机制玻镁复合板风管施工技术1

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1、机制玻镁复合板风管施工技术主讲人：王易军国家建筑标准设计图集机制玻镁复合板风管制作与安装09CK134主要技术内容n 机制玻镁复合板风管是由机制玻镁复合板组合成型的风管，机制玻镁复合板以玻璃纤维为增强材料，氯氧镁水泥为胶凝材料，中间复合绝热材料或不燃轻质结构材料(绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等)，采用机械化生产工艺制成三层结构的机制玻镁复合板。在施工现场或工厂内切割成上、下、左、右四块单板，用专用无机胶黏剂组合黏结工艺制作成通风管道。适用范围 按中间复合绝热材料或不燃轻质结构材料的不同，机制玻镁复合板风管适用于工业与民用建筑中工作压力3000Pa的通风、空调、洁净及防排烟中的风管。性能指标

2、适用范围n保温型：用于制作安装在同一防火分区内、没有保温要求的矩形通风管道：n节能型：用于制作安装在同一防火分区内、需达到节能保温要求的空调系统的矩形风管；n低温节能型：用于制作安装在同一防火分区内、需达到节能保温要求的低温送风空调系统的矩形风管：n排烟型：用于制作室内消防防排烟风管；也可用于制作穿越不同防火分区，没有保温要求的矩形通风管道；n防火型：用于制作火灾时需持续送、排风的风管；n耐火型：用于制作火灾时需持续送、排风的风管。也可用于制作核电、军事工程的各种通风管道。适用范围适用范围软化系数是风管板浸水48小时后的强度与不浸水的强度之比，比值越大，软化系数就越大，使用寿命就越长。科学配方

3、的风管板软化系数可在90%以上。不具备生产条件的企业生产的风管板软化系数在75%以下，使用寿命令人担忧。泛卤：采用不合理的摩尔比，氧化镁加卤水，固化后成风管，其风管剩余氯离子含量大，遇上潮湿的空气环境易吸湿返卤，软化系数低，使用寿命短。适用范围性能指标玻镁复合风管优点1.风管节能nA保温性能好 符合公共建筑节能设计标准(GB50189-2005)要求。复合风管由于直接复合了保温材料，不须二次保温，保温性能好，减少热传导损耗。同时由镀锌钢板外保温改为内保温，使保温材料受到无机层保护，避免了保温材料受到破坏和污染物侵蚀，保温效果更稳定、长久。所以不会产生热桥（冷桥）的能量损失的现象。而镀锌铁皮风管

4、导热系数高，需要外保温，而外保温热桥（冷桥）的能量损失达到5%。玻镁复合风管优点1.风管节能nB漏风率低，提高空气输送效率 风管全部采用胶接结构制作而成，无法兰连接，大大提高了风管的密闭性，与镀锌钢板风管相比，其结构特殊，密闭性好。减少了咬口和法兰的漏风，降低了风管漏风的能量损耗，能较好满足规范要求。漏风率是镀锌铁皮风管的1/10。而镀锌铁皮风管漏风量大，设计师一般按10%的漏风系数计算。玻镁复合风管优点1.风管节能nC风阻小，减少摩擦损耗。复合风管的表面绝对粗糙度，管板采用机械化流水线生产，表面光滑、平整，摩擦系数小，减少风机的压头损耗。玻镁复合风管优点1.风管节能nD节约材料 机制玻镁复合

5、板风管的主要材料是氧化镁、氯化镁。全世界80%的氧化镁矿在中国，储量丰富，价格便宜。氯化镁是钾盐、钠盐工业的副产品，用它做风管材料是废物利用。采用低价材料和废物利用材料生产通风管道，替代镀锌铁皮生产通风管道。其社会效益是非常巨大的。玻镁复合风管优点2.风管环保，提高空调区域空气质量。nA空调系统控制着现代楼宇空气的新陈代谢，是建筑物名副其实的核心器官“肺”，直接影响着人们的呼吸健康，现代人有85%的时间生活在室内，室内空气品质对于人们约健康影响相当大。玻镁复合板风管不生锈、不发霉、不易积尘、无臭味、不产生污染及生物性气体，给人们呼吸带来了新鲜的空气。机制玻镁复合板风管采用氯氧镁水泥制作，氯盐有

