清洗检查离心泵过滤器2015

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1、清洗检查离心泵过滤器操作注意事项：1、清理过滤器前后要导好流程，防止液体外溢。进出口阀门关闭要严密，放空时注意液体 喷出2、拆盲板时使用工具要合适，注意掉落砸伤手脚。盲板旧垫子要清理干净，要显露出自由 水线3、制作垫片大小应符合要求，不能有裂纹，要涂上黄油，便于固定和密封。4、清理滤网时要用热水冲洗或用清洗剂，严禁用火烧。5、滤网上、过滤器内的脏杂物要清理干净，如果过多则要分析原因，采取预防措施。6、紧固螺钉时要均匀对称，防止盲板压偏。7、试运时，如果填料处冒烟，可能是填料压得过紧，必须迅速松开压盖螺母；如果填料封 不住，可能是填料数量不够、填料长短不合适或者压紧度不够，应该重新调整或更换填料

2、。 材料：棉纱、清洗油、石棉垫片、滤网、润滑脂。工具：活动扳手300mm 一把；梅花扳手1932mm 一套、撬杠、刮刀、划规、剪刀、钢 板尺、钢刷、F扳手各一把。相关知识一、更换常用离心泵密封填料的技术要求：根据工艺要求，选择合适规格的密封填料。在进行离心泵更换密封填料操作时，必须停掉机泵。 关闭泵的进出口阀门，打开放空阀和排污阀，泄掉泵内余压，禁止带压操作。 将旧填料清理干净彻底，在用专用工具向外掏取旧密封填料时，要小心，以免损伤轴套。 密封填料切割长度应符合泵轴的要求，接口要切成30。或45角斜接口，每圈密封填料之 间的接口处应错开90。、120。、180，最后一道密封填料接口应向下。压盖

3、应均匀上紧，达到不偏不斜，压盖压入深度不能小于5mm。加好密封填料后，盘泵应灵活自如，松紧适宜。启泵试运时，密封填料应不发热，不冒烟，不甩油水，漏失量为1030 滴/mi n。二、安全要求1、停泵后，切断电源，挂上停运牌。2、放空时，操作都要站在上风口，防止油气中毒。3、开关阀门时，人应侧身操作避免丝杠飞出伤人。三、如何判断过滤器堵塞泵入口过滤器，若堵塞则泵的排量明显降低，出口压力低于正常工作的压力，启动泵时，过 滤缸上的真空压力表显示值低，即使是提高来液压力，但泵的排量仍不增加。螺杆泵在输油管道上的应用新疆油田分公司概述油气储运公司以管道输送原油、天然气为主营业务,承担着新疆油田公司生产的油

4、气外输任 务，由于近年来，新疆油田公司生产的稠油比例逐年增大，目前克一乌线输送的稠稀油比 例已上升到55%左右，而且随着油田的不断发展，稠油的比例还会继续增大，克一一乌线 现有的输油设备（DKS离心泵、200D离心泵）已无法满足高粘度油品的输送任务，主要体 现在泵的效率低，能源消耗大。为此，油气储运公司于1999年开始，在703泵站进行三螺 杆泵试验，经可靠性评价和泵效测试，选定了三螺杆泵做为克一一乌线及其它高粘原油泵站 的外输泵，并取得了显著的节能效果。目前我公司已在701站、702站、703站、704站、 705站、706站、红浅站、91#站、92#站进行推广应用。二、螺杆泵的原理及特点目

5、前我公司采用的主要为SNHG型三螺杆泵及HPW型双螺杆泵，其工作原理如下：1、三螺杆泵：其内部主要是一根主动螺杆、两根从动螺杆和包容三根螺杆的衬套组成密封腔，腔内的液体 随着螺杆的旋转作轴向移动，达到输送液体的目的。该泵的特殊结构保证了主从杆不受轴向 力的作用，轴向力采用液压平衡，轴承只承受螺杆的自重及很小的剩余轴向力，从动杆插入 平衡套（平衡套起平衡轴向力的作用，又作润滑轴承使用），螺杆的几何尺寸保证主杆到从 杆不传递扭矩，从动杆是由输送液体的压力作用而旋转的，从而保证了三螺杆具有很长的使 用寿命和较高的机械效率，完美的线型设计及加工工艺，使各密封腔完全隔开，从而具有较 高的容积效率，其结构

