幕墙构件加工工艺

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1、幕墙构件加工、制作方案此部分主要包括以下几项内容：特种配件及铁角码的加工、铝型材加工、铝型材装配加工流程。a）拟投入的主要加工、制作和检测设备序号设备名称规格型号数量产地制造年份额定功率功能1幕墙型材加工中心KEL71意大利19995.4KW锯切、其他加工2型材数控锯TK145/22意大利19983. 6KW长度、角度自动锯切3型材数控锯TRD-4 5-E3意大利19863. 6KW长度、角度自动锯切4型材锯牧田3552日本19871KW长度、角度自动锯切5自动锯及送料台TK133/TK801E4意大利19982.2KW自动锯切结构连接件6自动锯床SA103/252德国耶鲁19863.6KW自

2、动锯切结构连接件7耶鲁数控六位钻BA1752德国耶鲁19876KW新型幕墙加工专用设备8多位多孔钻BA1354德国耶鲁19984.5KW幕墙加工专用设备9端头锉5国产19970.5 KW型材端头加工处理10钻攻两ZSB41126国19960.37KW幕墙、门用机产窗型材加工11冲床ST266B6德国耶鲁19952.2 KW幕墙、门窗型材加工12万能工具铣X81402国产19883.6 KW加工类13端铣机TK6414意大利19882.6 KW加工类14端铣机AF222/2德国耶鲁19882 KW加工类15仿型铣TFX-15国产19963 KW加工类16磨齿机UNTMAT2德国19880.5 K

3、W磨锯片17铝型材弯TWX41国产19964.5 KW型材弯弧专用曲机18液压板料冲床HB204德国19873 KW铝板加工19可倾压力机J23 -10A2国产19854 KW铝板加工液压剪铝板加20扳QIIY-6-402国产198511.8KW工机21液压剪料折弯机PPN180 -404国产198811.8KW铝板加工液压剪板、YL-B63T x铝板加22折弯机322国产198611.8KW工两用机23压花穿条PORM2意大利19985.5 KW制作隔热桥复合机型材24钻铣床4意大利19961.2 KW25冲床Z 7 5 3 55意大利19982.4 KW26检测设备27三性能试验机1德国幕

4、墙气密、水密、风压变形性能测试28钳式硬度仪1美国型材力学性能检测29膜厚检测仪2美国型材表面处理膜厚度检测30隔热桥型材拉力测试仪1意大利隔热桥复合质量力学性能检测b）（二）、生产部署生产计划是依附于整个工程的施工计划、设计计划、采购计划的四级计划，是保证工程按期完工重要的一个环节。材料如期进厂，是正常生产的先决条件，生产计划既然是四级计划，是根据施工工期倒排序而形成的生产计划。因此，控制好各环节的节点，是保证工期的关键。对此，我们一方面要求设计部尽快设计出图，提前制定材料提料单、加工单；另一方面要求采购部根据设计部的料单，按采购计划尽快安排生产，保障工地的生产需求。待材料进厂后，我公司将依

5、据幕墙的施工顺序，即由里向外的顺序进行加工生产，即预埋件的加工、转接件的加工、铝材的加工制作等等。对此，我们将依据本工程的加工量投入两条生产线流水作业，进行两班或三班生产。1特种配件及铁角码加工流程特种配件及铁角码加工要领：1.1、接单1 . 1、.接单人接到加工单后，必须深入理解其加工单所指相关数据及简图是否相吻合。1.1、在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。1 .、2材料领用1 . 2、必须先到生产部开材料领用单，再到材料部核实。1 . 2、材料领用必须由仓管员认可后再发放。1 .、3切割1 . 3、切割设备采用2 5 0 0 m mx 1 3 m m型号板机。1 . 3、2剪板

6、前必须对设备进行一次加油并试机空载运转是否正常，在正常条件下作好切割准备。1 . 3、当板块送入剪时，操作员必须采用统一令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩踏离合器。1 . 3 .、4板块尺寸要求与加工单所需尺寸误差允许为0 .5 m m - 1 m m包括对角线尺寸。1 . 3 .完成切割板块，必须工整放于冲床前待冲孔。1 .、4冲孔1 . 4 .冲孔设备一般采用2 5 T - 1 0冲床。1 . 4 .、22 5 T - 1 0 0冲味一般冲孔板厚为1 m m - 8 m m1 . 4 .操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。1.4、.操作员在操作时必须精力高度集中，当工件送入退出时应

