隧道掘进机施工方案

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1、 隧 道 掘 进 机 施 工 方 案(共 1 8 页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-2 隧道掘进机施工方案 1、编制依据、符合设计文件和相关的施工图纸，并按照项目部总体实施性施工组织设计编制。、遵照中华人民共和国安全生产法（2011 修正版）、建设工程安全生产管理条例(国务院令第 393 号)、公路工程施工安全技术规程（JTJ07695）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）、公路水运工程安全生产监督管理办法（交通部令 2007 年第 1 号）等工程建设安全生产管理规定，符合

2、公路工程质量检验评定标准（JTJ F80/1-2004）、公路隧道施工技术规范（JTJ04294）、公路工程技术标准（JTGB01-2003）、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003、J253-2003)、铁路瓦斯隧道技术规范（TB10120-2002J160-2002)、建筑钢结构焊接规程（JGJ812002）等规范、标准的规定进行编制。、国家、交通部、省、直辖市现行环境保护、劳动保护有关政策、法律、法规等。、对合同段的现场踏勘所获当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。2、工程地质水文 掘进机法经济切割岩石适用于围岩岩石极限抗压强

3、度不大于90mpa 的各级围岩，地下水无碍，最大切割岩石硬度可达到120MPa。3、掘进机施工临建布置、用电 掘进机用电额定电压为 1140V电压，隧道口需有10KV电压的线路接口。专用变压器变压到1140V，提供掘进机使用，专用变压器至掘进机端低压线缆不宜大于500m，所以，较长的隧道应使用高压铠装电缆进洞，专用变压器随开挖进展逐步向隧道开挖齐头移动。、用水 3 掘进机工作状态时为润滑和降尘，需使用高压水，供水压不小于 3Mpa，用水量不小于 100 立方米/天。因此，需在隧道洞口山顶修建高山水池，高山水池所处的位置较隧道拱顶高出 3050 米，以提供强大的水压力在修建高山水池有困难的地方，

4、也可使用双台增压泵，在水池采用球阀开关分支连接，确保在其中一台高压水泵损坏的情况下，另一台为掘进机供水。、出碴 隧道掘进机在掘进过程中，截割部截割岩石后，由星形铲板通过第一运输机把石碴运至掘进机尾部，自卸汽车在此等候和跟进，洞碴直接卸于车厢里，然后自卸汽车将碴运出洞外。在保证开挖速度的情况下，也可采用装载机、挖掘机等设备辅助进行出碴。隧道出碴可在开挖同期进行，节省了时间。、其它临时设施部署 隧道洞口设生产区和生活区，生产区主要考虑路基土石方施工机械、隧道施工动力设备、桥台施工设备的存放调度区，并根据工程需要布置拱架和钢格栅加工区，周转料及料库、喷砼搅拌区三大块。生活区与生产区分开，生活区建设时

5、尽量保留原地貌中的树木，便于撤场后的地貌恢复和绿化工作。一般一个隧道一个口生活区按200人的容纳标准修建。、隧道弃碴场 隧道掘进机切割下的岩石碴块粒径本身较小，可简单破碎筛分后经试验达到强度要求，即用于本隧道喷砼、衬砌及仰拱填充骨料，即使洞碴经过加工强度不能满足高标号混凝土要求，亦可利用于本标段低标号混凝土，至少能用于路面工程沥青路面水稳层骨料。因此在弃碴场选用时应考虑上述因素，确定弃碴场的大小及砸石设备布置，多余弃碴弃置于弃碴场，弃碴场采用挡护措施，避免雨水冲刷流失，污染农田和花圃、果林、沟渠等，弃碴场表面覆盖地表植被土，以便绿化和再造林。4、隧道掘进机施工进度安排、开挖分层及后台配置 以新

