环境风险专题评价培训讲学216

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1、 环境风险专题评价 内蒙古新创环境科技有限公司 二一五年四月 1 总则 1.1环境风险评价目的 根据环发201277 号 关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知，新建化工石化类建设项目及其他存在有毒有害物质的建设项目，必须进行环境风险评价。环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突然性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。环境风险评价应把事故引起厂（场）界外人群的伤害

2、、环境质量的恶化及对生态系统影响的预测和防护评价作为工作重点。本次加气站项目风险评价工作流程见图 1。1.2工程概况 多伦县炜泰 L-CNG 加气站项目为 LNG、L-CNG 加气站。该站占地面积为6500m2。本项目建成后规模为 LNG 5.0104m3/d、CNG 1.12104 m3/d。2 座60m3立式 LNG 储罐罐位，故 LNG 储罐总容积为 120m3。2 环境风险评价等级及评价范围 2.1环境风险评价等级 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）规定，重大危险源的辨识依据是物质的危险性及其数量，当危险物质在生产场所和储存区各单元中的数量超过临界量时，即被确

3、定为重大危险源。本项目涉及的主要危险物质为LNG 属可燃气体。根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）中的规定，易燃物质天然气的贮存区临界量要求为50t。本项目 LNG 储罐容积 60m3，2 座，故 LNG 储罐总容积为 120m3。则贮存量为 48t。图 1 环境风险评价流程图 根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）中 4.2.2 的规定，单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（1）计算，若满足式（1），则定为重大危险源：q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn1（1）式中：q1，q2，qn每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t）；Q1，Q2，Qn与各危险化学

4、品相对应的临界量，单位为吨（t）。经计算，本项目不属于重大危险源，且本加气站不在环境敏感区内。按照HJ/T169-2004建设项目环境风险评价技术导则中 4.2.3 的判别规定，风险评价等级定为二级。2.2风险评价范围 大气环境风险评价范围为以加气站为中心，半径为3km的圆形范围；评价范围内的环境敏感点详见本项目环境保护目标图。3风险识别 加气站存在的环境风险主要是可能发生的泄漏、爆炸、火灾等，主要起因是管线及储罐缺陷、焊缝开裂、基础工程不合格、管道腐蚀、违规操作、自然灾害等。如上述事故发生，则会破坏建筑物、危及人身安全、污染周围空气等后果。3.1 LNG和CNG理化特性和危险特性 LNG 是

5、液化天然气，CNG 是压缩天然气，都是是以甲烷为主要组分的烃类混合物，其中含有通常存在于天然气中少量的乙烷、丙烷、氮等其他组分。主要风险源有地下储罐、天然气放散管口、加气机等。天然气理化性质和危险特性分别见表 3.1-1、表 3.1-2 和表 3.1-3。表 3.1-1 天然气的理化性质和危险特性 项目 性质分类 特 性 一般性质 组成 是以甲烷为主要组分的烃类混合物，其中含有通常存在于天然气中少量的乙烷、丙烷、氮等其他组分。密度 LNG 密度取决于其组分，通常在 430 kg/m3470 kg/m3之间，但是在某些情况下可达 520kg/m3。CNG 密度还是液体温度的函数，其变化梯度约为

6、1.35 kg/m3。温度 沸腾温度取决于其组分，在大气压力下通常在-166到-157之间。沸腾温度随蒸气压力的变化梯度约为 1.2510-4Pa。溢出特征 当天然气倾倒至地面上时(例如事故溢出)，最初会猛烈沸腾，然后蒸发速率将迅速衰减至一个固定值，该值取决于地面的热性质和周围空气供热情况。当溢出发生时，少量液体能产生大量气体，通常条件下 1 个体积的液体将产生 600 个体积的气体。当溢出发生在水上时，水中的对流非常强烈，足以使所涉及范围内的蒸发速率保持不变。天然气的溢出范围将不断扩展，直到气体的蒸发总量等于泄漏产生的液态气体总量。着火和爆炸 对于天然气空气的云团，当天然气的体积浓度为 5-