7、注意安全，可采用代替手送入和退出工夹具。1.4. 所冲工件必须按加工单要求进行，完成后码放整齐，待折弯。1 .、5折弯1 . 5 .操作员必须懂得折弯机性能及操作要领。1 . 5 .、2折弯前，必须将加工单要求作具体分析是否该机能达折弯所求。1 . 5、.浙弯设备采用冲床及液压折弯机，一般铁板厚为1 m m - 4 m山采用折弯机，5 m m - 8 m n采用冲床。1 . 5 .所折弯工件必须符合加工单要求。1 . 5 .折弯角度可参考该机折弯参数。1 .、6焊接1 . 6 .操作员在施焊前必须穿戴各种防护罩具。1 . 6、.焊接各种铁板件必须按加工单要求进行，并核实加工单相关数据是否吻合。

8、1 . 6 .、3施焊时，操作员必须按有关焊接要求进行，绝不能出现不良品，如施焊出现：气孔、咬边、焊缝凹凸不平等。1 . 6 .、施焊完毕必须去渣，检查如出现不合格品要求一定要返工。1 .、7热镀锌铁件加工制作完后，根据技术要求进行热镀锌处理。1 .、8存放1 . 8 .、农库工件必须仔细检查，合格后方可入库，并审核质保资料。1 . 8 .、存放地点要选择干燥、无腐蚀物品之地。2、铝型材加工流程2 .、1铝型材各工序加工要领2 . 1 .、接单 、接到加工单后，应认真仔细地审单，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。反之，如单出现问题，应及时向生产部反映得以正确处理才能继续加工。

9、、加工单的统计、算料及搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。2 . 1 .材料领用 、经仔细复核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。 、未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。 、原材料领用搬运时，必须按随之渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。2 . 1 .、3切割 、机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打上接电开关和机械开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。 、切割时注意保护铝材装饰面。 、铝材切割，尺寸误差不能超过1mm。 、切割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、

10、数量，以便下一道工序的使用。 、注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。 、工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。2 . 1 .铝材冲孔 、机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械确实无异，开始下一步的工作。 、模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。 、进行冲孔前必须复核实后确实无异，开始铝材的冲孔工作。 、冲孔后的铝材，切必须是平整、光滑。 、连续冲料时，应检查上模中的屎料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。 、加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。 、以

11、上程序完成之后，切断电源开关。2.1包装 、加工完成后的型材包装前必须将残留在型材表面的铝屑清处干净。 、在型材保护膜上标明型材的尺寸和编号。 、用牛皮纸将每根型材包裹结实，透明胶带封。 、将型号和尺寸相同或相近的型材用编织带绑扎成捆。入库待运。2 . 1 .质量检查 、质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，要求返工时，应无条件执行。 、对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。2 . 1 .成品入库 、成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓管，配合仓管做好成品入库。 、入仓后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱

12、的现象。3、铝型材装配加工流程铝型材装配各工序加工要领：3 .、1接单3 . 1 .、1接到铝材切割传递下来的加工单后，必须认真仔细地核审单，如发现组装有问题，应及时上报生产部，由生产部作出相应解决。3 . 1 .确认生产单属正常，然后到铝材切割处提料。3 .、2材料领用3 . 2 .按单到仓库查找自己所需的材料规格、数量。3 . 2 .、检查材料的数量，尺寸是否准确，如发现有错料、缺料、无料的现象，马上通知铝材切割组进行核查是什么原因造成，并且上报生产部作出相应的处理。3 . 2 .材料搬运时，应注意保护装饰面。3 .、3铝材防水胶条3 . 3 .、1按单接到材料后到仓库领取胶条，领取胶条时