6、型徐工EBZ260悬臂式掘进机开挖设备为例，近年来，掘进机施工方法已渐趋成熟，施工进度很快，如果还需加快，可采用正台阶方法施工，上断面高度不宜大于，上半断面掘进机、下半断面采用传统钻爆法，效率更高，加之隧道喷射混4 凝土也需要较强大的高压风，因此，在隧道的开挖后台仍需完全按传统钻爆法配置资源（电力系统和空压机配备满足钻爆法），在掘进机故障检修保养期即刻调整为传统钻爆法。、隧道开挖进度计算 掘进机法隧道施工依然遵循新奥法原理，开挖前做好隧道测量工作，每个洞口设三个以上经反复复核过的三角精密导线控制网点。施工准备期间，隧道洞口高压电就位、掘进机组装、空压机安装、高山水池的修建、二衬拱架加工场合喷射

7、混凝土搅拌站等应同期完成。迅速投入隧道施工，进场临时便道需高标准建设。隧道一旦开始掘进，由于掘进机生产效率较高，与之匹配的装运作业线、支护作业线、衬砌砼作业线，超前地质预报作业线、辅助作业线（包括通风、注浆、洞内排水）应满足要求，提前谋划，如防水卷材铺设平台、仰拱栈桥、二衬模板台车应提前加工组装。掘进机调试正常，其它匹配工序能满足掘进机进度以后，按照以下开挖循环安排组织施工。下表为估算时间表。单头掘进机掘进循环时间、工期计算 III、IV 级围岩 V 级围岩 序号 工程名称 工程数量 时间 工程数量 时间(min)(min)1 测 量 30 30 2 超前支护 120 120 4 每循环掘进进

8、尺 3m 210 210 5 6 7 8 出碴 60 60 11 安装拱架格栅、挂网 120 120 12 喷 砼 180 180 13 循环时间 720 720 14 循环进尺 3 15 日循环数 2 2 16 最高日进尺 6 17 平均月进尺 160 90 5 由上表可知，隧道初期支护工序转换较多，耗时较长，需配备足够力量满足要求，紧跟齐头。开挖后即刻开始支护,如果支护不能满足进展要求，应随时动态添加。为保证二次衬砌跟进，隧道仰拱应在初期支护完 10 天左右进行，衬砌台车长12m，按照两天一个循环，每月可完成 180m，基本上满足要求。考虑到紧急停车带需对台车进行改装后才能施工，因此，紧急

9、停车带有可能将会在开挖过程中长期暴露在外，在进行初期支护时一定要加强支护质量控制。当然，如果在正常段保证 3天 2 模，每个月衬砌进度至少可达到 240m,甚至可在衬砌同期完成紧急通车带扩大段或汽车通道扩大段二次衬砌施工。5、隧道主要工序施工要点 、洞口段开挖 隧道洞口选择遵循“早进晚出”的原则，尽可能采用“无仰坡”开挖技术进洞，禁止人为“大挖大刷”现象，如发现洞口设计里程与以上原则不符，应及时通知设计进行变更，以保证进洞安全。隧道进洞后根据进度安排其它开挖、建筑、附属工程施工，但应及时施工洞口明洞段和洞门端墙。洞口采用分层开挖，施工机械以大功率挖掘机为主，洞口场地以装载机辅以推土机整平压实，

10、遇坚硬石质地层钻眼爆破，采用自卸车弃往制定弃土场或填方地段。隧道洞口围岩均为块碎石松散地带，为保证洞口围岩稳定，采用台阶分步法开挖，第一步将土石方开挖至开挖线形状，保留核心土，以便在核心土台上施作超前支护大管棚；第二步在超前支护完成后，挖除核心土，进行正洞开挖。先墙后拱衬砌，先修好洞门，及时施做防水层。该段施工避开雨季并遵循“短进尺，弱爆破，快封闭，强支撑”的施工原则。洞口段施工 根据隧道进口实际地址情况，围岩类型差，边、仰坡顶覆盖层厚。为保证施工的安全性和可靠性，在边，仰坡施工完工后，应首先进行明洞的施工，待洞门工程结束回填后，再进行洞口段开挖。隧道出口围岩相对较好。可视实际施工情况，决定明

