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1、优秀生产现场管理的标准1）定员合理,技能匹配； 6）现场环境，卫生清洁；2）材料工具，放置有序； 7)设备完好,运转正常;3）场地规划，标注清析； 8）安全有序，物流顺畅；4）工作流程，有条不紊； 9）定量保质，调控均衡；5)规章制度，落实严格； 10）登记统计，应记无漏.现场管理的金科玉律 当问题（异常）发生时，要先去现场。 检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 当场采取暂行处理措施. 发掘真正的原因并将它排除。 标准化以防止再次发生。现场管理的基本理念 现场、现物、现实 正确的意识及正确的工作方法 不当的管理意识: 只要认真，工作就能做好。 熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识
2、）。 按计划完成生产就行（没有不断改善的意识) 5S没有生产重要 不当的工作方法 靠威胁部下，让他们全力地去工作. 不知如何借助无形的压力激励部下。 贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题 正确的现场管理意识 运用三直三现法 三直三现主义（直接现场、直接现物、直接现象 ） 马上现场,马上现品，马上现象 第一时间进入问题的中心,找出问题就变得容易； 短时间找到症结，并实施策略解决故障； 如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维 修提供最直接的简便； 节省了时间，缩短维修周期。 现场发生问题-到达现场观察现象-找出问题根源- 确认解决问题方式有效-找出新的工作程序予标准化
3、 确定以后不发生同样的问题！如何标准化？生产活动的6条基本原则 后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格，不制造不合格,不传递不合格(三不原则) 必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产生产计划的保证 彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 1、加工和作业当中的浪费 2、待处理的浪费 3、生产过多的浪费 4、着手作业的浪费 作业的标准化 有标准作业书，作业基准书，不是标准化 标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定,不停地进行改善-遵守-再改善的活动才可称为标准化。 有附加价值的工作 管理的目的是谋求更大的附加价值（利润) 现场要有大局观，辨别生产瓶
4、颈，采取最优对策 积极应对变化 基本要求-决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯 先观察-事前收集情报，采取下一步措施 掌握实力-提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等 现场的日常工作 现场的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 1、改进质量：工作过程的质量，合理的5M 2、提高生产力以降低成本：不断地改善（5M1E的改善) 3、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 4、缩短生产线:合理的生产线工人 5、减少机器停机时间 6、减少空间 一般的制造业，使用了应需4倍的空间,2倍的人力,10倍的 交货期 7、现场对总成本降低的作用 现场无法使其流程做得很短、有弹性、有效率,
5、无法避免不合 格品及停机， 那就没有指望降低物料和零件的库存，也没有指望变得有足够的弹性以符合 今天的顾客对高质量、低成本和及时交货的严格要求。 交货期： 管理者的主要工作之一 现场实际作业应把握的内容 生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响 人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理 零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善 现场的基本方法 深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究 现场的注意事项 异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工 u 现场的工作设计 对员工工作内容的设计现场管理
6、的实施方法u 日常管理的要点 重视所有管理项目 今天抓品质，明天弄设备？ 决定重点管理项目 原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目 “应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定 管理的习惯化 量化及明确一些日常工作，管理习惯化 q 以给自己做事的心态工作。q 自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。q 不推卸责任q 以自我为根本，完成工作任务自主管理守则上班提前五分钟,坐姿端正不乱动，专心工作不说话，服从管理仪表美。自己工作自己检，不给别人添麻烦，看清作业指导书，杜绝坏机好生产.品质第一是根本，品质由我来造成，没有品质无出路，保证品质从我做.自检，互检和专检，其作用是实现“三个不”.（不接受不良，不制造不良，不传递不良）要实现“双检”靠的是自主管理： 灌输实施“双检的重要性。(人员的培训） 不定时的现场抽查（现场管理的日常工作） 有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。(明确责任)
优秀生产现场管理的标准