6、原理如图：2、双螺杆泵其内主要是一根主动螺杆、一根从动螺杆和包容两根螺杆的衬套组成密封腔，腔内的液体随 着螺杆的旋转作轴向移动，达到输送液体的目的，两螺杆间距很小，互不接触，主动螺杆通 过外置的同步齿轮向从动螺杆传递扭矩。螺杆泵具有离心泵运转的平稳性，且无噪声（仅听到电机声）、不需水冷却等附属设备，无 漏油现象，不需污油回收装置；另外，螺杆泵具有容积式泵效率高这一特点，同时更具有压 力变化、排量恒定(定速)这一特性，还具有泄露点少、维护量少、维修费用低、维修时间 短等许多优点。三、节能效果及监测单位油气储运公司于2000年5月15日请中国石油天然气集团公司西北节能监测中心对安装在 703泵站的

7、螺杆泵进行了测试，在输送稠稀比为50%的油品时，泵效最高可达85.7%，比 当时在用的200D离心泵输送相同介质的泵效率提高了 33.8个百分点(当时输油温度是 35C,若是在冬季或春季测试，两种泵效的差距是47个百分点)。四、经济效益分析1、克乌输油管线节能效益计算为了寻求适合于稠稀混合原油的输油设备，油气储运公司于1999年在703泵站安装了一台 SNHG5300R46E15型三螺杆泵，2000年5月15日中国石油天然气集团公司西北节能监测 中心对703泵站的输油机组运行效率进行了测试，根据测试报告，管压在2.45Mpa的工况 下，数据如下：螺杆泵机组效率为81.2%，输油单耗为0.95k

8、w.h/t。200D-65X8离心泵机组效率为52.9%。输油单耗为2.25 kw.h/toKDY250-90X8离心泵机组效率为63.7%。输油单耗为1.75 kw.h/to克一一乌线一年输送原油300万吨，沿线有六个泵站，则一年可节省电能：(1) 对于 200D： P1=3000000x (2.25-0.95) x6 =23400000 kw.h每1 kw.h电为0.4元，节省资金：A1=23400000x0.4=963 万元(2) 对于 KDY250： P2=3000000x (1.75-0.95) x6=14400000kw.h每1 kw.h电为0.4元，节省资金:A2=1440000

9、0x0.4=576 万元以上只是按单台泵输送全年原油工况下的统计数据，而实际情况是：螺杆泵安装前， 200D-65X8离心泵机组和KDY250-90X8离心泵机组按生产需要各运行一段时间（200D泵 大概运行全年的30%，KDY250泵运行全年的70%）,螺杆泵安装后，全部原油由螺杆泵输 送。故实际节能数据如下：A=A1*30%+A2*70%=963*30%+576*70%=692.1万元投资回报周期计算克一一乌输油管线上有六座泵站，每个泵站安装两台螺杆泵，共计12台，计划总投资为1640 万元，今年共投资1307万元，则回报周期为：Y=1640万元/692.1万元/年=2.37 年以上仅是油

10、气储运公司克一一乌管线一条线上的节能数据，再加各交油点已正在使用，以后 还将陆续在东疆各稠油线上推广，到那时每年的节能量将更加可观。螺杆泵的使用有较高的经济效益的同时，也有很好的社会效益，主要表现在以下方面：1）效率高节电效果显著；2）缓解电网供电压力；3）体积小、噪音小、便于维护；4）基本无泄漏，避免了环境污染。五、技术适用范围目前，国内各高粘原油线上大部分采用的是离心泵，效率低、能耗大、输油成本高，这是我 们输油行业面临的一大难题，因此，当务之急是提高泵机组的效率（目前离心泵输送稠油的 效率很低，最高为40%左右），目前世界是最先进的离心泵也只有80%左右（清水效率）， 在输送高粘油品时的