11、洞施工顺序。6、边仰坡施工 进洞前，首先完成洞顶排水沟、洞外截水沟，以便预计引离地表水。然后，自上而下进行边仰坡开挖，严禁掏底取土或使用大量爆破，施工中尽量减少对原岩层的扰动，最后，按设计坡度对边仰坡一次修整到位，并分层进行边坡防护，以防岩土风化，雨水渗透而坍塌。隧道洞口边，仰坡采用锚喷防护，坡面修整好后按设计要求成孔，成孔后及时将锚杆送入孔中。使用水泥砂浆注浆，水泥砂浆强度不低于20Mpa，其配合比要符合设计要求。注浆时先高速低压从孔底注浆，当水泥砂浆从孔口溢出后，再低速高压从孔口注浆，注浆压力为 Mpa。为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度，在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。编钢筋网时，

12、依托锚杆头挂焊 6 钢筋网，逐点焊牢，同时边敲击筋条贴合岩面凹凸起伏（间距不大于 3cm），保持平顺，特别凹陷处应增加挂网锚杆固定。喷射小石子砼前对岩面应先喷水湿润，以免砼层成壳脱落，在网片生锈前及时从上向下喷射。喷射小石子砼的配合比、外加剂掺量、气压、水量、喷距、每次喷厚、层次等应经现场工艺试验确定。、超前大管棚 施工顺序：施作砼套拱钻机就位钻孔扫孔插入钢管孔口密封处理喷砼封闭管棚钢管注浆开挖及支护进入开挖支护循环 砼套拱：按设计要求进行砼套拱施工，套拱内设工字钢拱架，并安装孔口导向管，工字钢与导向管焊成整体。钻孔：采用地质钻机从导向管钻进，并顶进长管棚钢管，开孔时低速低压。钻机纵轴方向准确

13、定位，保证孔向正确，每钻完一孔即顶进一根钢管，注一孔浆。管棚插入：钢管节采用丝扣连接，为确保同一横断面内接头数量不超过50%，相临钢管的接头错开量不小于 1m，施工前先确定本次顶入长度，编排好每孔管节顶入顺序，并做详细交底。孔深阻力大时，采用机械顶进。注浆：利用间隔位置先行敷设的钢管进行，注浆压力控制在，终压2。注浆时做好记录，根据压力状况和跑浆情况确定终止时间。、隧道掘进机开挖 7、开挖原则 开挖方式采用台阶法开挖，运输采用无轨运输，及时封闭开挖面施做初期支护，做好隧道监控量测，以监测结果及时调整支护参数和防水、衬砌施做时间。洞口进洞浅埋和全隧断层破碎地带穿越遵循“短进尺、弱爆破（虽采用掘进

14、机开挖，局部仍不可避免会使用爆破方式）、强支护、早封闭、勤量测、衬砌紧跟”的原则。、掘进机设备参数（如下页参数表）掘进机参数表 项 目 参数 整机质量 120t 外形尺寸 长 13000mm 宽 铲板 3800mm 机身 3000mm 高 截割头水平放置最高点 2700mm 机身 2195mm 卧底深度 280mm 地隙 270mm 定位切割 高度 5700mm 范围 宽度 7000mm 面积 龙门高度 400 最大/经济切割岩石 120/90MPa 爬坡能力 18 行走速度 010m/min 接地比压 总功率 595KW 切割电机功率 320KW 泵站电机功率 200kW 供电电压 AC11

15、40V 切割头转速 min 装载能力 星轮式/min 履带宽度 720mm 履带外宽 2930mm 喷雾水压 内喷雾水压3Mpa 外喷雾8、EBZ260 掘进机施工方法、掘进机准备 掘进机作为我国最近刚刚兴起的公路、铁路隧道施工装备，由煤矿采煤机改进而成，现正在逐步向全国推广。其施工快速、简便，对于整体性较好、强度较低的围岩适用性强，隧道开挖质量较好，对后续支护、二衬带来较大方便。隧道掘进机由刀头和机身组成，施工现场进行组装，具有自行功能。移动和工作均使用自身电机。、掘进机作业操作（1）、电气操作、向上搬动电器电控箱右侧电源开关手柄至“接通”的位置，此时前后照明灯同时点亮。检查显示屏、电压表和

