔吊安装及使用专项方案 TPMK standardization office【TPMK5AB-TPMK08-TPMK2C-TPMK18】目 录 编制说明-3 第一章、内爬式塔吊垂直运输概况-3 1.1编制依据：-3 1.2规范和标准：-3 1.3国家建设部文件：-3 1.4*建设公司有关塔吊安全管理文件：-3 1.5由集团公司总工程师批准执行的专项方案：-3 1.6塔吊安全使用监督机构：-4 1.7内爬式塔吊垂直运输概况：-4 第二章、内爬式塔吊安装使用工作准备-4 2.1管理工作准备：-4 2.2安装及使用准备：-4 第三章、内爬式塔吊的安装-5 3.1安装前的工作：-5

2、 3.2内爬式塔吊设备安装前的检查：-5 3.3塔吊安装程序：-6 3.4内爬式塔吊安装：-7 3.5内爬式塔吊的拆除：-12 第四章、内爬式塔吊工作性能和安全方案-12 4.1.内爬塔机主要参数：-12 4.2内爬式塔吊的爬升：-14 4.3内爬式塔吊安装后的检查项目：-15 4.4塔吊安装后的实验：-16 4.5安全装置的调试：-17 4.6内爬式塔吊的保养与维修：-19 第五章、内爬式塔吊的安全管理-23 5.1建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）强制性条文：-23 5.2项目部安全管理责任：-23 5.3内爬式塔吊的安全操作：-24 5.4塔吊安装、使用注意事项：-25 5

3、.5电气安装与使用-27 5.6其他安全要求：-27 5.7安装单位应当履行安全职责：-29 5.8内爬式塔吊安全技术档案资料：-30 上虞*广场施工方案 内爬式塔吊安装及使用专项方案 编制说明 为了主楼超高层垂直运输方便、安全，塔楼垂直运输采用内爬式塔吊，现将内爬式塔吊的安装、安全使用、保养、管理要求和项目部以及分包的安全职责及验收等要求，编制在专项方案内。项目安全管理系统按此方案进行日常管理和监督检查，保证塔楼施工时垂直运输安全和文明使用有章可循。第一章、内爬式塔吊垂直运输概况 1.1编制依据：1.1.1浙江省*院设计的施工图；1.1.2长沙*工程机械有限公司 Q6015 内爬式塔吊使用说

4、明书。1.2规范和标准：建筑施工安全检查评定标准（JGJ59-1999）（执行1999.5.1）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）（执行2005.4.15.）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）（执行2001.11.1）；建筑塔式起重机安全规程（GB5144-1994）（执行1994.10.1）；建筑施工安全技术操作规程（执行 2004.8）；1.3国家建设部文件：建筑起重机械安全监督管理规定（建设部令第 166 号）；建筑起重机械备案登记办法的通知建质2008.4.1876 号。1.4*建设公司有关塔吊安全管理文件：工程施工各工种操作规程；工程施工安全生产责

5、任制；专项施工方案编制指导意见；Q/WY M327-2004 塔式起重机驾驶员岗位职责。1.5由集团公司总工程师批准执行的专项方案：上虞市*广场施工组织总设计；上虞市*广场临时用电专项方案；塔吊安装、使用应急预案；塔吊群吊方案；上虞市*广场安全文明施工专项方案。1.6塔吊安全使用监督机构：绍兴市和上虞安检部门；*建设上虞分公司；浙江*监理公司；项目安全管理部门。内爬式塔吊供货、技术服务、安装单位：长沙*工程机械有限公司。1.7内爬式塔吊垂直运输概况：1.7.1内爬式塔吊布置位置：内爬式塔吊布置在核心筒消防电梯井，轴线在1415/F 轴间，基础节坐落在核心筒电梯井底板上，标高-11.35m。1.

6、7.2内爬式塔吊爬升方式：由顶升系统和支撑钢梁组成爬升系统，通过安装在核心筒钢梁做支撑，顶升系统提升下部塔身，到位后坐落在安装好的钢梁上，即可进行吊装作业。1.7.3内爬式塔吊垂直运输概况：回转半径为54m，覆盖全部塔楼和部分裙房面积。计划内爬式塔吊垂直运输高度标高195.55m。1.7.4内爬式塔吊安全使用及管理概况：方案批准后纳入项目安全管理计划，由项目安全经理负责付诸实施，项目安全和质量检查人员参加日常监督管理及日常安全、文明使用管理记录。第二章、内爬式塔吊安装使用工作准备 2.1管理工作准备：2.1.1组织准备：项目安全经理代表项目经理管理好塔吊的安全使用，负责组织塔吊设备的进场验收、

7、安装验收，负责布置内爬式塔吊日常安全和文明使用管理工作，布置和参加定期安全 检查，监督整改工作的完成。组织好内爬式塔吊安全资料搜集、归档工作。项目安全、质量人员负责日常使用期间的监督检查。2.1.2技术准备：编制内爬式塔吊安装及使用专项方案。做好内爬式塔吊设备进场验收、安装、使用期间的安全、文明使用技术交底工作。做好塔吊操作人员的岗前技术培训和三级安全教育工作。2.2安装及使用准备：2.2.1根据建设部文件要求做好内爬式塔吊备案登记和分清楚安装和使用单位的安全责任。2.2.2根据设备说明书要求，复核爬升式塔吊基础及核心筒强度，使其满足塔吊在各种荷载作用下强度要求。2.2.3根据设备说明书要求，

8、找好塔吊安装基础节中心位置和标高，为爬升式塔吊正确位置搞好测量放线。2.2.4做好操作人员岗前培训，搞好安全管理制度、岗位责任制。2.2.5选择好塔吊安装施工队伍，准备好安装塔吊用的吊车、工具、钢丝绳口、扳手、电器检测工具等。2.2.6做好安装前的施工技术交底。2.2.7清理好设备进场道路。2.2.8检查机械传动系统的润滑情况，必要时应更换和清洗传动系统、变速箱、轴承等部位。2.2.9检测电器系统线路，是否达到设备说明书、规范和使用要求的标准，必要进行调整时，应由供货方进行调整至使用说明书要求的标准。2.2.10设备进场验收，经开箱检查配件齐全，数量、规格、型号要符合设备说明书要求，外观检查，

