数控车床技术规格书

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1、数控车床技术规格书数控车床技术规格书 设备名称： 斜背式数控车床 数量： 2 台 序号 1 1.1 基本要求 技术规格表 备注 在环境温度535范围内，连续工作24小时，并能够使机床保持性能可靠、运行平稳、精度 稳定。 该设备应采用交流伺服系统，主轴电机、数控系统、伺服系统和检测系统应为国外著名厂家 原装件。 该设备主要零部件应选用优质材料制造，所配备的机械、气动、液压、电气和电子组件应是 先进、优质、性能可靠的产品。 该设备具有完善的自动润滑系统、冷却系统、自动排屑系统。 机床配有自动排屑机构，并应可靠地进行长屑和短屑的排送，以及冷却液与切屑分离、过滤 装置。 机床参数及主要技术要求 机床结

2、构及参数 1.2 1.3 1.4 1.5 2. 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 床身为倾斜式结构并采用高强度、高抗震性的优质铸铁材料制造 。 床身最大旋径460mm。 滑鞍上最大回转直径240mm。 最大切削直径260mm。 最大加工长度500mm。 机床主轴及卡盘 主轴鼻端A2-6。 主轴棒材通孔径50 主轴电机最大功率11KW。 主轴电机最高转数3500转/分。 主轴为无级调速。 2.2.6 2.2.7 2.3 2.3.1 2.3.2 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.

3、4 2.4.5 2.4.6 2.4.7 2.5 2.5.1 2.5.2 三爪自定心中空自动液压卡盘，配备标准硬爪一组；软爪一组。 液压卡盘直径：8。 机床行程及进给速度 机床行程：X轴175mm；Z轴500mm。 机床快移速度：X30m/min；Z30m/min。 刀塔 刀塔刀位数量：10。 标准外径刀2020。 内孔刀柄最大直径32。 端面刀座2个。 镗刀座5个。 镗刀刀套一组。 锥度套筒：MT1、MT2。 尾座 配备全行程液压控制尾座。 尾座对工件的顶紧力可根据需要调整。 2.5.3 尾座心轴锥孔MT4。 2.6 2.6.1 2.6.2 2.6.3 2.6.4 机床精度 精度标准执行:JI

4、S B6338 定位精度：X0.005mm；Z0.005mm。 重复定位精度：X0.006；Z0.008mm。 机床加工精度 2.6.4.1 加工尺寸精度 IT6级。 2.6.4.2 加工工件圆度0.003mm。 2.6.4.3 加工工件圆柱度：0.016mm / 300mm。 2.6.4.4 加工工件平面度：0.020mm/300mm。 2.6.4.5 加工工件表面粗糙度Ra1.25m。 2.7 2.7.1 2.8 3 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 3.1.7 3.1.8 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3

5、.2.6 3.2.7 导轨结构 各轴导轨副及运动部件应具有定时、定量、自动供油润滑装置，保证机床长期稳定工作。 机床工作区采用全封闭保护罩，工件在罩内加工。保护罩设有观察视窗、滑动门。 数控系统 规格与要求 采用FANUC 0I TD 数控系统或不低于该系统功能的其它世界著名品牌。 选用8.4寸以上彩色液晶显示器。 联动控制轴数为X、Z二轴联动。 具有恒线速切削功能。 最小分辨率：0.001mm 操作界面中文显示和英文显示，且可以相互转换。 具有RS232 DNC接口和USB接口网络功能包及以太网络接口。 机床应具有完善的报警提示。 程序功能 标准G代码和M代码。 刀具负载监控功能。 具有直线

6、和圆弧插补功能。 补偿功能：反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿。 刀具长度补偿和刀尖半径补偿。 英制/公制转换。 程序浏览/后台编辑。 3.2.8 直接图纸尺寸编程。 3.2.9 工件坐标系设定。 3.2.10 3.2.11 3.2.12 3.2.13 3.2.14 3.2.15 3.2.16 3.2.17 3.2.18 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 5 5.1 5.1.1 5.1.2 具有螺纹切削功能。 具有每转进给、每分钟进给和快速移动功能。 子程序调用功能。 自定义宏程序功能。 数控系统具有自我诊断功能。 单一固定循环功能。 复合固定循环功能。 手摇脉

7、冲发生器 具有二维图形显示功能。 提供下列技术资料 提供中文的机床安装、调试、使用手册。 提供数控系统编程、操作手册2套 提供数控机床电气控制原理图、接线图及机床维修手册 提供数控系统操作和维修说明书 提供液压卡盘、回转油缸、刀架、润滑泵、排屑器等使用说明书 提供主轴、滚珠丝杠、轴承和线性导轨的生产厂家、型号、精度等级等参数的产品合格文件 提供机床精度表、出厂合格证书、装相单等文件 提供机床功率扭矩图、电源总功率、压缩空气量和机床润滑方式 技术服务要求 培训 双方在签定合同的同时，由卖方做出书面售后服务承诺书。 卖方负责机床的安装、调试和检验。 5.1.3 在卖方的培训中心和买方的设备安装现场

8、对设备编程、操作和维修人员的培训时间分别不得少于5个工作日。要提出培训计划和考核办法，使编程、操作和维修人员能够达到独立上岗工作能力，并能解决工作中常见的技术问题。 5.1.4 5.2 每台设备的培训人数为23人。 机床保修期和售后服务 5.2.1 机床的最终验收后，提供12个月的免费保修，免费提供零件及服务，如有零部件损坏，卖方应无偿更换，并且自更换之日起重新计算该零件的质量保证期。 在保修期内，接到用户故障信息后2小时内做出答复，并在24小时内到达现场，维修时间若超过7个工作日，卖方应向买方支付停机损失费。 安装与调试 5.2.2 5.3 5.3.2 6 6.1 6.1.1 6.1.2 卖方负责设备主机就位及零部件的现场组装，包括安装调试后各项几何精度的调试和检测 机床的验收标准及验收程序 机床的验收标准 投标方在投标时应提供所投设备的验收标准。 机床几何精度以卖方出厂精度检测报告数据为依据，设备安装后现场检测。 机床位置精度按ISO 230-2标准进行验收。 工件现场切削及加工精度检测：由双方确定标准试件并现场加工；由买方提供一种产品零件试加工，数量各3件，加工后经三坐标检测合格。 包装及运输方式 由卖方提供包装并负责运输到买方 6.1.3 6.1.4 7 7.1