(最新)涵洞预制盖板施工方案1

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1、肃州至酒泉卫星发射中心公路酒泉东互通连接线工程涵洞盖板预制施工方案编制：审核：批准：中铁大桥局集团有限公司肃航公路酒泉东互通SHDL 合同段项目经理部目录一、编制依据.1二、编制原则.1三、工程概况.2四、拟投入人员、机械设备、材料等情况.24.1、材料准备 .2 4.2、劳动力的配置情况.2 4.3、施工机械设备配置情况.2 4.4、施工用电、用水及场地.2 五、盖板涵施工方案及施工方法.35.1、预制场地 .3 5.2、施工工艺 .3 5.3、施工方法 .4 5.4、养护 .7 六、质量保证措施 .7七、安全保护措施 .12八、施工进度计划安排.13九、安全保证措施 .139.1、施工现场

2、安全保证措施.13 9.2、现场保卫措施.13 9.3、安全技术措施.13 十、质量保证措施 .1410.1、开展全面质量管理.14 10.2、健全质量检查机构、加强质量监督检查.15 10.3、严格质量标准.15 10.4、严格控制质量程序.15 10.5、严格奖惩制度.15 10.6、严把材料关.15 十一、进度保证措施.1511.1、工期保证体系及保证措施.15 11.2、工期保证措施.17 11.3、从组织管理上保证工期.17 11.4、从计划安排上保证工期.18 11.5、从资源上保证工期.18 11.6、从技术上保证工期.18 11.7、其它保证措施.19 十二、文明施工保证措施.

3、19十三、环境保护措施.191 一、编制依据本方案是依据肃州至酒泉卫星发射中心公路工程酒泉东互通连接线工程施工招标文件、涵洞设计图及有关施工的技术标准、规范（公路工程技术标准(JTG B01-2014)、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)）和现场实际情况并结合现场的施工条件而编制。二、编制原则全面响应和符合 肃州至酒泉卫星发射中心公路工程酒泉东互通连接线工程招标文件的原则，严格按招标文件要求的工期、质量、安全等目标编制施工组织设计。坚持“质量、安全、工期、投资效益、环境保护、技术创新”六位一体的建设理念。确保工期、确保工程质量和安全目标的原则。坚持“总体布局、全面开工、分段组

4、织、快速推进、均衡生产、确保重点和运输生产安全”的原则。突出重点，统筹安排，周密制定施工方案，采用先进技术及切实可行的施工方法、工艺，科学合理组织施工的原则。配备先进实用的机械设备，提高机械化作业程度，积极采用四新技术的原则。合理安排施工程序的原则，根据具体情况，采用流水作业或平行作业方法和网络计划技术安排进度计划。遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展的原则。贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策，依法用地、合理规划、科学设计，少占土地；搞好环境保护和水土保持工作；维持既有交通秩序；节约木材。遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终

5、得到有效运行。2 三、工程概况本标段有涵洞7 道，横穿主线3 道，其余均为道路外侧纵向涵，钢筋混凝土盖板涵7 道,即桩号为 K0+340 处盖板涵尺寸3.0m2.0m 涵洞涵长48 米,正交 90；K1+936处盖板涵尺寸4.0m3.0m涵洞涵长45 米,斜交 70；K3+320处盖板涵尺寸3.0m2.0m 涵洞涵长 45.5 米,正交 90；GQK0+590处盖板涵尺寸1.0m1.0m 涵洞涵长9 米,正交 90；GQK0+639处盖板涵尺寸1.0m1.0m 涵洞涵长10 米,正交 90；GQK1+401处盖板涵尺寸1.0m1.0m 涵洞涵长11.5 米,正交 90；GQK2+130处盖板涵