9、无损坏、脱漆和生锈情况，电器设备线路排列整齐、箱柜无碰撞情况，外观检查合格，线路经测试合格才能验收。2.2.11做好设备安装后验收的准备。第三章、内爬式塔吊的安装 3.1安装前的工作：3.1.1清理塔吊安装现场的障碍物，满足安装塔吊所使用场地，对现场土质情况进行观察，观察地面承载能力是否承受塔吊安装时的荷载，安装时不致于塌陷而危及到安全。3.1.2根据塔机基础节相对结构的位置，在结构上给定控制塔吊垂直度、标高、中心线位置，然后按结构上所给的测量控制点进行安装塔吊。3.1.3内爬式塔吊安装的吊装机械：用塔楼部位的附着式塔吊进行吊装。3.1.4准备辅助吊装设备、枕木、木楔以及足够的铁丝、索具、绳扣

10、等常用工具。3.1.5核心筒混凝土基础强度必须达到 70%时才能安装塔吊。3.1.6塔吊使用电源配置：按照塔吊供电电源方案要求，选择好塔吊使用二级配电箱位置（见临时用电专项方案），塔吊用电电源安全装置应配备齐全，便于操作和安全防护。3.2内爬式塔吊设备安装前的检查：3.2.1检查塔身金属结构检查：对塔吊的焊缝检查，有无脱焊、焊缝开裂、焊缝高度不够或锈蚀严重和其它消弱焊缝的情况。3.2.2金属结构检查：检查有无伤痕、裂缝、锈蚀严重和其它消弱结构强度的情况。3.2.3塔吊其它金属配件的检查：金属结构连接件，金属结构连接件数量、质量、规格、型号必须满足塔吊使用说明书要求，配件清洁后做好防锈处理备用。

11、3.2.4塔吊机械系统检查：1）机械变速系统润滑情况：机械在地面缠绕钢丝绳时，检查润滑油质量和数量是否符合要求，电动机和变速箱运转时声音正常情况，是否有杂音和温度高于设备说明书的要求，轴瓦光洁度是否达到设备制造标准，出现问题时应有供货商进行调整。2）机械设备顶升系统检查：油压顶升设备油封和活塞工作正常，油路供油正常，顶升工作正常。3）传动轴润滑系统正常，机械设备的制动系统正常，检查滑轮转动及滑轮的润滑情况，机械设备安装制作部位符合要求。4）起重小车检查：小车卷扬机系统润滑系统、卷筒、车轮运行正常。5）滑轮组检查：滑轮组润滑系统及转动正常。3.2.5电气设备及配件检查：塔吊电气设备和配件检查准备

12、：按照塔吊电气设备说明书要求，各使用功能的电器配件必须齐全，配件的型号、技术参数必须符合塔吊说明书要求，并通过检 验、监测合格，其中重点检查用于塔吊安全装置的电气配件。配电设备检查有无损坏、缺少配件情况，输入和输出功能是否正常，保持好配电设备干净线路整齐。3.3塔吊安装程序：3.3.1塔吊安装应严格按照本方案和塔式起重机说明书所规定的顺序和要求进行，每一道安装工序准确无误后方能进行下道安装工序。3.3.2.塔吊安装注意事项：在安装过程中，作业人员应佩戴安全帽与安全带，起重过程中的起重臂下不得站人。3.3.3内爬式塔吊安装程序：技术交底复核基础节中心、标高安装内爬顶升节检查合格安装普通加强节检查

13、合格安装第一道内爬支撑框架检查合格安装内爬加强节检查合格安装第二道内爬支撑框架检查合格安装标准节安装回转总成安装塔帽安装平衡臂总成安装司机室安装起重臂总成安装配平衡起升钢丝绳缠绕电器设备调试试运行安全装置调试、检验合格现场检验专业验收。3.3.4.塔吊验收程序：塔吊安装完毕调试合格，工地进行验收合格，再让专业验收人员进行验收合格。其中：有关安全功能的机械设备制动系统和电气安全装置应检验三遍才能进行专业验收和正常使用。3.3.5对塔身连接螺栓和电器线路安装程序：螺栓应边安装边用力矩扳手检查拧紧力矩，线路和电气设备应用仪器进行逐项检测，减少返工程序。3.4内爬式塔吊安装：3.4.1基础节埋设：基础

14、节埋设前应先进行测量定位放线，按照放线位置固定好基础节，基础节施工见下图：1）基础节固定支架制作详图：固定支架用扣件式钢管制作，制作大样见下图：2）剖面及铁件详图：3）基础节的安装：基础节在核心筒基础底网钢筋绑扎完成后安装，为了保证基础节的正确位置和标高，基础节应与内爬顶升连接后，同时进行安装，基础支撑架与水平钢筋焊接连接，组成牢固的水平和竖向支撑系统，保证基础节安装的稳定性。安装完成校正合格交下道工序施工，基础节安装大样见下图：3.4.2安装塔身：塔身有普通加强节、内爬加强节和标准节，将吊具挂在加强节和标准节上，将其吊起每节用 12 件 10.9 级高强度螺栓连接牢固，确保每一节标准节上有踏

15、步的一面应在同一平面，以便于塔机的顶升、下降和操作时操作人员上下，M36 高强度螺栓的预紧扭矩为2400N.m，每根高强度螺栓均应装配两个垫圈、两个螺母。双螺母拧紧防松，并扣紧螺母拧紧扭矩应稍大于或等于 2400N.m，用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应小于 1.5/1000。3.4.3安装回转总成：回转包括下支座、回转支承、回转机构、上支座共四部分。下支座为整体箱形结构，下支座下部分与标准节和套架通过高强度螺栓和销轴连接，上部与回转支承外圈的下平面通过高强度螺栓连接。将下支座、回转支承、上支座用 80 件 10.9 级的 M27 高强度螺栓连为整体。每个螺栓的预紧扭矩

16、为 980N-m，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于 980 N.m。切记，爬梯与套架引进平台在同一方向。用 8 件 10.9 级的 M36 高强度螺栓将下支座与标 准节连接牢固（每个螺栓用两个垫圈、两个螺母，螺栓的预紧扭矩为 2400 N.m，双螺母中扣紧螺母拧紧扭矩应稍大于或等于 2400 N.m）。3.4.4安装回转塔身：回转塔身总成包括回转塔身和起重量限制器，回转塔身上端面分别有用于安装起重臂和平衡臂的耳板，上面用四根销轴与塔帽相连。在回转塔身的横梁上安装有起重量限制器，限制各速度的最大起重量。将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处，拉紧吊索。吊起回转塔身（吊装回转塔身时注意用于安装平衡臂

