十个全覆盖施工组织设计

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1、1/76 技术投标文件 （正本）2/76 施工组织设计目录 一、工程概况及编制依据；二、施工方案及技术措施；三、质量保证措施和创优计划；四、施工总进度计划及保证措施；五、施工安全措施计划；六、文明施工措施计划；七、施工场地治安保卫管理计划；八、施工环保措施计划；九、冬季和雨季施工方案；十、施工现场总平面布置；十一、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划；十二、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺；十三、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施；十四、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案；十五、与发包人、监理及设计人的配合；

2、十六、招标文件规定的其他内容。3/76 一、工程概况及编制依据（一）工程概况 1、工程名称：呼和浩特市赛罕区金河镇七疙台村“十个全覆盖”工程。2、工程内容 主要包括 576 处院落整治，道路及硬化 34000 平方米，人行道铺装 47000平方米铺设路缘石 17000 米，外立面改造 155000 平方米，改造卫生室 100 平方米，改造文化活动室 251 平方米，新建便民超市 109 平方米及其它配套设施建设等。3、计划工期：本工程计划于 2016 年 04 月 12 日开工，2016 年 11 月 15 日竣工，计划工期共计 218 日历天。（二）编制依据 1、招标文件 呼和浩特市赛罕区金

3、河镇七疙台村“十个全覆盖”工程招标文件。2、技术标准和要求：建筑工程施工质量验收统一标准GB503002011 混凝土强度检验评定标准GB501072010 工程测量规范GB500262007 城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ12014）砌体工程施工质量验收规范GB502032011 建筑工程施工现场供电安全规范GB501942014 砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T982010 普通混凝土配合比设计规程JGJ552011 建筑机械使用安全技术规范JGJ332012 二、施工方案及技术措施（一）施工方案 1、施工布置方案 流水段划分，主要考虑各工种的水平流程作业，穿插进行，减少停歇和窝工

4、现象。2、流水段的划分：主要以户与户之间划分，形成水平流程段。（二）施工目标 1、质量目标：符合国家工程施工质量验评标准。2、安全工作目标：符合国家安全标准。4/76 3、工期目标：本工程计划于 2016 年 03 月5 日开工，2016 年 08 月 30 日竣工，计划工期共计 169 日历天。（三）道路硬化工程 1、总体施工方法 土基层清理：挖掘机清理，翻斗车运出现场。天然砂砾；翻斗车运输、压路机碾压压实。砼面层:采用按路砼厚度选择路面专用钢模板,钢模板按高程控制线立模采用混凝土搅拌机拌制砼,专用混凝土翻斗车运输。路面砼一次成型机械成型抹光。2、总体施工原则 搞好目标规划：确定质量、投资、

5、进度控制目标，围绕三大目标制定切实可行的各类计划及实施性施工组织设计，满足业主的要求。同时满足设计和相关适用标准的要求，施工过程中严格按计划和施工组织设计进行控制，以最终实现对业主的承诺。3、分部、分项工程具体施工方案与技术措施 土基【1】施工准备 施工前根据业主及设计交桩，放样出路基开挖边线；做好截水沟以排除路堑土方边坡地表水，避免对边坡坡面的冲刷。便道应畅通，为开挖运输创造有利条件。【2】土方开挖 开挖道路施工，开挖顺序自上而下分层进行，采用挖掘机、自卸汽车联合作业开挖，不得乱挖、超挖或掏洞取土。开挖至新建道路路床标高后，采用压路机按照规范要求进行碾压。【3】土基质量检验 路基的路床标高、

6、宽度、线形符合图纸及规范要求；临时排水设施与现有排水沟渠连通，挖出的废方按指定的地点弃置。路基表面平整、密实。4、路面结构层 天然砂砾基层 施工顺序：准备下承层施工放样天然砂砾整平和轻压平地机精平碾压接缝和调头处处理养生。【1】放线 先放出中心线，每 20m 设一中桩，弯道部分每 10m 设一中桩，然后放出边5/76 线，路基外测应放宽 30cm。【2】填筑材料与质量控制指标道路基层所用的天然砂砾原材料必须满足规范中的各项规定。【3】摊铺平整 施工前对底层进行严格检查，其质量达到规范要求。填料运至路基指定位置后，用推土机进行摊铺，平地机整平。在直线段平地机由两侧向路中心进地刮平，必要时再回刮一

7、遍。【4】碾压夯实 碾压前对填筑层的分层厚度、平整程度和填土的含水量进行检验，确认符合要求后才能进行碾压，否则应采用下列措施处理：填土含水量控制在最佳含水量1%2%范围内，低于该类土最佳含水量时，用洒水车进行表层喷水，高于该类土最佳含水量时，进行晾晒；层厚、平整不符合要求的，重新摊铺平整。压实设备根据土壤类另和压实设备性能经试验确定，按试验确定的压实遍数碾压。碾压前，先整平并作 12%的横坡，人行道处整平成 2%左右的横坡（坡向车行道方向）。碾压时，压路机的碾压行驶速度开始用慢速，最大速度不超过 4km/h，由两边向中间，纵向进退式进行，对振动压路机前后两次纵向轮迹重叠 0.40.5m，前后两

8、相邻填筑区段重叠不小于 1.21.5m，并达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。碾压进行到要求的压实度为止，一般需碾压 68 遍。碾压过程中，如有松散、起皮现象，应立即翻开，加适量的石灰重新拌和处理，对检查井及建筑物附近碾压不到的地方，用振动夯夯打密实。【5】养生和交通管制 在养生时均采用铺麻布覆盖并适当洒水养生，期间应保持其始终湿润，施工温度在 20以上时，应不少于 7 天；施工温度在 20以下时，应不少于 10天。且至上层结构层施工前，该表面必须覆盖、不得暴晒。养生期间必须封闭交通，施工机械应走便道。施工车辆必须通行时，应限制载重车辆通行，通行车辆速度不应超过 15km/h，严禁急转弯或急刹车