13、必须内、外需分清，要求工艺要正确。3 . 3 .、穿条后的铝材，两端胶条需预留5 m m左右，预防胶条割断后的回缩。3 . 3 .、胶条切断后时，必须对准铝材面切割和铝材断面保持一致。3 . 3 .、铝材堆放必须整齐，注意保护铝材装饰面。3 .、4安装角接件3 . 4 .、各种工具及材料的领用，做好工作前准备。3 . 4 .、安装角码时，必须按意图或加工任务单的要求进行安装。3 . 4、.安装角码的螺丝必须要做到应该装两颗螺丝处不能少装一颗，应该装一颗螺丝处，不能多装两颗，避免造成材料浪费及影响产品的质量。3 . 4 .、安装后的角码必须要端正、规范。3 .、5铝型材装配3 . 5、做好工作前

14、的准备及各种工具材料的领用。3 . 5 .、2按生产加工任务单对材料核查，确认材料型号、尺寸无误方能进行组装。3 . 5 .、3组装各种铝制品，应注意铝材的接头部分，必须要平、齐、严、紧四个要领。3 . 5 .、托块安装时要两端尺寸要一致。4、铝板加工流程铝板工序加工要领：4 .、1接单4 . 1 .、1接到加工单时，接单人首先了解其图意，核实加工单所指数据及简图是否相符。4 . 1、.2加工单数据及简图吻合的条件下，接单人进行材料计划及办理其领料手续。4 .、2材料领用4 . 2 .、必须先开物料领用单到材料部通过核实。4 . 2 .、按单所指材料型号、规格、色泽，仓管员认可签名发放。4 .

15、 2 .、搬运采用多则调车；少则人工，运到切割机前待切割。4 .、3剪切4 . 3 .、切割板块前将加工单数据作再次复核，做到万无一失。4 . 3 .、2切割要求其一操作员报数要准确，两人同时进行切割尺要准确。4 . 3 .、送板块进行剪割时，板块饰面必须向上，避免饰面损伤。4. 3、送板块送入剪时，操作员必须用统一的手式或令表示可以切割，其操作员才能踩下离合器。4 . 3 .、5切割好的板块要轻放清洁平台，避免板块饰面受损，余料及时退回仓库办好有关手续。4 .、4折弯4 . 4 .折弯板块前必须复查所剪板是否与单吻合。4 . 4 .在板块数据与加工单吻合的条件下，定型划线由一专人负责。4 .

16、 4 .定型划线要求尺寸误差为士 1 . 5 m m成品尺寸减去板厚尺寸等于实行划线所需尺寸。4. 4、4板块锯要求折边后进行，目的是保证板块饰面完美无损除特殊情况特殊处理。4 . 4 .、5折边一般要求由两个进行，除特殊情况，人员相应增加，操作折弯机必须按照机械原理进行所折边角度，可参考折弯参数。4 . 4 .、折弯机原理不熟悉者严禁操作。4 . 4 .、7在折弯时，操作员必须精力集中采用统一令，其一操作员才踩踏离合器。4 . 4 .折边完后板块必须轻放于清洁平台，以便下工序进行。4 .、5加筋4 . 5 .加强筋采用材料一般以铝角为主。4 . 5 .、2加强筋长度一般以成品板块数据为依据，

17、并在基数上加长4 0 mm,为折边之用，加强筋总长度等于板块数据减去板块折边厚度允许误差为 2mm。4 . 5 .加强筋在焊接螺栓孔时，钻咀必须采用8m钻咀，钻孔位置与焊钉必须吻。4 . 5 .、贴合加强筋必须注意两点：一是紧螺母不能过量，因焊钉为铝质材料，如过紧会丝牙脱扣；二是加强筋两端与板块交接处采用铝拉钉加固，担千万注意钻拉钉孔拉时，不能钻伤饰面。4 . 5 .贴面完毕加强筋两边采用密封胶封边，胶量适当。4 .、6检查4 . 6 .半成品复查：金属板材料加工允许偏差应符合下表的规定金属板材加工允许偏差序号项目允许偏差1边长 202.52对边长尺寸差 20 202.53对角现长度差 20