17、和起重臂耳板的方向），使靠近起重量限制器一边的耳板与上支座的起重臂方向一致，用 4 件销轴将回转塔身与上支座连接牢固。3.4.5吊装塔帽：塔帽为四棱锥形结构，顶部有拉板架和起重臂拉板，通过销轴分别与起重臂、平衡杆拉杆相连，为了安装方便，塔帽上部设有工作平台，工作平台通过螺栓与塔帽连接。塔帽上部设有起重钢丝绳导向滑轮和安装起重臂拉杆用滑轮，塔帽后侧主弦杆下部设有力矩限制器，并设有带护圈的扶梯，塔帽下端有四个耳板，通过四根销轴与回转塔身连接。吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，为使安装平衡器方便，在塔帽的后侧左右两边各装上两根平衡臂拉杆，将塔帽吊到回转塔身上，应注意将塔帽垂

18、直的一侧应对准回转塔身的起重臂的方向。用 4 件销轴将塔帽与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销。3.4.6安装平衡臂总成：平衡臂分两节，用销轴连接。平衡臂上设有栏杆及走道，还设置了工作平台，平衡臂的一端用两根销轴与回转塔身连接，另一端则用两根组合刚性拉杆同塔帽连接。尾部装有平衡重、起升机构，电阻箱和电气控制箱布置在根部。起升机构本身有独立的底架，用螺栓固定在平衡臂上。平衡重的重量随起重臂长度的改变而变化。在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好。回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的位置。吊起平衡臂（上设有 4 个安装吊耳），用定

19、轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。将平衡臂逐渐抬 高至适当的位置，便于平衡臂拉杆顺利相连，将拉杆用销轴铰接，穿好并张开开口销。缓慢地将平衡臂放下，再吊装两块 3.1 吨重的平衡重在平衡臂最前面的安装位置上。3.4.7安装司机室：把司机室吊到上支座平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用三根销轴联接并穿好开口销。（也可在底下先将司机室与回转支承总成组装好后，作为一个整体，一次性吊装）。3.4.8安装起重臂总成：起重臂总成包括起重臂、起重臂拉杆、载重小车和变幅机构，起重臂拉杆安放在起重臂上弦杆托架上。起重臂为三角形变截面空间结构，为了提高起重机性能，减轻起重臂的重量，起重臂采用双吊点、变截面空

20、间桁架结构。起重臂第一节根部与回转塔身用销轴连接。为了保证起重臂水平，在第三节、第八节上设有两个吊点，通过这两个点用起重臂拉杆与塔帽连接。起重臂组装时，必须严格按照每节毙上的序号标记组装，不允许错位或随意组装。根据施工要求可以将起重臂组装成 54m 臂长。在塔机附近平整的枕木（或支架，高约0.6m）上，拼装好起重臂。将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上，将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。安装好起重臂根部的变幅机构，卷筒绕出两根钢丝绳，其中一根通过臂根导向滑轮固定与载重小车后部，另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于载重小车前部，在载重小车后部设有契套，契和

21、一个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径的69倍。钢丝绳与载重小车的前端设有张紧装置，如果变幅钢丝绳松弛，调整张紧装置，即可将钢丝绳张紧。检查起重臂的电路是否完善。使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位。注意：1）起重臂安装时的参数重心位置含长短拉杆，变幅机构、载重小车、且载重小车位置在最根部时；2）吊装时 8 米Xm20 米；3）组装好的起重臂用支架支撑在地面时，严禁为了穿绕小车变幅钢丝绳的方便仅支撑两端，全长内支架不应少于 5 个，且每个支架应垫好受力，为了穿绕方便允许分别支撑在两边主弦杆下。4）记录下吊装起重臂的吊点位置，以便拆塔时使用：注：吊装

22、钢丝绳要有足够高度，保证吊臂拉杆所需空间。连通起升结构的电源，放出起升钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高起重臂的同时开动起升机构收回起重钢丝绳，直至将起重臂拉杆拉进塔帽拉板，将拉杆与塔帽拉板用销轴铰接，并穿好开口销。松弛起升机构挂绳把起重臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态，这时起重臂约上翘1/70，最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。3.4.9安装配平平衡：平衡重的重量随起重臂长度的要求进行安装，特别注意：平衡重的安装销不能超过销轴挡板；安装销必须超过平衡臂上安装平衡重的三角支撑块。3.4.10起升机构绕绳系统：塔身吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕。起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，经机构上排绳滑轮，绕过塔帽导向滑轮

23、向下进入回转塔身上起重限制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳夹、契套和契，用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。3.4.11接电源及试运行：当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态，检查塔身轴线的垂直度，允许偏差为 4/1000；再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均予以排除。3.4.12安全装置调试：塔机安全装置主要包括行程限位器和载荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。载荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。此外还包括风速

24、仪。3.4.13黑体字为应重视的工作，下同。3.5内爬式塔吊的拆除：3.5.1内爬式塔吊拆卸另行编制拆卸专项方案，内爬式塔吊拆除安全风险较大，主要采用笨吊拆除方案，拆卸方案要对笨吊方法各受力点进行演算，经集团公司批准后方可执行。3.5.2根据内爬式塔吊拆卸工艺，确定拆除所需要的设备。3.5.3主要计算内容：1）吊机设备堆载部位楼板强度演算；2）桅杆吊吊杆强度演算；3）钢丝绳强度演算；4）锚固件强度演算；5）起重臂悬臂端稳定演算。3.5.4内爬式塔吊拆除系统吊装安全储备系数采用10。3.5.5拆除单位：应由有资质的塔吊拆除单位和有资质的起重工，并有高空吊装作业经验的起重人员方能够拆除。第四章、内

25、爬式塔吊工作性能和安全方案 4.1.内爬塔机主要参数：4.1.1最大工作幅度 54m，最大起重量为 8t，54m 臂长时在最大幅度处可吊 1.85t。4.1.2内爬塔机独立安装高度为 32m，包含 2 节内爬顶升节、1 节普通加强节、1 节内爬加强节、7 节标准节、最大施工高度为 200m。施工悬空高度为 22m。内爬支撑框架最低锚固高度 hE为 8.64m。4.1.3必须具备的内爬条件：电梯井口长宽尺寸不小于2.6m2.7m，*广场内爬塔吊核心筒尺寸为：29802610mm。4.1.4建筑物顶应有足够的平面，满足塔机拆卸时的临时堆放及安装吊装设备的地方。4.1.5建筑物结构所受锚固力：1）内