6、尺寸1.0m1.0m 涵洞涵长6 米,正交 90。四、拟投入人员、机械设备、材料等情况4.1、材料准备根据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。4.2、劳动力的配置情况涵洞总 1 个施工队伍，队伍现已进场，进场施工人员有：模板工3 人，钢筋工4 人，振捣工3人，普工6 人，总 16 人。4.3、施工机械设备配置情况现已进场装载机1 台，板式振动器、振动棒各3 台，混凝土运输车5 台，手推车12 台。附：机械设备表4.4、施工用电、用水及场地临

7、时用电、用水预制场已具备。3 五、盖板涵施工方案及施工方法5.1、预制场地预制场地在K0+150 右侧预制场内，先用推土机平整，压路机碾压实，不平处用人工铺土平整夯实，用 C15 砼浇筑 20cm 厚。人工用木抹子抹平，铁抹子压实压光。达强度后，作预制场地用,预制平台上铺设3 5mm 铁皮，预制台座周围设置排水设施。预制台座根据全线最长涵洞盖板进行施工，采用长5 米，宽 1 米的台座，预制台座之间保证车辆通行(混凝土罐车、装载机、汽车吊车等)，附详细预制台座平面图。5.2、施工工艺施工工艺详见施工工艺框图：涵洞盖板预制工艺框图施工准备钢筋制作模板制安检查检查钢筋安装检查4 5.3、施工方法5.

8、3.1、钢筋制作安装（1）钢筋的加工：钢筋加工前应对钢筋表面的油渍，漆皮、鳞锈等清除干净，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。（2）严格按照设计图纸的图示尺寸进行下料制作，园钢制作箍筋应按图示尺寸制作弯勾，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且小于箍筋直径的2.5 倍。弯钩平直部份的长度，为箍筋直径的 10 倍，弯钩的形式，按设计图纸进行加工。（3）钢筋的接长：钢筋的接长采用搭接电弧焊，单面搭接焊长度为10 倍 d，双面搭接焊长度为 5 倍 d。两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间的距离不小于3 倍搭接长度，在接头长度区段内，同一

9、根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其受拉区的接头截面积占总面积的50%。（4）钢筋的安装：钢筋安装采用人工绑扎成形的方法：钢筋交叉点采用22#镀锌铁丝进行绑扎，箍筋弯钩的叠合处，沿长度方向置于上面交错布置。养护移位检查检查砼 浇 筑检查验收并质量评定5 中板钢筋上层钢筋与下层钢筋数量一致，钢筋详细看第二册、图号S8-3，注意钢筋箍筋外露部位（5cm）加工成弯度180，每块预制板设置吊装吊环，每块板共4 根吊环钢筋，吊环钢筋距离板端头（板长方向）40cm，横向（板宽方向）吊环距离板边缘20cm，吊环钢筋采用直径20 钢筋，附详细图：边板钢筋绑扎时，注意埋设帽石预埋钢筋，预埋钢

10、筋采用HPB300直径 10mm，盖板埋深钢筋大于 10cm，钢筋不得直接放到台座上面，下留混凝土保护层，涵洞预制盖板长度大小都按照预埋钢筋间距 20cm 布置，斜交现浇盖板可适当调整，并要求钢筋斜置。中板及边板钢筋骨架相同，中板没有外露钢筋，边板设有帽石预埋筋，钢筋规格根据钢筋数量表进行施工，详细看第二册，图号S8-3,第 124 页，边板与中板都不预留锚钉孔，由于全线涵洞6 为暗涵，涵洞盖板不预留锚钉孔。（5）钢筋安装好后，应在钢筋与模板之间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，钢筋保护层厚度应符合设计和规范要求。5.3.2、模板工程木工程采用钢模和木模，基施工顺序为；木模制作-抄平放线