9、。5、砼面层施工顺序：施工准备测量放线立路面砼浇筑模板放置伸缩缝材料机械拌制砼砼震动成型抹面收光压纹。【1】施工准备：A、原材料试验，把住合格材料进场；B、砼配比试配，提前确定合格配合比；C、砼集中搅拌、运输，机械落实好；D、根据施工进度计划合理安排好进场材料和机械设备到位。6/76【2】砼模板立模：道路根据砼板块厚度选用钢模板，模板下口要立稳固定，确保刮平，震动机械作业不下沉、不变形，模板高度和线型用水平仪、经纬仪较正。【3】砼拌制：采用强制式砼搅拌机械，砂石集料斗由装载机供料，下至料斗车（按配比重量控制进入），进入搅拌机搅拌，保证搅拌时间，并要按规范规定留置试块。【4】砼运输车保证砼运送期

10、间不抛散滴漏。【5】砼浇筑砼的震动和找平由混凝土一次成型机械完成，砼抹光机收光后，初凝前用砼压纹机压纹。【6】砼初凝六小时后养生。（四）人行道工程 1、路槽整形碾压【1】路基填筑应将设计路基范围内原地面的草皮、杂物等清除，地面要大致整平，较大、较深的坑和树穴要分层填土压实或夯实至地面。路基基底为耕地或土质松散时，填筑路基前应进行压实，压实不小于设计要求。基底松散土层厚度大于 30cm 时，应进行翻挖再回填分层压实。路基填筑施工时按照设计线位分层填筑，分层压实，分层检验。分层最大松铺厚度不超过 25cm，填筑至路肩顶面最后一层的最小压实度不小于 8cm。【2】土方开挖采用挖掘机作业为主，辅以人工

11、挖土，自卸汽车运输。开槽前，首先进行原地面高程测量并放置边线，根据实测高程与槽底设计高程现场标定挖槽深度，由有经验的工长现场指挥开挖。挖深距槽底标高 5cm 处由人工清槽，以避免超挖，并人工配合整平，然后碾压达到设计及规范要求。2、垫层施工 本路段垫层为天然级配砂砾，其做法如下：【1】原材料的试验 在天然级配砂砾施工前，应取所定料场中有代表性的砂砾进行下列试验：颗粒分析、重型击实试验、砂砾的压碎值试验、有机质含量（必要时做）。确定砂砾的最佳含水量和最大干密度。按最佳含水量和计算得的干密度制备试件以检验天然级配砂砾强度是否满足要求。【2】垫层施工 当路槽各项指标符合设计要求时，方可进行天然级配砂

12、砾的施工。逐桩检8/76【1】立杆、大横杆、顶撑、剪刀撑等不小于 75mm。【2】小横杆不小于 90mm。【3】搁棚、栏杆不下于 60mm。竹脚手架架体绑扎采用 14#铅丝，竹笆用 18铅丝绑扎，拉节点采用 100mm膨胀螺丝，用 8铅丝连接。脚手片采用无缺档，变形的产品，坚决杜绝脆、腐烂、的脚手片用在脚手架上。3、架体的搭设 双排脚手架搭设顺序：立杆顶撑横杆拉接点连接剪刀撑搁栅挡脚防护栏杆垫铺笆挡笆。脚手架步距不大于1.8米,立杆间距不大于1.5米。脚手架设置的小横杆将有效的搁在顶撑上，无移位、偏移。小横杆按力杆与大横杆支点处设置,两端固定在立杆上,小横杆设置在大横杆的下方,顶撑的上方,小横

13、杆两端各出立杆净长不小于 10cm 并保持一致。脚手架的大横杆设置应在力杆、顶撑、小横杆之后，搁在小横杆上并固定，杜绝挑头超出规范要求。脚手架与建筑物按水平方向不大于 4.5 米，垂直方向按 1.8 米高度设一拉接点。脚手架的拉结在原钢筋混凝土圈梁和墙体外打10 膨胀螺丝，连接 8铅丝，松紧适当。脚手架外侧设置剪刀撑，自上而下设置，设置时与其化杆的交叉点应相互连接（绑扎），并应延伸至顶部大横杆以上，竹脚手架剪刀撑底部斜杆应埋深超过 30cm。脚手架立杆、剪刀撑搭接长度大于 1.5 米，大横杆大于 2 米，且均用 8#铅丝双股并联绑扎 3 道以上。脚手架共 9 排，单数排满铺脚手片，并垂直墙面，

14、满铺到位不留空位，不能满铺处用采取防护措施，脚手片采用 18#铅丝并联绑扎 4 点，绑扎牢固，接头处平整无探头板，脚手片完好无损，破损的要及时更换。脚手架第二步起，外侧必须设 1.2 米高的防护栏和 30cm 高踢脚杆，作为操作平台的顶排脚手架，防护栏采用两道，高度分别为 0.9 米和 1.2米。防护栏、踢脚杆杆件同材质。脚手架的高度，里立杆低于檐口 50cm，平屋面外侧高于沿口 1.2 米，坡屋面外侧（外立杆）高于屋面 1.5 米以上。脚手架的底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。4、脚手架的拆除 拆除前由安全员对架子班组进行安全技术交底，本工程由原架子搭设班组负责拆除，拆除人员均必须持有登高作业