16、机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行开机操作。、顺时针旋“信号、报警”开关，发出开机信号。并观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故方可开机。、顺时针旋油泵启动开关，油泵即可启动运转。逆时针旋油泵电机停止开关，运行中的油泵电机运行停止。（在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新接线）。、逆时针旋“信号、报警”开关，发出截割电机启动“报警”信号。“报警”信号发出 5 秒钟后即可启动截割电机。、若需截割低速作业，顺时针旋截割电机低速启动开关，截割电机低速运行。逆时针旋截割电机低速停止开关，运行中的截割低速电机运行停止。若需截割高速作业，顺时针旋截割电机高速启动开关，截割电机高速运行。

17、逆时针旋截割电机高速停止开关，运行中的截割高速电机运行停止。（试车时应当观察截割电机的旋转方向，若反转需重新接线）。、若需二运电机作业，顺时针旋二运电机启动开关，二运电机运行。逆时针旋二运电机停止开关，运行中的二运电机运行停止。（试车时应当观察二运电机的旋转方向，若反转需重新接线）。、停机操作顺序，原则上和开机顺序相反，也可根据实际情况进行。注意不允许在不需要紧急停止的情况下，利用急停按钮停整机，也不允许利用停油泵电机的方法，停其它电机。9、停机后，注意切断电源，取下电源开关手柄。（2）、掘进作业、操作顺序 油泵电机 开动第一运输机 开动星轮 开动截割头，以此作为开动顺序。当没有必要开动装载时

18、，也可以在开动油泵电机后，起动截割电机。当启动油泵电机时，与其直接相连的油泵随之启动，供给液压油。行走操作：行走有两个手柄，左侧手柄控制左侧行走，右侧手柄控制右侧行走。将手柄向前推动即向前行走，向后拉即后退。过弯道时，根据弯道的转向，使其中的一个手柄位于中立位置，操作另一个手柄即可转弯。铲板操作：星轮的回转：手柄前推，星轮转动；手柄拉回零位则停止。铲板的升降：若将手柄向前推动，铲板向上抬起，铲尖距地面高度可到 340mm；将手柄向后拉，铲板落下与底板相接，铲板可下卧 260mm。当截割时，应将铲尖与底板压接，以防止机体的振动。第一运输机的操作：将手柄向前推动，运输机正转；反之运输机逆转。截割头

19、的操作：手柄由中位向右推动，截割头向右进给；向左推动，截割头向左进给，手柄向前推动，即向上进给；手柄向后拉，即向下进给。（截割头必须单向操作）截割头的伸缩：将手柄向前推动，截割头向前伸出；反之截割头向后收缩，前后伸缩长度可达 550mm。后支撑的升降：将手柄向前推，后支撑抬起；反之后支撑下降。、截割 利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，如此截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸的要求。一般情况，当截割较软的岩石时，采用左右循环向上的截割方法。10 当截割稍硬岩石时，可采用由下而上左右截割的方法。不管采用那种方法要尽可能地利用从下而上截割。当

20、遇有硬岩时，不应勉强截割，对有部分露头硬石时，应首先截割其周围部分，使其坠落。对大块坠落体，采用适当办法处理后再进行装载。当掘柱窝时，应将截割头伸到最长位置，同时将铲板降到最低位置向下掘，在此状态下将截割头向回收缩，将煤岩拖拉到铲板附近，以便装载。但还是需要用人工对柱窝进行清理。如果不能熟练自如地操作掘进机，所掘出的断面形状和尺寸与所要求的断面是有一定差距的。例如，当掘进较软的煤壁时，所掘出断面的尺寸往往大于所要求断面尺寸，这样就会造成掘进时间的延长，以及支护材料的浪费。而掘进较硬的煤壁时，所掘断面尺寸往往小于所要求的断面尺寸。因此，在最初学习掌握掘进机的操作时，应按规定的断面尺寸进行掘进，以