6、消毒作用，风管表面又经过抗霉菌处理。风管壁不会产生霉菌，是环保型风管。玻镁复合风管优点2.风管环保，提高空调区域空气质量。nB玻镁板风管有利于降噪，营造安静环境。空调噪声也是环境的一大污染源，玻镁复合风管具有良好的隔声性能，同时，其中的保温材料具有减震和吸声的功能，能够隔绝和降低空气颤动和机械产生的噪声，提供安静的室内环境。铁皮风管在风力作用下管壁振动，产生共鸣声，增加噪声。噪声也是能量损失。为了降低噪声，增设消声器，增加了风管的使用成本。玻镁复合风管优点2.风管环保，提高空调区域空气质量。nC玻镁板风管易于清洗。根据空调通风系统清洗规范(GB19210-2003)，风管必须每一年或二年清洗一

7、次。玻镁板风管表面光滑，不易积尘，强度高，能承受机器人进入风管内，对各种清洗剂和消毒剂也不产生化学反应。玻镁复合风管优点2.风管环保，提高空调区域空气质量。nD玻镁板风管的强度高，承载力大于1000N，能承受3000Pa的压强，可以满足高、中、长风管系统的使用。机制玻镁复合板风管是框架结构，抗变形能力大大高于铁皮风管，完全满足在压力、气流、疲劳等因素综合作用下对风管强度的要求。风管板组合成风管的粘接口是L型结构，粘接面积等于风管板厚度的两倍。并形成了抗拉和抗剪切两个力。湖北大学图书馆实验证明15000Pa风压粘接缝不开裂，除专用胶的粘接强度高外，L型粘接结构也是很重要的保证。玻镁复合风管优点2

8、.风管环保，提高空调区域空气质量。nE玻镁板风管在潮湿环境下不生锈、不腐蚀，湿强度大于80%，可适合在地下室及厂房等相对潮湿环境下使用。铁皮风管在潮湿环境下，使用寿命7年左右，在干燥环境下，使用寿命大于15年，按平均使用寿命11年计算。玻镁复合风管的使用寿命超过20年，接近于铁皮风管两倍。氯氧镁水泥是无机材料，无机材料不老化，只有风化才能影响风管强度。可是，风管在室内使用不具备风化条件，如同普通水泥的使用寿命。并且，氯氧镁水泥的强度和在耐磨性大于普通水泥的3倍，保证了机制玻镁复合板风管的使用寿命。玻镁复合风管优点2.风管环保，提高空调区域空气质量。nF复合风管采用错位式无法兰连接，外观平整，外

9、表复合铝箔，整体美观；省去法兰的高度，可提高室内净空间。玻镁复合风管优点2.风管环保，提高空调区域空气质量。nG复合风管重量8kg/m2，比镀锌钢板风管轻30%以上，不但节省钢材用量又可以有效降低建筑物荷载。玻镁复合风管优点2.风管环保，提高空调区域空气质量。nH现场制作安装，施工方便，效率高。复合风管采用板材到工地下料切割、制作、安装方式，不须大型机械和设备，施工效率高，可节省工期。第一、制作风管的设备简单，只需手提切割机和油漆工刀、大小风管都能组合。而铁皮风管必需要剪板机、成型机等大型设备才能制作风管。第二、搬运方便。只要把风管板搬到各层，大小风管都可以在各层完成制作。第三、施工速度快。1

10、5000m2风管安装两个月基本完成，铁皮风管是做不到的。机制玻镁复合板风管的制作说明n机制玻镆复合板矩形风管边长尺寸常用规格 根据通风管道施工技术规程(JGJ141-2004)第条规定“金属风管宜以外边长（或外径）为标注尺寸；非金属矩形风管以内边长(或内径)为标注尺寸。”n问题：此尺寸指的是内径还是外径？机制玻镁复合板风管的制作说明n当风管长边尺寸A1250mm时，机制玻镁复合板风管应根据系统工作压力进行纵、横向内支撑加固。横向内支撑加固点设置数量应按表5的规定实施，纵向加固按1300mm间距设置。机制玻镁复合板风管的制作说明n板材检验。送到现场的风管板材要做好检验工作，板面应无明显返卤泛霜、