7、15时就可以被引燃和引爆。包容 天然气在常温下不能通过加压液化，实际上，必须将温度降低到约-80以下才能在任意压力下液化。这意味着包容任何数量的的天然气，例如在两个阀门之间或无孔容器中，都有可能随着温度的提高使压力增加，直到导致包容系统遭到破坏。因此，成套装置和设备都应设计有适当尺寸的排放孔或泄压阀。其他物理现象 翻滚 在储存天然气的容器中可能存在两个稳定的分层或单元，这是由于新注入的天然气与密度不同的底部天然气混合不充分造成的。在每个单元内部密度是均匀的，但是底部单元液体的密度不大于上部单元液体的密度。随后，由于热量输入到容器中而产生单元间的传热、传质及液体表面的蒸发，单元之间的密度将达到均

8、衡并且最终混为一体。这种自发的混合称之为翻滚，而且与经常出现的情况一样，如果底部单元液体的温度过高（相对于容器蒸汽空间的压力而言），翻滚将伴随着蒸汽逸出的增加，有时这种增加速度快且量大。在有些情况下，容器内部的压力增加到一定程度将引起泄压阀的开启。快速相变 当温度不同的两种液体在一定条件下接触时，可产生爆炸力。当它与水接触时，这种称为快速相变的现象就会发生。尽管不发生燃烧，但是这种现象具有爆炸的所有其他特征。沸腾液体膨胀蒸气爆炸 沸腾液体膨胀蒸气爆炸在天然气装置上发生的可能性极小。这是由于储存天然气的容器将在低压下发生破坏，而且蒸气产生速率很低；或者是由于天然气是在绝热的压力容器和管道中储存和

9、输送，这类容器和管道具有内在的防火保护能力。健康危害 窒息 天然气是一种窒息剂。氧气通常占空气体积的 20.9。大气中的氧气含量低于 18时，会引起窒息。在空气中含高浓度天然气时由于缺氧会产生恶心和头晕。然而一旦从暴露环境中撤离，则症状会很快消失。冷灼伤 接触到皮肤时，可造成与烧伤类似的起疱灼伤。从天然气中漏出的气体也非常冷，并且能致灼伤。如暴露于这种寒冷气体中，即使时间很短，不足以影响面部和手部的皮肤，但是，象眼睛一类脆弱的组织仍会受到伤害。人体未受保护的部分不允许接触装有天然气而未经隔离的管道和容器，这种极冷的金属会粘住皮肉而且拉开时将会将其撕裂。冻伤 严重或长时间地暴露在寒冷的蒸气和气体

10、中能引起冻伤。局部疼痛经常给出冻伤的警示，但有时会感觉不到疼痛。表 3.1-2 天然气（甲烷）特性表 标识 中文名：甲烷；沼气 分子式：CH4 英文名：methane;Marsh gas 危险性类别：第 2.1 类 易燃气体 危险货物包装标志：4 UN 编号：1971 危险货物编号：21007 RTECS 号：PA1490000 CAS 号：74-82-8 理化特性 外观与性状：无色无臭气体 溶点/：-1825 沸点/：-1615 溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚。侵入途径：吸入 相对密度(空气=1)：0.55 燃烧爆炸危险性 燃烧性：易燃 燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳。聚合危害 不能出现

11、 闪点/：-188 自燃温度()：538 爆炸上限(V%)：15 稳定性：稳定 禁忌物：强氧化剂、氟、氯。爆炸下限(V%):5.3 临界温度()：-82.6 临界压力(MPa)：4.59 燃烧热(kj/mol)：889.5 危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇点火源、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。雾状水、泡沫、二氧化碳。健康危害 空气中甲烷浓度过高，能使人窒息。当空气中甲烷达 2530时，可引起头痛、头晕、乏力

12、、注意力不集中、呼吸和心跳加速、精细动作障碍等，甚至因缺氧而窒息、昏迷。急救 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。注意保暖，呼吸困难时给输氧。呼吸及心跳停止者立即进行人工呼吸和心脏按压术。就医。防护 工程控制：生产过程密闭，全面通风。呼吸系统防护：高浓度环境中，佩带供气式呼吸器。眼睛防护：一般不需特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。防护服：穿工作服。手防护：一般不需特殊防护，高浓度接触时可戴防护手套。皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。泄漏处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。切断气源，喷雾状水稀释、溶解，抽排(室内)或

13、强力通风(室外)。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。储运 易燃压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超过 30。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素(氟、氯、溴)等分开存放。切忌混储混运。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。露天贮罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。其他工作现场