21、便养成好习惯。要求操作者既要熟练掌握操作技术，又要了解工作面的具体情况。、喷雾 在掘进时如何控制粉尘是非常重要的。截割头外喷雾控制阀位于司机的右后侧，在操作台与电控箱之间，当开始掘进时应开此阀，使截割头处喷雾，其水量可控制。其外喷雾喷嘴位于截割头后部和机器两侧。另外，当欲进行截割头内喷雾时，打开控制阀，即实现截割头的内喷雾。但应注意不能单一的只使用内喷雾，而必须内、外喷雾同时使用。（3）、有关操作注意事项、启动前的注意事项 a、非掘进机操作者，不得操作机器。b、操作者在开车前必须检查确认周围确实安全。c、必须检查确认顶板的支护可靠。d、在每天工作前应认真检查机器状况。、操作中的注意事项 a、发

22、现异常应停机检查，处理好后再开机。b、不要超负荷工作。11 c、在软底板上操作时，应在履带下垫木板。（1 至 间距），加强行走能力。d、操作液压手柄时要缓慢。要经过中间位置，例如：机器由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，然后改为后退。操作其它手柄也一样。e、启动或停止电机时，要完全彻底避免缓慢微动。f、要充分注意，不要使掘进机压断电源线。g、当确认安全后再起动截割头。h、在装载时一定要注意，铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起。i、大块煤岩可能要卡在本体龙门口处造成第一运输机停止，请必须击碎成小块。j、截割电机启动前，应先打开内喷雾，以防喷嘴堵塞。k、机器行走时，不允许进行切割，否则会加

23、大切割载荷，造成减速机损坏。l、在切割时，特别是切割硬岩时，会产生较大的振动，造成截齿超前磨损或影响切割效率，要使铲板及后支承接地良好，加强稳定性，减少振动。m、设备停止工作时，截割头回缩，铲板落地。、电气操作 a、当司机离开司机席时，必须将设在操作箱上的急停按钮锁死，将电源开关旋至“停止”位置并把搬手取下。b、当需打开门或盖时必须先停电，并将煤尘打扫干净后方可松开紧固螺栓。c、检修时必须停电，特别应当注意的是，电源开关上端至电源接线柱，停电后仍然带电，因此不能随意取下电源接线柱上的护板，若需检修此处时，前级馈电开关应停电。d、各电器组件之间的电缆有余地，特别应当注意的是电源电缆不能压在履带下

24、。e、必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象。f、各防爆部位紧固螺栓必须确实紧固；j、各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈，内外接地必须接牢。h、检修时不得随意改变本安电路元器件型号、规格、参数。、隧道下半断面钻爆法开挖 12 隧道下半断面开挖时由于临空面大,爆破效果好,开挖进尺很快,除考虑掘进机退后避炮及电缆保护外,其它进度风险较小,完全能满足要求。根据地质条件，即使开挖下半断面，依然要考虑做到光面爆破，通过现场考核、确定下半断面周边眼间距，严格控制周边眼装药量，间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。选用低密度低爆速、低猛度的炸药，本工程采用乳化炸药。塑料导爆管非电毫秒雷管起爆。采用毫秒微差

25、有序起爆，一般周边眼采用导爆索起爆，以减小起爆时差。爆破效果检查 检查项目主要有：断面周边超欠挖检查；开挖轮廓圆顺，开挖面平整检查；爆破进尺是否达到爆破设计要求；爆出石碴块是否适合装碴要求；炮眼痕迹保存率，硬岩90，中硬岩75并在开挖轮廓面上均匀分布；两次爆破衔接台阶不大于10cm。爆破设计优化 每次爆破后检查爆破效果，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距，用药量，特别是周边眼。根据爆破后石碴的块度修正参数。如石碴块度小，说明辅助眼布置偏密；块度大说明炮眼偏疏，用药量过大。、锚喷支护 爆破、通风后及时清帮、找顶，并快速初喷，出碴