15、上岗证。脚手架的拆除明确专人指挥，拆除前进行全面的检查，并进行加固，拆除时应设围栏，指定专人警戒。拆除顺序：挡笆-垫铺笆-防护栏-挡脚-搁棚-剪刀撑-拉结点-横杆-顶撑-立9/76 杆、自上而下的顺序进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除，拆除的材料不准高处抛掷。脚手架的拉结：在原钢筋混凝土圈梁外打8 或10 膨胀螺丝，连接 8铅丝松紧适当作为拉结点，拉结点的水平间距为 3.6 米或一开间距离，要求做到一拉一撑。（六）砌体工程 为确保砌体质量，首先要把好材料进场关，进场的砖要有检验合格证，并要检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象、同时按规定要求的批量取样试验其是否达到设计要求，砌筑砂浆配合比经试配

16、确定，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。墙体采用 MU10 烧结多孔砖，采用 M7.5 水泥砂浆。墙冒采用蒸压灰砂砖，采用 M7.5 水泥砂浆。1、主要机具、手据、灰斗、大铲、手推车等。2、作业条件。3、砌体墙身位置放线。4、按砌体要求，找好标高，立好皮数杆。5、由试验室提供砂浆配合比。（七）粉刷涂料 1、涂料施工流程 基层清理腻子批嵌砂纸磨光第一道漆第二道漆第三道漆。外墙乳胶漆施工工艺【1】基层要求基层表面不论砂浆抹面，或预制混凝土构件以及清水砖墙等，都要求表面平整，纹理质感均匀一致，否则就会使涂膜颜色深浅不一，影响装饰效果。【2】基层表面必须坚固干净，清扫表面浮土，基层不应在酥松、脱皮、

17、起壳、粉分等现象。如产生以上现象应用刮刀搓平，如有蜂窝和裂缝则应在刮平后，清扫干净，用强度较高的腻子找平后，才能涂乳胶漆。【3】基层要求含水率在 10%以下，含水率可用胶片测试，将胶片贴在干得慢的基层部位，用胶条将胶片四周紧密封住，保留 12h 后，使基层湿气有足够时间进行积聚，如发现胶片里有凝结水，或相应部位有潮气，不能施工，待干后再进行施工。【4】基层表面不能太光滑否则对乳胶漆粘结不利，一般可先用铁抹压光，再用水刷子带出小麻面，待干后再涂刷涂料。如表面太粗糙，应用抹子搓平均10/76 匀，不留抹子印，且表同不应有松动浮砂。2、外墙乳胶漆施工【1】先检查涂料质量合格否，应将涂料存放在 0以上

18、，使涂料不冻，不破乳，涂料应均匀，上面允许在微量水析出，搅拌均匀一直到无硬块与豆腐脑状，如有破乳凝聚现象，则不能使用。【2】涂料使用时，要求施工温度在 12以上，大风与下雨情况下，应停止施工。【3】在干净的基层上，先喷涂一道封底漆，乳胶型或溶剂型均可，使封底漆渗透到基层，增加与基层的结合力，耐封固底漆还有防止泛碱作用。【4】封底漆涂好后，一般干 23h 即可涂乙一丙乳液厚涂料，或外用乳胶漆，以喷涂或辊涂为佳。可喷、辊 23 次为宜，可一天喷涂一道，亦可早上喷涂一道下午喷涂第二道。【5】喷涂浮雕涂料，一般涂封底漆后，喷中间厚涂层，喷成不规则花纹，大小粒点不一。然后用辊子沾二甲苯在花点上轻轻压平，

19、成自然花纹状。待干2448h 后，再辊涂漆两道，可采用乙一丙乳胶漆，亦可用丙烯酸氨酯磁漆，或氯化橡胶漆磁漆，可更换色彩。【6】施工用的涂料其颜色应一致，不同色的要分别置放。使用两种不同颜色的剩余涂料时，要充分搅拌均匀后，在同一表面上进行涂饰。【7】操作时用的盛料桶宜用木质或塑料的，盛料前和用完后，连同漆刷、排笔也可浸水存放，切忌接触油剂类材料，以免涂料涂饰时油缩，结膜拓出现水渍纹。（八）抹灰工程 1、全面检查墙体的垂直度、平整度，找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里返线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。2、室内墙面

20、、柱面的阳角和门洞口的阳角，用 1：2 水泥砂浆抹出护角，高度为墙、柱及洞口全高，每侧宽度为 50mm。3、基层为混凝土时抹灰前先刮素水泥浆一道，背后的墙面抹灰须提前进行，抹灰面接槎顺平。4、外墙窗台、窗楣、雨蓬、压顶和突出腰线等上面做好流水坡度，下面做滴水槽（线），其宽度、深度均为 10mm，全楼一致。5、清理干净墙，找出墙面和四大角的垂直度，决定抹灰厚度，拉线贴饼、11/76 冲筋。待冲筋灰有了强度后，墙面浇水，开始抹 1：2 水泥砂浆底灰并抹平搓涩，底灰有了强度再浇水抹面灰并分格。（九）毛石基础工程 1、砌筑：监理验槽通过后方可进行毛石基础的砌筑。2、施工准备 工具：应备有搅拌机、筛子、

21、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、铁锹、溜槽、挂线架等。材料：毛石要求石材质地坚实，无风化剥落和裂纹。毛石应呈块状，其中部厚度不小于 150mm。砌筑毛石用 1：6 水泥砂浆。其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。风化石严禁使用。砂：宜用粗、中砂。配制小于 M5 的砂浆，砂的含泥量不得超过 10%；等于或大于 M5 的砂浆，砂的含泥量不得超过 5%，不得含有草根等杂物。水泥：一般采用 P32.5 级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。水：应用自来水或