14、严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。3.2物质危险性识别 天然气的易燃、易爆性 天然气挥发出来的蒸气与空气混合，浓度处于爆炸浓度范围内时，遇有一定能量的着火源，容易发生爆炸，爆炸浓度（或极限）范围越宽，爆炸危险性就越大。在储运过程中，爆炸和燃烧经常同时出现。由于蒸气具有燃烧和爆炸性，因此在生产操作过程中，应防止其可燃性蒸气的积聚，尽可能将其浓度控制在爆炸下限以下，以防止火灾、爆炸事故的发生。3.3加气站作业场所风险识别 该加气站主要物料为液化天然气和气态压缩天然气，是易扩散、易燃、易爆产品，故火灾、爆炸是该项目最重要的风险。结合该项目特点分析，加气站运营过程中主要

15、风险有：火灾爆炸危险 天然气属易燃、易爆气体，如果在储存、输送过程发生跑、冒、滴、漏，装卸过程中如果静电接地不好或管线、接头等有渗漏，加气过程设备及管线出现故障或加油过程操作不当等引起天然气泄漏；蒸发出来的可燃气体在一定的浓度范围内，能够与空气形成爆炸性混合物，遇明火、静电及高温或与氧化剂接触等易引起燃烧或爆炸；同时其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃，也会造成火灾爆炸事故。毒性危害 加气站主要的毒性物质为甲烷，泄漏后其蒸汽易在封闭或通风不良的作业场所聚集，从而使浓度大大超标，人接触较高浓度的蒸汽后有头痛、精神迟钝、呼吸急促等症状。调压计量阀组渗漏，输气管道腐蚀穿孔、

16、超压泄漏，人员接触后将会有头晕、恶心、呼吸困难等症状，严重时将发生中毒窒息。中毒危害多易发生在设备检修、巡检作业的过程中。其毒性危害可见表 1、表 2 中健康危害部分。其它危险、危害性 加气站的电气设备较多，若绝缘、保护装置不良或损坏及人的误操作，易造成触电事故。3.4加气站风险场所识别 根据本项目特点，加气站运营过程中若因阀门破坏、安全阀失效、违章操作及静电、遇明火等，极容易引起天然气泄露而由此引发的火灾、爆炸事故类型。生产装置及储存系统可能发生的风险及其因素分析详见表 3.4-1。表 3.4-1 主要风险因素及影响因素分析 事故发生环节 类型 原因 储存 泄漏 阀门破损、设备破损、违章操作

17、、安全阀及控制系统失灵 火灾、爆炸 泄漏、明火、静电、摩擦、碰撞、雷击 管道输送 泄漏 管道腐蚀、挤压、违章操作、泵密封不佳 火灾、爆炸、中毒 明火、静电、泄漏 分析本项目在运营过程中，可预计并可能造成爆炸、火灾、泄漏等后果的潜在突发性事件，严重影响人身安全与环境影响的危险单元有：储存单元 1个60m3LNG储罐，风险类别为火灾爆炸。站内管道输送 阀门破损、管道腐蚀、挤压、违章操作等造成泄露，泄露会引发中毒，在明火、静电、摩擦、碰撞、雷击条件下会引发爆炸。4 风险源项分析 4.1 事故风险分析 本项目属燃气供应业，经营对象为天然气。天然气属于一级易燃气体，能与空气形成爆炸性混合物。根据类似生产

18、装置调查结果，采用类比法对本项目可能出现的事故原因进行分析，可得出如下结论：1、因操作不当，阀门封闭不严，管、罐腐蚀等造成的危险性物品泄漏，不仅污染环境，且可造成人员中毒、火灾等事故。2、因闪电雷击、静电、剧烈碰撞等引发的火灾与爆炸事故，易造成环境污染、人员伤亡与财产损失。3、装车、运输过程，在装车过程有槽车泄压有少量 BOG 气体排放，存在一定风险，运输过程存在一定的交通事故引起运输储罐泄漏引起火灾爆炸的风险。天然气小量泄漏事故发生在减压环节，主要造成厂区局部污染。一般来说易于控制，可立即关闭阀门与相关管罐，并采取通风、高空排放等方式处理，使泄漏的天然气快速稀释或扩散，防止人员中毒与爆炸、火