26、后及时安装钢架、锚杆和钢筋网，复喷至设计厚度。喷、锚、网、喷的施工严格按照设计和规范进行。、喷射砼 喷射砼按照设计配合比拌制，采用湿喷机作业，砼由洞外拌和站集中拌料，砼运输车运到工作面。喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸，将岩面粉尘和杂物清理干净。喷射作业从拱脚或墙脚自下而上、分段、分片、分层喷射至设计厚度，并依据验标进行相关检测。、钢筋网施工 13 钢筋网在洞外加工成片，生锈的钢筋按要求进行除锈。钢筋网紧贴初喷面，安装牢固，控制好焊接质量及网片搭接长度，喷砼时不产生松动。、锚杆施工 初期支护采用的锚杆类型为22 药包锚杆。按设计要求在初喷面上准确画出锚杆孔位，按孔位钻孔，锚杆规格符合设计要

27、求，杆体除锈除油。锚杆布置形式及误差符合设计和规范要求，锚杆与岩面垂直或与组合状岩层节理面垂直。、钢架施工 钢架在洞外加工房按设计加工，每节两端焊连接板，用螺栓连接。安装好的拱架用纵向连接筋连成一体，钢架安装误差在规范允许范围内，钢架与初喷砼之间尽量贴紧，如因开挖造成凹凸不平，并有较大间隙时，设置砼垫块。、超前支护措施 除洞口超前大管棚外，洞内用到的超前支护措施还有超前小导管和超前锚杆。、超前注浆小导管 小导管采用外径42mm，壁厚4mm的热扎无缝钢管。施工顺序：测量放样钻孔清孔钢管插入封口注浆与钢架或锚杆焊接。采用风钻钻眼，并将钢管顶入孔内，钢管尾端与钢架或系统锚杆焊接在一起，必要时加环向钢

28、筋。注浆根据压力状况和跑浆情况确定终止时间，确保注浆效果。、超前锚杆 22超前药包锚杆采用20MnSi材料，用于加固级围岩拱部软弱岩体。超前锚杆施工方法和系统锚杆一样，施工时根据岩体节理产状确定锚杆的最佳方向，并保持不小于1m的搭接长度，尾部焊接在钢架。、二次衬砌 施工顺序：仰拱超前边墙基础拱墙衬砌。衬砌采用12m长的液压衬砌模板台车，砼由洞外自动计量拌和站生产，砼输送车运输，泵送入模。施工方法见下图“衬砌施工方法示意图”。衬砌施工工艺见下14 图“衬砌施工工艺框图”。严格按设计和技术标准施工，保证“尺寸准确，强度合格，内实外美，不渗不漏，快速施工”目标。、仰拱、隧底填充及边墙基础施工 仰拱、

29、隧底填充及边墙基础依次先于衬砌浇注，以利于支护结构整体受力和文明施工。仰拱、隧底填充浇注时全幅施工，利用仰拱栈桥作为防干扰作业平台，保证隧道内施工车辆的正常通行，减少对掌子面施工的影响。、拱墙衬砌施工 洞口浅埋段拱墙衬砌适时紧跟开挖面进行，并采取加强措施，保证洞口安全；其它地段，在围岩和初期支护变形基本稳定后进行。砼浇注过程中利用插入式振捣器和附着振捣器及输送泵压力使砼密实。砼脱模时间根据规范要求由工地中心试验室确定。脱模后砼洒水养护，养护期14 天。、紧急停车带施工 紧急停车带采用台阶法开挖，二次衬砌利用模板台车配侧模施工，泵送砼入模，附着式捣固器捣固，施工时加强支撑确保施工安全。其它施工方

30、法、技术措施类同普通段施工。、预留洞室、预埋件施工 各种洞室根据图纸布置位置与洞身同时开挖。隧道边墙内的洞室，在浇筑边墙混凝土前，安设钢筋及预埋件后，一次浇筑完成。15 各种预埋(预留)管线/件，按图纸所示的位置准确设置，施工前确认无误，避免发生错乱。浇筑砼以及拆模时不得对预埋(预留)管件有所损伤、碰歪等不良情况。、隧道防排水工程 、施工防排水 根据XX峡隧道各方面综合对比考虑，最先从采用从 XX峡 1 号隧道进口单头掘进，开挖为上坡施工，洞内集水排出洞外先存入过滤池净化，净化后排入既有沟渠，防止对环境造成污染。在隧道两侧同时设置或仅一侧设置临时排水沟。、结构防排水 隧道结构防排水是关系到工程