11、-钢模或木模板安装-校核检查验收。（1）木模板制作前应选料，节痕处大于模板三分之一不得使用，模板安装时应根据预制构件的几何尺寸进行定位安装。并在模板上用卡子卡牢（步步紧），有间隙处用木块加固。模板支好后，应进行校核，测得模板的平整度、几何尺寸及对角线，符合要求和规定后，方可进入下道工序。（2）钢模板安装先用钢管和扣件沿钢模背搭设架子，使钢模沿钢管架支安，并拉线校正，若有偏差，加设木块校正。（3）模板折模应待强度达到要求后方可拆除，侧模的拆模时间根据浇砼时的平均气温，若在5至 12 度时不得少于三十小时。在十二度至二十度时二十四小时方可拆模，拆模时应先用钉锤向外轻击模板背面，后用扁撬或凿子从模一

12、端高度中间撬起，不得从砼表面往下撬模，以免损坏砼边角。5.3.3、C30盖板砼现浇施工顺序；砂石过秤上料-搅拌-运输-浇捣-抹面-压纹-养护-适时切缝。（1）砂石质量；砂的含泥量不大于3%，碎石含泥量不得大于1%。如碎石含泥量大于1%必须进行清洗，使其达到在求为止。（2）搅拌要求；严格按照配合比过秤上料，上料时应先上石子后上水泥，再上砂，进料后，边搅拌边加水，搅拌时间不得少于150 秒，并控制好坍落度。（3）搅拌点离浇筑点距离较远时，用手推车或自卸车运至浇筑点，人工铲入模内。涵洞盖板预制详细表桩号总米数规格尺寸板尺寸（长 宽）板数量板厚度/每7 K0+340 48m 3.6m 0.99m 46

13、 块中板，2 块边板两边厚 28cm，中间厚 38cm K1+936 45m 4.8m 0.99m 40 块中板预制、其余现浇两边厚 30cm，中间厚 40cm K3+320 45.5 3.6m 0.99m 44 块中板两边厚 28cm，中间厚 38cm 3.6m 0.74m 2 块边板两边厚 28cm，中间厚 38cm GQK0+590 9 1.4m 0.99m 7 块中板，2 块边板两边厚 12cm，中间厚 14cm GQK0+639 10 1.4m 0.99m 8 块中板，2 块边板两边厚 12cm，中间厚 14cm GQK1+401 11.5 1.4m 0.99m 10 中板两边厚 1

14、2cm，中间厚 14cm 1.4m 0.74m 2 边板两边厚 12cm，中间厚 14cm GQK2+130 6 1.4m 0.99m 4 块中板，2 块边板两边厚 12cm，中间厚 14cm（4）砼摊铺；采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，摊铺厚度应高出设计厚度3-5 厘米，用插入式振动棒，从始端呈梅花形逐点振捣，振捣的持续时间，应以砼拌和物停止下沉，不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，振捣间距不得大于其作用半径的1.5 倍，至模板的距离不得大于作用半径的0.5 倍，并应避免碰撞模板，振捣时若钢筋移位，应及时校正。振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有变形或松动，应及时校正。砼表面用刮尺

15、刮平，木抹子抹压密实，铁抹子压光。5.4、养护砼浇筑达终凝后即进行浇水养护，并加盖草袋，气温较低时用塑料膜覆盖以保温和保湿。六、质量保证措施1、建立健全工程质量责任制。项目经理、总工程师、工程队操作人员均制定质量责任制。达到领导工程施工者管好质量指导施工负责质量，供应材料确保质量，施工操作者保证质量，检查质量者核定质量。把质量管理的每项工作、每个环节具体落实到每个部门、每个人。2、加强质量教育，对全体管理和施工人员进行全面系统、全方位的质量教育，强化全员的质量意识，使职工牢固树立“质量第一，诚信为本”和“企业信誉第一”的思想。加强工人的培训的考8 核工作，关键工序实行持证上岗，严格执行岗位责任