18、202.54折弯高度3.05折边与板平面交角角度 106平面度2/107孔中心距1.58耳子位置1.59肋位置1.54 . 6 .复查板块尺寸与加工单规格要求是否相吻合。4 . 6 .复核各加工工序是否按要求进行，加工效果是否合格。4 .、7入库4 . 7 .、1存放铝板板块时，首先将存放点打扫干净，再用纸板覆盖地面，地面选择平整，堆放板块时，将板块倾斜11 0于墙，饰面与饰面对放，避免饰面损伤，绝不允许平放板块。4 . 7 .、2存放搬运时，板块不能平抬要侧起，才能搬运，避免板块变形。4 .、8装车发货4 . 8 .、装车必须由专业人员操作，除特殊情况外另行处理。4 . 8 .、装车车箱必须

19、清洁干净，再用纸板覆盖车箱板，再在车架装置110的木方，用于板块堆放。4 . 8、板块码放完毕时，板块两端用厚为20 m m30m m杂木板压于板块，再用绳固定。(1 )加工质量保证措施加工质量保证措施一是依靠设备的精度，二是通过质量控制手段。我司设有多个大型加工基地，都配有进的多条当前世界上最先进的铝合金型材、铝合金单板、铝复合板、石材、中空玻璃等深加工生产线，全部进，设备先进，加工精度高。我司工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。 工序质量控制3.

20、 1 .佩证满足环境要求的程序。3 . 1 . 1设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。3.1. 1工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。3 . 1 . 1确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。3.1.1生产部应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。3.1. 1生产部严格按设计和工艺守则执行。3.1. 1设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。3 . 1 . 1不能满足

21、设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。3 . 1 . 1玻璃加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责。环境条件不能满足规定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。3 . 1 .设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的生产设备控制程序、生产设备维护与维修程序执行。3 . 1 .工艺装备的维护、保养程序3. 1 . 3工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。3 . 1 . 3根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。3

22、 . 1 . 3停商的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。3 . 1 . 3对于4大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、除垢。3. 1 .紧急故障的应急措施3 . 1 . 4当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检。3 . 1 . 4若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。3 . 1 .工序的检验控制程序按公司规定的生产加工过程检验控制程序执行。3. 1 .当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查

23、找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。3. 1 .不合格品的处置按公司规定的不合格品控制程序执行。3. 1 .对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。3. 1 .工序中使用的各类技术文件和资料的控制。3.1. 9工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。3.1. 9完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。3.1. 9对所有工艺、设计文件按工程统一归档。3 . 1 . 9损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。3 . 1 .标准样品、极

24、限样品制作及控制。3.1.10对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。3.1. 1 0生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工。3.1.10质管部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。3.1. 1 0检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。 检验质量控制3 . 2 .操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，

25、对质量不合格原材料有权拒绝领用。3 . 2 .工序加工中操作者进行首件自检。3 . 2 .班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。3 . 3 .自!检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。3 . 2 .工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。3 . 2 .每批抽检率为1 0% ,且每批数量不少于3件。3 . 2 .检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的不合格品控制程序进行处理。3. 2.质保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。3 . 2 .对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的

26、同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。3. 2 . 1玻璃打胶工序严格按建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准执行，并做规定的试验，相容性试验、剥离试验等做好试验记录。 加工质量检验与评定3 . 3 .加1工制作的一般规定3. 3. 1幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。3. 3.1加工的产品应符合设计图纸要求。3 . 3 . 1建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝

27、合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。3. 3.1建筑4幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。3 . 3 . 1结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验，并取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书。3. 3 . 1严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。3 . 3 . 1隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行，结构硅酮密封胶应打注饱满。3 . 3 . 1加丕幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。3 . 3 .建2筑幕墙构件的加工精度3. 3. 2金属构件的加工精度应符合下列要求。3 . 3

28、 . 2 .结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、扭拧度、外观质量及型号进行验证，验证材料质量是否符合标准要求。项目允许偏差检验工具优等品合格品钢卷尺立杆+ 0.5+ 0.3长度尺寸L横梁及副框铝型材+ 0.3+ 0.5金属板轧制型材0.0-0.50.0-1.0端头角度A-10-15角度尺斜载角料立柱士 0.51.0角度尺长度尺寸L横梁及副框铝型材士 0.3士 0.5钢卷尺金属板轧制型材0.0-0.50.0-1.0端头角度A-10-15角度尺型材弧形载料弧长尺寸LL 301.01.5端头角度A-10-15角度尺圆弧曲率与样线偏差3样板或样线3. 3. 2.1截料端头不应有加工变形，毛刺不应大

