砂石加工一、二、三车间工程二层梁板盘扣式脚手架施工方案

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1、砂石加工一、二、三车间工程 二层梁板模板盘扣式支架专项施工方案温岭市华广建设有限公司砂石加工一、二、三车间工程二层梁板模板盘扣式支架专项施工方案砂石加工一、二、三车间工程项目部 发布砂石加工一、二、三车间工程二层梁板模板盘扣式支架专项施工方案编制：审核：批准：目 录第一节、工程概况5一、工程概况5二、施工要求5三、技术保证条件5第二节、编制依据7第三节、组织机构及管理职责81、项目管理组织机构82、安全文明管理体系框图9第四节、主要构配件的材质及制作质量要求10一、主要构配件10二、材料要求11三、制作质量要求11第五节、施工工艺技术141、支撑体系设计理念142、混凝土浇筑方式143、支撑体

2、系方式144、技术参数145、工艺流程226、施工方法227、构造要求248、搭设与拆除279、检查验收2910、周边拉结3411、支模架的安全通道设置要求34第六节、模板安拆施工35一、准备工作35二、模板支设施工35三、质量通病及防治措施37四、模板拆除施工38五、模板支架立杆的构造应符合下列规定39第七节、资源配置401、劳动力402、周转材料403、机械设备414、检测仪器41第八节、施工安全保证措施41一、组织保障41二、技术措施42三、监测监控45四、安全措施47五、重大危险源辨识49六、应急预案51第九节、安全管理责任分工54第十节、计算书551、二层梁模板3501000计算书5

3、52、二层梁模板250600计算书643、二层板模板120（盘扣式）计算书734、二层梁侧模板3501000计算书855、二层梁侧模板250600计算书90第十一节、附图96附图一：二层梁高大支模区域平面示意图96附图二：二层板高大支模区域平面示意图96附图三：二层梁板高大模板盘扣式支架搭设平面图96附图四：二层梁板高大模板盘扣式支架搭设剖示图、梁侧模图96附图五：二层梁板高大模板支撑监控点平面布置图96附图六：二层梁板高大模板混凝土浇捣流程图96第一节、工程概况一、工程概况工程基本情况工程名称、砂石加工一、二、三车间工程工程地点椒江建筑面积（m2）6160m2建筑高度（m）22m基础形式桩承

4、台基础主体结构框架结构抗震等级不抗震抗震设防烈度/地上层数三层地下层数/根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号和浙江省地方标准DB33/1035-2006建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程及建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）， 该工程的二层梁板支模架工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。本方案结合该工程实际图纸情况，确保支模架工程的稳定与安全选取了具有一定代表性的梁、板构件进行安全性验算，按施工图纸选取二层3轴交A-G轴梁KL3(4)3501000mm，二层113轴交B轴梁KL11(10)250600mm，顶板120mm厚，层高10

5、.8m，该方案拟用盘扣式满堂脚手架搭设方式。二、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。三、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二节、编制依据编制依据如下：(1) 建筑、结构施工图纸；(2) 施工组织设计；(3) 建设部建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；(4) 行业标准建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；(5) 浙江省标准：建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）；(6)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术

6、规范(JGJ1302011)；(7)建筑施工计算手册（ISBN-7-11-04626-2 江正荣编著）；(8)建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)；(9) 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)；(10) 混凝土结构设计规范（GB500102010）；(11) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）（2011年版）；(12)钢管脚手架扣件（GB15831-2006）；(12)低压流体输送用焊接钢管（GB/3091-2008）；(13)钢管脚手架扣件（GB15831-2006）；（14）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 166-2008）；（15

7、）建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）；(16) 建设部建质200987 号文件“危险性较大的分部分项工程安全管理办法”(17) 建质2009254 号文件“建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则”；(18) 台建规2008250号文件“台州市建设工程重大危险源管理办法”；(19) 国家及地方有关安全生产的法律、法规文件；(20) 本公司的安全管理标准；(21)台建规2011136号文件“关于加强建筑企业和施工现场安全生产基础工作的若干规定”；(22)台质监201120号文件“关于加强支模架安全管理的若干意见的通知”。(23)本方案计算采用2014 年品茗施

