南京保障房建筑装饰装修技术专项方案

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1、 装饰装修专项方案江宁区上坊北侧地块经济适用房项目一标段13-03、04栋建筑装饰装修专项方案目 录 一、工程概况二、编制依据三、主要装饰内容(一)内墙粉刷(二)外墙粉刷工程(三)楼地面工程(四)金属门窗工程(五)涂饰工程建筑装饰装修专项方案一、工程概况工程名称：江宁区上坊北侧地块经济适用房项目标段13-03、04栋建设地点：南京市江宁区上坊镇村西岗村北侧建设单位：南京中交投资发展有限公司勘察单位：南京苏杰岩土勘察设计有限公司设计单位：南京金海设计工程有限公司监理单位：扬州市建苑工程监理有限责任公司施工单位：中交第四公路工程局有限公司上坊北侧地块经济适用房项目12地块13-03栋总建筑面积20

2、871.12，地下室建筑面积848.56。建筑高度67.8m；基础类型为桩基础。本工程地上24层，地下1层。上坊北侧地块经济适用房项目12地块13-04栋总建筑面积12648.16，地下室建筑面积698.2。建筑高度69.3m；基础类型为桩基础。本工程地上24层，地下2层。外墙装饰均为涂料装饰。内墙装饰采用防滑地砖、水泥砂浆、细石混凝土等。门窗采用塑钢门窗。二、编制依据1、江宁区上坊北侧地块经济适用房项目标段13-03、04栋楼建筑、结构、安装等施工图纸。2、国家现行的施工规范及江苏省、南京市的有关标准、法律、法规等文件。3、现场实际情况及特点。4、“工程施工合同”及有关协议。5、我公司内部文

3、件、管理制度等以及ISO9001质量认证体系质量手册和程序文件6、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；7、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；8、建筑地面工程质量验收规范（GB50209-2002）；9、建筑装饰装修施工质量验收规范（GB50210-2001）；10、外墙外保温工程技术规范（JGJ144-2004）；11、民用建筑室内环境污染控制规范（GB50325-2001）；12、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；13、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；14、建筑安装工人安全技术操作手册；15、南京市现行的有关安全生

4、产和文明施工的规定；16、南京市建筑工程局文件32号文件三、主要装饰内容1、 墙面工程：a、内、外墙粉刷 b、外保温 2、地面工程：a、细石混凝土地面 b、水泥砂浆地面 c、地砖地面 3、门窗工程：a、塑钢门窗 b、进户门 c、防火门 d、防火卷帘 4、油漆工程：a、内墙涂料 b、外墙涂料 (一)内墙粉刷：1、设计及业主要求：地下室内墙面做法：混凝土面满批界面剂，混凝土与砌体交接处设300宽纤维网及界面剂，1：2水泥砂浆粉刷，150高踢脚线，踢脚线上白色防霉涂料二遍。内墙装饰：内墙1、刷界面剂处理剂一道，12厚1：6：6水泥石灰膏砂浆打底，5厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆粉面，刷乳胶漆二度；内

5、墙2、刷界面剂处理剂一道，12厚1:3防水水泥砂浆打底，1.0厚RG防水涂料（卫生间淋浴房高1.8米，其余1.1米，厨房高0.5米），8厚1：2.5水泥砂浆粉面，拉毛。楼地面：地面一、地砖地面（防潮，有保温，用于商铺除卫生间外）a、20厚1：2干硬性水泥砂浆粘结层；b、刷冷底子油一道，热沥青二道，防潮层厚2.0，撒绿豆砂粘牢；c、50厚C20砼，内配双向6250；d、挤塑保温板；e、60厚C15砼；f、100厚碎石夯实；h、素土夯实。地面二、地砖地面（防潮，无保温，用于门厅、商铺卫生间）a、8-10厚防滑地面砖（300*300）干水泥擦缝；b、撒素水泥面；c、20厚1：2干硬性水泥砂浆粘结层；

6、d、刷冷底子油一道，热沥青二道，防潮层厚2.0以上，撒绿豆砂粘牢；e、60厚C15砼；f、100厚碎石夯实；h、素土夯实。楼面一、带细石混凝土垫层水泥楼面（用于住宅户内除厨房、卫生间外的楼面），a、15厚1：3水泥砂浆面层，b、20厚C20细石混凝土，随捣随找平压光，c、钢筋混凝土楼板，刷素水泥浆结合层一道；楼面二、水泥楼面（有防水层，用于厨房、卫生间），a、35厚泡沫混凝土，压实拉细毛；b、1.5厚RG涂料防水层；c、1:3水泥砂浆找坡，找平，四周做成圆弧状或钝角；d、现浇钢筋混凝土楼板；楼面三、水泥楼面（用于阳台），a、10厚1:2水泥砂浆面层压实抹光（内加5%防水粉）；b、板面纵横各刷水