22、不含有害物质的洁净水。其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。3、清槽：检查基槽尺寸、垫层的厚度和标高；清除基槽内的杂物；基槽内若存有积水应抽干，如无积水且较干燥时要洒水湿润；确定下料口，以便传送石料和砂浆。4、挂线 毛石基础砌筑前，要根据标志板上的基础轴线来确定基础边线的位置，具体做法是从标志板向下拉出两条垂直线，再从相对的两条垂直立线上拉出通槽水平线。若为阶梯式毛石基础，其挂线方法是：先按最下面一个台阶的宽度拉通槽水平线，然后按图纸要求的台阶高度，砌到设计标高后适当找平，再将垂直立线收到第二个台阶要求的砌筑宽度，依此收砌至基础顶部止。5、施工方法【1】毛石基础砌筑时应随砌随挂线，保证垂直度

23、、平整度。组砌形式应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置毛石上下错缝，里外搭砌，毛石第一皮要丁砌，座浆砌筑。基础错台，上层毛石至少要压下层毛石三分之一。灰缝不大于 30mm，每日砌筑高度不超过 1.2m。雨天施工，应防止雨水冲刷，砌筑第一皮石块：第一皮石块砌筑时，应先挑选比较方整的较大的石块放在基础12/76 的四角（称其为角石），角石砌好后，房屋的位置也就固定下来了，所以角石也称“定位石”。角石要三面方正，大小相差不多，如不合适应加工修凿。以角石作为基准，将水平线拉到角石上，按线砌筑内、外皮石（又称面石），再填中间石块（又称腹石）。第一皮石块应坐浆，即先在基槽垫层上摊铺砂浆，再将石块大

24、面向下砌上，并且要挤紧、稳实。砌完内、外皮面石，填充腹石后，即可灌浆。灌浆时，大的石缝中先填 l/21/3 的砂浆，再用碎石块嵌实，并用手锤轻轻敲实。不准先用小石块塞缝后灌浆，否则容易造成缝和空洞，从而影响砌体质量。【2】毛石基础应采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的贴灰面积（即砂浆饱满度）应大于 80%。【3】毛石基础的第一皮石块坐浆，并将石块的大面向下。毛石基础的转角处、交接处应用较大的平毛石砌筑。【4】砌筑时宜分层卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使能与先砌毛石基本吻合、搭起紧密毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧，立毛石中间填心的砌筑方法，中间不得有铲口石尖石侧倾斜向外

25、的石头）、斧刃石（尖石向下的石头）和过桥石（仅两端搭砌的石头）。【5】毛石砌体的灰缝厚度宜为 2030mm，石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石快嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干塞碎石的方法。【6】砌筑过程中必须设置拉结石。拉结石应均匀分布。一般每 0.7 墙面至少设置一块。基础宽度大于 400mm 时，可用两块拉结石内外大街，搭接长度不应小于 150mm，且其中一块拉结石长度不应小于基础宽度的 2/3。【7】基础组砌合理，灰浆饱满，粘结牢固，几何尺寸准确，表面平整、垂直。毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用自然形状经敲打修整使能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密；应上

26、下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法；中间不得有铲口石，斧刃石和过桥石。毛石砌体的灰缝厚度宜为 2030mm，石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。毛石基础的第一皮石块，应选择比较方法的，石块的大面朝下，先座浆后砌石，放平放稳。阶梯形毛石基础，上段阶梯的石块应至少砌下级阶梯的 1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。砌体转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。每个阶梯砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。基础组砌合理，灰浆13/76 饱满，粘结牢固，几何尺寸准确，表面平整垂直。基础砌完，经检查

27、合格后，方可进行土的回填。（十）混凝土工程 浇筑前应对模板浇水湿润，模板的清扫口应在清扫杂物及积水后再封闭。1、如浇筑高度超过 2m 时，应采用串筒或溜槽。2、工地提供两台砼输送泵，浇注工作从东西两面同时施工，在后浇带处收工。浇筑砼应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。一般分层高度为插入振动棒作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 500mm，振捣工作从浇注层的下端开始，逐渐上移，保证混凝土施工的质量。3、振捣棒移动间距应小于 50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土 5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出

28、现漏振。须在洞口两侧同时振捣，补灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。4、浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过 2h 应按施工缝处理。5、浇筑砼时派专人经常观察模板钢筋，预留孔洞，预埋件、插筋等有无移位变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。6、施工过程中要分批做塌落度试验，如塌落度与原规定不符时，应及时调整配合比。7、在施工过程中加强测温和温度检测与管理，实行信息化控制，在浇注过程中按浇注面积均匀预留 4 个温度观察孔，随

29、时控制混凝土内的温度变化，内外温度控制在 25以内，基面温差和基底面温差均控制在 20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。合理安排施工程序，控制混凝土在浇注过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。除按规范规定留足标养试块外，还要留两组同条件养护试块以检测现场混凝土的质量。8、混凝土的水化热的降温措施，掺加相应的缓凝型减水剂以降低混凝土的温度差；在施工过程中，按设计要求设置后浇带和膨胀带，合理设置水平或垂直施工缝，以减小外应力和温度应力；同时也有利于散热，减低混凝土的内部温度。14/76 2、砼的养护【1】砼浇筑完毕后，应在 12h 以

30、内浇水养护。【2】砼浇水养护日期不少于 7 天，由专业人员负责浇水养护。【3 每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态，常温下每日浇水两次。【4】养护用水与拌制砼用水相同。（十一）钢筋工程 1、施工工艺【1】钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。【2】钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：HPB235 级钢筋冷拉率不宜小于 4%、HRB335 级钢筋冷拉率不宜小于 1%。【3】箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用 HPB235