11、效率也只有40%，50%，只有容积式螺杆泵才能将输送高粘油品 的效率提高到85%以上。因此，在输送高粘度油品的管道上使用螺杆式稠油泵是降低成本 最有效、最直接的办法，在1999年，油气储运公司就已先后在红浅站、91#站、92#站、 百重七站以及克一一乌线上的六个泵站等开始了螺杆泵的应用，均已或即将取得了良好的经 济效益和社会效益。螺杆泵不但在输送混油、高粘油品时节能效果显著，在输送稀油的效率 也可达到80%左右（2001年3月4日在彩南站的测试结果）。但此时的条件是泵出口的压 力不能过高，否则内漏将迅速增加，其效率迅速下降，因此，螺杆泵在稀油输送中的应用， 还需做大量的试验和泵的改进。此外，该

12、泵还可输送气、液混合物，因此，容积式螺杆泵可 在长输及转油管道上使用，在各采油厂均有较广的推广前景。综上所述，螺杆泵在我们管道运输行业，特别是高粘度液体的输送中和离心泵相比在输送效 率方面具有较大的优势，它的推广和应用也必然能使我们管道运输行业的节能战略向前大进 一步！设备现场管理1范围本办法规定了生产装置设备现场管理内容、保证措施等。本办法适合公司内各生产装置与辅助单位。2引用标准中国石化总公司设备检查打分细则ZD/JSH00.09-1994现场管理工作条例ZD/JSH02.01-1994定置管理标准3职责3. 1机动处负责全公司现场管理，制定我公司不同阶段的现场管理重点、标准、规格，负 责

13、检查执行情况，每季度检查一次，半年初评，年终总评。3. 3生产车间每天在装置内设备执行巡检过程中不断地检查出问题，及时整改。3. 4各维修检修单位负责施工检修项目的现场管理。4设备现场管理工作要求4.1设备现场管理的目的设备现场管理是现代化文明生产的标志。也是一个单位管理水平高低的反映。通过这项活动， 动员全体人员参加管理，积极落实设备维护责任制和巡检制，消灭装置内的脏、乱、缺、锈、 漏。4.2设备现场管理的内容与标准一平：场地平；二净：门窗、玻璃窗净、墙壁净；三见：沟见底、轴见光、设备见本色；四无：装置内无杂草、无垃圾、无废料、无闲散设备；五不缺：螺栓手轮不缺、地沟盖板不缺、照明设施不缺、门

14、窗玻璃不缺、保温油漆不缺;为了向生产装置的规格化、生产环境的优美化迈进一步，还要做到以下几点：设备出厂铭牌不缺，缺的要补上；设备工艺铭牌齐整不缺；工艺管线介质和走向要有标志；设备及管线油漆的颜色要按统一规定；机泵盘车标志要统一；机泵对轮罩、油杯、油标、压力表、接地线、冷却水视镜、冷却水管等通用部件现场安 装的位置要统一标准，并要经常保持清洁、整齐。4.3现场管理制度要求4.3.1搞好包机责任制使台台设备落实到人，严格执行设备维护责任制和巡检制。4.3.2环境区域分工，实行全员、全方位管理，消灭管理死角。5完好岗位活动管理要求5.1完好岗位活动的组织办法5.1.2机动处负责组织创完好活动，组织检

15、查、评审、命名、表彰工作，组织每年一度的 复查，对不合格的完好岗位则取消完好资格。5.1.2生产车间负责本车间各岗位创“完好活动，按照总公司完好标准对照检查、整改，使 车间设备为完好设备，岗位为完好岗位，装置为完好装置。5.2完好标准5.2.1完好岗位包括：完好机泵房；完好仪表间；完好配电间；完好变电所；完好罐区。5.2.2“完好设备标准：运行正常，效能良好；内部构件无损，质量符合要求；主体整洁，附件齐全好用；技术资料齐全准确；5.2.3完标岗位标准：设备状态好；设备维护保养好；室内或设备周围区域规整卫生好；资 料齐全保管好；523“完好装置标准：装置的设备完好率稳定在98%以上；完好岗位达到

16、100%；装置达 到无泄漏，即静密封点泄漏率在0.5%。以下；装置生产能力达到设计水平、开工周期达到计 划指标。6静密封泄漏点的管理要求6.1 无泄漏装置（区）标准6.1.1静密封点按区域统计，准确无误。6.1.2管理完善，制度健全，见漏就堵，常查常改不间断。6.1.3泄漏率经常保护在0.5%。以下，并无明显泄漏。6.1.4静密封档案管理资料健全。6.2静密封点计算方法6.2.1 一个静密封接合处算一个密封点，例如，一个法兰算一个密封点，不论其大小。一个 阀门算4个密封点，如果阀门上有丝堵或阀门直接放空，则应多算一个（特殊阀门例外）。 一个活接算3个密封点。6.2.2密封点或焊缝裂纹、沙眼，不

