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1、热烈欢送老师前来听课。敬请提出珍贵意见。2021年12月XX职教中心学校实训教师：王老师数控车床加工录像回忆上一节课的内容：上一课我们讲了单一循环指令G90/G92注意：G92/G90编程特点以及格式 G90指令格式：G90 XU_Z(W)_ R_F_ 式中：X、Z U、W F、R、G92指令格式：G92 XU_Z(W)_ R_ F _ 式中：X、Z U、W：F：R:数控车床操作实训问 题 导 入：数控车床操作实训实质：两种简单的编程指令G00与G01的组合，到达简化编程的目的怎么办？数控车床操作实训复合循环指令复合循环指令G71G71一、教学目标：以一、教学目标：以FANUCFANUC、GS
2、K980TGSK980T系统数控车床的编程为例，掌握复合系统数控车床的编程为例，掌握复合循环循环G71G71、G70G70指令指令 的编程规那么和方法，能正确运用各指令的编程规那么和方法，能正确运用各指令代码编制较复杂零件的车削加工。代码编制较复杂零件的车削加工。1 1、知识目标、知识目标 ：掌握数控系统复合循环：掌握数控系统复合循环G71G71、G70G70指令指令的适用范围及编程规那么。的适用范围及编程规那么。2 2、技能目标：培养学生独立、技能目标：培养学生独立 的工作能力和平安文明的工作能力和平安文明生产的习惯。生产的习惯。二、教学重点和难点二、教学重点和难点:掌握复合循环掌握复合循环
3、G71G71、G70G70指令的适用范围及刀具指令的适用范围及刀具的轨迹。的轨迹。三、教学方法三、教学方法:观察法、利用仿真软件进行辅助教学观察法、利用仿真软件进行辅助教学四、教学过程四、教学过程五、小结五、小结数控车床操作实训复合循环指令复合循环指令G71G71问题的分析问题的分析:如以下图工件如以下图工件,车削的余量较大车削的余量较大,而且此类工件而且此类工件的特点的特点是沿径向单调增大或减小是沿径向单调增大或减小,这类工件选用这类工件选用G71(G71(内内 外圆粗车循外圆粗车循环指令环指令)加工。加工。数控车床操作实训车削的余车削的余量量 编程格式：G71 UdRe;G71 P(ns)
4、Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)点击箭头获取参数意义的解释刀具循环路径如图8-1 所示，A为循环起点，A为精加工路线起点，B为精加工路线的终点。在程序中，给出AAB之间的精加工形状，用d表示在指定的区域中每次进刀的切削深度，留出U/2和W精加工余量。数控车床操作实训N().F_S_T _N().nsnf程序程序头头精加工局精加工局部部刀具轨迹图如下AAB精加工形状的移动指令，由顺序号ns到nf的程序段指令。G71 UdRe;G71 P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)图8-1 刀具循环路径 数控车床操作实训N().F_S_T _N().nsnf刀具轨迹
5、图如下AAB精加工形状的移动指令，由顺序号ns到nf的程序段指令。G71 UdRe;G71 P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)G71轨迹仿真图 刀具循环实例 数控车床操作实训复合循环指令复合循环指令G71G71数控车床操作实训编程格式：G70 P_ Q_;重要说明：P P：精加工的第一个程序段号；：精加工的第一个程序段号；Q Q：精加工的最后一个程序段号；：精加工的最后一个程序段号；G70G70精车用于精车用于G71G71、G72G72、G73G73粗车完毕后。粗车完毕后。实例实例(轴加工轴加工)图图8-15 G71循环指加工循环指加工 数控车床操作实训图图8-15
6、G71循环指令加工循环指令加工 数控车床操作实训数控车床操作实训O0000;(程序名)G00X10.0Z5.0;(平安点)T01;(1号外圆刀)M03S1000;(主轴为1000r/min)G00X110.0Z3.0;循环点G71UF80;外圆粗车循环指令G71P10Q11U0.5W0;N10 G00X40.0;循环起始行G01Z;F60;X20.0Z-40.0;续页G71 UdRe;G71 P(ns)Q(nf)U(u)W(w)N().F _S _T _N().nsnf数控车床操作实训X20.0Z-40.0;Z-50.0;X30.0Z55.0;Z-5.0;N11X12.0;(循环结束行)M03