7、泥砂浆一道；c、20厚1:3水泥砂浆找平层；d、钢筋混凝土楼板；楼面四、地砖楼面（有防水层、用于外走廊），a、8-10厚防滑地砖（300*300）干水泥嵌缝；b、20厚1：3水泥砂浆结合层；c、1.5厚RG涂料防水层；d、20厚1：3水泥砂浆找平找坡；e、钢筋混凝土楼板。楼面五、地砖地面（用于电梯厅、1-3层楼梯间、公共走道），a、8-10厚防滑地砖（300*300）干水泥嵌缝；b、20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层；c、水泥砂浆一道（内掺建筑胶）；d、钢筋混凝土楼板。楼面六、水泥楼面（用于4层以上楼梯间、管井、设备用房），a、10厚1：3水泥砂浆面层；b 、20厚C20细石混凝土随捣随找平压光

8、；c、钢筋混凝土楼板，刷素水泥浆结合层一道；楼面七、水泥楼面（有防水层，用于花池、空调平台），a、1：2.5水泥防水砂浆找坡1%，最薄处20厚；b、1.0厚RG涂料防水层，设置于墙根处，上翻250；c、刷素水泥砂浆一道；d、钢筋混凝土楼板。楼面八、细石混凝土楼面（用于自行车库），a、40厚C20细石混凝土，表面撒1:1水泥中粗砂压实抹光；b、现浇钢筋混凝土面。天棚做法：天棚一、涂料天棚（用于空调板、电梯机房、4层以上楼梯间），a、钢筋混凝土楼板；b、板底腻子刮平；c、外墙涂料饰面。天棚二、乳胶漆天棚（用于门厅、公共走廊、电梯厅、自行车库、楼梯间1-3层），a、钢筋混凝土楼板；b、刷素水泥浆一道

9、；c、6厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛；d、6厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆粉面；e、刷白色乳胶漆两道。天棚三、批腻子天棚（用于住宅户内除厨卫外的房间及阳台），a、钢筋混凝土板；b、刷素水泥砂浆一道（内掺建筑胶），c、6厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛；d、6厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆粉面。天棚四、水泥砂浆天棚（用于管井、设备房、厨房、卫生间），a、钢筋混凝土板；b、刷水泥砂浆一道（内掺建筑胶）；c、6厚1：3水泥砂浆打底；d、6厚1：2.5水泥砂浆粉面。2、施工条件：主体结构施工完毕，并通过验收。预留孔洞，给排水管道等处理完毕，强、弱电线路已布设到位。门窗框已安装完成，且门

10、窗框与洞口缝隙已堵塞严密，并设置保护措施。3、基层处理：砼体与砌体交接处粘贴玻纤网，每侧不小于15cm，玻纤网粘贴时，水泥界面剂随批随贴必须满批，粘贴后再批水泥界面剂随批随粉一薄层砂灰必须全部覆盖界面剂。混凝土面粉刷基层处理。砼体表面提前冲洗，粉刷时水泥界面剂满批，必须随批随粉刷砂灰，严禁界面剂发白。4、施工工艺：(1)工艺流程基层清理浇水湿润吊垂直、测灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角末水泥窗台抹底灰抹罩面灰。(2)基层清理砖砌体：清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后批界面剂。(3)墙面浇水墙面应细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前1d进行。(4)做灰饼

11、根据设计图纸的抹灰要求，按照基层表面平整垂直情况，检查确定抹灰厚度，但最薄处不小于7mm；最厚处不大于25mm。以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1:3水泥砂浆做成5mm见方或近圆形状均可。(5)抹水泥踢脚板（或墙裙）洒水润透墙面，并把污物冲洗干净，用1:3水泥砂浆抹底层，表面用木杠或2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1:2.5水泥砂浆抹平压光。踢脚板厚度与内墙面平。3#地下车库踢脚线凸出墙面5mm，凸出墙面的踢脚上口必须保证光洁顺直，踢脚线抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸

12、出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。(6)做护角室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据灰饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，先批界面剂，用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用泥砂浆抹成小圆角。用1:2水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2mm），用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40斜角将多余砂浆切除、清洁，过梁底部要规方。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。(7)抹水泥窗台板抹前将窗台基层清理干净，对松动砖要重新砌筑。砖缝要划深，浇水湿透，然后用1:2:3细石混凝土铺实，次日再刷掺有胶粘剂

13、的素水泥浆一道，接着抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层有初始强度或表面开始变白色时，浇水养护34d。施工时要特别注意窗台板下口要平直，不得有毛刺。(8)抹底灰在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完全筋2h左右就可以抹底灰，即不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层压实抹平至与标筋一平，再用大木杠或靠迟板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平，地面及管道背后应及时清理干净。(9)抹面

14、层当底灰有六、七成干时，开始抹面层（如果底灰过干时应充分浇水湿润）。宜两人同时操作，一人前面抹灰一人后面刮平，按先后顺序进行抹平压实。(10)顶棚抹灰钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水冲洗，并批界面剂一道。抹灰前在回围墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。5、质量保证措施抹灰前，砌体、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油脂等先清除干净，并洒水湿润。混凝土表面必须满批界面剂，并随批随抹灰。抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽

15、度不小于50mm，并及时养护。室内抹灰工程，待上下水、消防等管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。管道背后的墙面抹灰，宜在管道安装前进行，抹灰面接槎应平顺。各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。冬期施工，抹灰砂浆应采取保温措施。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5。砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于5时，室外抹灰所用的砂浆可掺入混凝土防冻剂，其掺量应由试验确定。做涂料墙面的抹灰砂浆中，不得掺入含氯盐的防冻剂。冬期施工，抹灰层可采用加温措施加速干燥。6、材料要求：所用材料应符合设计要求，

