DCS调试工程施工组织设计方案

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1、 40 万吨/年合成氨和 45 万吨/年尿素项目 DCS 调试项目建设方案 目录 1、系统描述及依据 2.项目概述 3.施工程序 4.主要施工方法 4.1 施工准备 4.2 运输和检验 4.3 DCS 安装 4.4 DCS 调试 5.施工网络计划 6、施工人员安排 7、主要施工机具。8、施工技术措施和质量保证措施 9.施工期间应执行的规则、法规和标准 10、施工安全技术措施 1、系统描述及依据 1.1 准备说明 本方案是九原 40 万吨/年合成氨装置和 45 万吨/年尿素装置仪表控制系统的建设方案。由于可获得的资料有限，本方案是根据我公司以往 DCS及其他控制系统的施工经验以及相关的施工验收规

2、范、质量检验评定标准和安全规程编制的，适用于 DCS 安装调试工程。1.2 编制依据 工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ 93-86 自动化仪表安装工程质量检验及评定标准 GBJ 131-90 2.项目概述 控制系统的产品型号、规格和物理量见设计图纸。3.施工程序 熟悉图纸资料，做好施工准备监督检查中央主控室土建、电气等专业的施工进度验收 DCS 及其辅助设备和材料安装 DCS 硬件设备配合电缆敷设，在控制室校准接线测试控制系统回路调试竣工验收。4.主要施工方法 4.1 施工准备 4.1.1 DCS 硬件安装条件 控制室的土建工程必须完成，机柜、操作台等基础支架安装完毕并验收合格。电气安装

3、已完成，照明系统工作正常；空调安装并投入运行，机房温度、湿度、洁净度符合设计要求；接地极和接地系统施工完毕，接地电阻测试合格；施工人员经过培训合格，熟悉 DCS 施工方法，具备施工技术素质。施工准备 施工人员熟悉图纸、规范和相关技术资料，了解 DCS 硬件运输和存放的要求和条件；根据提供的硬件资料，编制详细的机柜运输和安装技术交底。制定保证运输和安装质量以及人员和设备安全的技术措施；根据编制的运输和安装技术交底，准备施工材料、运输机械材料等。4.2 运输和检验 4.2.1 DCS 硬件设备的运输要求道路畅通。运输过程中，应防止剧烈振动和过度倾斜，并保持平稳。在运输过程中，应根据各设备在控制室中

4、的位置，按照从外到远到近的顺序将设备运送到控制室。4.2.2 设备开箱时，应与施工单位、供货商及其他相关人员一起开箱。开箱时，相关人员必须采取有效的防静电措施。用合适的专用工具依次打开包装箱，检查每台设备的外观质量:观察机柜和插件外观有无机械损伤；观察有无断线、撞线、焊接断线等现象。在机架线和插件之间；插头插座簧片是否松动、断裂或脱落；观察机器转动部分有无噪音，风扇转动是否正确，转子转动是否灵活。4.2.3 检查设备的规格型号是否符合设计要求。4.2.4 根据装箱单检查设备、附件和备件的技术资料是否齐全。4.2.5 收集附件、备品、备件、说明书、合格证等相关技术资料。各单位应做好记录，并要求签

5、字认可。4.3 DCS 安装 4.3.1 在控制室搬运机柜、控制台等设备时，应预先铺设橡胶地板，以防止在水平运输过程中损坏房间设施。搬运时，设备的倾斜角度不应超过允许值。移动平稳，起降自如，严禁碰撞装置和设施，以免损坏设备外观和性能。4.3.2 当计算机或控制装置配有专用接地网时，接地网与保护接地网的连接及接地电阻值的确定应符合设计要求。接地电阻应包括接地引线的电阻，并且必须确保两个接地系统各有一个触点。4.3.3 室内所有设备应按施工图纸的设计要求就位，并符合施工规范的要求。电缆敷设 敷设仪表电缆时，电力电缆、控制电缆、信号电缆和补偿导体电缆应分层敷设，自上而下依次排列。同一线槽内不同信号、