31、质量、运营安全的重要因素。本合同段隧道施工中将设计采取的防水设施有：（1）、在隧道初期支护和二次衬砌之间铺设 EVA 防水板加土工布。（2）、沉降缝、施工缝处采用橡胶止水条、止水带防水。（3）、隧道结构防渗漏的关键技术：隧道结构防排水是关系到工程质量、运营安全的重要因素。在本隧道施工中将采取下列有效技术措施。、开挖采用光面爆破技术，保证开挖面圆顺，是结构防水的基础。施工中，严格爆破设计与试验，选择适宜的参数，控制钻孔工艺，确保开挖光面爆破残眼率，使围岩爆破开挖面圆顺。、对岩面渗水预先进行有效处理。具体做法：大股水流用插管引导；较弱裂隙股水用塑料网格夹无纺布引导；大面积严重渗水以PCE膨胀剂防水

32、砂浆抹腻，将渗水集中，然后开槽引排。、利用喷射混凝土作为结构防水的关键环节。采用湿喷工艺，喷射路线自下往上喷，喷射范围每次长，高1；复喷划分区段，每段长6m 左右，先喷平凹面，后喷凸面。确保喷射厚度符合设计要求。、对衬砌环节认真处理。设计定型挡头板，安装严密确保接缝无漏浆。按设计要求于拱墙模筑衬砌后设置复合防水板隔离层；衬砌背后设环向盲沟，同时在施工接缝处设置止水条。、通风、高压风水管及电缆线布置 16、施工通风（1）、施工通风 隧道需制定合理的通风方案，设置专门的通风管理机构和专职人员，负责通风系统的管理、设备检修、测试风速、风量和有害气体的浓度等工作。认真按有关规范、规程管理好通风，以改善

33、劳动条件，保证作业人员身体健康，确保施工进度。（2）、通风方案 洞出口采用管道压入式通风，在洞口设一台大功率轴流式通风机作主扇，在工作面附近设局扇加强工作面的通风效果。风管均采用大口径软管。（3）、通风机的选择和布置 根据以上计算，进出口各选用一台 93-1 型轴流式通风机做主风机，局扇采用TZ-90 型轴流式通风机，通风机技术性能见下表“通风机技术性能表”。通风机技术性能表 型号 叶轮直径 风量(m3/min)全压（Pa）功率(kw)备注 93-1 1250 2000 4600 1102 TZ-90 900 800 2000 37 施工通风分三阶段，施工过程中加强通风管理，确保施工通风达到预

34、期效果。、施工管线布置 洞内设高压线路及低压照明线路、高压风水管、通风管等，10kV 高压线路进洞，并在隧道内设置移动变压器。风水管路集中布置在隧道左侧，洞内管线布置示意图下图“隧道内管线布置示意图”。隧道中线排水管159高压风管108高压水管高压动力线低压照明线高压电缆1500通风管17 隧道内管线布置示意图、洞内地质超前预测预报 地质超前预报是控制坍塌的有效办法，在提前预知围岩状况的情况下，可以及时调整开挖进度和初支形式，防止坍塌。、洞内地质超前预测预报程序 、地质和支护状态观察 每次开挖后，由地质工程师对开挖工作面进行观察调查并作地质素描记录。调查项目包括掌子面正面及侧面稳定状态、岩性风

35、化程度、裂隙间距、形状、涌水情况、水的影响等等。素描记录工作面的岩层产状、构造及特殊地质现象，同时对靠近工作面的初期支护进行观察，喷射砼是否开裂、是否有掉块现象等。、地质预测预报内容 地质预测预报内容有：对照勘测阶段的地质资料，预报地质条件的变化情况及对施工的影响程度。随工作面素描地质结构状态。可能出现坍方、滑动影响施工时，预报其部位、形式、规模及发展趋势，并提出处理措施。隧道将穿越不稳定岩层，较大断层等特殊地段需改变施工方法或作应急措施时的预报。预报可能出现突然涌水地点，涌水量大小，地下水、泥砂含量及施工的影响。软岩再现内鼓、片帮掉块地段，预报对施工的影响程度。岩体突然开裂或原有裂隙逐渐加宽