31、级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的 5 倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的 10 倍。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。【4】钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。2、钢筋接头：【1】搭接电弧焊（1）工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验。（2）施焊操作要点：钢筋搭接焊宜采用双面焊，如不能进行双面焊，也采用单面焊，接焊的搭接长度为：HPB235 搭

32、接长度为8d；HRB335、400 搭接长度为 10d。钢筋搭接焊焊缝的高度不小于 0.3 倍钢筋直径且不小于 4mm，焊缝宽度不小于 0.7 倍钢筋直径。钢筋搭接处的弯头宜预弯，并应保证两钢筋的轴线在同一直线上。定位焊缝用两点固定，定位焊缝应距搭接端 20mm 以上。引弧应从搭接钢筋一端开始，15/76 熄弧应在搭接负筋端头上。【2】电渣压力焊（1）工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。（2）电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电。（3）施焊操作要点 闭合回路、引弧：通过

33、操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接；电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池；电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化；挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源；接头焊毕，应停歇 2030s 后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。3、钢筋绑扎：绑扎柱子钢筋（1）工艺流程：套柱

34、箍筋电渣压力焊焊接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。（3）电渣压力焊焊接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，按要求进行电渣压力焊施工，施工质量及接头位置应符合要求。（4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采16/76 用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿柱

35、子竖筋交错布置，并绑扎牢固；柱箍筋端头应弯成 135，平直部分长度不小于 10d（d 为箍筋直径）；柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求；柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。【1】梁钢筋绑扎（1）工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。（2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍

36、筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯

37、钩为 13.5d，平直部分长度为 10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。【3】板钢筋绑扎（1）工艺流程：清理模板 模板上画线绑板下受力筋 绑负弯短钢筋 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（2）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般

38、用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点17/76 可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。（十二）模板工程 模板工程施工，首先应组织工人熟悉图纸，并对柱梁板按图纸变更、会审内容进行翻样。后浇带、施工缝处按规范执行，在组合配模后，应进行编号堆放，支模时按编号进行铺设。本工程基础施工作业流程为：基础底板基础反梁地下二层墙柱地下一层梁板地下一层墙柱地下室顶板。1、模板设计的基本原则 保证模板的平整度及刚度

39、，保证砼脱模后的整体效果。采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。2、模板周材供应及调配 由木工翻样人员进行模板翻样,完成模板布板图并提交模板(钢管、木枋)周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。3、柱子模板 本工程大部分柱子断面为矩形。拟采用 18mm 厚木胶合板配制，竖向采用50*100 木方背楞，横向采用 14a 型槽钢（140*60*8）加固 16 对拉螺杆紧固。（四）梁板模板工程工艺要求 所有框架梁、次梁、平板、楼梯支持采用钢管、扣件搭设。节点

40、大样如下图。【1】后浇带处理：首先在底板上钉高度为 15mm，宽度为 30m 木夹板，中间用 1.5 厚木夹板高度以设计砼高度减去上、下砼保护层的净高度锯如钢筋直径相符的口子，口子的间距等于钢筋间距，上部用 25mm 木条，与中间连接的夹板应上、中、下连接成整体并加固，后浇带两边的加固支撑用木撑杆在梁、板砼浇捣前支撑到位，并加设剪刀撑，且应有一定刚度。后浇带模板封口。【2】模板要清理干净，支模前要刷脱模剂，封闭前应清除杂物，拆模后应及时进行清理和检查，如有损坏就及时修理，待清理和检查完毕按编号堆放，以便下一施工段流水使用。【3】模板支撑完后，对板缝进行检查，对柱根部用水泥砂浆进行封堵。18/7

41、6【4】现浇钢砼梁板，当跨度大于或等于 4m 时，模板应按全跨的 1/1000 高度起拱，预留洞处应预留木盒子，并做好加固处理。（十三）电气安装各分项工程施工方案 1、现浇混凝土板墙配电箱及盒施工方案 根据结构五零线制作木盒套将 PVC 管或钢管从木盒背后伸出，木盒前口紧靠摸板，拆模后将木盒取出，根据标高安装开关盒。将钢管整齐排列进入木套后紧靠模板，浇筑混凝土后取出木套，安装配电箱。保温板内 PVC 管或钢管与钢筋绑扎牢固，弯成 L 型从背后伸出。现浇板内钢管铺设根据图纸中各管路走向尽量避免交叉，有些管路应绕开交叉处。安装盒套时对照水暖图纸避免两专业相互干扰，配电箱、盒与暖区片距离必须在 30

42、cm 以上，强弱电之间的距离必须在50cm以上。钢管应预留套管接头位置。现浇混凝土墙上开关至门口间距17cm。插座预留盒应比设计标高高出 1cm，作为调节余量。浇筑混凝土前，先用管堵将管口堵好，然后用湿锯末和沙子拌在一起将木盒填充实，浇筑完混凝土后将其掏出，安装塑料盒。现浇板内各种盒子预埋方法：按照图纸确定灯位和各种插座位置，然后灯位盒固定，管路必须和钢筋绑扎牢固。间距不大于 40cm。全部预埋完成后仔细检查，报监理审验，浇筑混凝土时必须有人值班，随时处理断管盒灯盒移位等情况。2、开关、电管预埋施工方案 每栋楼各户的开关位置距离门口全部为 17cm，距地 1.4 米。插座部分根据不同房间插座用