6、不同电压等级的电缆应分类排列，并用隔板隔开。对于交流仪表线和安全联锁线的电缆，应使用隔板将未屏蔽的仪表信号电缆分开敷设；电缆的铺设应避免交叉。电缆屏蔽线应按图纸要求连接到位，电缆进线口应密封，防止灰尘等杂物进入控制台和机柜。电缆应安装在正确的位置，不应相互串联使用；安装同轴电缆插头时，要小心用力，以免损坏插针。接线校准 机柜和控制台的接线检查应逐层、逐级、逐回路、逐用途检查，不得遗漏；检查接地系统，确保两个接地系统各有一个接地点，保护接地和工作接地的接地电阻必须符合设计要求；供电系统的检查要求供电系统的接线正确，电流和电压等级符合设计要求，事故状态下不间断电源的自动切换时间和电压值应准确；仪表

7、的接线不应有中间接头，要求采用压接式接线。多股软线应焊接压接，无毛刺泄漏，连接应牢固。端子号应打印清晰、整洁且不褪色。4.4 DCS 调试 4.4.1 系统测试准备 测试目的:检查系统的所有硬件设备和软件功能是否完整可靠。各项技术性能指标是否满足设计要求。系统是否能满足长期安全稳定运行；试验人员安排:要求施工单位代表；制造商代表；控制系统测试应由施工单位相关人员参加；测试分工:测试前，各单位要相互协调，明确分工，确定测试项目和操作人员，保证测试工作的顺利进行；4.4.2 例行检查 检查操作站、控制站、打印机、辅助仪表柜、所有信号输入/输出线和电源线等的电缆连接。为了正确；检查导体的绝缘是否符合

8、设计和系统要求；检查所有电源保险丝，以满足选定的性能要求。4.4.3 整机调试 4.4.3.1 电力卡的调整 在原插卡处拨动各功能卡板，检查电源卡板在空载状态下输出的各等级电源电压，必要时调整卡板上的电位器，使其符合说明书的标准输出电压。空载设置完成后，可以连接模拟负载，重新检查各档电源，检查过载保护功能。如有必要，可以调整过载保护值和保护参数。检查 4.4.3.2 CPU 和其他功能板卡的电源。停电时，按照 CPU 卡、内存卡、各辅助接口卡、通讯卡的顺序，一次插一张卡，检查卡的供电是否正常。检查 4.4.3.3 中的所有卡板:插入所有卡后，使用系统诊断程序的软盘来诊断操作台的硬件。如果诊断有

9、问题，屏幕上会有提示信息，要求纠正工作或记下故障位置；4.4.3.4 操作站调试 操作站诊断正确后，用系统生成程序的软盘对系统进行配置和确认，复制结果，然后在操作站显示各种画面，根据设计清单逐一确认。4.4.3.4 控制站和终端柜调试 像操作站一样检查和调整各站和机柜的电源卡；将模拟输入信号加到信号转换器的输入端，用信号发生器模拟现场变送器的输入信号；电阻箱用于模拟现场电阻输入的信号。观察操作站屏幕上的控制画面和调整画面，完成信号变送器零点和周长的调整，并使其达到设计规定的精度水平；将标准电流表连接到信号转换器的输出端，从操作站的控制屏手动输出，操作输出显示，在标准电流表上观察其输出值，使输出

10、值在规定的精度范围内，必要时调整零点和量程旋钮进行校正；将开关信号加到数字输入模块的端子上，手动打开和关闭，在操作站的控制屏上观察其相应的颜色变化，根据设计的数字量输入清单，逐一测试；在数字输出模块的输出端子上连接一个线路校准器，在操作站的控制屏上手动输出开关信号，观察线路校准器是否连接，然后按照设计的数字输出列表逐一测试。为了高速度、高质量地完成操作站、控制站和控制室站、柜的模拟调试，在对上述输入输出信号转换器进行校准的同时，应同时完成调整、显示和记录电路、报警和联锁电路等所有检查和调试任务。这时，要充分注意每个调试循环的覆盖范围。例如，报警回路模拟输入的输入精度调整后，应检查报警设定值的精