17、分原因，不论大小，有一处算一个泄漏点。6.2.3泄漏率=泄漏点总数/静密封点总数，这个公式可按区统计，也可按装置进行统计。6.3静密封点管理要求各生产单位结合本单位实际情况，编制本单位静密封点泄漏管理制度。要求对泄漏点及时发 现、及时处理，做好工作记录及检查考核记录。6.4静密封点统计管理分工6.4.1生产装置内设备管线及附属的冲洗、消防、生活等管线的静密封点，由各生产装置分 别统计上报泄漏率。6.4.2生产装置内的仪表，包括一次手阀及阀后所属管线，仪表专用伴热线、风管、工艺管 路等由仪表检修安装队统一上报泄漏率。6.4.3动力管网（一、二次水，循环水、上下水、消防水、冷凝液、高、中压蒸汽管路

18、）到用户第一个阀门（包括第一个阀门）为界，由输送供应单位负责。6.4.5全厂消火栓的密封点由消防队统计管理。6.4.6装置外的生产系统的蒸汽、油品、瓦斯、水、风等密封点，由管网统计上报泄漏率。6.4.7生活服务系统的蒸汽、水、瓦斯等密封点由生活服务公司统计。6.4.8采暖、通风的设备和管路不属于密封点统计范围。7检查与考核本办法由机动处监督执行，每季度检查一次，每半年初评一次，每年总结出现场管理先进单位。对不认真执行本办法的单位给予批评和处罚。阴极保护知识阴极保护技术是电化学保护技术的一种，其原理是向被腐蚀金属结构物表面施加一个外加电 流,被保护结构物成为阴极,从而使得金属腐蚀发生的电子迁移得

19、到抑制,避免或减弱腐蚀的 发生。 目前阴极保护技术已经发展成熟,广泛应用到土壤、海水、淡水、化工介质中的钢质 管道、电缆、钢码头、舰船、储罐罐底、冷却器等金属构筑物等的腐蚀控制。阴极保护技术有两种:牺牲阳极阴极保护和强制电流（外加电流）阴极保护。1. 牺牲阳极阴极保护技术牺牲阳极阴极保护技术是用一种电位比所要保护的金属还要负的金属或合金与被保护的金 属电性连接在一起,依靠电位比较负的金属不断地腐蚀溶解所产生的电流来保护其它金属。2. 强制电流阴极保护技术强制电流阴极保护技术是在回路中串入一个直流电源 ,借助辅助阳极,将直流电通向被保护 的金属,进而使被保护金属变成阴极,实施保护。阀门是用以控制

20、流体流量、压力和流向的装置。被控制的流体可以是液体、气体、气液混合 体或固液混合体。阀门通常由阀体、阀盖、阀座、启闭件、驱动机构、密封件和紧固件等组成。阀门的控 制功能是依靠驱动机构或流体驱使启闭件升降、滑移、旋摆或回转运动以改变流道面积的大 小来实现的。阀门的用途很广泛，它与人们的日常生活有密切的关系，例如自来水管用的水龙头、液 化石油气灶用的减压阀都是阀门。阀门也是各种机械设备如内燃机、蒸汽机、压缩机、泵、 气压传动装置、液压传动装置、车辆、船舶和飞行器中不可缺少的部件。公元前两千年前，中国人就在输水管道上使用了竹管和木塞阀，以后又在灌溉渠道上使用水闸，在冶炼用的风箱上使用板式止回阀，在井

21、盐开采方面使用竹管和板式止回阀提取盐 水。随着冶炼技术和水力机械的发展，在欧洲出现了铜制和铅制旋塞阀。随着锅炉的使用， 1681年又出现了杠杆重锤式安全阀。1769年瓦特蒸汽机出现以前，旋塞阀和止回阀一直是 最主要的阀门。蒸汽机的发明使阀门进入了机械工业领域。在瓦特的蒸汽机上除了使用旋塞阀、安全阀 和止回阀外，还使用了蝶阀，用以调节流量。随着蒸汽流量和压力的增大，使用旋塞阀控制 蒸汽机的进汽和排汽已不能满足需要，于是出现了滑阀。1840年前后，相继出现带螺纹阀杆的截止阀，和带梯形螺纹阀杆的楔式闸阀，这是阀 门发展中的一次重大突破。这两类阀的出现，不仅满足了当时各种工业对压力、温度不断提 高的要