16、石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过滤，并储存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。在沉淀池中的石灰膏应加以保护，防止其干燥、冻结和污染。抹灰用的石灰膏用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。内墙抹灰采用中粗砂，抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。砼界面剂、抗裂玻纤网应有出厂合格证。所用水泥应有出厂合格证及水泥的凝结时间和安定性复试报告。7、一般抹灰的允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43

17、用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。注：1）普通抹灰，本表第3项阴阳角方正可不检查。 2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。(二)外墙粉刷工程：本工程外墙面（一）、涂料外墙面（有保温的）a、水溶性高弹涂料或面砖；b、聚合物砂浆（防水，抗裂）；C、耐碱玻纤网格布；d、聚合物砂浆；e、界面剂一道；f、45（40）复合聚氨酯保温层；g、界面剂一道；h、3厚专用粘结剂；i、20厚1:3水泥砂浆找平层；n、基层为墙体（应根据墙体材料做界面剂处理

18、）。外墙（二）、涂料外墙面（无保温的）a、弹外墙性涂料；b、耐水外墙腻子；C、8厚1：2：5水泥砂浆找平（内掺防水粉抗裂纤维）；d 、12厚1：2.5水泥砂浆打底扫毛；e、粉前刷界面剂一道（砖墙不刷）。2、施工条件：(1)主体结构施工完毕，并通过验收。(2)沿沟落水头子已埋设完成，并接出墙外，门窗已安装完成，且门窗框与洞口缝隙已堵塞严密并设置保护措施。(3)阳台、空调机栏杆已安装，并设置保护措施。3、规程基本规定：(1)、外墙外保温工程应能适应基层的正常变形而不产生裂缝或空鼓。(2)、外墙保温工程应能长期承受自重而不产生有害的变形。(3)、外墙的保温工程应能承受风荷载的作用而不产生破坏。(4)

19、、外墙保温工程应能耐受室外气候的长期反复作用而不产生破坏。(5)、外墙外保温工程在罕遇地震发生时不应从基层上脱落。(6)、高层建筑外墙外保温工程应采取防火构造措施。(7)、外墙外保温工程应具有防水渗透性能。(8)、外保温复合墙体的保温、隔热和防潮性能应符合国家现行标准民用建筑热工设计规范GB50176、民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）JGJ26、夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ134的有关规定。(9)、外墙外保温工程各组成部分应具有物理-化学稳定性。所有组成材料应彼此相容并应具有防腐性。在可能受到生物侵害（鼠害、虫害等）时，外墙外保温工程还应具有防生物侵害性能。(10)、在正确使

20、用和正常维护的条件下，外墙外保温工程的使用年限不应少于25年。(11)、应做好外保温工程的密封和防水构造设计,确保水不会渗入保温层及基层，重要部位应有详图。在外墙外保温系统上安装设备或管道应固定于基层上，并应做密封和防水设计。（门窗周边；穿墙管线洞口；檐口、女儿墙、阳台、雨篷；基层不同材料结合处）等。工程验收:、外墙外保温工程应按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300规定进行施工质量验收。、外保温工程分部工程、子分部工程和分项工程按表进行划分。外保温工程分部工程、子分部工程和分项工程划分分部工程子分部工程分项工程外保温复合聚氨酯板薄抹灰系统基层处理，粘贴复合聚氨酯板，抹面层，变

21、形缝，饰面层。保温浆料系统基层处理，粘贴复合聚氨酯板，抹面层，变形缝，饰面层。无网现浇系统固定复合聚氨酯板，现浇混凝土，粘贴复合聚氨酯板局部找平，抹面层，变形缝，饰面层。有网现浇系统固定粘贴复合聚氨酯板钢丝网架板，现浇混凝土，抹面层，变形缝，饰面层。机械固定系统基层处理，安装固定件，固定粘贴复合聚氨酯板钢丝网架板，抹面层，变形缝，饰面层。、分项工程应以每5001000m划分为一个检验批，不足500m也应划分为一个检验批；每个检验批每100m应至少抽查一处，每处不得小于10m。、主控项目的验收应符合下列规定：a、外保温系统及主要组成材料性能应符合本规程要求。检查方法：检查型式检验报告和进场复检报

22、告。b、保温层厚度应符合设计要求。检查方法：插针法检查。、一般项目的验收应符合下列规定：a、保温复合聚氨酯板系统保温层垂直度和尺寸允许偏差应符合现行国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210规定。b、现浇混凝土分项工程施工质量应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204规定。c、抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210规定。、外墙外保温工程竣工验收应提交下列文件：a、外保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录。b、施工方案和施工工艺。c、外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复