19、灾等事故的发生。一旦天然气大量泄漏，不易控制，或则遇到强静电、雷击与剧烈的碰撞等，大量天然气可能将迅速进入大气环境中造成污染，并可能产生人员中毒，甚至引发爆炸、火 灾等。此类污染事故影响的程度和范围不仅仅取决于排放量，还同当时的气象条件密切相关。确保罐区保持良好的通风，使槽车泄压过程产生的微量 BOG 气体加快扩散；加大对运输过程的管理，用有运输危险物品资质的单位组织运输。天然气既具有易燃性和可燃性，又均具有微毒性。当物料发生泄漏后，首要风险在于有毒有害物质在大气中的弥散以及对周边人群和环境的影响。4.2 事故发生概率分析 1、储罐区 1950-1990 年间，我国石化行业发生事故经济损失在

20、10 万元以上的有 204起，其中经济损失超过 100 万元的有 7 起。所公布的这 204 起事故原因分析见表4.2-1。在石化行业发生的事故中属于违章用火、用火不当、操作失误等明显人为因素造成的占 65%左右。全国石化储运系统中事故起因和后果分布状况统计见表4.2-2。表 4.2-1 事故原因分析 事故原因 违章用火、用火不当 失 误 操作 雷击、静电及电器 仪 表 失灵 设备损坏、腐蚀 比例（%）40 25 15 10 10 表 4.2-2 全国石油储运系统中事故起因和后果分布状况 后果 分析 火灾爆炸 人身伤亡 设备损坏 跑冒 比例（%）30.8 9.8 59.4 原因 分析 明火 电

21、器设备 静电 雷击 其他 比例（%）49.2 34.6 10.6 3.4 2.2 根据 化工装备事故分析与预防 一化学工业出版社(1994)中统计 1949 年1988 年的全国化工行业事故发生情况的相关资料，储罐发生事故的概率为1.2 10-6。根据表 4.2-2，可知储罐发生火灾爆炸几率为 1.210-60.3083.710-7。在本次评价工作中，选取火灾爆炸几率为蒸气云爆炸为 3.710-7次/年。沸腾液体扩展蒸气爆炸（连锁爆炸事件）概率也取 3.710-7次/年。2、一般事故概率 一般事故是指那些没有造成重大经济损失和人员伤亡的事故，此类事故如处置不当，将对环境产生不利影响。本项目参照

22、化工生产装置事故调查统计结果可知，因生产装置原因造成的事故中以设备、管道、贮罐破损泄漏占发生事故原因比例最大；因人为因素造成的事故中以操作失误、违章操作、维护不当占发生事故原因比例不大，详见表4.2-3。表 4.2-3 一般事故原因统计 事故原因 事故原因统计()贮罐、管道和设备破损 52 操作失误 11 违反检修规程 10 处理系统故障 15 其它 12 国际上先进化工生产装置一般性泄漏事故发生概率为 0.06 次/年，非泄漏性事故发生概率为 0.0083 次/年。参照国内化工企业生产和管理水平，确定本项目一般事故发生概率约为 0.2 次/年。4.3火灾爆炸事故源项 根据物料危险性分析及危险

23、物料的储存量，对储罐进行火灾爆炸灾害预测分析。在进行预测时均假定 1 个 60m3LNG 储罐发生事故，不危及到相邻储罐。爆炸事故产生的冲击对人员具有强伤害作用。为了估计爆炸所造成的人员伤亡情况，一种简单但较为合理的预测程序是将爆炸源周围划分为死亡区、重伤区、轻伤区和安全区。冲击波超压人体的伤害作用见表 4.3-1，爆炸的伤害分区即为人员的伤害区域。表 4.3-1 冲击波超压对人体的伤害作用 超压(KPa)伤害作用 超压(KPa)伤害作用 20-30 轻微损伤 50-100 内脏严重损伤或死亡 30-50 听觉器官损伤或骨折 100 大部分人员死亡 对于储罐爆炸事故可采用蒸汽云爆炸伤害模型。蒸

24、汽云爆炸的能量常用TNT当量描述，即参与爆炸的可燃气体释放的能量折合为能释放相同能量的 TNT 炸药的量，这样，就可以利用有关 TNT 爆炸效应的实验数据预测蒸汽云爆炸效应。1、储罐蒸汽云爆炸的 TNT 当量按照下式计算：WTNT=WfQf/QTNT 式中：WTNT蒸汽云的 TNT 当量，Kg；蒸汽云爆炸的效率因子，表明参与爆炸的可燃气体的分数，一般取3%或 4%；Wf蒸汽云中燃料的总质量，kg；对于易燃液体的爆炸一般不会是所有的物质都参与爆炸，一般只是储罐液面上方挥发的物质才参与爆炸；Qf燃料的燃烧热，KJ/kg，为 35455KJ/kg；QTNTTNT 的爆炸热，一般取 4520KJ/kg