16、制，坚持标准化作业。3、广泛开展QC小组活动，建立有计划、有目标的质量控制小组，针对重点项目开展攻关，加强对工序的质量控制，对工序实行三检制度。即自检、互检、交接检，上道工序不合格，不准进入下道工序，使工程质量始终处于受控状态。4、加强计量、测量、试验工作，随工程的进度及时进行试验。5、严格把好材料的质量关，所有进场的材料均应具有出厂合格证和材料质量化验单，材料的物理、化学性能必须满足要求，并按工程师指示对材料进行复检。6、模板施工（1）、模板必须保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置准确。（2）、模板接缝不得漏浆，要采用海绵胶条沿模板缝挤压密实。（3）、模板与脚手架之间不得相互

17、连接。（4）、模板表面要涂刷脱模剂，模板使用后立即进行修整保存完好。（5）、混凝土拆模时的强度要符合设计要求，当设计无要求时，要符合下列规定：拆模要在混凝土强度达到2.5Mpa 以上，且表面及棱角不因拆模而受损伤方可拆除，板底模要在混凝土强度达到80%以上时方可拆除。拆模按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并要减少模板破损，当模板与混凝土完全脱离后，方可拆卸、吊运模板。7、钢筋工程（1）、钢筋应符合下列规定：钢筋表面的油渍、水泥浆和铁锈等均要清除干净；钢筋要平直（弯曲的要调直），无局部折曲；钢筋表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。（2）、钢筋的弯制和末端的弯钩必须符合设计要求。（3）、用光圆钢筋制成

18、的箍筋，其末端有弯钩（半圆形，直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不能小于箍筋直径的2.5 倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不能小于箍9 筋直径的5 倍，有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10 倍。（4）、钢筋加工的允许偏差不得超过规定：具体根据桥涵规范要求。（5）、安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，要符合设计要求；在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的断头不得伸入混凝土保护层。（6）、绑扎和焊接的钢筋骨架，在运输、安装和浇注混凝土过程中不得有变形，开焊或松脱现象，并要符合下列规定：在钢筋的交叉点处，要用直径0.7mm 2.0mm

19、的铁丝，按逐点改变绕丝方向，交错扎结，或按双对角线方式扎结。除设计要求外，结构中钢筋骨架的箍筋，要与主筋垂直围紧，箍筋与主筋的交叉点要用铁丝绑扎。箍筋接头的两端应向内弯曲，箍筋的接头要在角部主筋相交处，并要沿竖直方向交错布置。（7）、安装钢筋骨架时，要保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，亦不得变更保护层的规定厚度，在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨架时，不得妨碍浇筑工作正常进行，不得造成施工冷接缝。钢筋骨架经制作、安装就位后，要进行检查，做出记录并加以保护，不得在其上行走和递送材料。（8）、预制成型的盖板堆放时，盖板不得直接放到地面，地面上放有一定强度的枕木，保证地面下沉时盖板不受到影响，盖板

20、堆放不得超过5 块。8、混凝土（1）、在浇筑混凝土前，模板内应予清理。浇筑混凝土前以及浇注过程中，要对模板、钢筋骨架、预埋件等加以检查，发现问题，要及时处理，并做好记录。浇筑混凝土前要将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；木模板要用水湿润，但不得留存积水；当模板有缝隙和空洞时，要用海绵胶条挤压堵塞，不得漏浆。10 混凝土浇筑采用泵送时，自由倾落度不得超过1m。当自由倾落度超过2m 时，要通过滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口浇筑。（2）、浇筑混凝土要分层进行，分层厚度要能够满足振捣密实。混凝土浇筑要连续进行，当因故间歇时，其间歇时间宜缩短，对于不掺外加剂的混凝土，其间歇时间不得超过