23、检报告和现场验收记录。d、施工技术交底。e、施工工艺记录及施工质量检验记录。f、其他必须提供的资料。、外保温系统主要组成材料复检项目：组成材料复检项目复合聚氨酯板密度，抗拉强度，尺寸稳定性。用于无网现浇系统时，加验界面砂浆喷刷质量。复合聚氨酯板钢丝网架板复合聚氨酯板密实，复合聚氨酯钢丝网架板外观质量。胶粘剂、抹面胶浆、抗裂砂浆、界面砂浆干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度。玻纤网耐碱拉伸断裂强力，耐碱拉伸断裂强力保留率。腹丝镀锌层厚度注：1、胶粘剂、抹面胶浆、抗裂砂浆、界面砂浆制样后养护7d进行拉伸粘结强度检验。发生争议时，以养护28d为准。 2、玻纤网按附录A第A.12.3条检验。发生争议时，以

24、第A.12.2条方法为准。4、复合聚氨酯板外保温系统(1)系统简介复合聚氨酯板外墙外保温系统设置在外墙外侧，由界面层、复合聚氨酯板保温层、抗裂防护层和饰面层构成，起保温隔热、防护和装饰作用的构造系统。注：涂料饰面胶粉聚苯颗粒外保温系统基本构造见表1基层墙体 建筑物中起承重或围护作用的外墙体。表1 涂料饰面复合聚氨酯板外保温系统基本构造基层墙体涂料饰面复合聚氨酯板外保温系统基本构造构造示意图界面层保温层抗裂防护层饰面层 混凝土墙及各种砌体墙界面剂复合聚氨酯板第一遍抗裂砂浆+热镀锌电焊网（用塑料锚栓与基层锚固）+第二遍抗裂砂浆柔性耐水腻子+涂料界面剂 是一种高分子改性波特兰水泥基的界面拉毛材料。抗

25、裂砂浆 在聚合物乳液中掺加多种外加剂和抗裂物质制得的抗裂剂与普通硅酸盐水泥、中砂按一定比例拌合均匀制成的具有一定柔韧性的砂浆。耐碱涂塑玻璃纤维网格布（以下简称耐碱网布） 以耐碱玻璃纤维织成的网格布为基布，表面涂覆高分子耐碱涂层制成的网格布。高分子乳液弹性底层涂料（以下简称高弹底涂） 由弹性防水乳液加入多种助剂、颜填料配制而成的具有防水和透气效果的封底涂层。 抗裂柔性耐水腻子（简称柔性耐水腻子） 是一种经聚合物改性的高性能墙体找平粉刷材料，柔韧性和耐水性远高于普通腻子。 塑料锚栓 由螺钉（塑料钉或具有防腐性能的金属钉）和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成的用于将热镀锌电焊网固定于基层墙体的专用连接件

26、。(2)分类和标记1、 分类 复合聚氨酯板外保温系统用于饰面为涂料的复合聚氨酯板外保温系统；2、技术要求 1、复合聚氨酯板外保温系统的性能应符合表3的要求。 表3胶复合聚氨酯板外保温系统的性能指标试 验 项 目性 能 指 标抗冲击强度C型普通型（单网）3.0J冲击合格加强型（双网）10.0J冲击合格T型3.0 J冲击合格抗风压值不小于工程项目的风荷载设计值耐冻融严寒地区30次循环、寒冷及夏热冬冷地区10次循环表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象水蒸气湿流密度，g/(m2 h) 0.85不透水性试样防护层内侧无水渗透耐磨损，500L砂无开裂,龟裂或表面保护层剥落、损伤系统抗拉强度(C型) ,MPa0

27、.1并且破坏部位不得位于各层界面饰面砖粘结强度（T型），MPa(现场抽测)0.4抗震性能（T型）设防烈度等级下外保温系统无脱落2、 界面剂界面剂应符合表4的要求。表4界面剂性能指标 项 目单位指标压剪胶接强度原强度MPa0.7耐水MPa0.5耐冻融MPa0.53 、胶粉料胶粉料的性能应符合表5的要求。表5胶粉料性能指标项 目单 位指 标初凝时间h4终凝时间h 12安定性（试饼法）-合格拉伸粘结强度MPa0.6浸水拉伸粘结强度MPa0.44 、抗裂砂浆抗裂剂及抗裂砂浆性能应符合表6的要求。表6抗裂剂及抗裂砂浆性能指标 项 目单位指 标抗裂剂不挥发物含量%20贮存稳定性（205）-6个月，试样无结

28、块凝聚及发霉现象，且拉伸粘结强度满足抗裂砂浆指标要求。抗裂砂浆可操作时间h2拉伸粘结强度（常温28d）MPa0.8浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d）MPa0.6压折比-3.0水泥应采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥,并应符合GB 1751999的要求；砂应符合JGJ 521992的规定，筛除大于2.5mm颗粒，含泥量少于3%。5 、耐碱网布 耐碱网布的性能应符合表7的要求。表7耐碱网布性能指标项 目单位指 标外观-合格长度、宽度m100、0.91.2网孔中心距普通型mm44加强型66单位面积质量普通型g/m2160加强型500断裂强力（经纬向）普通型N/50 mm1250加强型N/50

