工业厂房项目中央空调施工方案

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1、工业厂房项目中央空调施工方案 1、总体施工方案的确定 根据本工程整体的施工进展情况特点，总体的施工方案为先进行室内部分安装再进行室外安装，进行室外机与室内机系统编号，做好联机准备。室内系统施工：室内机与室外机连接管与通信线，进行焊接封口处理，以防杂物进入冷媒管内，损坏设备。各个工须按照流水作业施工方式进行，加强各工序的质量控制。室外系统施工：外机设备安装并进行编号施工。系统调试施工：以先逐系统后整体的原则，每套系统施工完毕就进行检测打压。2、施工准备 我公司在签订合同以后，会迅速组织，提前做好施工的各项准备工作，并随时按照业主和总承包方的要求进驻工地，迅速地展开施工。（1）技术准备工作（1.1

2、）签订合同后，组织有关人员仔细校对图纸，及时与设计师沟通，理清思路，了解设计意图，并及时发现及解决现场中存在的问题，以便进行调整设计交底。（1.2）组织骨干技术员到现场考察，熟悉现场，做到图纸实物的对应，提前形成一个总的施工印象。（1.3）组织编制更为详细的分项、分部工程的施工方案和技术、安全交底，并对参加人员进行讲解交底。（1.4）编制详细的物资材料需用计划和进厂计划。（1.5）编制详细的机械、机具、器具需用计划和进厂计划。（1.6）编制本工程的质量计划，以用于指导施工。（1.7）学习业主、监理及总承包方的其他的各项施工要求。（2）人员准备工作（2.1）组成强有力的项目经理部。（2.2）在项

3、目经理部的领导组织下，组织精干的各专业工种的施工技术人员。（2.3）编写详细的人员进场计划。（2.4）编写切实可行的进度计划。（2.5）编制质量、安全检查计划。（3）物资材料、设备准备工作（3.1）在项目经理部的组织下，组织编写需用的物资材料的采购计划，做好物资材料的进场准备。（3.2）做好施工用机械、设备、器具的进场准备，一旦接到通知，即能够组织进场。（4）施工现场准备工作（4.1）接到开工令后即组织有关人员熟悉现场，规划好现场施工，准备实施。（4.2）搭设好加工区设施的使用。（4.3）施工用电：由建设单位（或总承包方）提供本工程的施工现场临时用电，总电源配电箱输电线路敷设，与建设单位协商后

4、作临时用电施工。（4.4）施工用水：生活用水由建设单位提供自来水（或总承包方）管网，接口由我方接至施工区。3、具体施工方案（1）设备安装施工程序 施工前 绘制施工图 材料准备 施工中 支架制作安装 安装室内机 冷媒配管安装 风管制作 安装 （连接通讯线，动力线）室外机安装 系统连接 气密试验 真空干燥 追加冷媒 调试 交付使用说明 （2）室内机的安装 室内机安装执行随机附带的安装说明书要求，吊杆采用10 的圆钢，并保证有一定的长度调节余地，当吊顶不可拆时，室内机接管侧下面的的吊顶上应预留一个尺寸不小于 600 x600 的检修口。（3）管道和预埋件作业：操作步骤：根据设计及甲方要求 决定所需机

5、器的位置大小、数量 开展工作检查工作 管道预留孔：.冷凝水管道孔应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在 i0.005，同时也必须考虑绝热管的厚度）。b.冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚（4）.冷媒配管工程：作业顺序：安装室内机 按图纸配铜管 安装铜管 置换氮气 钎焊 吹污 气密试验 保温 真空干燥 （4.1）冷凝配管三原则：原因 防止故障对策 干燥 a.从外部，例如：雨水、工程用水之侵入；管内凝结水侵入。配管加工 吹净 真空干燥 清洁 钎焊时管内氧化物形成；尘埃、杂物从外侵入。置换氮气 吹净 配管加工 气密性 钎焊不完全；喇叭管漏气；边缘漏气。使用适合材料（银焊条）严守银焊基本操作 严守

6、接喇叭管基本操作 严守接口基本操作 材料：冷媒管采用空调用去磷无缝紫铜管，符合GB/T1527-1997.保温：冷媒管应采用难燃 B1 级橡塑保温材料保温，其导热系数在平均温度为 0 度时，不大于 0.035W/（m.K），外缠塑料包扎带。保温厚度为：d12.7，=33mm；d15.88，=38mm。（4.2）替换氮气的方法：a.使用氮气；b.必须使用压力调节阀。（4.3）冷媒管的封盖：a.冷媒管管口包扎十分重要以防止水分、脏物或灰尘进入管内。b.每根管的末端必须包扎封盖，“扎紧”是最有效的方法。（4.4）冷媒管冲刷：a.室内机和系统铜管尚未连接，将压力调节阀装在氮气瓶上；b.将压力调节阀与室