26、爬式塔吊传给结构的各项力：MX=下支座下缘力矩（KNm）MD扭矩（KNm）V上回转部分下支座支承的垂直力（KN）H下支座下底面的水平力（KN）q塔机受风（暴风雨）（线载荷）工作状态 0.29 KN/m 非工作状态，高度在 100m 以下，1.26KN/m 非工作状态，高度在 100m 以上，1.49KN/m n上部锚固点以上标准节数 n全部标准节数（扣除套架）h上部锚固点至滚珠回转支承下底面的高度n2.8m hg锚固高度（最底高度见表）V塔机总垂直力（理论值），包括顶升机构V35n9.8（kN）b内爬顶升支撑框架的宽度（中心尺寸）2.25m 注：实际上在工作半径 54 米时，塔机总垂直力约为近

27、 74 吨（包括塔机、平衡重、最大起重量）。2）结构对塔机的锚固力见下表：吊臂长度 工作状态 非工作状态 塔机高度100m 塔机高度100m MX H V MP MX H V MP MX H V 48m 682 10.4 255 76 473 20.1 196 0 489 23.7 196 54m 685 10.4 269 94 485 20.1 210 0 501 23.7 210 60m 666 10.4 292 117 458 20.1 233 0 474 23.7 233 H、V单位为 kN，MX、MP单位为 kNm 3）结构受力分布图：Ehh=n2800nohuhT/2H/4T/2H

28、/4bTV/4V/8V/8T/2H/4T/2H/4V/4V/8V/8 4）塔机荷载引起的内力计算式：HO=（H+qb）MX+Hh+qh22 hE HU=MX+Hh+qh22 hE T=MD 2b 5）内爬式塔吊的最小锚固高度（米）：上锚固点以上标准节数 半径 54 米 4 8.52m 5 8.92m 6 9.32m 7 9.72m 4.2内爬式塔吊的爬升：4.2.1当结构施工到一定高度以后，混凝土结构强度满足最小塔吊锚固长度，在核心筒结构内安装第一套内爬支撑框架，且混凝土强度必须达到百分之百。4.2.2结构施工达到安装第二道内爬支撑框架时，用同样的方法安装好第二道内爬支撑框架。最低锚固高度“h

29、E”必须满足 5.1.5 第 5 款要求，在最上一道内爬支撑框架上安装并紧固爬梯。4.2.3顶升过程：对回转上部配平载重小车先吊起配重物，并运行到配平位置，使吊臂和平衡臂两端力矩平衡，可以减少顶升时的摩擦力，使顶升更容易。4.2.4回转塔机，使塔机吊臂和平衡臂与塔身成一定角度。与此同时，风向从平衡臂尾部吹向吊臂端部，且最高处风速不大于 13m/s。6 级风经过塔机钢结构时，有明显的响声。4.2.5旋松调整螺栓，使压块与标准节主弦杆的间隙大约为 3 毫米。此后，塔机禁止使用回转。4.2.6移去基础节与内爬顶升节的连接螺栓。4.2.7将顶升十字梁上的锁紧爬爪放在爬梯的横梯上。伸出顶升油缸，使塔机沿

30、着两个内爬支撑框架向上爬升，直到上锁紧爬爪放到爬梯的横梯上。确认上锁紧爬爪准确的压在爬梯的横档并能承受住塔机的重量后，回缩顶升油缸。当顶升十字梁的锁紧爬爪滑过一个爬梯的横档并自动复位后，停止回缩顶升油缸。稍微伸出顶升油缸，使锁紧爬爪搁在爬梯的横档上。确认锁紧爬爪准确的压在爬梯的横档并能承受住塔机的重量后，伸出顶升油缸，进行下一个内爬顶升过程。4.2.8当塔机达到期望的高度后，还需进行的工作：将四根梁放到下内爬支撑框架上，并固定好位置，回缩油缸，使塔机内爬顶升节压在四根梁上，且能承受住整个塔机的垂直力；旋紧上、下内爬支撑框架的锁紧螺栓，使压块与标准节住弦杆压紧。4.2.9如果塔机以后要继续顶升，

31、还需要做一下步骤：在结构内再安装一个内爬支撑框架；受力情况和最小锚固高度 hE同前面；安装爬梯到最新的上内爬支撑框架上；重复上述步骤。4.3内爬式塔吊安装后的检查项目：4.3.1塔身连接检查：基础节、加强节、标准节连接螺栓的紧固情况。4.3.2内支撑框架连接检查：连接螺栓、钢梁的水平度检查。4.3.3回转部分上、下支，座司机室检查：1）检查与回转支承连接的螺栓紧固情况；2）检查电缆的通行情况；3）检查平台、栏杆的紧固情况；4）检查与司机室的连接情况；5）司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其他易燃物品。4.3.4塔帽检查：1）检查起重臂、平衡臂拉杆的安装情况；2）检查扶梯、平台、护栏的安装情况；3

32、）保证起升钢丝绳穿绕正确。4.3.5起重臂、平衡臂检查：1）检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性；2）检查载重小车安装运行情况，载人吊篮的紧固情况；3）检查起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况；4）检查平衡臂的固定情况；5）检查平衡臂拉杆及走道的安装情况，保证走道无杂物；4.3.6起重系统及吊具：1）检查变倍率装置，吊钩的防脱钩绳是否安全可靠；2）检查吊钩有无影响使用的缺陷；3）检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求；4）检查钢丝绳的磨损情况及绳端固定情况。4.3.7系统运行检查：1）检查各机构的安装、运行情况；2）各机构的制动器间隙调整合适；3）检查变幅机构，当载重小车分别运行到最小和

33、最大幅度时，卷筒上钢丝绳至少有 3 圈安全圈；4）检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动；5）系统运行时安全功能的协调性。4.3.8润滑系统检查部位有：变速箱、轴承、滑轮、顶升系统、起重小车和钢丝绳。4.4塔吊安装后的实验：4.4.1空载试验：各机构应分别进行数次运行，然后在做三次综合动作运行，运行过程中各机构不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器应动作准确、可靠，否则应及时排除故障。4.4.2负荷试验：负荷运行前，必须在小幅度内吊1.1 倍额定起重量，调整好起升制动器。在最大幅度处分别吊对应额定起重量的 25，50，75，100，按 4.4.1 条要求进行试验。运