7、S1200;G00X110.0 Z3.0;(精加工循环点)G70P10Q11;(精车指令)M05;(主轴停转)M30;(程序)G71 UR;G71 P()Q()U(u)W N().F _S _T _N().nsnf小小 结结 1、对数控车床而言，不能通过一次走刀路线完成的轮廓外表、加工余量较大的外表，采用复合循环编程，可以缩短程序段的长度，减少程序所占用的内存。2、各类数控系统复合循环的形式和使用方法主要是编程方法、编写格式相差较大，希望学习者能相互比较。3、同一系统，对同一零件进行编程和加工时，可以采用不同加工指令进行程序编制，究竟哪种方法最适宜，取决于各种因素，例如，零件批量生产方式、刀具
8、选择、工件形位公差要求、尺寸精度和外表质量要求等等。数控车床操作实训数控车床操作实训螺杆的加工利用螺杆的加工利用G71/G70指令进行编制加工程序指令进行编制加工程序【案例【案例1】如下图，毛坯为如下图，毛坯为 38X90 mm棒料，材料铝棒，棒料，材料铝棒，T0101：93 外圆车刀，外圆车刀，T0202：60外螺纹刀，外螺纹刀，T0404：切断刀刀宽：切断刀刀宽3mm。解答过程解答过程 零件图工艺分析 数值计算 工件参考程序与加工操作过程 平安操作和本卷须知零件图工艺分析 1技术要求分析。如下图，零件包括圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、一个外沟槽、外螺纹、切断等加工。零件材料为铝棒。2确定装
9、夹方案、定位基准、加工起点、换刀点。由于毛坯为棒料，用三爪自定心卡盘夹紧定位。由于工件较小，为了加工路径清晰，加工起点和换刀点可以设为同一点，放在Z向距工件前端面100mm，X向距轴心线100mm的位置。3制定加工方案，确定各刀具及切削用量。加工刀具确实定如表1-1所示，加工方案的制定如表1-2所示。表 1-1 案例刀具卡 实训课题 复合循环指令编程及加工 零件名称 螺杆 零件图号 序号 刀具号 刀具名称及规格 刀尖半径 数量 加工表面 备注 1 T0101 93粗精右偏外圆刀 0.4 mm 1 外表面、端面 2 T0202 60外螺纹车刀 0.2mm 1 外螺纹 3 T0404 B=3 mm
10、 切断刀（刀位点为左刀尖）0.3 mm 1 切槽、切断 表1-2 案例 工序和操作清单 材料 铝棒 零件图号 系统 广数980T 工序号 切削用量 操作序号 工步内容（走刀路线）G 功能 T刀具 转速S r/min 进给速度F mm/r 切削深度mm 主程序1 夹住棒料一头，留出长度大约100 mm（手动操作），调用主程序1加工（1）自右向左粗车端面、外圆表面 G71 T0101 600 0.3 2（2）自右向左精车端面、外圆表面 G70 T0101 1000 0.1 0.2（3）切外沟槽 G75 T0404 300 0.1 0（4）车螺纹 G92 T0202 400 1.5 （5）切断 G0
11、1 T0404 400 0.1 （6）检测、校核 数值计算数值计算1设定程序原点，以工件右端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。2计算各节点位置坐标值，略。3螺纹加工前轴径的大小：D孔144当螺距p时，查表得牙深h，分4次进给，每次进给的吃刀量分别为 、。工件参考程序与加工操作过程工件参考程序与加工操作过程1工件的参考程序如表1-3所示。2输入程序。3数控编程模拟软件对加工刀具轨迹仿真，或数控系统图形仿真 加工，进行程序校核及修整。4安装刀具，对刀操作，建立工件坐标系。5启动程序，自动加工。6停车后，按图纸要求检测工件，对工件进行误差与质量分析。平安操作和本卷须知平安操作和本卷须知1车床空载运行时，注意检查车床各局部运行状况。2进行对刀操作时，要注意对刀的准确性，防止撞刀。进行对刀操作时，要注意切槽刀刀位点的选取。上述参考程序采用切槽刀左刀尖作为编程刀位点。3加工圆锥时刀具必须严格对准中心，否那么易出现双曲线误差。4加工圆锥时，锥度由各点坐标确定，故尺寸计算必须准确。二、教学或产品加工实训心得和感触字数250字以上且字迹工整 感谢各位老师！欢送再来！
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