8、工安全设施计算软件(V10.0.0.40版本)和浙江省2014年品茗施工安全设施计算软件（V7.6版本）进行验算。第三节、组织机构及管理职责1、项目管理组织机构2、安全文明管理体系框图第四节、主要构配件的材质及制作质量要求一、主要构配件1、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。2、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。3、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。4、立杆盘扣节点间距宜按0. 5m模数设置；横杆长度宜按0. 3m模数设置。二、材料要求1、承插型盘扣

9、式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准低合金高强度结构钢GB/T 1591、碳素结构钢GB/T700以及一般工程用铸造碳钢件GB/T11352的规定。 承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质2、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中牌号为ZG 230 - 450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。三、制作质量要求1、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3. 5mm。2

10、、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为0.5mm。3、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。4、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为0.lmm。5、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径

11、与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。6、立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为0.1mm。7、连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0. 3mm。8、可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置48丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于46mm；B型立杆宜配置38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。9、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，

12、允许尺寸偏差应为0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。10、可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合规范规定。11、主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合规范规定。12、可调托座、可调底座承载力，应符合规范规定。13、挂扣式钢脚手板承载力，应符合本规范的规定。14、构配件外观质量应符合要求： 1）、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管； 2）、钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的15

13、00，两端面应平整，不得有斜口、毛刺； 3）、铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净； 4）、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 5)、各焊缝有效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷； 6)、可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；7)、主要构配件上的生产厂标识应清晰。96 第五节、施工工艺技术1、支撑体系设计理念在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般

14、原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距尽量一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；立杆的地基或楼板承载力符合要求，构造要求按照规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、混凝土浇筑方式柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。施工时按对称由两端向中间推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案涉及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下1或2层支架不允许拆除。3、支撑

15、体系方式根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。4、技术参数1、二层梁模板3501000界面参数表一、基本参数新浇混凝土梁特性一层梁模板3501000新浇混凝土楼板厚度(mm)120混凝土梁截面尺寸(mm)【宽高】3501000模板支架高度H(m)10.8模板支架尺寸(m)【纵向La横向Lb】60.432.6二、支撑体系参数混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底次楞平行梁跨方向立杆纵横向间距la、lb(mm)900,900模板支架步距h(mm)1500楼板立杆纵横向间距la、lb(mm)900,900梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)450

16、梁底增加立杆根数0扣件抗滑承载力设计值折减系数0.8梁底支撑次楞根数4每纵距内附加梁底支撑主楞根数4立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a(mm)50三、荷载参数模板自重标准值(kN/m2)0.3主楞、次楞自重标准值分别为(kN/m)0.035,0.01支架自重标准值(kN/m)0.15梁侧模板自重标准值(kN/m2)0.5新浇筑混凝土自重标准值(kN/m3)24梁、板钢筋自重标准值分别为(kN/m3)1.5,1.1是否考虑荷载叠合效应否施工人员及设备荷载标准值(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2)2模板风荷载标准值(kN/m2)0.306架体风荷载标准值(kN/

17、m2)0.144风压重现期10年一遇基本风压w0(kN/m2)椒江市洪家:0.35地面粗糙度B类(田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区)模板支架顶部离建筑物地面的高度(m)20风荷载高度变化系数z1.25模板支架形式敞开式风荷载作用方向沿模板支架横向作用与风荷载在同面内的计算单元立杆数n70模板风荷载体型系数s1架体风荷载体型系数s0.471结构模板纵向挡风面积AF(m2)60.4四、模板参数模板类型胶合板模板厚度(mm)18模板抗弯强度设计值fm(N/mm2)15模板抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4模板弹性模量E(N/mm2)6000五、次楞参数次楞材质及类型方木截面宽

