混凝土工程施工方案14

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1、混凝土工程本工程砼全部采用预拌砼施工。用罐车运至现场，通过混凝土输送泵送至工作面，机械振捣。现场设一台HBT80砼输送泵置，并根据实际情况配备泵车以满足施工需要。6.1施工准备混凝土施工机械选择混凝土工程施工机械主要为混凝土输送泵、混凝土罐车、布料杆和振捣器。混凝土输送泵选用HBT8。泵，泵管直径巾150;基础底板为9厚，混凝土浇筑量较大，20辆罐车供应混凝土；地下室施工时，使用一台混凝土泵车，必要时配备混凝土输送泵车；泵体及泵管布置基础施工阶段，混凝土输送泵布置在现场北侧出入的部位；泵体及泵管安装：泵体布置在1mm厚、C15混凝土基础上，泵管转弯处用90弯管。竖向泵管布置在电梯井道内，用架子

2、管固定；水平泵管用架子管搭支撑架支撑。泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物1mm,距离地面1mm，接头加垫圈密封。为提高工效，采用2台半径15m的混凝土布料机配合输送泵共同作业。基础底板施工使用振捣器数量最多，将使用插入式振捣器14台。现场计划准备振捣器：平板式4台，插入式12台。6.2混凝土工程施工总体安排6.2. 1明确技术难点，制定控制措施本工程混凝土强度等级种类多，最低标号C15，最高为C30，包括抗渗混凝土（考虑碱骨料反应）、高强混凝土、普通混凝土。进场后，根据设计要求及施工进度计划，制定混凝土配合比计划，对厂家提供的混凝土配合比，报监理

3、、业主审核后实施。根据不同种类混凝土制定有效的控制措施，保证混凝土质量。施工缝的留置竖向除后浇带外不留置施工缝。墙、柱水平施工缝留置时，在浇筑混凝土时高出梁底及板底以上25mm处，浇注完毕后弹线、切割、剔除浮浆。6.3对商品混凝土的控制配合比控制1、本工程混凝土强度等级最高为C30。提前制作混凝土试块，进行温度及强度测试，优化混凝土配合比设计。2、碱含量：采用B类骨料和低碱水泥，采用含碱量小的外加剂。混凝土厂家提供碱含量计算书。3、氯离子含量：采用无氯或游离氯离子含量低的外加剂。混凝土厂家提供氯离子计算书。4、由于本工程部分混凝土属于高强混凝土，为了保证高强混凝土质量，要求混凝土厂家使用高质量

4、、高效减水剂。5、根据不同温度、部位、强度等要求，及时与厂家联系，调整配合比。混凝土的进场控制1、每次浇灌时，有工地技术人员在混凝土搅拌站监督搅拌。2、罐车进场根据本批混凝土的技术要求检查配比单、开盘鉴定、原材材质单、塌落度、出罐温度等，并签收每一车进场票据。检测塌落度6.4普通混凝土构件的浇注墙、柱混凝土浇注1、接茬质量的保证：A、墙、柱上水平施工缝留置时高于留置位置标高约2cm，在砼终凝硬化后，将上部浮浆剔除，弹线剔凿，确保上平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。墙、柱上水平施工缝处理时将上部浮浆剔除，凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。见下图。B、浇注前在底部应先铺一层5 -

5、10cm同配比砂浆。同配比砂浆2、防止离析混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过2米，应设置串桶分层进行浇筑。并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯，为了保证混凝土结构良好的整体性。考虑到砼的收缩沉降，因此浇筑到2m高时，间歇1小时，浇筑其它柱子，待砼初步沉实后，再浇筑至梁底。si3、控制浇灌厚度墙、柱混凝土浇灌利用尺杆和手把灯进行控制，如右图所示。采用分层浇筑法，每层高度为50cm。入模时,要分层分步均匀下灰，由中间墙开始,然后对称向两侧进行，以免将门窗洞模板挤偏，造成门窗位移，在洞处浇筑时洞两侧浇筑高度大体一致。4、振捣混凝土泵送振捣时，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，

6、确保下层钢筋振捣密实。振捣方向为：采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点间距约40cm，浇筑上层砼时要插入下层5cm。间隔2030分钟再进行二次振捣，有效排除混凝土中气体和多余水分，提高混凝土密实度，保证混凝土质量。属于高强混凝土的振捣时，在第一次振捣完毕后，水平标尺控制振捣间距插入式振捣器梁、板混凝土浇注梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时沿次梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣紧密配合，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前

7、推进，均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实。浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用长木抹子抹平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。混凝i：浇筑后采用刮杠刮平液凝上搓七1头和梁较深，钢筋较密，因此采用斜向插振法从梁侧插入，如下图。柱头处选巾30振捣棒，其余方法同墙、柱。楼梯混凝土浇注楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，同时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯段1 /3部位或打起三步。养护基础地梁、大混凝土柱采用降低混凝土内外温差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力，避免出现裂缝。地梁覆盖一层塑料薄膜，在塑料薄膜上覆盖两层阻燃草帘（根据需要增减）进行养护，草帘要

8、覆盖严密防止混凝土暴露；混凝土柱包裹湿润的草帘和塑料薄膜，确保混凝土和环境温差25C。养护过程设专人负责。如图所示：板养护柱养护测温建立测温领导小组，专门负责测温工作，设备采用大体积混凝土电脑测温有线系统，测温孔垂直方向布置三个，测温点按顺序编号，每个测温孔预埋一个传感探头。系统输出测温数据后，对数据进行及时整理并填写测温整理记录。6.5混凝土养护墙、柱、梁拆模后即刷养护剂养护。楼板砼在可上人后开始洒水养护，根据天气情况间隔26h 一次，持续7天，抗渗混凝土及大体积混凝土持续14天。浇筑完毕的梁板混凝土用塑料薄膜覆盖并浇水（常温）或覆盖保温材料（冬期）养护。浇筑完成的混凝土强度1.2Mpa （

9、通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。6.6混凝土试块留置和试验现场标养室内设自动喷淋系统并配备温度、湿度显示器，如下图所示。现场实验室设备对进场混凝土，每车均测试坍落度。在整个砼施工过程留置试块，组数为：1.2Mpa、3天、7天（14天）的同条件及28天标养试块各一组，冬季施工增加转常温28天试块一组，同时作好抗渗混凝土试块、结构实体检测同条件试块。同条件试块放置在楼层中，标养试块放在现场标养箱中。6.7后浇带混凝土浇筑后浇带砼采用高一级的微膨胀剂混凝土浇捣密实；浇筑时间：沉降后浇带在主体结构完成且沉降稳定后浇筑，伸缩后浇带在底板浇筑2个月后完成；后浇带砼浇筑前认真清理，凿毛，冲

10、刷，接槎处要加强振捣；为防止砼产生裂缝，后浇带砼终凝后（一般为浇筑后8-12h）派专人覆盖麻袋，保湿养护14天。6.8其他技术措施6.8.1、每次浇筑前用同强度砂浆润管，同时也做为施工缝处的结合层。6.8.2、后浇带的处理：基础底板后浇带处砼浇筑完毕后，在后浇带两侧砌1高120砖墙抹灰，上部盖1厚沟盖板进行保护；顶板后浇带上部采用12厚竹胶板覆盖保护。为了避免板、梁在后浇带断开悬挑部位出现受力向下弯曲现象，必须对后浇带处的模板独立设置，待后浇带施工完混凝土达到80%强度后，方可拆除。支护架自成体系，做法见模板方案。6.8.3、为了防止在浇筑混凝土时污染柱主筋，采用塑料套管预防钢筋砼污染。图示如下。