34、行过程中各机构不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器应动作准确、可靠。4.4.3超载 25静态试验：空载试验、负荷试验合格后，进行静态超载实验。根据不同起重臂长，静态超载实验载荷见下表：项目 臂长 幅度 吊重 幅度 吊重 54m 16.4m 10 t 54m 2.3125 t 4.4.4超载 10动态实验：在最大幅处，吊重 2.035t，对各机构对应全程范围内进行 3 次动做，各机构应动作灵活，制动器动作可靠。机构及结构各部位部件无异常现象，连接无松动和破坏情况。注：静态超载实验不允许进行变幅及回转。4.5安全装置的调试：4.5.1内爬式塔吊安全装置的内容：

35、主要是电气安全控制装置，主要有：行程限位器和载荷限位器。行程限位器有：起升高度限位器，回转限位器和幅度限位器；载荷限位器有：起重力矩限制器，起重量限制器，此外还包括风速仪。4.5.2多功能限位器调试：起升高度、变幅、回转限位器分别为 DXZ-4/7、DXZ-4/F、DXZ-4/4，三个多功能限位器。根据调整要求将被控机构开至指定位置（空载），这时控制该机构动作时对应的微动开关瞬时切换。即：调整对应的调整轴（Z）使记忆凸轮（T）压下微动开关（WK）触点；空载反复运行数次，验证记忆位置是否准确（有误时重复上述调整）；机构正常工作后，应经常核对记忆控制位置是否变动，以便及时修正。4.5.3起升高度限

36、位器的调整方法：调整在空载下进行，用手指分别压下微动开关（1WK、2KW），确认限制提升或下降的微动开关是否正确；提升极限位置时，使载重小车与吊钩滑轮的最小记录不小于 1 米时，调动（1Z）轴，使凸轮（1T）动作并压下微动开关（1WK）换接。使用中根据需要可通过调节 2WK 以防止操作失误，使下降时吊钩在接触地面前（确保卷筒上不少于3圈钢丝绳时），能终止下降运动。注意：在更换钢绳后一定要重新调整高度和变幅限制器，否则可能导致吊钩冲顶，钢丝绳张断，造成机毁人亡的严重后果。4.5.4回转限位器调整方法：在电缆处于自由状态时调整回转限位器；调整在空载下进行，用手指逐个压下微动开关（WK）确认控制左右

37、方向的微动开关（WK）是否正确；向左回转 540（1.5 圈）按 4.5.2 条程序，调动调整轴（4Z），是凸轮（4T）动作至使微动开关（4WK）瞬时换接。向右回转 1080（3 圈）按 4.5.2 条程序，调动调整轴（1Z），是凸轮（1T）动作至使微动开关（1WK）瞬时换接，然后拧紧 M5 螺母；验证左右回转动作。4.5.5幅度限位器的调整方法：1）向外变幅及减速和起重臂臂尖极限限位：将载重小车开到距起重臂臂尖缓冲器 1.5m处，调整轴（2Z）使记忆凸轮转至将微动开关（2WK）工作换接。（调整时应同时使凸轮（3T）与（2T）重叠，以避免在制动前发生减速干扰），并拧紧螺母，再将载重小车开至起重

38、臂臂尖缓冲器 220mm 处，按程序调整轴（1Z）使（1T）转至将微动开关（1WK）动作，拧紧螺母；向内变幅及减速和起重臂臂根限位：分别距起重臂臂根缓冲器 1500mm 和 220mm 处进行减速和起重臂臂根限位和调整。2）力矩限制器调试：机械式力矩限制器保护装置，当力矩达到额定值的 90时，司机室内的预报警灯亮，当超过 100小于 110的额定值时，起升向上断电，小车向外变幅断电，同时发出超载警报声。力矩限制器由两条弹簧板、四处行程开关及调整螺杆等组成，塔机工作时，塔顶发生变形，两条弹簧板之间的距离缩小，相应力矩能够报警和切断塔机起升向上和载重小车向外变幅的电路，起到限制力矩的保护作用。3）

39、钢丝绳四倍率定码变幅调整：54m 臂长时吊重 2.77t，小车以慢速由 30 米幅度处开始向外变幅，调整一根螺杆，使幅度在 36.8m38m 时，司机室内报警灯亮，调整另一根螺杆，使幅度在 40m42m 时，起升向上、变幅向外断电同时发出超载警报。定幅变码调整：54m 臂长时 在幅度 28m 处，吊重 4.3t4.5t；调整第三根螺杆，使起升向上、变幅向外断电，同时发出超载报警声。上述动作要求重复三次，保持功能稳定。4）钢丝绳四倍率定码变幅校核：按定码变幅和定幅变码方式分别进行校核，各重复三次，保持功能的稳定。小幅度校核：吊重8t，小车以慢速由 8 米幅度处开始向外变幅，54m 臂长时在幅度

40、16.4m17.2m 处时；，起升向上、变幅向外断电，同时发出超载报警；大幅度校核：54m 臂长时，吊重 2t，小车以慢速由 45 米幅度处开始向外变幅，幅度在51m52m时；起升向上、变幅向外断电，同时发出超载报警。5）定幅变码校核：最大幅度校核：54 臂长时，在幅度 54m 处以正常工作速度起升，额定起升重量 1.85t；力矩限制器不应动作，允许起升；然后以慢速起升1.95t；力矩限制器应动作，不能起升。小幅度校核：54m 臂长时，在幅度 20m 处以正常工作速度起升，额定起升重量6.4t；力矩限制器不应动作，允许起升；然后以慢速起升 6.72t；力矩限制器应动作，不能起升。6）起重量限制

41、器：起重量限制器调整（结构调整方法见外构件 TWL8 起重量限制器说明书，此塔机只使用其四个微动开关中的两个），调整时吊钩采用 4 倍率滑轮组。4.5.6高速调整（幅度不能大于 25 米）：1）吊 3600kg，吊钩以低、高速度各升降一次，不允许任何一档产生不能升降现象；2）加吊重 300kg，以高速起升，若能起升，调整螺钉，直至高档不能起升为止。再下降至地面；3）重复 1）2）项全部动作，当载荷为 3600kg 时，高速可以运行，当载荷在 3600kg3900kg 之间时高档不能运行。接近小值较为理想。4.5.7低速调整（幅度不能大于 10 米）：1）吊 8000kg，以低速度升降一次，不允