7、外机液体管侧的通入口用充气管连接起来；c.对于一个系统，留一个出气口，其余的封堵；d.打开氮气瓶阀置压力调节阀至 5Kg/cm2；e.冲刷；f.检查吹出的气体的洁净度，直至管内无杂质；g.液管作业结束后再对气管做以上冲刷作业。（4.5）冷媒管材料的选择：冷媒管必须满足国标要求(大小、材料、厚度等)的去磷无缝紫铜管。（4.6）钎焊：a.铜管切口表面应平整，不得有毛刺，凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的 1%。b.冷媒管钎焊应采用含银不小于 5%的银焊条，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。c.根据技术资料的要求，铜管钎焊时必须采用氮气置换焊，焊

8、接时把微压（0.02Mpa）氮气充入正在焊接的管内，这样会有效地防止铜管氧化层的产生。a.铜管不能用金属托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。（4.7）冷媒管的封堵：冷媒管的封堵十分重要，以防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙要把管头包扎严密，暂时不连接的，已安装好的管子要把管口包扎好。（4.8）冷媒管的吹污：本项工作在冷媒管与空调机连接之前进行，将氮气瓶压力调节阀与室外管路系统的充气口连接好，取室内管路系统最远端的管口作为排污口（其余管口均堵住），用干净的白色硬板抵住排污口，压力调节至 5kg/cm2 向管内充气。直至手抵不住时快速释放，脏物及水分即随着氮气一起被

9、排出，这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（对液管和气管分别进行）。（4.9）扩口连接：a.切割管子应用专用割刀，不允许使用切割锯或锯条等容易产生粉末的工具进行切割；b.使用专用扩口工具。c.在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲；重点：小心去掉毛刺；使用两个扳手以便抓住管子；扩口前扩口螺母应先装上管子；用适合的扭矩来上紧扩口螺母；检查扩口表面有无损伤。（4.10）存油弯：立管中的气管超过 10 米时，每隔不超过 10 米处安装一个存油弯头。（4.11）支架材料：冷媒管支吊架：吊架做法参见暖通空调设计选用手册中国标 T616.（4.12）布线：控制线全部采用屏蔽双绞线，

10、穿套管安装，并单独敷设，禁止将控制线和冷媒管、电源线等捆扎在一起，当电源线与控制线平行走时，应保持在 300mm 以上的距离，以防干扰。（4.13）绝热：绝热工作需按设计要求选材施工，在冷媒管施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带粘结。（4.14）水平管随（铜管）支撑物间隔标准如下：管子直径（mm）20 2540 50 最大间隔（m）1.0 1.5 2.0 注意：铜管不能用金属托架加紧（5）冷凝水管安装（室内）：步骤：安装室内机 连接冷凝水管 检查水泄露 冷凝水管绝热（5.1）冷凝水管安装坡度必须满足 i0.005；冷凝水

11、管尽可能短并应避免气封的产生；（5.2）对于较长的冷凝水管可用悬挂螺栓，支架间距为 1.0m,并应确保排水坡度；(5.3)水平管长度尽可能短；冷凝水管支架用8mm 吊杆或者 30303 的等边角钢，并用8mm 膨胀螺栓固定。重点：冷凝水管采用 PVC 材料，管径应满足室内机的冷凝水流量；冷凝水管采用 9mm 厚度难燃 B1 级橡塑保温材料保温避免表面结露；所有连接处应牢靠。（6）制冷剂管道安装 (6.1)制冷剂管道安装应严格遵守三原则：干燥、清洁、气密性。制冷剂管道的安装应严格按照厂家要求执行。（6.2）制冷剂管道采用空调用去磷无缝紫铜管，并应符合国标GB/T1527-1997 的规定，管径及

12、壁厚选择不应小于附表一的规定。（6.3）制冷剂管道应采用难燃 B1 级橡塑保温材料保温，其导热系数在平均温度为 0 度时不大于 0.035W/（m.K）,保温厚度为：d12.7，=15mm；d15.88，=20mm.室外制冷剂管道保温厚度增加 10mm，外缠稀松布，外涂三层防晒漆。（6.4）立管中的气管超过 10 米时，每隔不超过 10 米处安装一个存油弯头。(7)电气作业：(7.1)控制通讯线 通讯线的兼容性 通讯线型号 屏蔽双绞线 规格 0.75-1.25mm2 (8)风管（8.1）空调风管采用彩钢酚醛风管，法兰连接；（8.2）穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧，以及与通风机进出口相连处，应设

13、置长度为 100200mm 的防火软接，软接的接口应牢固、严密。在软接处禁止变径。(8.3)所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支、吊或托架，其构造形式和具体位置在保证牢固、可靠的原则下根据现场情况选定，参见国标风管支吊架 03K132。（8.4）安装调节阀、蝶阀等调节配件时，必须注意将操作手柄设置在便于操作的部位。（8.5）安装防火阀时，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再进行安装。防火阀必须单独配置支吊架。（8.6）风管穿越墙体或楼板的缝隙必须用不燃材料填实。(9)室外机安装：操作步骤：基础的准备 安装室外机(9.1)室外机基础：基础周围应设置排水沟，以排除设备周围