18、度(mm)50截面高度(mm)70次楞验算方式三等跨连续梁次楞抗弯强度设计值fm(N/mm2)13次楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.3次楞弹性模量E(N/mm2)9000次楞截面惯性矩I(cm4)142.917次楞截面抵抗矩W(cm3)40.833六、立杆参数钢管计算截面483.2截面面积A(mm2)450抗压、弯强度设计值f(N/mm2)205截面抵抗矩(cm3)4.73回转半径i(mm)15.9七、地基参数模板支架作用位置不计算2、二层梁模板250600界面参数表一、基本参数新浇混凝土梁特性一层梁模板250600新浇混凝土楼板厚度(mm)120混凝土梁截面尺寸(mm)【宽高】2506

19、00模板支架高度H(m)10.8模板支架尺寸(m)【纵向La横向Lb】60.432.6二、支撑体系参数混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底次楞平行梁跨方向立杆纵横向间距la、lb(mm)900,900模板支架步距h(mm)1500楼板立杆纵横向间距la、lb(mm)900,900梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)450梁底增加立杆根数0扣件抗滑承载力设计值折减系数0.8梁底支撑次楞根数3每纵距内附加梁底支撑主楞根数4立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a(mm)50三、荷载参数模板自重标准值(kN/m2)0.3主楞、次楞自重标准值分别为(kN/m)0.035,0.01支架自重标准值(kN/

20、m)0.15梁侧模板自重标准值(kN/m2)0.5新浇筑混凝土自重标准值(kN/m3)24梁、板钢筋自重标准值分别为(kN/m3)1.5,1.1是否考虑荷载叠合效应否施工人员及设备荷载标准值(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2)2模板风荷载标准值(kN/m2)0.306架体风荷载标准值(kN/m2)0.144风压重现期10年一遇基本风压w0(kN/m2)椒江市洪家:0.35地面粗糙度B类(田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区)模板支架顶部离建筑物地面的高度(m)20风荷载高度变化系数z1.25模板支架形式敞开式风荷载作用方向沿模板支架横向作用与风荷载在同面内

21、的计算单元立杆数n70模板风荷载体型系数s1架体风荷载体型系数s0.471结构模板纵向挡风面积AF(m2)36.24四、模板参数模板类型胶合板模板厚度(mm)18模板抗弯强度设计值fm(N/mm2)15模板抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4模板弹性模量E(N/mm2)6000五、次楞参数次楞材质及类型方木截面宽度(mm)50截面高度(mm)70次楞验算方式三等跨连续梁次楞抗弯强度设计值fm(N/mm2)13次楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.3次楞弹性模量E(N/mm2)9000次楞截面惯性矩I(cm4)142.917次楞截面抵抗矩W(cm3)40.833六、立杆参数钢管计算截面483

22、.2截面面积A(mm2)450抗压、弯强度设计值f(N/mm2)205截面抵抗矩(cm3)4.73回转半径i(mm)15.9七、地基参数模板支架作用位置不计算3、二层板模板120（盘扣式）界面参数表一、工程属性新浇混凝土板名称二层板模板120新浇混凝土板板厚(mm)120模板支架纵向长度La(m)60.4模板支架横向长度Lb(m)32.6模板支架高度H(m)10.8二、荷载设计荷载取值和设计计算依据建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010模板及其支架自重标准G1k(kN/m2)0.1，0.3，0.5，1.05混凝土自重标准G2k(kN/m3)24钢筋自重标准G3k(kN/m

23、3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)3泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载标准值Q2k(kN/m2)0.25其他附加水平荷载标准值Q3k(kN/m)0.55Q3k作用位置距离支架底的距离h1(m)：4模板工程支拆环境考虑风荷载风荷载作用方向沿模板支架横向作用省份浙江城市椒江市洪家基本风压o(kN/m2)0.35风荷载高度变化系数z1风荷载体型系数s0.8抗倾覆计算中风荷载作用位置距离支架底的距离h2(m)6三、模板体系设计主梁布置方向垂直立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm)900水平杆步距h(mm)1500顶层水平杆步距h(mm)1000支架可调