43、途而定，盒口下边距离完工地面 31cm。配电箱预留管必须预留接短管位置20-30cm，然后套丝进箱。弱电箱铁管进盒应预留套丝10-15cm长度。测试点预留盒一律为室外地平上 1 米，预留盒为 75146 长盒，预留盒竖放。3、钢管暗敷施工方案 所有钢管敷设前管内外做好防腐处理。焊接钢管连接为套管连接，套管长度为管径的 2.2 倍。钢管的弯曲半径为管径的 6 倍，不能够出现急弯。钢管进箱及盒必须套丝，然后螺母连接，做好接地。钢管固定时应绑扎，不允许跟钢筋焊接。所有钢管必须在埋设前检查有无裂缝及毛刺，焊接时防止焊透、加渣、咬边等现象。4、PVC 管敷设施工方案 PVC 管符合标准，使用前检查有无裂

44、缝等缺陷。PVC 管采用套管连接，套管与 PVC 管用胶粘牢固，套管长 7cm。PVC 管进箱必须使用专用接头，一孔一根。施工时根据图中具体位置盒封堵好后固定在灯位处，管进盒时使用专用接19/76 头固定，然后用绑丝将管与钢筋绑扎牢固。PVC 管弯曲时必须使用专用弹簧进行弯曲，不可用其它工具代替，弯曲时不能够出现死弯。5、配电箱安装施工方案 根据图纸位置将进箱铁管排列整齐后，焊接接地，使用开孔器开孔，不允许开长孔进箱后的管口带上护口和丝堵保护，管内穿上带丝，以备穿线使用。配电箱内器具排列整齐，根据开关的型号和负载情况认真接入每一组线头，线路接完后检查接线。检查箱内零线和保护线端子的连接情况，不

45、允许有虚接及松动现象发生，特别注意检查弹簧垫的使用情况。真实、及时的填写检查纪录。6、管内穿线施工方案 穿线前清理管内杂物，用带丝绑上布条来回拉动直到将管内杂物清理干净为止。穿线应三人进行，管两端一边一人，一人负责放线，防止线路产生死弯。穿线后进行绝缘摇测检查，确认无短路和破损后进行接线，接线时使用专业的接线帽和压线钳以防止接头虚接或松动。超过 4mm2 的线应用绑扎后涮锌的方法进行接线，接线后用绝缘胶布包扎。7、开关及插座面板施工方案 开关必须控制火线，压线时必须折头压接。火线接在灯芯处，防止出现错误接线。插座的接线顺序必须遵照左零右火中保护的原则进行，接线后进行通电试验，以检查其顺序是否正

46、确。面板应横平竖直安装牢固，位置、高程符合图纸的要求，对水暖和本专业的其它线路的距离符合规范要求。插座形式根据图纸要求确定。8、试运行 通电试运行前摇测线路绝缘电阻，摇测点为 A-B、A-C、B-C、A-N、B-N、C-N、A-PE、B-PE、C-PE、N-PE 每一项的绝缘电阻数值必须大于 0.5。检查每户的灯头接线是否正确，检查插座相序，如有错误立即更正。全部合格后，送电至总闸，由总闸分别送电至户箱内。照明线路试验在连续通电 24小时后无问题的情况下填写试验纪录。三、质量保证措施和创优计划 工程质量是企业素质的综合反映，是项目管理水平的重要标志，工程质量管理中必须牢固树立质量第一的理念，以

47、质量求生存，以质量求发展，使项目部全体人员都认识到质量是企业的生命线，把工程建成高质量的优良精品工程，为企业进一步发展奠定基础。（一）质量目标 20/76 创建优良精品工程，其主要指标是本工程竣工时：工程质量合格，竣工验收一次通过。（二）质量管理体系：建立完整的工程质量保证体系，确保工程质量目标的实现。本工程的质量管理严格按质量保证体系运行，实行“三检制度“。在每完成一道工序后由质检组成员和施工队长三方共同验收，合格后共同签字验收方可进行下一道工序的工作。（三）质量保证措施及创优计划 1、建立各项质量责任制：针对本工程特点，建立各级管理人员，特别是施工人员、工程技术人员、材料供应人员、质量检查

48、人员的质量责任制，明确各自的职责、权限，切实做到各负其职、职责分明。形成质量从原材料抓起，逐个工序把关，从负责的良好书面，确保质量目标的实现。2、加强质量管理教育：在工程人员进场期间，由项目经理负责，组织各质检负责人，技术员，学习设计文件及技术规范，使全体参与施工的人员，掌握本合同段的工程特点，工程技术标准，施工技术要点及验收标准，为确保工程质量达标打下良好的基础。3、坚持技术交底制度：项目经理部根据工程进度安排和质量目标及提出的各项工作指标，分阶段向各施工队进行施工项目技术交底工作，从项目至施工班组逐步分解落实工作指标、管理指标及各项保证指标和操作指标，逐级签订质量保证责任书，做到工程质量指

49、标与个人收入挂钩的办法，以增强每个人的责任感和自觉性，用工作质量保证工序质量，用工序质量保证工程质量，保证质量管理目标的真正落实，使工程的施工从一开始就处于严格的质量管理中。4、建立严格的检查制度和工序交接制度。工程质量检查从最初开始，逐工序进行质量检查，全过程进行质量控制，在施工的各环节上严把质量关，把质量管理由事后检查变为事前预控和过程控制。质量检查工作按照“跟踪检查测检抽检“三个等级进行，并做到自检互检交接检查等专项质量检查验收制度，发现问题及时纠正处理，未经处理不得进行下一道工序。具体操作工序为：项目质检负责人对已完工的工序进行检查验收，符合技术规范验收标准并报监理工程师复查批准后，方