29、于0.3 m m组角用角片、结构装配用角片下料后，应达到无毛刺后，再组装。3 . 3 . 2 . UL径的允许偏差为士 0 . 2 m m孔距的允许偏差为士 0.3mm,累计偏差 0.6mm。3 . 3 . 2 .聊钉的通孔；沉头用沉孔；圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准：铆钉用通孔GB1 5 3 . 1沉头用沉孔GB 153.3;圆柱头用沉孔G B 1 5 3 .的规定。3 . 3 . 2 .螺纹孔的加工应符合设计要求。3 . 3 . 2构件中槽豁、榫的加工精度应符合下列要求：3 . 3 . 2 .构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的规定：项目ABC偏差+ 0.50.0+ 0.50.0+ 0.5

30、检验工具卡尺或钢板尺b.每平方米玻璃的表面质量应符合下表ri量项目质量3 . 3 . 2 .构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定:项目ABC偏差+ 0.50.0+ 0.50.0+ 0.5检验工具卡尺或钢板尺3 . 3 . 2 . 2勾件铣榫尺寸允许偏差应符合下表项目ABC偏差0.0-0.50.0-0.5+ 0.5检验工具卡尺或钢板尺3. 3. 2玻璃和金属的下料加工精度应符合下列要求。3 . 3 . 2 .玻璃加工必须符合下列要求。a .玻璃下料尺寸偏差应符合下表：项目玻璃长允许偏差检验工具优等品合格品玻璃长、宽、尺寸301.01.5板块对角线尺寸差 301.0301.51.00.1 0.3mm

31、宽划伤痕长度小于1mm允许4条擦伤不大于3m m 2伤痕、擦伤总处数不超过4处镀膜玻璃划伤、擦伤深度不允许膜层厚度c.钢化玻璃表面不得有伤痕项目金属板长度允许偏差检验工具优等品合格品饰面金属板长、宽尺寸 300. 5301.01.5饰面金属板对角线差 301. 5303.0 3.5铝板刨槽位置尺寸士 0.5钢卷尺、钢板尺铝板刨槽后剩余尺寸0 . 7+ 0 . 3游标卡尺3 . 3 . 2 . 3金础弯边尺寸允许偏差应符合下表尺寸H允差(mm)尺寸B允差(mm)+ 1.00.01.03. 3.建筑幕墙构件的装配尺寸应符合下列要求3. 3. 3铝型材装配组件尺寸允许偏差应符合下表:序号项目允许偏差

32、测量工具1组件长度尺寸1.02铝框内侧对角线差及组件对角线差30303.03. 3. 3铝型材装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表:项目装配间隙同一平面度差允许偏差0.45177558 + d a + 8以上8177553 . 3 . 3 .中空玻璃与槽的配合尺寸应符合表的规定:3.3.3.3. 型材组角后，在对接的两胶条4 5端面上分别涂上C A4 0 H胶，并立即将其粘接在一起，涂胶需将胶条断面均匀涂满，但不宜过多，以粘接后不溢出为宜。3. 3. 3玻璃槽与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求。3 . 3 . 3 .单层玻璃与槽的配合尺寸应符合表的规定：玻璃厚度ABC6-83.5155

33、8-104.516513以上5.5175注：A . d为空气层厚度da= 9、12mm。B . C应满足结构位移的要求，设计未给出则按表要求执行。C .在玻璃嵌定位后，玻璃定位垫块位置必须正确，数量应满足要求，并要用胶条或密封胶将玻璃与槽两侧之间进行密封。3 . 3 . 3（.半）隐框玻璃幕墙装配组件应符合下列要求。3.3.3.5. （1半）隐框玻璃幕墙装配组件系指隐框部分用结构胶将玻璃和铝合金型材框架粘接在一起所组成的单体构件。该单体构件为（半）隐框幕墙的基本组件，必须符合设计要求，保证安全。3.3.3.5. （2半）隐框玻璃幕墙装配组件，其铝框应满足强度和刚度要求，注胶之前其表面应平整，不