36、时，应预报其危害程度。在位移量测中发现围岩变形速度加快时，预报对围岩稳定性的影响程度。隧道浅埋段地面下沉或工裂，预报对隧道稳定和施工的影响程度。洞口可能出地质方法 物探方法 隧 道 围 岩 原始资料 掌子面素描 洞体展现 单道地震 地质雷达 地质超前预报 18 现滑坡、坠石时、及时预报。预报由于施工不当，可能造成围岩失稳及其改进措施。、地质预报预测方法 主要地质预报方法及工作范围见下表。超前地质预报主要方法一览表 仪器名称 型号 用 途 超前地质预报仪 TSP203 预报掌子面前方 100200 米范围地质情况 全液压钻机 MKD-5S 施做勘探孔或注浆孔 高压流量计 量测地下水的水量 数码相

37、机 在施工过程中记录地质变化情况，现场地质素描图 主要资源配备表 序号 设备 名称 型号 规格 数量 国别 产地 制造 年份 备注 1 挖掘机 SK260LC 2 日本 2 洒水车 东风 EQ140 1 湖北 3 装载机 成工 1 中国 4 装载机 柳工 50C 1 中国 5 自行及普通潜孔钻 2 美国 6 自卸车 20m3 4 中国 7 混凝土拌和站 2HZS75 2 成都 8 混凝土搅拌运输车 10m3 3 徐州 9 混凝土输送泵 三一 60 1 长沙 10 发电机 YTW-250 1 浙江 11 空压机 20m3 2 陕西 12 汽车起重机 QY25 1 徐州 13 电焊机 BX1-50

38、0 8 天津 19 14 钢筋机械 UN-100 1 无锡 15 木工机械 TQ4-14 1 重庆 16 喷砼拌合机 50 1 中国 17 整体式隧道衬砌台车 1 成都 18 轴流通风机 FDS-NO18 型 2 成都 19 YT28 凿岩机 10 成都 20 掘进机 EBZ260 1 徐州 7、隧道掘进机上台阶与人工开挖下台阶配合说明 为保证隧道开挖隧道，且考虑到掘进机的机身高度，较适宜的开挖方式为正台阶开挖方法（符合设计要求），上半断面高度为，下半断面和仰拱部分采用人工钻爆法开挖，下半断面开挖时为保证隧道掌子面的交通，采用半幅开挖方式，一边开挖，一边下接拱架及格栅，挂网和喷砼。掌子面与下半

39、断面及仰拱施做间距不宜过大，一般不超过50m，仰拱混凝土浇筑必须是整幅施工，因此在此期间的掌子面交通由搭设的栈桥解决此问题，栈桥是由型钢焊接的钢构件，重量约 3t，可使用挖掘机和装载机配合架设和拆除。从而使掌子面在仰拱施工期间运输和通行均能保持畅通。掘进机开挖过程中，与传统钻爆法相比较，初支工作线工人不需要避炮，所以在开挖的同时，也可施工初期支护（围岩整体性好，短期暴露无垮塌的情形下），大大提高了初支工作效率，与下半断面钻爆法协同施工时，下半断面及仰拱钻眼、初支、浇筑混凝土也可和上半断面掘进机开挖同期进行，仅仅是下半断面放炮时，掘进机稍微进行避让。传统爆破法与掘进机法相比较，增加了开挖钻设炮眼、装药、起爆、找顶、排烟、出碴等工序，月进尺较快的按经验值为120m/月。且掘进机开挖不使用或少使用炸药，对围岩扰动较小，对当地大气污染和声污染相对较小，且爆破安全隐患减小。目前成功使用掘进机开挖隧道的有：湖南吉首 龙永高速十八标 中铁十七局 辽宁大连 大连东北路快速路 中铁九局 四川绵阳 武都引水工程 葛洲坝集团 20 云南大理 环城高速 太平洋建设集团 四川九寨沟 S205 省道 黑龙江华能建设