21、2 小时，当温度高达30 度左右时，不得超过1.5 小时；（3）、混凝土养护混凝土开始养护的时间要根据气候条件确定，最迟不超过浇筑后12 小时，即覆盖和洒水，直至规定的养护时间，养护过程中，不得使混凝土受到污染和损伤。当新混凝土与流动的地表水或地下水相接触时，要采取临时防护措施，直至混凝土获得50%以上的设计强度为止，并不得少于7 天。当新浇筑混凝土的强度未达到1.2Mpa 以前，不得拆除模板。9、其他报检：每道工序都必须自检和互检，重点工序和隐蔽工程必须报请监理验收。盖板允许偏差序号项目允许偏差（mm）1 盖板高度不小于设计值2 预制盖板宽度+10 3 现浇盖板宽度20 4 盖板长度15 严

22、把技术关，抓好施工过程中的质量管理，始终坚持“五不施工，三不交接”制度，既未进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，材料无合格证或试验不合格者不施工，工程不经11 检查签证不施工，无自检记录不交接，未经专业人员验收合格不交接，施工记录不全不交接。加强对施工工艺的质量控制。在施工过程中，技术人员要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，并做好交底记录，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，同时要求作业者必须认真按工艺流程进行作业，使施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化。加强对施工工序的质量控制，施工工序质量控制的重点是施工质量控制点的质量检测，采取相应的技术和管理措施，以消除控制点的质

23、量现状与质量控制目标之间的差距。工程施工中，认真贯彻谁施工谁负责质量的原则。10、重点工程、中抗硫混凝土施工项目区土质及水中含碱量较大，施工灌溉涵、排污渠等排水构造物需采用抗硫、抗碱类的混凝土或砂浆等抗盐措施。（1）提高混凝土抗腐蚀能力的途径、采用抗硫酸盐水泥或控制水泥中的C3A含量抗硫酸盐水泥主要成分为硅酸钙，含有较少的C3A。试验表明，无论是外部硫酸盐侵蚀还是内部硫酸盐侵蚀，均随着水泥中C3A含量增加而膨胀增大，水泥中含量不大于5.5%时，该水泥具有良好的抗外部硫酸盐侵蚀性能力，不大于8%的水泥可用于中等硫酸盐侵蚀的环境中。、掺加矿物掺和料主要为粉煤灰或矿渣粉。利用掺和料的填充效应、微集料

24、效应和活性效应，降低混凝土的水胶比，改善混凝土的和易性，增加混凝土的密实度，消耗混凝土中的Ca(OH)2，这些均有利于混凝土抗硫酸盐侵蚀能力的提高。、控制最小水泥用量和最大水灰比在一定范围内提高水泥用量，可以增加混凝土的密实度和混凝土的强度，减小硫酸盐侵蚀产生的膨胀。、注意养护条件12 有试验表明高强混凝土蒸汽养护构件，会在硫酸盐侵蚀环境中发生强度降低而引起破坏。、掺加混凝土防腐剂：混凝土防腐剂一般具有提高混凝土的抗渗性能、早期强度以及抗冻融能力，同时其内部还含有防止钢筋锈蚀的阻锈成分。因此，混凝土防腐剂可以提高混凝土抵抗硫酸盐和氯离子的双重侵蚀的能力。（2）合理设计抗硫混凝土配合比根据我单位

25、以往的施工经验，设计出满足抗硫要求的混凝土配合比。、当粉煤灰与矿渣总掺量相同时，掺粉煤灰多的混凝土的抗硫酸盐侵蚀要优于掺矿渣多的混凝土，故选择掺加20%粉煤灰+10%矿渣的混凝土。、同一水胶比，掺加矿物掺合料可以提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能。、降低水胶比会大大提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能。水胶比越小，混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能越高，最优的水胶比为0.44。七、安全保护措施7.1、建立安全操作系统。项目部成立安全领导小组，配设专职安全监察员、施工队、工班设专职或兼职安全员，逐级签订包保责任状，自上而下形成安全保证体系。项目经理为安全生产第一责任人，主管生产的项目副经理为安全生产直接责任人、技术负责