25、。对于地面爆炸，由于地面反作用使爆炸威力几乎加倍，一般应乘以地面爆炸系数 1.8。则 LNG 的 TNT 当量为：WTNT=240001.80.0335455/4520=10165.86kg 2、爆炸造成的损害半径 R 按下式计算：根据伤害的超压计算伤害半径。死亡半径按超压 90KPa 计算，重伤半径按44kPa 计算，轻伤半径按 17kPa 计算，财产损失半径按 13.8kPa。死亡率取 50%，可以认为此半径内的人员全都死亡，半径以外无一人死亡，使问题简单化。死亡半径按下式计算：R0.5=13.6(WTNT/1000)0.37 重伤半径和轻伤半径由下式计算：R=0.396WTNT1/3EX

26、P3.5031-0.7241LnP+0.0398(LnP)2 式中：R-距离，m；P-超压，psi(1 psi=6.9KPa)。财产损失半径按下式计算：6123131751 6.4TNTTNTWWR 死亡区区内的人员如缺少防护，则被认为将无例外地蒙受严重伤害或死亡，其的内径为零，外径记为 R0.5，外径表示外圆周围处人员因受冲击波作用导致肺出血而死亡的概率为 50%。重伤区指区内的人员如缺少防护，则绝大多数人员将遭受严重伤害，极少数人可能死亡或受轻伤，其内径就死亡半径 R0.5，外径记为 Rd0.5，重伤半径代表该处人员因冲击波作用而耳膜破裂的概率为 50%，它要求的冲击波峰值超压力44kPa

27、。轻伤区区内的人员如缺少防护，则绝大多数人员将遭受轻微伤害，少数人员将受重伤或平安无事，死亡的可能性极小，该区内径为Rd0.5，外径记为Rd0.01，表示外界处耳膜因冲击波作用而破裂的概率为1%，它要求的冲击波峰值超压力为 17kPa。安全区为区内的人员即无防护，绝大多数人也不会受伤害，死亡的概率则几乎为零。该区内径为 Rd0.01，外径为无穷大。根据计算结果，一个 LNG 储罐爆炸死亡半径为 32.1m，重伤半径为 85.6m，轻伤半径为 153.6m，财产损失半径为 98.1m，安全区为 82.6m 以外区域。一旦储罐发生爆炸事故，将对项目区附近的区域造成员工及财产造成伤害。风险评价结果见

28、表 4.3-2。表 4.3-2 储罐爆炸事故伤害后果 储罐爆炸伤害 死亡半径 R0.5 重伤半径 Rd0.5 轻伤半径Rd0.01 财产损失半径 1 个 60m3爆炸 32.1 85.6 153.6 98.1 5 风险评价 环境风险事故具有一定程度的不确定性。事故发生的条件很多，事故发生时的天气条件也千差万别，具有极大的不确定性，发生事故的排放强度有多种可能。这样对风险事故的后果的预测就存在着极大的不确定性。风险（后果/时间）概率（事故数/单位时间）危害程度（后果/每次事故）风险的单位多用“死亡/年”。通常事故危害所知风险水平可分为最大可接受水平和可忽略水平。对于社会公众而言最大可接受风险不应

29、高于常见的风险值。在工业和其它活动中，各种风险水平及其可接受程度见表 5-1。一般而言，环境风险值的可接受程度，对有毒有害工业对应自然灾害风险值，即以 10-6/a 为背景值。风险值为 10-5/a 则是可接受风险值，风险值在 10-4/a 属不可接受风险值，必须立即采取防范措施，否则就放弃该项活动。表 5-1 各种风险水平及可接受程度 风险值（死亡/a）危险性 可接受程度 10-3数量级 操作危险性特别高，相当于人的自然死亡率 不可接受 10-4数量级 操作危险性中等 必须立即采取措施改进 10-5数量级 与游泳事故和煤气中毒事故属同一量级 人们对此关心，愿采取措施预防 10-6数量级 相当