29、 mm3000耐碱强力保留率（经纬向）%90断裂伸长率%5涂塑量普通型g/m220加强型玻璃成分%符合JC 719的规定，其中ZrO214.5，TiO26%0.56、高弹底涂 高弹底涂的性能应符合表8的要求。 表8高弹底涂性能指标 项 目单 位指 标容器中状态-搅拌后无结块，呈均匀状态施工性-刷涂无障碍干燥时间表干时间h 4实干时间h8拉伸强度MPa1.0断裂伸长率%3007 、柔性耐水腻子柔性耐水腻子的性能应符合表9的要求。表9柔性耐水腻子性能指标项 目单 位指 标柔性耐水腻子施工性-刮涂无困难干燥时间（表干）h-耐水性 48h-无异常耐碱性 24h-无异常粘结强度标准状态MPa0.60浸水

30、后MPa0.40低温贮存稳定性-5冷冻4h无变化,刮涂无困难打磨性%20-80柔韧性-直径50mm,无裂纹透水性（24h）ml3.08 、外墙外保温饰面涂料外墙外保温饰面涂料必须与聚氨酯外保温系统相容，其性能除应符合国家及行业相关标准外，还应满足表10的抗裂性要求：表10 外墙外保温饰面涂料抗裂性能指标 项 目指 标抗裂性平涂用涂料断裂伸长率200%连续性复层建筑涂料主涂层的断裂伸长率100%浮雕类非连续性复层建筑涂料主涂层初期干燥抗裂性满足要求5、施工说明B1、施工工艺外墙内表面及相邻,顶棚、地面清理弹线粘贴复合聚氨酯板 抹灰、挂网格布作门窗口护角及踢脚粘贴网格布5、2.2.2施工要点5、2

31、.2.2.1凸出墙面的砂浆、混凝土必须剔除并扫净墙面。5、2.2.2.2弹线根据楼板上的控制线、空气层与复合聚氨酯板的厚度以及墙面平整度，在与外墙内表面相邻的墙面、顶棚和地面上弹出复合聚氨酯板粘贴控制线，门窗洞口控制线；做出5050mm灰饼，按2 m2m的间距布置在保温墙面上。5、2.2.2.3粘贴复合聚氨酯板 按施工要求的规格尺寸用壁纸刀垂直板面裁切聚苯板。接用聚合物砂浆，充分拌和到稠度合适为止，一次拌和量以保证在50min内用完，切忌稠化后加水稀释。用聚合物砂浆按梅花形在复合聚氨酯板上设置粘结点，每个粘结点直径不小于100mm。沿复合聚氨酯板四边设矩形粘条，粘结条边宽不小于50mm，同时在

32、矩形条上预留排气孔，整体粘结面积不小于30%。 粘贴复合聚氨酯板时，按粘结控制线，从下至上逐层顺序粘贴，应保证粘结点与墙面充分接触。复合聚氨酯板侧面不留碰头灰，如果因复合聚氨酯板不规则出现个别拼缝较宽时，应用复合聚氨酯板条（片）堵塞严实。 贴复合聚氨酯板时，应随时用托线板检查，确保复合聚氨酯板墙面垂直度和平整度，粘贴2 h内不得碰动；遇到电气盒、插座、穿墙管线时，先确定上述配件的位置，再剪切复合聚氨酯板，裁切的洞口要大于配件周边10mm左右，复合聚氨酯板粘贴完毕后，先用复合聚氨酯板条填塞缝隙，然后用聚合物砂浆将缝隙充密实。复合聚氨酯板与相邻墙面、顶棚的接槎应聚合物砂浆嵌实、刮平、邻接门窗洞口、

33、接线盒的位置不能使空气层外露。5、2.2.2.4抹灰、挂网格布复合聚氨酯板表面弹出踢脚高度控制线。 粉刷石膏与建筑中砂按体积比为2：1混合（或采用预混好中砂的粉刷石膏）加水，充分拌合到合适稠度，粉刷石膏砂浆的一次拌合量以保证在50min内用完。 用粉刷石膏砂浆在聚苯板面上按常规作法做出标准灰饼，抹灰平均厚度控制在810mm，待灰饼硬化后即可大面积抹灰。 将粉刷石膏砂浆直接抹在复合聚氨酯板上，根据灰饼厚度用杠尺将粉刷石膏砂浆刮平，用抹子搓毛后，在抹灰层初凝之前，横向绷紧A型网格布，用抹子压入到抹灰层内，然后搓平、压光，网格布要尽量靠近表面。 凡是与相邻墙面、窗洞、门洞接槎处，网格布都要预留出10

34、0150mm 的接槎宽度；整体墙面相邻网格线接槎处，要求网格布搭接不小于100mm。在门窗洞口、电气盒四周对角线方向加铺400mm200mm网格布。 对于墙面各较大的房间，采取分段施工，网格布留槎150mm，网格布搭接不小于100mm。 踢脚板位置不抹灰，网格布直铺到底。5、2.2.2.5粘贴网格布待粉刷石膏抹灰层基本干燥后，用网格布在抹灰层表面绷紧粘贴B型网格布，相邻网格布接槎处，网格布要求后拐过或搭接至少100 mm 。5、2.2.2.6 门窗洞口护角、厨厕间、踢脚板做法 保证门窗洞口、立柱、墙阳角部位的强度，护角必须用聚合物水泥砂浆抹灰，其做法为：复合聚氨酯板表面先涂刷建筑用界面剂，拉毛