26、人为安全生产技术负责人。7.2、开展安全生产责任制，建立各项安全保证制度，制定高空作业、爆破作业、用电、车辆、机械使用等安全技术操作规程，严格执行安全监督、安全奖惩、安全教育等各项制度，对事故苗头及时寻找原因，杜绝事故发生。7.3、开展安全预防，预测活动，实施生产过程的安全管理，确立“六无”安全生产目标，“无因工死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无中毒、无重大设备事故、无重大行车事故”，杜绝死亡事故，严格重轻伤率。7.4、搞好现场标准化作业，挂牌施工，各道口设安全警告牌，经常了解气象信息，掌握天气变13 化情况，做好预报工作。八、施工进度计划安排涵洞盖板预制、计划时间：2018 年 8 月 1

27、8 日完成时间：2018 年 9 月 5 日九、安全保证措施9.1、施工现场安全保证措施涵洞施工现场内运输道路平整、畅通，排水设施良好，特殊、危险地段设置醒目的交通标志、安全标牌、警戒灯等，基坑周围按标准设置临时围栏，具备安全生产、文明施工的条件。做好线路沿线临时便道的交通警示设置，并派专人协同交通管理部门做好各个跨路、交叉道口的交通安全管理工作，杜绝交通事故。夜间施工时，保证有足够的照明设施，满足施工需要。现场所有电机设备设专人操作、维修、保管，他人不得随意操作。建立定期检修和保养制度，使砼设备、土方和压实机械、车辆经常保持在良好状态。9.2、现场保卫措施现场建立巡逻保卫制度，夜间加强巡逻保

28、护。专职保卫人员每天巡视保卫工作情况，作好治安记录。加强守法教育，提高法制观念，与施工队签订治安协议。9.3、安全技术措施（1）设备、防火、防汛安全技术措施施工机具、车辆和设备有专人管理和操作，做到“三定”（定人、定机、定岗位），“三好”（管好、用好、维修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“四懂”（懂管理、懂结构、14 懂性能、懂用途），车辆、设备按有关规定进行保养，确保其性能处于完好状态，符合安全技术要求，满足施工需要。做好现场管理及安全用电、防火、防汛工作。现场管理有序，道路畅通，材料堆放整齐；现场用电必须有专职电工负责；防护、防火设施按规定配置且完好有效，安全标牌齐全

29、且符合规定；雨季成立防汛小组设专人值班，并加强与气象部门的联系，提前做好防洪防汛工作，避免人员及财产损失。（2）施工机械设备安全管理措施各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。机械设备操作人员作业前，必须认真听取施工技术人员的现场交底及有关安全注意事项，并对所使用的机械设备进行详细的安全检查。作业中必须精力集中，不得擅自离开工作岗位。进行吊装作业时，由专人负责指挥，各锚点牢固，吊装周围严禁站人，防止发生碰撞、坠落、倾翻等事故。进行挖掘作业时，首先按设计图纸查明地下管道、电力、通信、信号电缆等的位置，并取得有关部门的协助，查明具体地点和埋深后

30、，作好交底记录，先行试挖，弄清地下位置及走向，才能开始大面积施工。对不能准确查明地下管线资料的地段，施工前先由人工挖纵、横向探测沟，以准确查明并标注地下管线位置。十、质量保证措施10.1、开展全面质量管理抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验交等执行全过程管理，用良好的工作质量15 来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程。10.2、健全质量检查机构、加强质量监督检查在项目经理部设置安全质量部，有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。同时队级设质检员，工班有专人兼职质检

31、工作。施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。10.3、严格质量标准工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论(按奖罚条例执行)。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。10.4、严格控制质量程序严格执行监理工程师签证制度，上一道工序没有通过，下一道工序不得进行。10.5、严格奖惩制度明确质量责任，实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明。10.6、严把材料关外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定抽检，合格后方可使用。材料必须选择质量好