11、翘曲变形、龟裂分层等现象，且板材应平整，外表面覆膜平整，内表面层没有密集气孔，并能玻璃纤维网格布布纹，但不得裸露玻璃纤维网格布。机制玻镁复合板风管的制作说明1.板材切割l矩形风管板材切割时应采用平台式切割机。变径、三通、弯头等异径风管板切割时应采用手提式切割机。l板材的切割线应平直；切割面和板面成90角。切割后的风管板对角线长度误差应小于3mm。l异径风管板的切割，应先在风管板上划出切割线，然后用手提式切割机切割。小于或大于90 角的转角板，划线时应计算转角大小，确定角度后切割，以保证拼接质量。机制玻镁复合板风管的制作说明2.胶黏剂的使用lA.风管制作、安装必须使用厂方提供的专用胶黏剂，以保证

12、风管的黏结质量。lB黏结前，应清除粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等。lC胶黏剂一般由粉剂A组和液剂B组两部分组成，在现场按说明书配制。为保证专用胶的均匀性，应采用电动搅拌机搅拌，禁止用手工搅拌。lD胶黏剂在不同的环境温度下，具有不同的初凝时间，其最少初凝时间以及黏结后的风管允许安装的最少时间应符合要求。见表3-2机制玻镁复合板风管的制作说明2.胶黏剂的使用n 专用胶的配制不能太干或者太稀，如果专用胶太干，在粘接时易硬化，不易流动造成缺胶开裂。如果专用胶太稀，在粘接时胶易流失，造成缺胶开裂。如果专用胶铺胶不到位，也会造成缺胶开裂。n 必须采用专用胶制作与安装风管。氧化镁加卤水不能作为胶粘剂，肯定

13、要开裂。专用胶以氧化镁为主要原料，配以尼龙短纤维、耐水剂、保水剂，混合在一起配成粉剂（A 组）；在现场，将氯化镁配成波美度为24B e 26B e 的卤液（B 组）。A 组、B 组在现场混合调配成流体状即成专用胶。A 组、B 组调配的专用胶称之为双组份胶粘剂。浙江天仁风管已经研制成功单组份胶粘剂，在施工现场加水调和即可使用。这样解决了双组份胶粘剂配比随意大，不科学的缺点。机制玻镁复合板风管的制作说明3.风管制作la在风管左右侧板的两边采用大小不同的刀片，在切割规格板时，同时切割组合用的梯阶线，用工具刀子将台阶线外的保温层刮去，梯阶位置应保证90的直角，切割面应平整。A 直管制作机制玻镁复合板风

14、管的制作说明3.风管制作lb在阶梯面上涂上专用胶黏剂，专用胶黏剂要均匀，用量应合理控制，以免风管捆扎后挤出的余胶太多，既造成浪费，也影响美观。A 直管制作机制玻镁复合板风管的制作说明3.风管制作lc将风管底板放于组装垫上，在风管左右板梯阶处涂上专用胶，插在底板边沿，对口纵向黏结，左右板与底板错位1OOmm，再将上扳盖上，同样与左右板错位1OOmm。形成风管连接的错位接口。A 直管制作机制玻镁复合板风管的制作说明3.风管制作ld在组合后的风管两端扣上角铁制成的形箍。形箍的内边尺寸比风管长边尺寸大46mm，高度与风管短边尺寸一致。形箍是防止风管在捆扎时摆动，保证黏结处不缺浆的重要手段，必须使用。然

15、后按照600700mm的间距将风管捆扎紧。捆扎带离风管二端短板的距离小于50mm，以保证风管二端的尺寸正确。风管回转角平直，黏结处的专用胶厚度不得大于。A 直管制作机制玻镁复合板风管的制作说明3.风管制作le捆扎带采用4050mm宽的丝织带。lf风管捆扎后，应及时清除管内外壁挤出的余胶，填充空隙；清除风管上下板与左右板错位1OOmm处的余胶。A 直管制作机制玻镁复合板风管的制作说明3.风管制作l作矩形弯管时，一般采用由若干块小板拼成折线的方法制成内外同心弧形弯管，与直风管接口制成错位连接形式。B 弯管制作机制玻镁复合板风管的制作说明3.风管制作C 三通制作l根据图纸尺寸，划出两平面板尺寸线，并