50、可进行下一道工序的施工。该项目部质检工程师和各施工队专职质检技术员组织实施。检验签证资料必须准确齐全装订成册，要妥善保存。5、建立施工过程中的质量检查的验收制度，过程检查是施工质量管理的重21/76 点，施工工艺是否符合技术规范及监理工程师的，是否技术指标是否满足设计文件要求等。对重点工序，要组织式前示范各专门讲解，加强施工人员的培训和考核，被告持证上岗，质检人员应坚持现场监督。6、加强试验工作，充分发挥试验室的检测、试验等职能，检验工作按技术规范和试验标准规程进行，并提交详细的检测试验报告。坚持按技术规范规定的检测频率，现场取样抽检并反馈抽检技术参数，用以指导施工。7、建立质量管理例会制度：

51、项目经理部化开星期召开一次质量管理例会，邀请驻地监理工程师参加，例会主要听取各施工队及质量部门的工作情况汇报，研究解决发现的质量问题，并听取和贯彻监理工程师对质量管理工作的意见。8、与建设单位及监理单位建立良好的工作关系，真诚合作共同把好质量关。项目部及施工队，要主动向业主及监理工程师汇报工作，尊重和服从业主及监理工程师的监督和指导，积极配合监理工程师做好质量检查工作，及时准确地提供各种试验检查报告，认真执行建设单位、监理单位有关工程质量控制的要求，及指示，并采取措施认真组织、安排落实。9、建立质量奖惩制度：建立与我公司管理相配套的经济管理制度，是质量管理的经济保证，根据我公司质量管理办法，全

52、体参与人交纳一定数量的质量保证金用于质量奖惩，对于保证质量目标的实现，将起到重要作用。10、突出以预防为主的原则，开展以“创精品，树样板，争贡献“为内容的质量流动红旗竞赛活动，根据质量责任制的量化指标，每月开展一次质量分析总结和质量评比，奖励质量管理中成绩突出的单位和个人，处罚有质量问题的单位和个人，这将有利于质量管理工作和全体与人员质量意识的提高，确保各项施工质量达到优良工程标准。11、执行施工质量回访制度，对我公司施工的工程坚持每年回访，以便总结成绩，找出差距和不足，更进一步提高工程质量。12、合理组织、精心安排、均衡生产，以取得最佳的施工效果，确保工程质量。坚决杜绝抢工期、仓促盲目施工、

53、疲劳作业、草率从事、避免管理失控无序和质量事故。采用先进和科学管理技术，编制施工进度计划，合理调配人、财、物资源的配置，减少施工过程中的资源冲突，力求实现施工作业的均衡生产。并在施工过程中，根据实际进度计划及时进行跟踪调控，调整人、财、物资源。13、确保设备能力，加强设备管理，保证设备的配套使用、合理调度和良好的性能状态。为达到质量目标起到重要基础保证作用。22/76 14、用先进的施工技术施工工艺，对提高工程质量，加快工程进度，提高劳动效率，具有显著的效果。15、提高人员素质。质量工作，以人为本，为确保人员素质能适应本项目工作的目标要求，对该项目关键工作岗位精选一批具有一定学历、资质、职称、

54、业绩等方面的人员担任。对于专业性强的岗位通过岗位培训，实现持证上岗。对重要工种的工人要求通过文化知识和专业技术学习，熟练掌握工种的技能，经过考核，持证上岗。（四）土方开挖主要工程质量通病及防治措施 1、场地积水（场地范围内局部积水）防治措施：【1】按要求做好场地排水坡和排水沟。【2】做好测量复核，避免出现标高错误。2、挖土边坡塌方（在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌）3、超挖（边坡面界面不平，出现较大凹陷）防治措施：机械开挖，预留 0.3m 厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。4、基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承载力降低）防治措施：开挖基坑（槽）周围应设排水沟

55、或挡水堤；地下水位以下挖土应降低地下水位，使水位降低至开挖面以下 0.51.0m。（五）回填土主要工程质量通病防治措施 1、填方边坡塌方（填方边坡塌陷或滑塌）防治措施：永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。2、填土出现橡皮土 产生原因：在含水量较大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土

56、。施工后有轮式车辆碾压。防治措施：23/76【1】夯实填土时，适当控制填土的含水量，避免在含水量过大的原状土上进行回填。【2】填方区如有地表水时，应设排水沟排走，如有地下水应降低至基底下0.5m。【3】施工后严禁轮式车辆碾压。【4】可用干土石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。3、回填土密实度达不到要求 防治措施：【1】选择符合要求的土料回填，土料过筛；按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。【2】如土料不合要求，可采取

57、换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小时，在回填压实前适当洒水增湿；如碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。4、房心回填土沉陷 防治措施：选用合格回填土料，控制含水量在最优范围内；严格按规定分层回填、夯实；对房心原自然软弱土层进行处理；将有机质清理干净，地坑、坟坑、积水坑等进行认真处理。（六）砂和砂石地基主要质量通病治理措施 1、级配不良 防治措施：砂夹石垫层要先拌和，后铺，不得在槽坑内随拌随铺。应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。2、密实度不符合要求 防治措施：【1】垫层铺设必