42、许产生不能升降现象；2）加吊重 300kg，以低速起升，若能起升，调整螺钉，直至低档不能起升为止。再下降至地面；3）重复 1）2）项全部动作，当载荷为 8000kg 时，低速可以运行，当载荷在 8000kg8300kg 之间时低档不能运行。接近小值较为理想。4.5.8防扭装置的使用：塔机在工作状态防扭装置应将锁紧螺钉锁紧。新换钢丝绳后，空载运行时吊钩旋转，此时应打开防扭装置，钢丝绳将自由旋转到与吊钩一致。若防扭装置处于锁紧状态，长时间空载运行将使钢丝绳在全长范围内产生扭矩，直至吊钩不再转动.塔机在长时间使用后，钢丝绳伸长并产生轻微扭转，此时应暂时打开防扭装置，待钢丝绳张紧后再次锁紧。一旦钢丝绳

43、散股，防扭装置将会加速钢丝绳的破坏，所以应及时更换钢丝绳。4.6内爬式塔吊的保养与维修：4.6.1塔机的保养：为确保安全经济地使用塔机，延长其使用寿命，必须作好塔机的保养与维修及润滑工作，塔机的报养有以下内容：1）经常保持塔机清洁，塔吊操作室及时清扫，不得将杂物和易燃物堆积在操作时内，操作台及电器配件要保持干净，操作室玻璃经常擦洗，保持视野宽阔和清晰。2）检查各减速器、滑轮、轴承、钢丝绳的润滑情况，保持润滑系统各部位润滑正常。3）注意检查各部位钢丝绳有无松动、断丝、磨损等现象，如超过有关规定必须及时更换。4）检查制动器的效能、间隙，必须保证可靠的灵敏度。5）检查各安全装置的灵敏可靠性。6）检查

44、各螺栓连接处，尤其塔身标准节连接螺栓，当每使用一段时间后，必须重新进行紧固。7）检查各钢丝绳头压板、卡子等是否松动，应及时紧固。8）检查各金属构件的构件、腹杆及焊缝有无裂纹，特别应注意油漆剥落的地方和部位，尤以油漆呈 45的斜条纹最危险，必须迅速查明原因并及时处理。9）塔身各处（包括基础节与底架的连接）的连接螺栓螺母，各处连接直径大于20 的销轴等均为专用特制件，任何情况下绝对不准代用，而塔身安装时螺母和扣紧螺母拧紧。10）塔身标准节螺栓等级为 10.9 级，螺母性能等级为 10 级（两个垫圈、两个螺母），螺栓头部顶面和螺母头部顶面必须有性能等级标志，否则一律不准使用。11）检查吊具的自动换倍

45、率装置以及吊钩的防脱绳装置是否安全可靠。12）观察各电器触头是否氧化和烧损，若有接触不良应修复或更换。13）各限位开关和按钮不得失灵，零件若有生锈或损坏应及时更换。14）各电器开关与开关板等的绝缘必须良好，其绝缘电阻不应小于 0.5M。15）检查各电器元件之紧固螺栓是否松动，电缆及其他导线是否破裂，若有应及时排除。4.6.2主要故障及排除方法：序号 故障现象 故障原因 解决方法 1 减速器温度过高 润滑油缺少或过多 注意适量增减油量 2 减速器轴承温度过高 a.主要是润滑油脂过量或太少；b.润滑脂质量差；c.轴承轴向间隙不符合要求或轴承已损坏 1.按规定更换润滑脂并适量；2.重新调整轴承间隙；

46、3.更换轴承 3 减速器漏油 联接部位贴合面的密合性差，轴端密封圈磨损 更换密封圈 4 顶升太慢 a.油泵磨损、效率下降 b.油箱油量不足或滤油器堵塞 c.手动换向阀阀杆与阀孔磨1.修复或更换损坏件 2.加足油量或清洗滤油器 损严重 d.油缸活塞密封有损伤出现内泄露 5 地上无力或不能顶升 a.油泵严重内泄 b.溢流阀调定压力过低 c.手动换向阀阀芯过度磨损 d.溢流阀卡死 1.修复或更换磨损件 2.按要求调定压力 3.清洗液压阀 6 顶升升压时出现噪声振动 滤油器堵塞 清洗滤油器 7 顶升系统不工作 电机转向与油泵转向不对 改变电机转向 8 顶升时发生颤动爬行 a.油缸中的空气没有排净；b.

47、导向轮出现故障 1.按有关要求排气 2.调整导向轮 9 顶升有负载后自降 a.缸头上的平衡阀出现故障 b.油缸活塞密封损坏 排除故障，更换密封件 10 总起按钮失灵 a.操作手柄没归零；b.电控柜熔断器烧断；c.启动按钮、停止按钮接触不良 1.将手柄归零 2 换熔断器 3.修或换按钮 11 起升动作时跳闸 a.起升电机过流，过流断电器因过流吸合；b.工作变压器容量不够或变压器至塔机动力电缆的线径不够 1.检查起升刹车是否打开，过流稳定值是否变化；2.更换变压器或加粗电缆 12 起升机构不能启动 a.控制接线错误 b.熔丝烧断 c.电机绕组相同短路，接地及短路 1.核对接线图 2.检查熔丝容量是

48、否太小，如小更换大的 3.测量电网电压 d.电机电压过低 e.绕组接线错误 f.电磁制动器未送闸 g.负载过大或传动机械有故障 4.按各种速度供电找出短路、短路处予以回复 5.检查制动器电压及绕组是否有短路或卡住 13 牵引机构有异常噪声、振动过大 a.机械摩擦：定转子相擦电机和减速器不同心 b.轴承严重缺油或损坏 c.齿轮箱内缺油 d.齿轮磨损 e.两相运行，有啸啸声 1.检查定转子间隙是否均匀 2.检查润滑环是否损坏，并更换 3.情绪轴承加新润滑油，更换轴承 4.更换齿轮箱 5.切断电源检查并修复 14 变幅机构轴承 a.轴承烧坏 b.润滑脂过多或过少 1.更换轴承 2.按要求加润滑脂 1

49、5 变幅机构带电 a.电源线及接地线接错 1.查出并纠正 b.接地不良 c.电机接线擦伤接地 2.接地要接触良好 3.查出并纠正 16 变幅机构制动器失灵 a.制动力矩过小 b.摩擦片磨损间隙增大 1.制动弹簧断裂失效，须更换 2.励磁电压不足 17 回转结构无法启动 看是否有异物卡在齿轮处 清楚异物 18 牵引机构电动机温升过高或冒烟 a.负载过大 b.负载持续及工作不符合规定 c.两相运行 d.电源电压过低或过高 e.电机绕组接地或匝间、相间短路 f.摩擦片间隙不对 g.动和释放时间不对 1.定子电流，如大于额定值要减小负载 2.按规定进行运行 3.测量三相电流，排除故障 4.检查输入电压