24、托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a(mm)150小梁间距l(mm)400小梁最大悬挑长度L1(mm)100主梁最大悬挑长度L2(mm)150四、面板验算面板类型覆面木胶合板厚度t(mm)18抗弯强度设计值f(N/mm2)16.83弹性模量E(N/mm2)9000计算方式简支梁五、小梁验算小梁材质及类型矩形木楞截面类型483.5截面惯性矩I(cm4)142.917截面抵抗矩W(cm3)40.833抗弯强度设计值f(N/mm2)12.87弹性模量E(N/mm2)8415计算方式三等跨梁六、主梁验算主梁材质及类型钢管截面类型0mm0mm 截面惯性矩I(cm4)11.36截面抵抗矩W(cm3)4.7

25、3抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000抗剪强度设计值fv(N/mm2)125计算方式三等跨梁七、立柱验算钢管类型(mm)B-LG-2500（48X3.2X2500）回转半径i(mm)15.9抗压强度设计值f(N/mm2)200立柱截面面积(mm2)450立柱截面抵抗矩(cm3)4730支架立杆计算长度修正系数1.2悬臂端计算长度折减系数k0.7八、可调托座验算可调托座内主梁根数1可调托承载力容许值N(kN)30九、抗倾覆验算结构重要性系数0：5承载力设计调整系数R5模板及支架的类型系数5正常使用极限状态承载力施工极限状态抗倾覆可变荷载的组合值系数c10.90

26、.9可变荷载的分项系Q11.41.4永久荷载的分项系数G11.21.35十、立柱地基基础计算脚手架放置位置混凝土楼板4、二层梁侧模板3501000界面参数表一、基本参数新浇混凝土梁名称二层梁350*1000梁板结构情况梁两侧有板混凝土梁截面尺寸(mm)【宽高】3501000新浇混凝土梁计算跨度(m)6楼板厚度(mm)120二、支撑体系参数次楞布置方式水平向布置次楞道数6主楞间距(mm)800主楞合并根数2共同作用系数0.5次楞最大悬挑长度(mm)200次楞计算方式三等跨连续梁对拉螺栓水平向间距(mm)600支撑距梁底距离依次为150，700三、新浇混凝土对模板的侧压力值标准参数侧压力计算依据规

27、范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土重力密度c(kN/m3)24混凝土浇筑速度V(m/h)2.5新浇混凝土初凝时间t0(h)5外加剂影响修正系数0.85混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)1四、荷载参数新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)取小值:24混凝土下料产生的水平荷载标准值Q2k(kN/m2)2五、模板参数模板类型胶合板模板厚度t(mm)18模板抗弯强度设计值f(N/mm2)15模板弹性模量E(N/mm2)6000六、次楞参数次楞材质及类型方木方木宽(mm)50方木高(mm)70次楞抗弯强度设计值f(N/mm2)13次楞抗剪强度设计值(N/

28、mm2)1.4次楞截面惯性矩I(cm4)142.917次楞截面抵抗矩W(cm3)40.833次楞弹性模量E(N/mm2)9600七、主楞参数主楞材质及类型钢管截面类型483.2主楞抗弯强度设计值f(N/mm2)205主楞抗剪强度设计值(N/mm2)120主楞截面惯性矩I(cm4)11.36主楞截面抵抗矩W(cm3)4.73主楞弹性模量E(N/mm2)206000八、对拉螺栓参数对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.85、二层梁侧模板250600界面参数表一、基本参数新浇混凝土梁名称二层梁250*600梁板结构情况梁两侧有板混凝土梁截面尺寸(mm)【宽高】250600新浇混凝土梁计