30、于地震和火灾的风险 人们不关心这类事故发生 10-710-8数量级 相当于陨石坠落伤人 没人愿为这种事故投资加以预防 通过最大可信事故发生的概率统计、风险后果计算与石化行业的典型事故统计可知，本项目如有天然气储罐爆炸事故发生，则在 98.1m 范围内生物和建筑物均会受到不同程度的损伤。为减小项目发生爆炸事故造成的直接危害程度，项目建设时应应尽量减少贮气橇车周边 98.1m 范围内建筑物数量，同时项目必须根据城市燃气设计规范、石油天然气工程设计防火规范等相关规范要求进行建设。当发生泄漏事故时，应疏散周围 98.1m 范围内的群众并禁止无关人员的进入该区域，防治因天然气泄漏引起爆炸，使损失降低到最

31、小程度。6 风险防范措施 本项目在工程设计施工，及生产运营中应严格执行我国 危险化学品安全管理条例（国务院【2002】344 号令）、中华人民共和国消防法（国家主席【1998】4 号令）和企业安全卫生设计规定、化学工业环境保护管理规定，具体采取如下措施。6.1事故防范措施 为保证安全生产，防止火灾的发生及蔓延，本项目严格贯彻“安全第一、预防为主”的方针。在设计中遵循安全可靠、技术先进、经济合理的原则，严格按照石油化工企业职业安全卫生设计规范（SH3047-93）、石油化工企业设计防火规范（GB50160-92）、建筑设计防火规范（GBJ16-87）、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50

32、058-92）等规范进行设计，此外还将采取如下行之有效的措施：选择优质的设备、材料，保证工程质量，杜绝非正常泄漏，确保生产安全正常，减少和杜绝因天然气泄漏引起的火灾；站区总图布置严格执行相关规范的防火间距要求，厂区总平面根据功能分区进行布置，各区之间设有环形消防通道，有利于安全疏散和消防。站内建、构筑物均按一、二级耐火等级设计，建、构筑物的结构形式、耐火等级、建筑材料等符合防火、防爆要求；设备、管道、构筑物之间保持足够的防火距离，并符合有关标准、规范的要求；站内在火灾、爆炸危险的压力容器和管道上设置安全泄放装置，排放的废气集中通过放散管集中排放至大气，并在放散总管上设置阻火器。储罐区域要有禁火

33、标志和防火防爆技术措施，禁止使用易产生火花的机械设备和工具。罐装时应注意流速，且有接地装置，防止静电积聚；在每个储罐下方设一单独围堰，在出现泄漏时可及时处理，收集泄漏出来的天然气，同时在爆炸事故发生时可防止泄漏引火造成“多米诺”效应使其它储罐发生连环爆炸；一旦装置发生泄漏，将泄露液收集在收集池中，启动高倍数泡沫发生器系统，覆盖集液池，以减少天然气的挥发；实施现场巡回检查制度，定期检修设备，发现问题及时更换零部件，排除事故隐患，防止跑、冒、滴、漏。检修时需切断原料源，并由专人监护，检修时按化工企业安全管理制度中的要求进行；设置可燃气体监测及火灾报警系统，可及时准确地探测可能发生的气体泄漏及火情；

34、配备计算机监测、监控系统，设置事故连锁、报警和紧急切断设施，便于处理突发事件，保证生产的安全进行；根据总图布置及工作场所性质，严格划分防爆区域，防爆区域内的电气设备严格按照规范规定选用相应等级的防爆电气设备，并对所有金属设备、管道、储罐等设有静电接地，对可能产生静电危害的工作场所，配置个人防静电防护用品；严格执行防火、防爆、防雷击、防毒害等各项要求；在储存罐和加气站入口处设立警告牌（严禁烟火）；在加气站设立严禁打手机的警告牌；运营过程中产生的废油品全部回收，防止污染地下水体；加强工人的安全培训，制定规章及责任制。6.2安全管理措施 对安全生产工作要建立健全责任制，应将此项工作列入计划，进行布置