58、须严格控制材料含水量，每层厚度、碾压遍数，边缘和转角、接槎按规定搭接和夯实。【2】坚持分层检查砂石地基的质量，每层砂或砂石的干密度必须符合设计规定，不合要求的部位应经处理，方可进行上层铺设。【3】施工前应处理好基底土层，先用打夯机打一遍使其密实；当有地下水位降低到基底 500mm 以下，铺设下层砂或砂石垫层厚度应比上层加厚 50mm。24/76 3、环境保护措施【1】及时清理施工现场周围的泥土、泥水，保证施工现场的清洁卫生。【2】尽量减少各类振动机械对周边居民的噪音影响。（七）砖砌体工程质量通病治理 1、砂浆强度不符合要求 防治措施：【1】控制砂的含泥量。强度等级等于或大于 M5 的砂浆，砂的

59、含泥量不应超过 5%；不小于 M5 的砂浆，砂的含泥量不应超过 10%。砂浆做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在 2h 和 3h 内使用完毕。灰槽内的砂浆使用过程中应经常翻动、清底。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前进行二次拌合。【2】要重视砂浆试块的制作，强度等级评定要符合现行标准规定。【3】配齐计量工具，严格过磅，计量准确，根据砂子含水率的变化，及时的调整用水量。2、水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格 防治措施：【1】改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝砂浆的饱满度和提高砌体的粘结强度。【2】砌筑用烧结普通砖必须提前 12d 浇水湿润，含水率宜在 10%-

60、15%，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度。【3】砌筑时要采用“三一”砌砖法，严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。3、砌砖不按规定留槎，组砌方法不正确 防治措施：【1】控制好摆砖撂底，在保证砌砖灰缝 12mm 的前提下考虑到砖垛处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数。【2】确定标高，立好皮树杆，双面挂线。【3】构造柱部位必须留置马牙槎，要求先退后进，进退均为五皮砖。临时间断处留槎必须顺直，不得偏轴线。【4】烟道处组砌一定注意用七分砖错缝搭砌，防止出现通缝。4、附墙烟道不畅、串烟 防治措施：【1】交好底，做好专项验收。25/76【2】砌筑附墙烟道时，应采取措施防止砂浆、混凝土

61、和碎砖坠落烟道内；做内衬时应边砌边抹内衬，或作勾缝确保烟（气）道的严密性。【3】烟（气）道的顶部应设置烟（气）道盖板，加强烟道的稳定性；施工时还应用灰袋纸封闭盖板上留置的孔洞，或采用桶式提芯器，以防止砂浆、混凝土和碎砖坠落烟道内。5、框架柱拉接筋漏设，位置不当 防治措施：框架柱拉接筋应按砌块模数后焊设置，杜绝边砌边焊，检验合格后方可砌筑。或采取环氧树脂植筋法，但必须保证材料合格和经三方现场拉拔试验确定。6、砌体结构裂缝（砖砌体隔断墙和填充墙与混凝土框架梁柱接触处、错层砖砌体、顶层墙体裂缝）。防治措施：【1】强化图纸会审力度，在图纸会审时对砌体结构容易产生裂缝的部位从设计上采取技术措施。【2】对

62、有不同材料组成的墙体采取以下技术措施：混凝土框架柱与砖填充墙应采用钢丝网片连接加固，墙柱结合部位必须按设计规范要求设置拉接筋且砌筑砂浆要饱满。【3】住宅纵向长度超过规范规定时，必须设伸缩缝（缝宽不小于 6cm，并应防止杂物散落其内）。【4】屋顶宜优先采用女儿墙形式，且应将墙体构造柱延长到女儿墙内。【5】采取以下措施防止顶层墙体开裂。顶层砌筑砂浆等级不低于 M5；顶层圈梁下 0.3m 和每隔 0.5m 增设砖砌体水平灰缝钢筋（共 3 道），370mm 增加 34，240mm 增加 24，位置在顶层端部从山墙起两间范围内的内外纵墙及承重横墙；变形缝两端两间范围内的上述墙体；顶层的内横墙靠外墙一边

63、2m 范围内（伸入外纵墙每侧 500mm）。外纵墙与内横承重墙交叉处及山墙与内纵墙交叉处均应设构造柱；内纵墙与内横承重墙交叉处增设抗裂柱，抗裂柱仅在顶层设置，其上下端锚固于相应上下圈梁内。（八）模板工程质量通病防治措施 1、模板安装【1】梁、板模板现象 梁、板底不平、下垂、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模。防治措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算26/76 决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长模板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠，梁、板模板应按设计或按标准要求起拱。梁模板上

64、下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。2、柱模板【1】胀模、断面尺寸不准，混凝土保护层过大。防治措施：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真按设计要求作业。【2】柱身扭向。防治措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相临两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，以使柱模不扭向。【3】轴线位移。防治措施：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，

65、支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。3、墙模板【1】墙体厚薄不一，平整度差。防治措施：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。【2】墙体烂根，模板接缝处跑浆。防治措施：模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。模板内杂物清理干净，混凝土浇筑前应用与混凝土同配比的无石子水泥砂浆座浆 50mm 厚。【3】门窗洞口混凝土变形。防治措施：门窗模板内设足够的支撑，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定牢固。4、模板缝隙跑浆 防治

66、措施：模板拼装时缝隙垫海绵条挤紧，并用胶带封住。加强检查，及时处理。5、标高偏差超标 27/76 防治措施：【1】每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须作找平。【2】建筑楼层标高由首层0.000 标高控制，严禁逐层向上引测，以防累计误差。当建筑物高度超过 30m 时，应另设标高控制线，每层标高控制点不少于 2 个，以便复核。【3】预埋件及预留孔洞安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。【4】楼梯踏步模板应考虑装修厚度。（九）钢筋工程质量通病防治措施 1、箍筋不方正 矩形箍筋成型后，拐角不呈 90，或两对角线长度不相等。钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度不符合要求。防治措施：注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。2、成型尺寸不准确 已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。防治措施：加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可