29、算跨度(m)6楼板厚度(mm)120二、支撑体系参数次楞布置方式水平向布置次楞道数4主楞间距(mm)800主楞合并根数2共同作用系数0.5次楞最大悬挑长度(mm)200次楞计算方式三等跨连续梁对拉螺栓水平向间距(mm)600支撑距梁底距离依次为80，400三、新浇混凝土对模板的侧压力值标准参数侧压力计算依据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土重力密度c(kN/m3)24混凝土浇筑速度V(m/h)2.5新浇混凝土初凝时间t0(h)5外加剂影响修正系数0.85混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)0.6四、荷载参数新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)

30、取小值:14.4混凝土下料产生的水平荷载标准值Q2k(kN/m2)2五、模板参数模板类型胶合板模板厚度t(mm)18模板抗弯强度设计值f(N/mm2)15模板弹性模量E(N/mm2)6000六、次楞参数次楞材质及类型方木方木宽(mm)50方木高(mm)70次楞抗弯强度设计值f(N/mm2)13次楞抗剪强度设计值(N/mm2)1.4次楞截面惯性矩I(cm4)142.917次楞截面抵抗矩W(cm3)40.833次楞弹性模量E(N/mm2)9600七、主楞参数主楞材质及类型钢管截面类型483.2主楞抗弯强度设计值f(N/mm2)205主楞抗剪强度设计值(N/mm2)120主楞截面惯性矩I(cm4)1

31、1.36主楞截面抵抗矩W(cm3)4.73主楞弹性模量E(N/mm2)206000八、对拉螺栓参数对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8高大模板支架搭设构造参数一览表一搭设参数梁截面尺寸(mm)3501000250600支架形式可调托撑+钢管盘扣式模板支架可调托撑+钢管盘扣式模板支架搭设高度(m)10.810.8最大跨度(mm)60006000可调托撑型号/梁侧支撑类型14对拉螺栓14对拉螺栓梁侧次楞规格50mm70mm方木50mm70mm方木梁侧次楞布置方向水平向布置水平向布置梁侧次楞道数64梁侧主楞规格483.5钢管483.5钢管梁底次楞规格50mm70mm方木50mm70

32、mm方木梁底次楞布置方向平行梁跨方向布置平行梁跨方向布置梁底次楞间距(mm)60100梁底主楞规格483.5483.5每纵距内附加梁底支撑主楞根数44梁底主楞间距(mm)900900梁底增加立杆数/立杆横向间距(从梁左侧至右侧) (mm)/立杆纵向间距(mm)900900模板支架步距(mm)15001500梁底立杆扣件类型/剪刀撑竖直剪刀撑模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵，横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。水平剪刀撑模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用

33、直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。水平拉结在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m，竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。钢管类型483.5(计算采用483.2)扣件类型铸钢5、工艺流程板盘扣搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁扣件（以扣件式展开计算，架体采用盘扣式脚手架搭设方法）弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。6、施工方法1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、

34、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，并严格按省规范要求进行，在立杆接长时应满足JGJ231-2010要求立杆接长严禁搭接，必须采用对接，确保整体稳定性和满足计算前提条件。2、本工程的支模方案梁采用扣件式钢管搭设(梁底主梁钢管与板立杆同用的立杆采用扣件式搭设)、板采用盘扣式的满堂脚手架支撑系统。本方案须严格按照现行建筑施工承插盘扣式及扣件式脚手架安全技术规范组织施工。3、本工程梁钢管脚手架安全计算方法套用扣件式钢管脚手架形式展开计算，板钢管脚手架安全计算方法套用盘扣式钢管

35、脚手架形式展开计算，计算采用“2014 年品茗安全计算软件(V10.0.0.40版本)”和“浙江省2014年品茗施工安全设施计算软件（V7.6版本）”进行验算。4、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。5、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。6、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求

36、和现场条件，决定采用扣件式钢管架、碗扣式钢管架作为本模板工程的支撑体系。7、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(6)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(7) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，