50、并纠正 5.找出原因，修复 6.按要求调节间隙 7.检查制动器电压及延迟断电器动作时间，清除故障 h.电机通阻塞，温度升高 8.保持通风道畅通 序号 零部件名称 润滑部位名称 润滑剂种类 润滑方法及周期 1 钢丝绳 起升钢丝绳 变幅钢丝绳 石墨钙基润滑油 ZG-SSY1405-65 每大、中修时加油 2 减速器 起升机构变箱 回转机构减速箱 夏季（高于10）：N220 中符合工业齿轮油 冬季（不高于10）：N150 中符合工业齿轮油 每工作 240 小时适当加油，1500 小时换油一次 变幅机构减速器 二硫化钼-2 或 ZL-2或锂基润滑脂 3 滚动轴承 减速器中各滚动轴承 钙基润滑油 每工作

51、 160 小时适当加油，每半年清 卷筒轴承 ZG-2 除一次 吊钩止推轴承 钙基润滑油 回转支承轴承 4 电动机轴承 所有电动机 冬季：钙基润滑油ZG-2 夏季：钙基润滑油ZG-5 每工作 1500 小时换油一次 5 定、动滑轮组 起升机构定、动滑轮各导向轮 冬季：ZG-2 夏季：ZG-5 每工作 240 小时换油一次 6 滑动轴承 牵引机构滑动轴承 电缆卷筒滑动轴承 冬季：ZG-2 夏季：ZG-5 每工作 160 小时适当换油，每半年清除一次 7 制动器杠杆系统铰各个铰点 机油 每工作 56 小时用油壶加油一次 点 8 起重臂与塔身二铰点 各个铰点 钙基润滑脂 ZG-2（ZG-5）拆卸与安装

52、前 9 环倍率装置 各运动部位及导向槽 机油 每工作 160 小时用油壶加油一次 10 处理联油器 各机构、齿轮联油器 钙基润滑脂 一季度注油一次 11 液压顶升泵站 油箱 夏季用油 YB-N32 或 N32 冬季用油 YB-N22 或 N22 工作 200 小时增添部分清洁油，工作半年后完全更换油 第五章、内爬式塔吊的安全管理 5.1建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）强制性条文：5.1.1第 2.0.8 条机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力或使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。5.1.2第 2.0.9 条机械上的各种安全防护装置及监测、

53、指示、仪表、报警、等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。5.1.3第 4.1.5 条：起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应予操作人员密切合作，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。5.1.4第 4.1.8 条：其中记得变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程开关等安全装置，应完好齐全，灵敏可靠，不得随意挑整或拆除。严禁用限制器和限位装置代替操纵机构。5.1.5第 4.1.10 条：起重机作业时，起重臂下方严禁有人停留、工作获通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重

54、机载运人员。5.1.6第 4.1.12 条：严重时用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇铸的混凝土构件或模板，必须全部松动后方能起吊。5.1.7第 4.1.16 条：严禁起重物长时间悬挂在空中，作业中遇到突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突发停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。5.1.8第 4.4.6起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍进行，并应有记数和安全人员在场监护。5.2项目部安全管理责任：5.2.1项目安全经理代表项目经理组

55、织好爬升式塔吊的安装、安全使用期间的管理工作，主要工作：1）组织好好内爬式塔吊安装、验收和使用期间的管理工作；2）负责组织好塔吊技术资料整理、归档、上报；3）组织好塔吊日常使用、维护、保养管理。5.2.2项目部在内爬式塔吊安装、使用期间应当作好如下工作：1）向上虞市政府主管部门上报内爬式塔吊资料档案进行备案，资料内容有：1产权单位法人营业执照副本；2特种设备制造许可证；3产品合格证；4制造监督检验证明；5建筑起重机械设备购销合同、发票或相应有效凭证；6设备备案机关规定的其他资料。2）所有资料复印件应当加盖产权单位公章。3）按规定提交的建筑起重机械备案登记资料对其真实性负责。4）由政府设备备案机

56、关向产权单位核发建筑起重机械备案证明后，方能安装、验收和使用。5.2.3项目部在委托安装、拆卸单位时应分清各自的安全职责，并对其安全职责签订履约合同，分包内爬式塔吊安装、拆卸活动的单位（以下简称“安装单位”）办理建筑起重机械安装（拆卸）告知手续前，应当将以下资料报送施工总承包单位、监理单位审核，主要有：1）安装单位资质证书、安全生产许可证副本；2）安装单位特种作业人员证书；3）建筑起重机械安装（拆卸）工程专项施工方案；4）安装单位与使用单位签订的安装（拆卸）合同及安装单位与施工总承包单位签订的安全协议书；5）安装单位负责建筑起重机械安装（拆卸）工程专职安全生产管理人员、专业技术人员名单；6）建

57、筑起重机械安装（拆卸）工程生产安全事故应急救援预案；7）辅助起重机械资料及其特种作业人员证书；8）施工总承包单位、监理单位要求的其他资料。5.2.4项目部对安装、拆卸塔吊的单位报审的齐全有效资料，尽快审核完报监理审批签署意见后执行。5.2.5项目部应在内爬式塔吊安装验收合格之日起 30 日内，向上虞市政府主管部门办理使用登记。使用登记应当提交下列资料：1）内爬式塔吊备案证明；2）塔吊安装、拆卸安全履约协议书；3）内爬式塔吊机械检验检测报告和安装验收资料；4）使用单位特种作业人员资格证书；5）建筑起重机械维护保养等管理制度；6）建筑起重机械生产安全事故应急救援预案；7）使用登记机关规定的其他资料

58、。5.3内爬式塔吊的安全操作：5.3.1塔机司机、起重工和塔吊指挥人员，必须了解所操作塔机的工作原理，熟悉塔机的构造和安全装置的安全功能及其调整方法，掌握塔机各项性能的操作方法以及该起重机的维修、保养技术。由安全经理组织，供货商负责好这方面的培训。5.3.2严格按和专项方案说明，提供的起重特性表进行安装、操作、管理，严禁超载运行。5.3.3起升机构、回转机构、变幅机构的超载动作要柔和，由低速到高速逐步转换，不得将操作手柄从静止（或低速）猛地向中速或高速位置推进。5.3.4不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或粘在地上的物品。5.3.5物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工