34、可翘曲。半）隐框玻璃幕墙装配组合的具体施工工艺按内控标准规定执行。3.3.3.5. 结构胶完全固化后，隐框玻璃幕墙组合尺寸偏差应符合下表：序号项目尺寸范围允许范围检测工具1框长宽尺寸士 1.0钢卷尺2组件长宽尺寸士 1.5钢卷尺3框接缝高度差0.5深度尺4框内侧对角线及组当长边 30 3.5钢卷尺件对角线差当长边30 3.55框组装间隙0.5塞尺6框组装间隙0.5塞尺7胶缝宽度士 1.00 . 0卡尺或钢板尺8组件周边玻璃与铝框位置差1卡尺或钢板尺9结构组件平面度3深度尺10板块厚度士 0. 51 m靠尺注：隐框幕墙结构胶应充满空腔，粘结牢固，胶缝应平整光滑，避免出现气泡，胶缝以外不能有残胶、

35、污迹。3 . 3 . 3金属6板幕墙组件应符合下列要求。3. 3. 3.金属板幕墙组件装配尺寸应符合下表：项目允许偏差检测工具优等品合格品板块长度尺寸1.01.5钢卷尺板块对角线差 30 3.0303.53.0板块厚度0.5卡尺、卡板3 . 3 . 3 .金属板幕墙组件平面度的允许偏差应符合下表类别长边尺寸允许偏差单层金属板303.5复合金属板303.0蜂窝金属板303.03.3.3.6. 金属板幕墙组件铝板折边角度允许偏差 1,组角处缝隙3 . 3 . 3 .金属板幕墙组件中装饰板面处理层平均厚度应满足下表要求:表面处理方法厚度T阳极氧化着色30T 1 5静电粉末喷涂T60氟碳喷涂T25聚胺

36、脂喷涂T60电泳涂漆T173 . 3 . 3 .装饰表面不得有明显压痕、印痕和凹陷，不得有腐蚀、裂纹等残迹，装饰表面每平方米内的划伤、擦伤应符合下表要求：项目要求擦伤、划伤深度不大于表面处理层厚度划伤总长度 70mm擦伤总面积 340mm 2划伤、擦伤总处数33 . 3 . 3 .除去装饰面上的保护膜时，注意不允许划伤装饰面。3.3.3.6. 未注公差尺寸，应符合G B 1 7 0中规定的公差等级JS 1 5 js15）；螺纹应符合G B 1 9 7规定的7级精度要求；孔采用H 1 5轴采用h15。3 . 3 .加工制作质量等级评定。3. 3. 4质量分级加工制作质量等级分为优等品、合格品、超

37、差回用品、废品四个等级。3. 3. 4检验方法3 . 3 . 4 .除外协弯弧玻璃和弯弧金属板的弧长半径，弯弧型材半径进行全检外，其余产品及项目均进行抽检。3 . 3 . 4 .若产品数量不超过1 0件，则该批产品全检。3 . 3 . 4 .每批产品抽检率为1 0% ,且每次抽检数量不少于3件。3 . 3 . 4 .外协加工产品（包括弯弧件）进行全检，但不进行质量等级评定，只对其合格品验收。3. 3. 4质量等级评定3 . 3 . 4 .抽检产品中合格率达1 0 % ,且优等品率超过7 0% ,则该批产品为优等品。3 . 3 . 4 .抽检产品中合格率达1 0 % ,且优等品率低于7 0% ,

38、则该批产品为合格品。3 . 3 . 4 .第.一次抽检中出现不合格品，则需另行加倍抽检。加倍抽检合格率达1 0 % ,则该批产品为合格品。3 . 3 . 4 .加倍抽检仍有不合格品，则该批产品需全部返修。返修后按上述方法重新抽检。返修产品最多只能被评为不合格品。3.3.4.3. 返修后经抽检仍不合格，则该批产品需请设计员、总工程师、质量总师在超差单上签署处理意见。检验员根据其意见，将该批产品判定为超差回用品或废品。或者对该批产品全检，判定该批产品中超差回用品及废品的数量。3 . 3 . 4 .针对某种产品的各检查项目，可能有的项目有优等品，合格品分级，有的项目没有分级，则此时该种产品须在未分级