22、求，而且初步满足了对流量调节的要求。此后随着电力工业、石油工业化学工业和 造船工业的发展，各种高中压阀门得到迅速发展。第二次世界大战后，由于聚合材料、润滑材料、不锈钢和钻基硬质合金的发展，古老的 旋塞阀和蝶阀获得了新的应用，球阀和隔膜阀得到迅速发展。截止阀、闸阀和其他阀门品种 增加，质量提高。中国阀门制造业逐渐成为机械工业的一个重要部门。阀门按使用功能可分为截断阀、调节阀、止回阀、分流阀、安全阀、多用阀六类。截断阀主要用于截断流体通路，包括截止阀、闸阀、旋塞阀、球阀、蝶阀隔膜阀、夹管 阀等；调节阀主要用于调节流体的压力、流量等，包括调节阀、节流阀、减压阀和浮球调节 阀等；止回阀用于阻止流体的逆

23、向流动；分流阀用于分配流体的通路去向，或将两相流体分 离，包括滑阀、多通阀、疏水阀和排空气阀等；安全阀主要用于安全保护，防止锅炉、压力 容器或管道因超压而破坏；多用阀是具有一种以上功能的阀门，如截止止回阀既能起断流作 用又能起止回作用。工业管道阀门按公称压力又可分为真空阀、低压阀、中压阀、高压阀、超高压阀；阀门 按工作温度又可分为常温阀、中温阀、高温阀、低温阀；阀门还可按驱动装置的类型、与管 道的联接方式和阀体的使用材料等进行分类。阀门可按各种分类方法单独地或组合地命名， 也可按启闭件的结构特征或具体用途命名。阀门的基本参数是工作压力、工作温度和口径。对于大量使用于工业管道的各种阀门， 常用公

24、称压力和公称通径作为基本参数。公称压力是指某种材料的阀门，在规定的温度下， 允许承受的最大工作压力。公称通径是指阀体与管子联接端部的名义内径。阀门根据其种类和用途有不同的要求，主要有密封、强度、调节、流通、启闭等性能。 在设计和选用郑工阀门时，除了要考虑基本参数和性能外，还要考虑流体的性能，包括流体 的相态（气体、液体或含固体颗粒）、腐蚀性、粘度、毒性、易燃易爆性，贵重稀有程度和放 射性等。密封性能和强度性能是一切阀门最基本、最重要的性能。阀门的密封分内密封和外密封 两部分。内密封是阀瓣与阀座之间的密封；外密封是阀杆运动部位与阀盖之间、阀体与阀盖 之间和阀体与管道联接部位之间的密封。阀门在使用

25、时不仅要求密封性能好，而且必须保证 安全。如果因密封不好而发生泄漏或因强度不够而使零件破坏，将会造成不同程度的经济损 失，如输送有毒、易燃易爆或有强腐蚀性流体，还可能导致严重的安全事故。为了上海阀门 的密封和强度，除了必须遵守有关标准规定合理地进行结构设计、确保工艺质量外，还必须 正确地选用材料。通常，低压非腐蚀性流体用的阀门使用铸铁或铸铜；高、中压阀用铸钢或锻钢；高温或 高压阀使用合金钢；用于腐蚀性流体的阀门用不锈钢、塑料，耐蚀合金（如铜镍钼合金、钛 合金和铅合金等）或用铸铁、铸钢内衬耐蚀材料制造。通常，低压阀的密封面大多使用黄铜或青铜，高、中压阀大多使用不锈钢，要求较高的高、中压阀或高温阀