37、应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(8) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。(9) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(10)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(11)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆

38、应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(12)柱与梁板混凝土应分开浇捣，先浇筑柱墙混凝土，待柱墙混凝土达到一定强度（如达到设计强度的80%，并采取回弹等手段检测混凝土强度的方法），方可浇筑梁板混凝土，以利于架体整体稳定；模板支撑系统在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位应设置固结点，与模板对应，牢固、顶紧；(14)模板支架纵横向应设置扫地杆一道；(15)严格按照JGJ162-2008的规范要求设置竖向剪刀撑和水平剪刀撑；根据JGJ162-2008 6.2.4第五款满堂支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，

39、中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑；（16）后浇带的两侧模板和支承架应单独分开搭设，不可混搭。支架搭设时后浇带区域部分的模板、承重支撑水平杆、立杆应单独分开，成为一个单独支撑系统。模板拆除时要保证后浇带处的模板不得与同楼层处模板要求进行拆除，要待后浇带混凝土强度达到设计强度100%以上时方能拆除两侧模板。(17) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。7、构造要求1、模板支架搭设高度不宜超过24m;当超过24m时，应另行专门设计。2、模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调

40、底座。3、模板支架的斜杆或剪刀撑设置应符合要求：1）、当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。满堂架高度不大于8m 满堂架高度不大于8m斜杆设置立面图 剪刀撑设置立面图1立杆；2水平杆；3斜杆；4扣件钢管剪刀撑2）、当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的

41、步距不得大于1. 5m，沿高度每隔46个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑周边有结构物时，最好与周边结构形成可靠拉结。满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图1立杆；2水平杆；3斜杆；4水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑3）、当模板支架搭设成无侧向拉结的独立塔状支架时，架体每个侧面每步距均应设竖向斜杆。当有防扭转要求时，在顶层及每隔34个步距应增设水平层斜杆或钢管水平剪刀撑。无侧向拉结塔状支模架1立杆；2水平杆；3斜杆；4水平层斜杆4、对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比H/B不宜大于3。5、模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过

42、400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。6、高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。7、模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。当单肢立杆荷载设计值不大于40kN时，底层的水平杆步距可按标准步距设置，且应设置竖向斜杆；当单肢立杆荷载设计值大于40kN时，底层的水平杆应比标准步距缩小一个盘扣间距，且应设置竖向斜杆。8、模板支架宜与周围已建成的结构进行可靠连接。9、当模板支架体内设置与单肢水平杆同宽的人行通道时，可间隔抽除第一层水平杆和斜杆形成施工人员进出通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖

43、向斜杆；当模板支架体内设置与单肢水平杆不同宽人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁应按跨度和荷载确定。通道两侧支撑梁的立杆间距应根据计算设置，通道周围的模板支架应连成整体。洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置安全网。通行机动车的洞口，必须设置安全警示和防撞设施。模板支架人行通道设置图1支撑横梁；2立杆加密8、搭设与拆除一）施工准备1、模板支架及脚手架施工前应根据施工对象情况、地基承载力、搭设高度，按本规程的基本要求编制专项施工方案，并应经审核批准后实施。2、搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。模板支架及脚手架搭设前，施工管理人员应按专项施工方案的要求对操作人员进行

44、技术和安全作业交底。3、进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前进行复检。4、经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并应标挂数量规格铭牌备用。构配件堆放场地应排水畅通、无积水。5、当采用预埋方式设置脚手架连墙件时，应提前与相关部门协商，并应按设计要求预埋。6、模板支架及脚手架搭设场地必须平整、坚实、有排水措施。二）、地基与基础1、模板支架与脚手架基础应按专项施工方案进行施工，并应按基础承载力要求进行验收。2、土层地基上的立杆应采用可调底座和垫板，垫板的长度不宜少于2跨。3、当地基高差较大时，可利用立杆0. 5m节点位差配合可调底座讲行调整。可调底座调整立杆连接盘示意4、模板支架及脚手架