35、后用聚合物水泥砂浆抹灰，压光时应证注意把粉刷石膏抹灰层内表面甩出的网格布压入水泥砂浆面层内。水泥踢脚应先在复合聚氨酯板上满刮一层建筑用界面剂，拉毛后再用聚合物水泥砂浆抹灰，抹灰、压光时注意把粉刷石膏抹灰层内表面甩出的网格布压入水泥砂浆面层内；厨房、卫生间用聚合物水泥沙浆作面层，毛面或压光（卫生间距地1.8米压光做防水）。5、2.2.3水电专业配合要点：5、2.2.3.1 水电专业必须与外保温施工密切配合，各种管线和设备的埋件必须固定于结构墙内，不得直接固定在保温层上，锚固深度不小于120mm，并在抹粉刷石膏前埋设完毕。5、2.2.;3.2固定埋件时，复合聚氨酯板的孔洞用小块复合聚氨酯板加粘结剂

36、填实补平。5、2.2.3.3电气接线盒埋设深度应与保温墙厚度相应，凹进面层大于2mm。5、2.3 质量标准5、2.3.1保证项目5、2.3.1.1复合聚氨酯板必须与外墙内表面及相邻墙粘贴牢固，无松动现象。5、2.3.1.2粉刷石膏面层应平整、光滑，不得空鼓、露网和有裂纹。5、2.3.1.3空气层厚度不得小于10mm。5、2.3.1.4相邻网格布接槎处，网格布搭接不小于100 mm。5、2.3.2基本项目5、2.3.2.1复合聚氨酯板与墙面粘结面积不小于30%。7、成品保护：外架拆除前应对外墙进行一次清洗，拆脚手片前必须先把脚手片上碎石、砼块、木头等大块杂物清理干净。切割外架拉结点时必须采用铁皮

37、遮挡防止火花污染墙面，墙面修补时不得污染其它墙面并清洗干净，保持墙面整体一致。(四)楼地面工程：1、地砖、防滑地砖地面：(1)材料要求：地砖要求致密、坚硬，尺寸准确，表面平整、颜色一致，抗压、抗拆强度及规格尺寸符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证。325号及其以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。粗砂或中砂，不含杂质，含泥量不大于3%。(2)机具设备：砂浆搅拌机、切砖机、磨砖机、大小平锹、合金尖凿、合金扁凿、水平尺、硬木拍板、木锤、拔缝开刀、铝合金贴尺、木抹子、铁抹子等。(3)作业条件：墙面、顶棚抹灰、门窗框安装以及水、电等管道安装完成。基层已施工完成，已弹出控制面层标高和

38、排水坡度的水平基准线或标志。地砖在使用前1d浸泡，但用前不得有明水。(4)操作工艺：清理基层：将基层上的泥土、灰尘、浆皮、灰渣清理干净，如有油污用10%火碱溶液洗刷干净，并用清水冲洗。水泥砂浆打底：按控制标高和坡度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间中间每隔1.5m左右用干性砂浆做一道冲筋。做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比为0.4-0.5素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层。搅拌好的水泥砂浆根据冲筋高度用小平锹或木抹子将砂浆摊平，用小刮尺刮平，木槎板拍实、槎平，顺手划毛。找规矩、弹线：找平层抹好后养护24h后或砂浆抗压强度达到1.2Mpa后，在上面找规矩、弹线，弹线尺

39、寸按地砖规格、允许缝宽等进行。弹线由中间向两边进行，尽量符合砖模数，当尺寸不合整块砖的倍数时，可截半砖用于边角处，尺寸相差较小时在允许范围内调整缝宽。铺砖：铺砖前在找平层上酌量洒水湿润或再刷素水泥浆一度，接着抹粘结层水泥砂浆，每次铺水泥砂浆面积不宜过大。铺砖从门口开始，按线位置及墙根水平线铺几列纵砖，找好规矩，再从里向外逐排、逐列循序退着铺砖，铺砌时拉细线，使缝顺直。拔缝、调整：将已铺好的砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多余砂浆扫出，将砖面压实，如有坏砖，及时更换。勾缝、擦缝：勾缝、擦缝在24h内进行，用1：1水泥砂浆，要求缝隙密实，平整光洁。缝深为砖厚的1/3。养护：铺砖完毕24h，后洒水养护，

40、或用锯木覆盖洒水养护，时间不小于7d。踢脚板铺贴：踢脚板使用与地面同品种、同规格、同颜色的地砖，立缝与地面缝对齐，铺设时先在房间阴角两头各铺一块，出墙厚度与高度一致，并以此砖上口为标准，挂线铺贴，铺贴完后将砖面清理干净。(5)成品保护：板材存放不得淋雨、长期泡水及日晒，底部用木方支垫，运输时轻拿轻放。面层完成后房间封闭，不能封闭的过道等面层上覆盖草垫、塑料编织袋等加以保护。严禁在已完成的面层上拌和砂浆，堆放材料、油漆桶及其他杂物。室内油漆、刷浆时保护好已完工面层不受污染。允许偏差，表面平整度2mm，缝格平直3mm，接缝高低差0.5mm，踢脚线上口平直3mm，板块间隙宽度2mm。2、细石混凝土地