32、，信誉高的厂家订购。十一、进度保证措施11.1、工期保证体系及保证措施选派强有力项目班子和具有丰富施工经验的专业化施工队伍，科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给；16 积极推 广“四新”技术和 建立竞争 机制。工 期保证体 系框图如下：选择专业化施工队伍工 期 保 证 体 系 框编制物资采购计划确保零配件供应加强机械维修与保养优化机械配置合理安排地材收购与开采搞好外部关系、加强协作合理安排工序加强质量小组活动编制实施性施工组织设计加强网络计划管理编制物资供应计划不占用、挪用本工程资金编制资金流动控制计划形象进度监控关

33、键线路监控单项进度监控投资指标监控管理物机财组建强有力的领导班子人进度项目经理部信息跟踪与反馈17 11.2、工期保证措施在实施性施工组织设计编制时，充分考虑施工方案的优化，优化组织分项工程的平行流水作业。对有难度的工序制定详细的施工方案，充分发挥我单位技术水平和设备优势，重点突破，从而保证工程顺利实施。11.3、从组织管理上保证工期（1）、组织管理措施成立精干高效的项目经理部，制定各项管理办法及措施，实施对工程的全面管理。施工作业队建立健全队长负责制，强化一线组织领导和指挥。根据工程计划组织施工，在人、财、物等资源上确保本工程的施工需要。利用网络技术调整作业计划，保证工期的实现。（2）、加强

34、劳动管理，提高劳动效率依靠科学组织与合理安排，保证各工序连续施工，避免干扰。领导跟班作业，及时发现并解决问题。安排好施工人员休息计划，保证施工人员精力充沛。创造良好的外部环境18 保证施工的连续进行与建设、设计、监理单位密切联系，加强协作配合，确保施工顺利进行。服从建设单位和监理工程师的协调，密切与本工程相关单位的协作与配合。加强与地方政府和群众的联系，以获得他们的理解和支持，为工程施工创造良好的外部环境。11.4、从计划安排上保证工期严格按照合同约定的工期要求，编制施工总进度计划，对其科学性、合理性、能否满足合同工期的要求等问题，进行认真审查。在总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的

35、施工计划和工作安排。制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。11.5、从资源上保证工期将该工程列为我单位的重点工程，工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。项目经理部根据施工进度情况制定严格的材料供应计划，保证材料的及时供应；工程资金设立专用账户，实行专款专用，以保证本合同段工程的正常施工。11.6、从技术上保证工期总工程师全面

36、负责项目的施工技术管理，项目经理部设置工程管理19 部，负责参与图纸会审，制定施工方案，编制施工工艺标准和技术交底，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工。采用四新技术，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。施工全过程使用计算机进行网络计划管理，确保关键线路上的工序按计划进行。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合建设单位统一管理的规定。11.7、其它保证措施根据气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病，保证所有参建人员有健康的体魄、充沛的体力、良好的精神状况。现场设立医务室，定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生。

37、做好雨季、夜间施工的措施和周密的准备工作及防洪抗灾保证工作，确保施工顺利进行。十二、文明施工保证措施7.1、挖排水沟，雨水及施工用水集中在排水沟排放，不得到处横流及冲刷。7.2、用编织布将施工范围附近的道床覆盖，确保基坑土方开挖和防水层的施工时不污染道床，十三、环境保护措施在施工中各施工班组应高度重视涵洞工程施工的各个环节，在开工前和施工过程中严格按照本环境保护实施细则进行环境保护工作。现场管理20 人员加强对作业一线人员的环境保护交底和教育，经常对施工过程中的各项环保措施的落实情况检查，确保在施工过程中实现安全、环保、舒适、和谐目标的实现。13.1、砌筑垃圾和基础的开挖土方按规定弃置，并采取必要的措施防止弃土流失。13.2、施工尽量减少对周围环境的破坏，特别是要避免对农田水利的破坏。13.3、做好施工地点排灌系统的疏通工作，不得破坏周边农田及其水利设施。