45、应在地基基础验收合格后搭设。三）、模板支架搭设与拆除1、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。2、模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。3、可调底座和土层基础上垫板应准确放置在定位线上，保持水平。垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。4、立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于75mm。模板支架高度大于8m时，错开高度不宜小于500mm。5、水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。6、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距

46、，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。7、在多层楼板上连续设置模板支架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。8、混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。9、拆除作业应按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷。10、分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分段后架体稳定。9、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，

47、并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大

48、于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011脚手架搭设的技术要求与允许偏差号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平

49、杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011

50、的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；9、模板支架验收记录表如下：模板支架验收记录表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管扣件进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差方案要求实际质量情况符合性立杆垂直度L/500且505水平杆水平度5可调托座垂直度5插入立杆深度150-5可调底座垂直度5插入立杆深度150-5立杆组合对角线长度6立杆梁底纵、横向间距板底纵、横向间距竖向接长位置基础承载力水平杆纵、横向水平杆设

51、置梁底纵、横向步距板底纵、横向步距插销销紧情况竖向斜杆最底层步距处设置情况最顶层步距处设置情况其他部位剪刀撑垂直纵、横向设置水平向扫地杆设置与已建结构物拉结设置其他施工单位检查结论结论： 检查日期： 年 月 日 检查人员： 项目技术负责人： 项目经理：监理单位验收结论结论： 检查日期： 年 月 日 专业监理工程师： 总监理工程师：10、周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。11、支模架的安全通道设置要求模板支撑架设置人行通延时，应符合下列规定：、通道上部应架设专用

52、横梁，横梁结构应经过设计计算确定；、横梁下的立杆应加密，并应与架体连接牢固；、通道宽度应小于或等于4.8m；、门洞及通道顶部必须采用木板其他硬质材料封闭，两侧应设置安全网；、通行机动车的洞口中，必须设置防撞击设施。第六节、模板安拆施工一、准备工作(1)、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 (2)、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的

53、安装和校正。标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。梁侧模的支设应根据模板图在钢筋绑扎验收后合拢。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。二、模板支设施工A、柱模板(1)先在基础或楼板面弹出柱的中心线四周边线。(2)沿边线竖立立板，正确固定柱脚，用斜撑将柱模板临时固定，再由柱顶用线垂吊直找正，然后正式固定。柱脚一侧要留清扫口 (3)通排柱模板安装，应先装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板。 (4)门子板应分节铺钉，或分节预留施工洞口，其高度由地面起 2m 留一道，

54、以便灌入混凝土及放入振捣器。(5)柱模板加设柱箍，柱箍采用 50mm100mm 松方木及 12mm 对拉螺栓，间距通过 计算确定，截面较大的柱加设对拉螺栓。(6)在柱与梁的结合处，正确锯好梁的槽口，在梁的槽口上划好中心线。(7)柱模安装时应注意以下事项：a、在浇筑楼板砼时应在柱位四周预埋 40mm*40mm*30mm 小木块做为柱模底部固定。b、支设的柱模，其标高、位置要准确，柱身不扭曲，支设应牢固，均采用四面支 撑。c、柱模底部四周用 1：3 水泥砂浆堵严，防止漏浆。d、每根柱模底部应设清渣口，作为浇筑之前清理模内杂物。柱模板上口标高应安 至梁底模板下，在柱砼达到拆模强度时，可比梁模板先拆卸，在安装时应钻好插筋孔， 及时预埋好其他设计要求的预埋件，并要求方位准确。B、梁、板模板(1)在楼面上弹出主梁及次梁的中心线，同时复核柱模上梁槽口处中心线位置，在 柱模上弹出梁底标高，对准标高钉上梁底托木。(2)按照设计间距搭设盘式钢管支撑架，钢管支撑底部应铺设垫板。设计要求安装 纵横两