41、面：(1)材料要求：采用325号或425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，要求新鲜无结块。采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。用坚硬、耐磨级配良好的碎石或卵石，粒径不大于15mm或面层厚度的2/3，含泥量小于2%。(2)机具设备：混凝土搅拌机、平板式振动器、机动翻斗车、大小平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、2m长木杠、水平尺、小捅、筛孔为5mm筛子、钢丝刷、笤帚、手推胶轮车等。(3)作业条件：地面和楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2Mpa以上。室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经验查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。各种立管和套管通过面

42、层孔洞已用细石混凝土封堵严密。顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。屋面已做好防水层，或有防雨措施。(4)操作工艺：清理基层：将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，楼板表面有油污，应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。基层提前一天灌水湿润，浇筑时扫除积水。冲筋贴灰饼：小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；灰饼和冲筋均用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。配置混凝土：细石混凝土的强度等级不应小于C20，应用机械搅拌时间不少于1min，

43、要求拌合均匀，坍落度不宜大于30mm，混凝土随拌随用。铺混凝土：铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一道1：0.40.45（水泥：水）的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长刮尺刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮尺刮一次，用木抹子槎平。紧接着用30kg重铁滚筒纵横交错来回滚压，直至表面出浆为止，然后用木抹槎平。撒水泥砂干面灰：木抹槎平后，在细石混凝土面层上均匀地撒1：1干水泥砂，待灰面吸水后再用长刮尺刮平，用抹子槎平。第一遍抹压：用铁抹轻压面层，将脚印压平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。第

44、三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压无抹纹时，用钢皮抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，将抹子纹痕抹平压光为止，压光时间应控制在终凝前完成。养护：第三遍抹压完24h后，可满铺湿润锯屑或其他材料覆盖养护，每天浇水两次，时间不少于7d。施工缝处理：细石混凝土面层不应留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑混凝土时，应对已凝结混凝土接槎处进行处理，刷一层素水泥浆，其水灰比为0.40.5，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头槎。(5)成品保护：地面上铺设的电线管，暖、卫立管应有保护措施。地漏、出水口等部位要安放临时堵头保护，以防进入杂物造成堵塞。允许偏差：表面平整度5mm，踢脚线上口平直4

45、mm，分隔缝平直3mm。3、水泥砂浆地面：(1)材料要求：采用32.5号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，要求新鲜无结块。采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。(2)机具设备：砂浆搅拌机、大小平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、2m长刮尺、小捅、筛孔为3mm筛子、钢丝刷、笤帚、手推胶轮车等。(3)作业条件：地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2Mpa以上。室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土封堵严密。顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度水平基

46、准线或标志。分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。屋面已做好防水层，或有防雨措施。(4)操作工艺：施工工艺：清扫、清洗基层弹控制线冲筋润湿基层扫水泥素浆铺水泥浆刮尺刮平木抹子压实、槎平铁抹子压光（三遍）浇水养护。操作要点：地面抹灰前，必须将基层或垫层清理干净，并用水冲洗。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂浆。面层厚度一般为20mm，找平找坡的冲筋间距一般为1.5m。注意室内地坪与走廊及其它房间标高的关系。垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。铺抹时先在基层均匀扫水灰比0.5的素水泥浆，随扫随铺砂浆随用木杆压实、刮平，在水泥初凝前用木抹子压实、槎平，使砂浆与基层粘贴密实。面层如遇管道等产生局部

47、过薄时，须采取防裂措施。面层用铁抹子压光分三遍成活，逐遍增加压力，用抹光机压光时，砂浆应比手工压光干硬度稍干。压光须在水泥砂浆终凝前完成。若砂浆干湿度不适合，可稍撒水或撒干水泥砂（水泥：砂=1：1，体积比，砂须过3mm筛），切忌撒干水泥。面层若分格，应在砂浆初凝后弹线分格，用分格器压缝，分格线应宽度、深浅一致，线条顺直。面层压光一昼夜后用锯木覆盖，洒水养护7-9d，每天洒水2-3次。(5)成品保护：地面上铺设的电线管，暖、卫立管应有保护措施。地漏、出水口等部位要安放临时堵头保护，以防进入杂物造成堵塞。混凝土面层养护期间不得在其上行人、运输材料。运输材料用手推胶轮车不得碰撞门框墙面抹灰和已完工的

48、楼地面面层。不得在已做好的水泥面面层上，拌合混凝土或砂浆。门窗油漆不得玷污已完工的地面面层、墙面和明露的管线。允许偏差：表面平整度4mm，踢脚线上口平直4mm，分格缝平直3mm。(五)金属门窗工程：(1)设计及业主要求本工程四周外墙门窗采用塑钢窗，内墙防火门、进户门采用涂色钢门，户内木门全部取消，仅留洞口以后住户自理。(2)规范规定门窗工程验收时应检查下列文件和记录：门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件；材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；特种门及其附件的生产许可文件；隐蔽工程验收记录；施工记录。门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验：建筑外墙金属窗、抗风压性能、空