16、切割下料。机制玻镁复合板风管的制作说明3.风管制作D 变径风管制作l矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心二种。变径管单面变径的夹角宜小于30，双面变径的夹角宜小于60。变径风管制作与直风管制作方法相同，其中一面或三面风管管板是斜面。变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差。机制玻镁复合板风管的制作说明3.风管制作D 变径风管制作l矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心二种。变径管单面变径的夹角宜小于30，双面变径的夹角宜小于60。变径风管制作与直风管制作方法相同，其中一面或三面风管管板是斜面。变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差。机制玻镁复合板风管的制作说明3.风管制作E 支

17、管制作l根据设计尺寸，在主风管上切割支风管的边接口，与支口上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大6mm，与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管外壁尺寸，并在顺风方向设置45导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的1/3。将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形。机制玻镁复合板风管的制作说明3.风管制作E 支管制作l根据图纸尺寸，划出两平面板尺寸线，并切割下料。机制玻镁复合板风管的制作说明3.风管制作l根据图纸尺寸，划出两平面板尺寸线，并切割下料。E 支管制作机制玻镁复合板风管的制作说明3.风管制作F 风管加固na.当风管边长尺寸1250mm时，应根据风管工作压力进行纵横内支

18、撑加固。风管纵向加固支撑柱间距不应大于1300mm，风管内支撑横向加固数量见表3-3；风管内支撑加固材料见表3-4。机制玻镁复合板风管的制作说明3.风管制作F 风管加固nb内支撑加固的作用是在风管上下板或左右板间增加支拉点或支撑点，支撑杆的抗拉强度和稳定性要满足风管的使用要求。机制玻镁复合板风管的制作说明3.风管制作F 风管加固nc内支撑杆紧固时，必须先锁紧风管外壁螺母，然后锁紧风管内壁螺母，支撑杆必须拉直，达到同时受力的状态。机制玻镁复合板风管的制作说明3.风管制作F 风管加固nd采取加固措施的风管，还应在风管内转角处黏结4根加强条，转角加强条采用同种风管板制作。并在风管的连接处内壁黏结线上

19、，粘贴50mm宽的玻布二层。机制玻镁复合板风管的制作说明3.风管制作F 风管加固ne采用加固措施的风管，应在风管与风管的连接处的内外黏结线上，粘贴宽50mm玻璃纤维布二层增强。边长大于2260mm的风管，风管采用拼接。拼接处的泡沫板用钢丝刷刷去1mm，敷上专用胶黏结，两面各粘贴二层玻布增强，在平整的条件下固化。机制玻镁复合板风管的制作说明3.风管制作F 风管加固nf.系统风机前后处的风管，在按照表3-3选定加固点数量时，按大于1000(再增加风压500)Pa计算内支撑数量。内支撑应在离风管端口650mm处开始设置。机制玻镁复合板风管的制作说明3.风管制作G 伸缩节的制作n水平安装风管长度每达到20m时，应设置一个伸缩节，伸缩节长400mm，内边尺寸比风管的外边尺寸大34mm，伸缩节与风管中间填充3mm厚的TEF密封条如图3-4所示。边长尺寸大于1600mm的伸缩节，伸缩节中间应增加内支撑加固，内支撑间距按1000 200mm计算。机制玻镁复合板风管的制作说明4.风管连接na.风管之间的连接采用风管上下板与左右板错位连接方式。连接前如图3-20所示，在双管错位连接处的连接口贴一条15mm宽的TEF泡沫条，泡沫条与风管内壁相平。泡沫条与风管外壁之间的地方敷上专用胶。风管对接紧靠，清除风管内外壁残胶。机制玻镁复合板风管的制作说明5.与风阀等部件的连接其他详细内容可参看教材 谢谢！