11、度，以便在报警列表屏幕、流程图和其他屏幕上显示报警。为此，在调试前，我们必须做好充分的准备，做好最佳覆盖范围的调试记录表格，以便有条不紊地开展工作。该系统应记录在案，并由各方签字。4.4.3.5，检查现场信号。现场送至控制室的流量、液位、温度、压力等模拟信号，以及电机启停的返回信号，应在进柜前进行测试；现场安装的热电阻和热电偶应在控制室内的面板和机柜的相应端子上用数字万用表测试；调节阀、流量计等仪表的回路试验，应在控制室机柜的端子上施加信号发生器，并在现场观察调节阀的动作。同时，从现场返回的模拟信号应在控制室的终端上用标准表进行检查。现场用压力表给压力变送器和差压变送器加模拟信号，用标准电流表

12、在控制室机柜相应端子上测试；将相关信号加到控制室内机柜的端子上，检查电气控制室内相应的接触器是否动作，同时用导线校准器检测相应端子上电机的启停返回信号。4.4.3.6 循环调试 在整机调试和现场信号检测达到设计要求后，进行系统的回路调试。回路调试应根据各仪表回路信号的不同要求，直接从现场变送器输入相应的信号，然后从操作画面做系统调试记录。检查控制台屏幕输出信号到现场相应仪器设备的动作状态，并做好记录。电路调试应按顺序逐一进行，不得遗漏，并要求施工单位参与监督检查。5.施工网络计划:满足业主总体计划的要求。6、施工人员安排 施工主管工程师 1 名，安装调试人员 2 名，15 名。7、主要施工机具

13、。序列号 名字 量 评论 一个 0 级数字万用表。001 2 套 2 0.05 级电校准器 2 套 三 电焊机 3 台湾 四 切削机 3 台湾 五 数字扫描频率发生器 0.001 级 2 套 六 DC 稳压电源 2 套 七 数字压力验证 2 套 八 精密电阻箱 3 台湾 九 自制校准台 3 台湾 10 常规校准用仪器和仪表 2 套 8、施工技术措施和质量保证措施 8.1 为保证计算机系统稳定可靠运行，减少故障，机房环境在温度、湿度、灰尘、噪音、电磁干扰、照明等方面必须符合设计要求。8.2 机房的供电要求应满足系统的布线系统、额定电压、工频和电网波动的设计要求。8.3 机房的接地系统应完善，接地

14、电阻应符合施工图的要求。8.4 计算机房应采取防火措施。严禁烟火、易燃易爆物品。纸张和胶带应由专人管理，不得乱堆放。电气线路要定期维护检查，擦拭设备的棉纱和酒精要及时清理。8.5 机房应有防静电措施，静电接地系统应完好，工作人员应穿防静电工作服。8.6 对安装调试人员进行专业培训，严格执行设备操作规程。8.7 中央控制室是整个工程的控制中心，设备昂贵而精致。在建设过程中，必须严格执行机房管理制度，制定有效的管理措施，确保中央控制室DCS 和 PLS 控制系统的顺利安装和调试。9.施工期间应执行的规则、法规和标准 9.1 严格按照施工规范和设备说明书的要求进行施工；9.2 严格按照 ISO900

15、1-2000 标准进行质量控制；9.3 执行下列国家和部门标准 工业自动化仪表施工及验收 GBJ 93-81 电力建设施工及验收规范“热工仪表和控制装置”SDJ 279-90 自动化仪表安装工程质量检验及评定标准 GBJ 131-90 炼油化工建筑安全规程 hgj233-87shj505-87 10、施工安全技术措施 10.1 机房内的设备、材料、工具有专人负责，不准私自带出机房。借东西要办理借手续。10.2 禁止在机房内饮食、吸烟、喧哗和打架。注意机房的整洁和安静。10.3 严格控制进入机房的人员，非机房人员未经允许不得入内。进入机房的人员应遵守机房的相关规定。10.4 定期检查所有设备和设施，确保施工安全。