烤漆外观及可靠性检验规范

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1、烤漆外观及可靠性检验规范 中国3000万经理人首选培训网站 烤漆外观及可靠性检验规范 1.0目的 1.1确保本公司之烤漆制品符合客户要求 1.2提供品保人员检测之依据作为品保部与制造部门沟通之桥梁 2.0适用范围 本公司所生产之烤漆制品 3.0定义 限度样品对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点则以提供承认样品图片供检验时作依据。 4.0责任 品保部工程部负责此标准订立品保部负责维护及执行。 5.0 测试设备 5.1 平台色差机多光源比色灯硬度机百格刀铅笔硬度计及其它测试工具 6.0 检验条件 6.1检验环境8001200 LUX以上 6.2检验距离3045cm 6.3检验时间5

2、8 second 6.4检验角度正视90度或水平45度角 6.5检验依据1) 受订通知单 2) 工令单 3) BOM 4) 工程样品 5)工程图面 6) ECR/ECN 7) (SIP/SOP) 8) 内部联络单 9) 工程标准色板 10) E-mail资料 6.6检验方式依照MIL-STD-105E LEVEL 单次抽样计划,允收水准AQL值CR=0% MA=0.65%MI=1.0% 缺点分类严重缺点主要缺点次要缺点 严重缺点(CR): (Critical Defect) 主要缺点(MA): (Major Defect) 次要缺点(MI): (Minor Defect) 凡是影响产品之性能或

3、在产品之组装使用和维护过程中有发生危险或存在人身不安全之因素称之为严重缺点(CR) 制品单位使用性能未能达到所期望之目的或者降低其实用性质之缺点称之主要缺点(MA) 不影响产品之性能外观轻微瑕庇且不影响使用原产品之设计功能和影响到产品之销售性称之为次要缺点(MI) 中国3000万经理人首选培训网站 6.7检验区域划分 7.0 检验标准 7.1外观检测 检 验 项 目 A区 0. 22 无 感 刮 伤 检 验 标 准 B区 C区 判 定 CR MA MI 0.25最多有两0.38最多有2条 1. 最多只能有1条同一侧面则距离条 须大于100 烤漆涂层刮伤见底材均不允许内部镀锌层刮伤见底材面积0.

4、34最多只有 感 刮 伤 能有2条 烤漆脱漆刮伤(可补漆遮盖者) 刮伤见不允许 底材 碰 伤压 伤 目视可见皆不允许 0.2最多2点 0.3以下最多有2点同面0.35最多只能0.4以下最多只能有3点 污点 杂同面 质 汽泡 凸点 凹点 有2点 正常情况喷漆面不允许有脱漆 脱漆 在搬运或作业传递过程中造成碰掉漆可以补漆接受反之不允许 无手感者接受 凹陷 凸目视明显或有手感皆不允许反之接受 起 变形 流 痕积 不允许 漆 在2以下1点 溢 漆 不允许喷涂到上盖或侧板卡钩上(内侧2)溢漆需是在一条直线上 咬 花 依客户确认之样板或限度样品作比对 点 剥 落龟 裂 不允许 印 章 未加盖或日期章模糊不

5、能辨识者 中国3000万经理人首选培训网站 贴 纸 掉 漆 残胶 未撕或未撕净者 表面在轻松张力的作用下掉漆 美纹胶纸撕掉后表面有残胶,不允许 7.2性能测试 抽样频率 测试项目 标准要求 用色差分光仪用D65光源,视野10度角 普通漆 L0.7 a0.5 b0.5 E=(L2+a2+b2)1/21.0 (目视为主色差为辅) 用色差分光仪用D65光源,视野10度角 粉体漆织纹漆 L1.0 色 差 a0.5 b0.5 E=(L2+a2+b2)1/21.2 (目视为主色差为辅) 用色差分光仪用D65光源,视野10度角 彩银液体油漆 L1.6 a0.8 b0.8 E=(L+a+b)2.0 (目视为主