35、、检查、总结、评比。对事故要进行调查研究、进行技术分析、总结经验教训；要进行定期或不定期的安全检查，对工艺设备、各种电气、储存系统，检查是否有老化、发热、磨损、撞击火花、强烈振动、接触不良、接地不良、漏电等现象，查现场人员安全知识掌握和执行情况；要进行安全教育，学习掌握各种预防安全事故产生的技术；加强维修作业的安全操作管理，职工要懂现场作业有关规定，并有本工程操作证，方能上岗。7 应急预案 重大事故应急救援预案是企业根据实际情况预计可能发生的重大事故，为加强对重大事故的处理能力所预先制定的事故应急对策。根据本项目的实际情况，本评价初步制定应急预案，供项目业主及管理部门参考，重大事故应急预案应在

36、安全管理中具体化和进一步完善。7.1重大危险源的确定与分布 预案是依据可能发生的事故类型、性质、影响范围大小以及后果的严重程度等预测结果，一般要制订出不同类型的应急预案，如火灾型、爆炸型、泄漏型等。7.2危险源的化学危险品性质及危害范围 本项目所涉及的危险物质为天然气，在管理中应根据主要物料性质与事故类型，确定事故救援的方法。7.3应急救援指挥的组成、职责及分工 应急救援指挥领导小组的公司领导负责重大事故应急预案的制定、修订；组建应急救援专业队伍，并组织实施和平时的演练；检查督促事故预防措施和应急救援的准备工作。指挥领导小组负责事故时的救援命令的发布、解除；组织应急救援专业队伍实施救援行动；向

37、上级汇报和向社会救援组织通报事故情况，必要时发出救援请求；对事故应及时总结。7.4现场事故处置 在发生重大事故时应疏散泄漏污染区人员，迅速撤离至 50m 外的安全区，拨打“119”火警电话报警；禁止无关人员进入污染区，切断火源，建议应急人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服，使用干粉、二氧化碳、泡沫灭火剂灭火；喷水冷却火中储罐，以免爆炸，如处于火场中的容器已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离；不要直接接触泄漏物，在确保安全的情况下堵漏，现场可用沙土或其它不燃性吸附剂混合吸收，然后使用无火花工具收集并运至废物处置场所处置，事故现场可用大量清水冲洗，消防及事故废水经站内隔油池处理后，在沉淀

38、池内自然蒸散，剩余污水全部用于清洗地表，且站内地面全部硬化，便于消防废水向隔油池的集中和疏导，防止消防废水向地下入渗。7.5社会救援 一个完整的事故应急救援预案由两部分组成：现场应急救援预案和站外应急救援预案组成，现场和站外应急救援预案紧急计划应分开，但它们彼此应协调一致，即它们必须是涉及同一估计的紧急情况。现场应急救援预案都是由加气站管理者负责准备，而站外应急救援预案将责任交给其他单位，如地方政府。在制定重大事故应急救援预案时，应包括社会救援组织的机构、联系方式、报警系统等信息，以保证应急救援指挥能随时与社会救援力量保持联络，请求支援。7.6人员紧急疏散、撤离 事故现场人员清点和撤离 当发生

39、重大事故时，事故区域所有员工必须迅速撤离至安全地域；通讯治安组根据当日上班签到记录和来访登记记录清点人员；当员工接到紧急撤离命令后，应对生产装置进行紧急停车后撤离。周边事故影响区的单位、社区及非事故现场的人员紧急疏散 通讯治安组负责向周边事故影响区的单位、社区通报事故情况及影响，说明疏散的有关事项及方向；本单位非事故现场的人员应根据预案演练时的要求有序疏散，并做好互救工作；发生重大事故时，可能危及周边区域的单位、社区安全时，指挥部应与政府有关部门联系，配合政府引导人员迅速疏散至安全地点。抢救人员在撤离前、后的报告 事故抢救完毕，抢救人员在撤离前，应向总指挥报告完成抢救的情况，取得同意后撤离；抢

40、救人员在撤离后，还应向总指挥报告所处位置，请示新工作。7.7危险区的隔离 按设定的危险区边缘设置警示带（绳），色彩为“黄黑相间”（或“红白相间”）；出入口及各道路口设治安人员把守；应急救援的通道要保持畅通，需派专人负责疏导。7.8检测控制措施 检测 根据企业的实际情况，确定检测方法和手段。检测人员佩带正压自给式呼吸器，穿防化服；用可燃气体浓度检测仪检测现场可燃气体浓度；检测时应有专人监护。现场实时监测及异常情况下抢险人员的撤离 密切监视火灾现场的情况；发现可能引起重大事故时应立即撤离。应急救援队伍的调度 总指挥根据抢险的需要和人员情况及时调度；应急救援队伍应服从指挥。控制事故扩大的措施 配备有