39、项目抽检全部合格的前提下进行优等品，合格品的评定。3 . 3 . 4 .若某种产品的各检查项目均未进行优等品、合格品分级，则该产品只进行合格品、超差回用品及废品的评定，不进行优等品评定。 工厂内生产加工的质量保证措施3 . 4.汽格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。3 . 4.生产部要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时，要文明作业，安全生产，确保人身安全。3. 4.质检部要对生产过程的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。3 . 4 .汽肃计划的

40、指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。 石材色差控制工艺为了确保工程外装质量，我公司对石材的色差控制措施也进行了重点考虑。3. 5.石材厂家必须保证荒料开采的一致性。本工程石材用量较大，但必须是同一座山开采下来的，这样从根本上最大限度地控制了颜色差别。国内有些石材厂家的石材质量较好，完全能保证本工程的石材用量。在开采时，先去掉表层1 m左右矿石，用专用设备采用火力开采，保证石材没有水纹，在根本上避免石材遭受内伤。3 . 5 .荒料开采下来后，根据其开采位置及分块位置进行编号。荒料开采时采取一层一层开采，对同一层不同分块位置的石材进行编号，在荒料两端

41、面，用不易冲洗掉的颜料注明第几层第几块，这样做为以后板材加工做好准备。众所周知同一座矿山，石材颜色从上到下也存在差异，采用分层开采，同层的石材颜色是比较接近的，这样进一步控制了石材的色差。3 . 5 .荒料必须符合天然花岗石荒料J C 2 0中规定。物理性能测试:从该批荒料中的不同块体上随时抽样，按的规定进行试验，满足以下条件：体积密度不小于2 . 5 6 g /。面材吸水率应小于0 . 6干燥压缩强度不小于1M p变曲强度不小于8. 0 M p这样的荒料视为合格品，否则有一项不满足就视为不合格品，不合格品不能用来加工板材。石材厂家需出具石材物理性能测试检验报告，石材放射性检测报告，放射性比活

42、度达到A、B类的产品才可作石材幕墙材料。3 . 5 .合格的荒料在从矿山运到加工厂过程中，严防撞击，避免造成内伤，到加工厂后应码放平稳，防止污染。荒料加工前，先要对其加工方向进行确定，根据事先业主对石材三个切割面颜色的确定，确定切割方向，并在每一块荒料上打上标记，确保加工时不会发生错误。在荒料冲成板材前，应事先根据设计员提供给加工厂石材编号图及材细目，确定每个立面所需的荒料用量，然后开始加工荒料。首先把一个立面的荒料依照编号顺序依次冲成板材，把每一块荒料冲下来的板材再一次编号，根据编号，依次摆开，把个别颜色差别较大的石材挑出去，以确保此立面板材颜色的一致性，这样在加工成规格石材之前再一次控制石

43、材颜色。3 . 5 .设计员在出具石材编号图和石材细目应遵循的规则：每个立面分别编号，编号中能体现第几层、第几块石材，如板号1 S1-10,其中S前面的“1”表示立面号，如东立面；S后面的“1”表示石材分格从下往上数第1层；后面的序号“ 1 0，表示第几块石材，窗间相连的石材编号序号应相连。相同规格的石材应具有不同的编号，石材细目中编号应相连，不断号，这样从设计角度，保证石材颜色的连续性。石材厂家按我公司提供的石材加工图及石材细目中的顺序加工规格石材，并在规格石材的侧面注明板号，标明此规格石材为某个立面，第几层、第几块石材。在包装时也应按照板号，把同一立面同一层位置相连的石材放在一个包装箱内，并在包装箱外注明板号从第几到第几，这样就确保石材在出厂前最大限度地控制色差。（2）协作厂家1、按招标文件要求的材料品牌进行采购。2、在未指定的材料中，我们将优先选用通过ISO91质量论证体系的企业的产品，并报请业主书面批准同意。重点推荐与我们长期合作的，经我公司供应部门严格审核的信誉良好的协作厂家，并报请业主、监理、设计批准同意。