14、的积水；室外机安装在屋顶上时，必须检查屋顶的强度，并要特别注意保护屋顶的防水层。安装中的注意点：以槽钢做基础，可采用纵向支撑或四周支撑,室外机之间、室外机与建筑物之间应按技术资料的规定尺寸进行处理;检查基础的强度和水平度，避免产生振动和噪音；用 M12 以上的膨胀螺栓和 10mm 厚的避震垫固定室外机。(9.2)适当的工作空间：这点特别重要，当设备安装好之后必须留出今后维修保养工作空间，不能过分狭小，以至于影响压缩机的更换。(9.3)短路的避免：机器必须被安装在通风良好的地方，否则会发生气流短路。(10)气密性试验：作业顺序：冷媒配管完工 加压 检查压力是否下降 合格 检查漏口及修补(10.1

15、)试验要领：要按下列顺序进行：a.按各冷媒系统，对气管和液管两者渐渐加压试验（必须使用氮气作试验）第一阶段：于 5min 以上 加压至 0.5MPa 有可能发现大漏口 第二阶段：于 5min 以上 加压至 1.5 MPa 第三阶段：于 10min 以上 加压至 4.15 MPa ，并保压 24h b.观察压力是否下降若无压力下降，即属合格。但如加压环境温度与观察时的环境温度不同，则每 1会有 0.1 MPa 的压力变化，故应修正 修正值=（加压时温度-观察时温度）*0.1。c.检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检查，氮气试压完成后，将氮气放至 0.3 MPa 后加氟里昂 R410A，至压力

16、0.5 MPa用电子检漏仪检漏。(11)绝热工作（冷媒管）：操作步骤：冷媒管的非连接处保温 空管道压力试验 管道连接处和分歧管的保温(11.1)材料：所用的绝热材料应耐得住管道的热量，同时考虑绝热管的厚度；(11.2)绝热要点：绝热区域，例如：钎焊区、扩口处或凸缘处只有在气密试验成功后才能施工；(11.3)铜管绝热套管使用规格：直径（mm）=12.7=15.88 厚度（mm）15 20(12)真空干燥：(12.1)真空干燥：利用真空泵将管道内的水分排出，而使管内得以干燥。(12.2)真空泵的选择：a.选择能满足真空度的泵（即要达到-0.1 MPa）b.要求排气量较大（约 4L/S 以上）c.开

17、始作业前，必须用真空测量仪器确认是否达到-0.1 MPa 以下(12.3)真空干燥的作业顺序：a.真空干燥（第一次）：将万能测量仪接在液管和气管的注入口，使真空泵运转（真空度在-0.1 MPa 以下）若抽吸 2h 仍达不到-0.1 MPa以下时，则管道系统内有水分或有漏口存在，这时要继续抽吸 1h。若抽吸 3h 仍未达到-0.1 MPa，则检查是否有漏气口。b.真空放置试验:达到-0.1 MPa 即可放置 1h,真空表指示不上升为合格；指示上升，为不合格，应继续检查，直至合格为止。(13)制冷剂的加注：操作步骤：以管子长度和室内机的台数来计算所需的制冷剂重量 补充加注制冷剂 注意事项：a.计算

18、结果必须记录（填写一张表格）；b.室内机和室外机之间距离超过规定时，需另加注制冷剂；c.在开机状态下通过液管充注液态制冷剂；当制冷剂不能完全注入时，可用在测试运行中的压缩机注入 d.每个系统追加的冷媒量均填在室外机标钱上，以便以后维修保养。(14)调试程序：(14.1)通电之前必须做下列检 g.根据管长和室内机数量计算制冷剂追加量.（系统抽真空后可能追加不到需要的量，可以在试运转时继续追加）h.开机前将吸排气截止阀全部打开.i.电源线、通讯线和线控器接线都按要求连接牢靠.（要求所有的线头都压上接线端子，屏蔽层单端接地.）j.检查接地线要可靠.k.各电源的火线、零线对地电阻要在 1M以上.l.室

19、外机上电预热在 12 小时以上.（通过加热带加热压缩机油）m.室内机的面板或风管都连接好.（必须接好，否则影响运行参数）n.检查室外机和室内机的电源是否满足要求 o.检查室外机的电源相序(15)试运行测量：(15.1)室内机温度测量：制冷：进气温度（）排气温度（）制热：进气温度（）排气温度（）(15.2)室外机的测量：电压和电流；排气压力和吸气压力；排气和吸气温度；压缩机顶部温度 压缩机频率(16)向业主交机：操作步骤：完整的测试运行 做最后的报告（测试运行检查报告）说明怎样操作设备 转交有关的印刷资料 要点：a.试运行的测量值记录在测试检查报告上；b.别忘记将冷媒管的长度与制冷剂补充量都记录在室外机背面附字板上，以供系统的检修用；c.告诉业主如何操作设备并让物业管理人员实践一下；d.将有关操作系统的图表资料订成册后交给业主并告诉妥为保存。