26、等使用钻基硬质合金。聚合材料在阀门中已获得广泛应用，如球阀的阀 座主要采用聚四氟乙烯塑料，蝶阀的密封圈和隔膜阀的隔膜采用各种橡胶材料。这些材料在 可以使用的温度范围内具有比金属更好的密封性。随着现代核工业、石油化学工业、电子工业和航天工业的发展，以及流程工艺自动控制和远距离流体输送的发展，促进了现代低温阀、真空阀、核工业用阀和各种调节阀的发展。用于远距离控制和程序控制的阀门驱动装置的应用越来越多。未来阀门的发展将向扩大产品参数，发展节能、省力和自控阀门，改进结构、采用新材料和新工艺，提高阀门的使用寿命，以及发展专用阀门系列等发面发展，如用于液氧、液氢 和液化天然气等的低温阀、真空阀、核工业用阀

27、、安全阀、调节阀、疏水阀和阀门驱动装置 等。安全阀是一种由进口静压开启的自动泄压防护装置,它是压力容器最为重要的安全附件之一,它的功 器内压力超过某一定值时，依靠介质自身的压力自动开启阀门,迅速排出一定数量的介质。当容器内 允许值时,阀又自动关闭，使容器内压力始终低于允许压力的上限，自动防止因超压而可能出现的事故 阀又被称为压力容器的最终保护装置。液化石油气储罐的安全阀为弹簧式安全阀，其工作原理是： 介质作用于阀芯的正常压力事先选定的压力值，阀芯处于关闭状态，当罐内介质压力超过允许压力时 压缩，使阀芯离开阀座，阀门自动开启,介质从中泄出、减压；当压力回到正常值时弹簧压力又将阀芯 阀门自动关闭。

28、安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护 全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受处力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高 值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自; 用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值,对人身安全和设备运行起重要保护作用。重 全阀是利用重锤和杠杆来平衡作用在阀瓣上的力。根据杠杆原理，它可以使用质量较小的重锤通过 大作用获得较大的作用力，并通过移动重锤的位置（或变换重锤的质量）来调整安全阀的开启压力。 安全阀结构简单，调整容易而又比较准确，所加的载荷不会因阀瓣的升高而有较大的增加

29、，适用于 的场合，过去用得比较普遍，特别是用在锅炉和温度较高的压力容器上。但重锤杠杆式安全阀结: 加载机构容易振动，并常因振动而产生泄漏；其回座压力较低，开启后不易关闭及保持严密。弹簧 全阀是利用压缩弹簧的力来平衡作用在阀瓣上的力。螺旋圈形弹簧的压缩量可以通过转动它上面 来调节，利用这种结构就可以根据需要校正安全阀的开启（整定）压力。弹簧微启式安全阀结构轻便 度也比较高，安装位置不受限制，而且因为对振动的敏感性小，所以可用于移动式的压力容器上 阀的缺点是所加的载荷会随着阀的开启而发生变化，即随着阀瓣的升高，弹簧的压缩量增大，作 的力也跟着增加。这对安全阀的迅速开启是不利的。另外，阀门上的弹簧会

30、由于长期受高温的影I 减小。用于温度较高的容器上时，常常要考虑弹簧的隔热或散热问题，从而使结构变得复杂起来 安全阀排气时，气体全部通过排气管排放，介质不能间外泄漏，主要用于介质为有毒。易燃气体 冲式安全阀由主阀和辅阀构成，通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作、其结构复杂，通常只适用于安 很大的锅炉和压力容器。安全阀阀瓣开启高度可分为微启式安全阀和全启式安全阀,微启式安全阀的开启行程高度为：0.C 放喉部口径），全启式安全阀开启高度为0.25d0 （最小排放喉部口径）。安全阀按结构形式来分,要分为垂锤式、杠杆式、弹簧式和先导式（脉冲式）；按阀体构造来分可 和不封闭式两种。封闭式安全阀即排除的介质不外泄，全部沿着出口排泄到指定地点,一般用在有毒 质中。对于空气和蒸汽用安全阀，多采用不封闭式安全阀。对于安全阀产品的选用,应按实际密封压 对于弹簧式安全阀，在一种公称压力（PN）范围内,具有几种工作压力级的弹簧，订货时除注明安全 称、介质和温度外，尚应注明阀体密封压力,否则按最大密封压力供货。安全阀的安装和维护应注意以下事项：1、安全阀都应垂直安装。2、安全阀出口处应无阻力,避免产生受压现象。3、安全阀在安装前应专门测试，并检查其官密封性。4、安全阀在使用中应作定期检查。