59、作岗位。5.3.6指挥的信号、手势、旗号应符合 GB5082-85 规定，必要时进行这方面的训练。5.3.7司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作。5.3.8严禁司机酒后上机操作。5.4塔吊安装、使用注意事项：5.4.1塔机使用工作环境温度为2040，最高处风力应小于 20m/s，由塔吊测风仪检测结果确定。5.4.2塔机上的所有安全保护装置，必须随时保养，严禁任意搬动和拆卸，严禁超负荷使用。5.4.3夜间作业，施工现场必须有充分的照明设施。5.4.4检查电气控制系统使用要求：停机修理或维护保养时，必须切断总电源，不许带电作业。地面、楼台、施工面要设专人指挥塔机作业，与司机联

60、络，必须规定严格的信号或手势、旗号和采用步话机联络。5.4.5应保证塔吊的使用电压 380V10的范围内，否则塔吊的电气设备容易损坏。5.4.6在遇大雷雨，暴雨，浓雾或塔机最高处风速超过 20m/s 时，一律停止起重作业。5.4.7现场是多台塔机同时使用时，应执行多台塔吊专项方案要求。5.4.8司机在接通地面电源，登上塔机进入司机室内应全面检查按钮操作手柄等，是否处于非工作状态，确认无误后方可启动总按钮。5.4.9司机必须严格安装本塔机技术性能表和起重特性曲线图的规定作业，不得超载或强行作业。5.4.10操作时避免起重吊钩着地，以免引起卷筒钢丝绳乱绳，如果吊钩必须着地，则吊钩着地后再次起升时，

61、必须注意监视卷筒钢丝绳排列情况，必要时须重新将钢丝绳排列整齐。5.4.11固定在载重小车侧面的吊篮是供维修使用的，当需要维修起重臂上的某一零件时，维修人员可站在吊栏内随载重小车一起执行维修任务，吊篮的额定承载重量为 100 公斤，当起吊重物时，员栏内严禁站人，在立塔施工中，地面安装起重臂时，要仔细检查吊篮与载重小车的连接是否完善可靠。5.4.12各机构需要反向运行时，必须待电机正常停止后，再启动反转，反之也一样。5.4.13发现塔机有异常现象时，应停机切断电源，待查清并排除故障后再使用。5.4.14塔机在每班作业完毕后，吊钩必须升高至超过周围最高障碍物的高度，载重小车放在最小幅度处，回转制动器

62、处于松开状态，切断电源方可离去。5.4.15每天工作前，司机必须对塔身、起重臂、回转支承、起重臂刚性拉杆，平衡臂拉杆、卷筒联接螺栓，刹车制动器及换倍率装置等主要关键部位的销轴，螺栓等进行日常的检查、紧固，确定无松动或脱离现象才允许开车作业。5.4.16司机对减速器、滑轮、轴承座及换倍率器等处要按照日常保养加油，如发现有漏油现象，有及时处理。5.4.17司机在正式作业之前，必须逐项检查各安全装置的可靠性，绝不允许在安全装置失灵的情况下勉强作业。5.4.18司机操作起升机构时，对于不同速度，有最大起重重量的限制。如用4 倍以高速提升大于 4t 重物时，高速无法动作，控制系统自动切换到低速。5.4.

63、19每月检查高强度螺栓时，须对安装高强度螺栓的连接套及附近的母材进行检查，特别需要对内爬支撑框架、支撑梁螺栓和母材进行检查，每月须对塔顶与回转塔身进行检查，特别需对其连接耳板及附近的母材进行检查。5.4.20每三个月须对起重臂上弦杆的连接耳板及附近的母材和下弦杆的接头及附近的母材进行检查。5.4.21每次顶升须对标准节、顶升节、加强节的横腹杆及液压顶升系统的鸟头支撑横梁和爬升支撑架进行检查。5.4.22塔身和回转总成的高强度连接螺栓使用前必须检查，检查时须用煤油等清洗剂对螺栓、螺母和垫圈清洗干净。破损和任何可疑的破损（包括螺杆和螺纹部分锈蚀）都不能使用。每次安装前螺栓、螺母和垫圈必须用MOS2

64、润滑脂涂裹，特别是结合面，以达到均衡摩擦。5.4.23高强度螺栓的拧紧：高强度螺栓的双螺母须达到预紧力矩，其中防松螺母距应稍大于预紧力矩。5.4.24安装后的检查：塔机立塔后应按下列规定对螺栓进行检查，先一周二次，再一周一次，两周一次然后一月一次，每年内拆下 23 组螺栓检查其变形、腐蚀等情况。5.4.25钢丝绳的检查：起重机械中的钢丝绳是易损件。缺乏维护是钢丝绳寿命短的主要原因之一。对钢丝绳应进行适时地清洗并涂以润滑油或润滑脂。每个工作日都要尽可能对钢丝绳的任何可见部位进行观察，以便发现损坏与变形情况。特别应留心钢丝绳在机械上的固定部位，发现有任何明显变化时，应予报告并由主管人员按照起重机械

65、用钢丝绳检验和报废实用规范（GB5972-86）中第 2.4.2 款进行检验。每日工作前和塔机工作时，司机和地面工作人员应注意载重小车和吊钩的钢丝绳是否有跳绳现象，发现跳绳现象应立即停止工作，穿好钢丝绳再工作。保证每周至少检验一次。5.5电气安装与使用 5.5.1电气安装应在立塔安装完毕进行，参看电气原理图，外部接线及控制箱接线图，连接各控制及动力电缆，制动器电缆，及安全装置，接地装置，障碍灯，探照灯，风速仪。5.5.2送电之前对电气系统进行如下检查，符合下列要求后方可通电。5.5.3所有线路联接必须正确无误，应该固定的电线电缆应有可靠的固定，防止塔机在运行时损伤电缆。5.5.4在通电之前应对

66、电气进行绝缘检查，主回路控制回路对地绝缘电阻不应小于0.5 兆欧，塔身对地的接地电阻不大于 4 欧。5.5.5主电缆（地面连司机室电缆）在进入司机室前应穿入电缆保护圈后再进入司机室，并留适当长度，保证塔机在左右一圈半的旋转时不致损坏电缆，且保证顶升时不损伤电缆。5.5.6将司机室所有操作机构置在安全位置，主开关放在断电位置，最后连接好地面电源。5.6其他安全要求：5.6.1起重机的金属结构及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于 4。5.6.2对顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚(爬爪)等经常进行检查，及时处理存在的问题。5.6.3拆装人员在进人工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。5.6.4起重机塔身升降时，应符合下列要求：1）升降作业过程，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。操纵室内应只准一人操作，必须听从指挥信号；2）升降应在白天进