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1、 一、物料平衡式：（不考虑生产损失）1、干石灰石+干粘土+干铁粉=干生料 2、灼烧石灰石+灼烧粘土+灼烧铁粉=灼烧生料=熟料 3、灼烧生料+煤灰（掺入熟料中的）=熟料 4、熟料的率值计算公式：KH=（C-1。65*A0.35*F）/2。8*S SM=S/(A+F)IM=A/F 一、石灰饱和系数：公式：KH=232328.235.0065.1SiOOFeAlCaO 意义:水泥熟料中的总 CaO 含量扣除饱和酸性氧化物所需要的氧化钙后，所剩下的与二氧化硅化合的氧化钙的含量与理论上二氧化硅全部化合成硅酸三钙所需要的氧化钙含量的比值。简言之。KH 表示熟料中二氧化硅被氧化钙饱和成硅酸三钙的程度。取值：
2、0。870。96 二、硅 率:公式：n(SM）=含义:反映了熟料中硅酸盐矿物、熔剂、矿物的相对含量。取值:1.72.7 三、铝 率：公式：p(IM）=3232OFeOAl 含义：说明熟料中 C3A、C4AF 的相对含 量。反映液相的性质。（C3A 产生的液相粘度大；C4AF 产生的液相粘度小.）取值：0。91。9 配料计算 配料方法 1、尝试误差法 先按假定的原料配合比计算熟料的组成。若计算结果不符合要求，则调整原料的配合比再进行重复计算直至符合要求为止。2、递减试凑法 从假定的熟料化学成分中依次递减假定配分比的原料组分，试凑至符合要求为止.3、酸碱滴定法 根据已确定的生料碳酸盐滴定值和实际测
3、得石灰石、粘土的滴定值按规定的公式作简单的计算，较快地得出各种原料的配合比 4、烧失量法 水泥生料的烧失量一般为 3436%。预先确定的生料烧失量数,按实测石灰石烧失量及实测粘土烧失量,计算原料的配合比。配料计算实例 已知原料、燃料的有关分析数据如表 410、411，假设用窑外分解窑以三种原料配合进32322OFeOAlSiO 行生产,要求熟料的三个率值为：KH0。890.02、SM2.10.1、IM1。30。1，单位熟料热耗为 q=3350kj/kg 熟料，试计算原料的配合比。原料与煤灰的化学成份 表 410 名称 烧失量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 总和 石灰石 42
4、.66 2.42 0.31 0.19 53。13 0。57 99。28 粘土 5。27 70.25 14.72 5。48 1。47 0。92 98.05 铁粉 _ 34。42 11.53 48.27 3.53 0.09 97。84 煤灰 _ 53.52 35.34 4。46 4。79 1。19 99.30 煤的工业分析 表 411 挥发物 固定碳 灰分 Ay 热值 Qy 水分 22。42%49。02%28.56%20930kj/kg 0.6 1、计算煤灰掺入量 GA=（q*Ay*S)/(Qy)100)（S 为粉尘沉降率）=（335028.56100)/（20930100）=4。57 2、计算要
5、求的熟料化学成份 设 97.5%则 Fe2O3=/（(2。8KH+1）(IM+1)SM+2。65IM+1.35)=4.5%Al2O3=IM*Fe2O3=5.85 SiO2=SM（Al2O3+Fe2O3）=21.74%CaO=-（SiO2+Al2O3+Fe2O3）=65。41%3、以 100kg 熟料为基准,列表递减如下 生料、熟料的化学成份 名称 配合比 烧失量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO 石灰石 82。20 35.07 1。99 0。26 0.16 43。67 粘土 13。70 0.72 9。62 2.02 0.75 0.19 铁粉 4.10 1.41 0。47 1.98 0.
6、15 生料 100 35.79 13。02 2。75 2。89 44.01 灼烧生料 20.28 4。28 4.50 68.54 灼烧生料 95.43 19.35 4.08 4。29 65。41 煤灰 4。57 2。45 1.62 0。20 0.22 熟料 100 21.80 5。7 4.40 65。63 6、按计算的熟料组成验算率值 KH=(C-1。65A0.35F）/2.8S=0.895 SM=S/(A+F）=2。14 IM=A/F=1.27 所得结果 KH、SM 与要求相比均略高，而铝率略低，但已十分接近要求值，可按此配料进行生产 7、计算湿物料的配合比 设原料操作水分：石灰石为 1；粘土为 0。8；铁粉为 12，则湿物料的配合比为:湿石灰石82。2/(1001）100=83.03 湿粘土13.7/(100-0.8)）100=13。81 湿铁粉4。1/(100-12)100=4。65 湿物料配合百分比为：81。80：13。61%：4.59
水泥三率值计算690