49、气渗透性能和雨水渗漏性能。门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：预埋件和锚固件；隐蔽部位的防腐、填嵌处理。检查数量应符合下列规定：金属门窗及门窗玻璃，每个检验批应至少抽查5%，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。特种门每个检验批应至少抽查50%，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。金属门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。当金属窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用

50、射钉固定。特种门安装除应符合要求和本规范规定外，还应符合有关专业标准和主管部门的规定。(3)材料要求：金属门窗的规格、型号符合设计要求，五金配件齐全，并具出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂等符合设计要求。(4)机具设备：电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪、螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠。(5)作业条件：主体结构经有关部门验收合格，工种之间已办好交接手续。检查门、窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，预埋件数量、位置、埋设方法是否符合设计要求。按图纸要求尺寸弹好门窗口位置后，并弹好室内1m水平线。(6)操作工艺：弹线找规矩：在最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准，用特

51、制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗处划线标记，对个别不直的洞口边应进行剔凿处理。门窗口的水平位置以楼层1m的水平线为标准，量出窗顶标高，弹线找平，每层门窗顶标高应一致。墙厚方向的安装位置：根据外墙面砖尺寸决定。防腐处理：窗框两侧的防腐处理如设计有要求时按设计要求执行，如无设计要求时可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐材料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与窗表面接触，产生化学反应，腐蚀铝合金窗门窗。就位和临时固定：根据找好的规矩，安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木锲临时固定。与墙体的固定：铝合金门窗和墙体的固定方法有三种，沿

52、窗框外墙用电锤打深60mm孔，并用T型6钢筋（40*60mm）稍粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后再将铁脚与预埋件焊牢；连接铁杆与预埋钢板或剔出的结构钢筋（非主筋）焊接；用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁杆间距应在400500之间。处理窗框与墙体的缝隙：铝合金门窗安装固定后应及时按设计要求处理与墙体缝隙，若设计无规定堵塞材料时，采用发泡剂堵塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌缝油膏，嵌填时防止窗框变形。(7)门窗配件安装：门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置正确，灵活适用，功能满足使用要求，端正美观。(8)质量标准：

53、金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。进场产品必须有合格证书、性能检测报告和复验报告。金属门窗框和副柜的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。塑钢窗推拉窗扇开关力应不大于100N。

54、金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合如下表规定：涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm4用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用垂直检测尺检查4门窗槽框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层

55、门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量2用钢直尺检查塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm1.5用钢尺检查1500mm22门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗槽框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查(9)玻璃安装质量标准玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单

56、块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。进场产品必须有合格证书、性能检测报告、验收记录。门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。密封条和玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。玻璃表面应洁净，不得有密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应

57、朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。(10)注意事项门窗安装前进行框体保护，两侧及顶部用保护胶带密封，下框采用加三夹板保护胶带进行密封。安装时不能用金属锤打敲击，以防击伤或变形。门窗安装前应先检查有无弯曲和变形，如有变形应立即更换，安装时要注意门窗的开启方向及安装孔位置，检查埋件是否埋设牢固，门窗安装后要做到横平竖直，高低一致。玻璃运输、安装应带防护手套，产品存放场地应平整坚实，有防水、防倾覆措施，如存放在楼层内应分散，控制重量，严禁集中堆放。落地门窗玻璃安装后，应标上醒目警示标志，预防碰撞。(六)涂饰工程(1)设计及业主要求地下车库踢脚线上全部白色防霉涂料二遍，自行

58、车库等内墙刷乳胶漆二度；阳台、空调板等室外板底刷外墙白色涂料二遍，主楼公共部分刷白色乳胶漆，户内除厨房、厕所间其余白色内墙涂料二遍。(2)施工条件所有水、电管线，箱体、开关等已安装到位，门窗扇已安装完成，并有防护措施，室内地面已施工，涂刷基层已硬结且干燥。(3)施工工艺清扫基层局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平第二遍涂料清除遮挡物清除飞溅涂料。(4)材料要求所用材料必须符合设计要求，且经甲方和设计认可后，方可采购进场。进场材料必须有合格证书、性能检测报告。外墙涂料应具有耐碱和耐水性能。(5)质量标准基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；外墙腻子应

59、具有耐水性能。涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。涂饰应均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。(6)施工要点批腻子前先将基层的缺棱掉角处，用胶水水泥修补，表面麻面用腻子填补齐平，基层表面上的灰尘、污垢、浅沫和砂浆流痕清除干净。满批腻子厚薄均匀，坚实牢固，不粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，打磨平整光滑，并清理干净，外墙施工做好防水措施。涂料的稠度在大面积施涂前先做小样确定，使其在涂料施涂时不流坠，不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。外墙涂料施涂时，以分格缝、墙的阴角或落水管等为分界线。同一墙面用同一批号的涂料，每遍不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污。第二遍施涂时，待第一遍涂料干燥后，才能施涂第二遍涂料。(7)注意事项外墙施涂时应检查操作部位脚手片是否绑扎牢固，涂料桶必须用钩子挂牢，防止倒翻污染墙面。涂刷时与面砖交接处应有防护措施。内墙施涂应检查移动脚手架是否安放稳固，地面是否有防污染措施，如用长柄滚动涂刷平顶时应注意眼睛防护。28