6、色差为辅) 光泽机选用60度角(普通液体油漆) 光 泽 度 光泽机选用60度角(粉沫油漆) 光泽机选用60度角(彩银液体油漆) 判 定 判定标准 (h/1次/1pcs) CR MA MI 3 E1.0 E1.2 3 E2.0 3 2221/212 3 6 2 30 10 3 3 3 中国3000万经理人首选培训网站 正常2550m 膜厚计普通漆 重工品100m 正常3565m 膜 厚 膜厚计粉体漆 重工品120m 正常1525m 膜厚计彩银液体油漆 重工品50m 用适量工业或医用酒精滴于产品涂不可变色 装面上5秒钟之内检查 酒精测试 用棉花粘适量酒精再以1的力对检查棉花上不可烤漆面来回擦25次

7、 用百格刀对烤漆面割出100个12方格用刷子刷净后再以3m 600胶纸粘测试面不可有5%百格测试 于割出面并用橡皮紧压胶带来回擦以上脱落 25次使其与测试面密合再将胶带垂直瞬间拉超(割出部位需露底材) 选用三菱3H硬度测试铅笔并用400砂纸橡笔尖磨平然后装上硬度测1.烤漆面不可脱漆 铅笔硬度 试机并调至水平用常力以1分钟5 10速度往前推(制品冷却24小时2.用橡皮擦过以后测试 后) 不可有痕迹 或依客户要求选用铅笔硬度型号 4 4 粘有油漆 4 3 中国3000万经理人首选培训网站 1.0内凹冲击部位不可见有脱落选用击锤以及相配之承受台法码龟裂现象 (1000克)装于冲击测试机中调整2.0外

8、凸冲击部位 落下高度500将准备好之试片装可以见细微裂痕1 耐冲击测试 于击锤及承受台中间测试后检查(制品但不可露出底层(批/次/pcs) 冷却24小时后) 冲击部位需进行胶带测试测试时不可有深层被拔掉之情形 8.0 定义 8.1 不良缺点定义 8.1.1 混色两种颜色交迭处一种颜色改变成另一种颜色。 8.1.2 异色与原色不相同或不一致。 8.1.3 流痕烤漆制品表面上呈波浪或斑纹状有如眼泪流过的痕迹。 8.1.4 杂质在塑料件或烤漆件表面附着的小微粒。 8.1.5 有感刮伤目视明显或用手触摸可以感觉到的浅凹槽。 8.1.6 无感刮伤刮痕目视不明显无手感 8.1.7 压伤五金件在冲制时因模具

9、未清理干净而造成的冲压件表面变形或凹坑。 8.1.8 折痕五金件在折弯时造成的突起或凹陷不良。 8.1.9 凹痕五金件受不正常外力而造成的表面变形凹陷。 8.1.10 气泡烤漆件在加工时因空气未排净而造成的表面气泡状或凸起。 8.1.11 咬花不良烤漆件在咬花时造成的咬花不均匀(咬花点过大或过小)。 8.1.12 流漆烤漆表面漆太厚导致漆下流同时伴有漆堆积现象。 8.1.13 缺料物品未达到图示的完整性(所有的缺边或缺口)。 8.1.14 表面膜厚不均烤漆表面之漆层厚薄不均。 8.1.15 附着力差被涂装件表面所涂装之漆粘附力不够易脱落 。 8.1.16裂缝/裂痕铁材折合处外部裂纹痕迹。 8.

10、1.17 间隙交接折迭之应闭合处分离。 8.1.18 断差同一平面之两个组件交接处落差。 中国3000万经理人首选培训网站 8.1.19 溢漆烤漆时漆喷涂到不允许烤漆之区域。 8.1.20 色差塑料件或烤漆件之颜色超出规定之颜色误差范围。 9.0 进料油漆IQC检验判定色差标准为 9.1 普通漆粉体漆织纹漆色板用色差分光仪以D65光源视角10度角L0.4 a0.25 b0.25 E=(L+a+b)0.5 (目视为主色差为辅) 9.2 彩银漆色板用色差分光仪以D65光源视角10度角L0.8 a0.5 b0.5 E=(L2+a2+b2)1/21.0 (目视为主色差为辅) 10.0 注意事项 10.1凡未列入本品质标准范围之突发缺点则增列于本内容并依实际情况进行判定。 10.2如果客户有特殊要求或此规范与客户要求有抵触时则以客户要求之规格作为判定标准 或以各机种检验规范之要求作判定。 2221/2