41、效冷却事故现场容器、设备；迅速将现场易燃、易爆、有毒、有害物品移离火场，放置于安全处；作出局部停车或全部停车的决定；事故现场两边的建筑物用水幕隔离。7.9受伤人员的救护、救治 现场救护 现场发现有人员伤亡时，迅速拨打“120”；受伤人员救至上风处安全的地方，保持空气新鲜，注意保暖；按伤者的情况，分类进行紧急抢救。呼吸困难者给输氧；呼吸及心跳停止者立即进行人工呼吸和心脏复苏术。送医救治 将受伤者应立即送往医院救治；送医路上应有医务人员沿途救治、护理。7.10现场保护与洗消 事故现场的保护 事故现场由抢险、治安队负责保护，特别是关系事故原因分析所必须的残物、痕迹等更要注意保护；相关数据要注意收集。

42、事故现场的洗消 抢险队按洗消要求进行事故现场的洗消；洗消的污水必须经处理，达到排放标准后才可排放。7.11预案分级响应条件 一级：造成人员伤亡、发生重大火灾爆炸时，迅速启动应急预案组织自救并迅速向上级有关部门报告，请求外部救援。二级：造成人员重伤、发生中等火灾爆炸时，组织自救，并请求外部救援。三级：造成人员轻伤、火灾爆炸时轻时，采取相应措施，组织自救。7.12事故应急救援终止 总指挥宣布应急救援工作结束。涉及周边单位及人员疏散的，由指挥部向上级有关部门报告，由上级有关部门确认后，宣布解除危险。应急培训计划如下：应急救援人员的培训 对应急救援各专业队人员的业务培训，每半年组织一次，主要培训内容：

43、熟悉、掌握事故应急救援预案内容；熟练使用各类防护器具；如何展开事故现场抢险、救援及事故的处置；事故现场自我保护及监护措施。员工应急响应的培训 员工应急响应的培训，结合每年组织的安全技术知识培训一并进行，主要培训内容：企业的安全生产规章制度、安全操作规程；防火、防爆、防毒的基本知识；生产过程中异常情况的排除、处理方法；事故后如何开展自救互救；事故发生后的撤离和疏散方法。社区或周边人员应急适应的宣传 对社区或周边人员应急响应知识的宣传，以发放宣传品形式，每年进行一次。演练计划 演练分类及频次 组织指挥演练：由指挥部的领导和专业队负责人按应急救援预案要求，进行演练，每半年组织一次；单项演练：由各专业

44、队各自展开应急救援任务中的单项科目进行演练，每季组织一次；综合演练：由指挥部按应急救援预案要求，开展全面的演练。演练内容 包括：装置设备发生火灾、泄漏的处置抢险；通信及报警信号联络；急救与医疗；消毒及洗消处理；监测与化验处理；防护指挥，包括专业人员的个人防护和员工的自我防护；各种标志、设置警戒范围及人员控制；厂内交通管制；人员疏散撤离及人员清查；向上级报告情况及向友邻单位通报情况；自救的善后工作。预案的评估和修正 指挥部和各专业队经预案演练后应进行讲评和总结，及时发现问题，对存在问题进行修正、补充、完善，使预案进一步合理化。8 结论 多伦县炜泰 L-CNG 加气站项目运营过程中会储天然气，为易

45、燃易爆物质。加气站在运营过程中因设备缺陷或操作失误会引起的泄漏而对环境造成污染，同时泄露的天然气达到一定浓度遇火源也有可能发生火灾爆炸事故。所以本项目确定的风险源为 LNG 储罐区，事故类型为爆炸。经过结果计算和风险评价，项目罐区周围 98.1m 范围内生物和建筑物均会受到不同程度的损伤。为减小项目发生爆炸事故造成的直接危害程度，项目建设时应应尽量减少贮气橇车周边 98.1m 范围内建筑物数量，同时项目必须根据城市燃气设计规范、石油天然气工程设计防火规范等相关规范要求进行建设。当发生泄漏事故时，应疏散周围 98.1m 范围内的群众并禁止无关人员的进入该区域，防治因天然气泄漏引起爆炸，使损失降低到最小程度。