雨水管网改造工程施工方案

《雨水管网改造工程施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《雨水管网改造工程施工方案（103页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、雨水管网改造工程施工方案目 录第一章、编制依据第一节、设计文献及协议第二节、重要法规及和安全技术标准:1第三节、重要规程、规范1第二章、工程概况2第一节、总体简介2第二节、 概述2第三节、 设计技术标准2第四节、 本工程重要工程量第五节、工程特点、施工管理重点、难点4一、工程重点及难点4二、环境保护及安全文明施工4三、质量控制相应措施第三章、施工部署第一节、项目管理体系6第二节、工程项目管理的重要目的7第三节、施工安排8第四节、施工现场平面布置9第四章、重要分部分项工程施工方案10第一节、管网安装施工1一、测量工程10二、破除原有路面10三、钢板桩施工11四、沟槽开挖12五、碎石垫层施工六、管

2、道安装工程1七、检查井与管道的连接1八、井室砌筑18九、雨水口砌筑19十、沟槽回填20第二节、道路施工0一、土方路基20二、水泥稳定石屑层1三、 混凝土路面施工5第五章、质量保证体系及措施2第一节、质量目的26第二节、质量控制和保证的指导原则7第三节、建立有效的质量管理保证体系7第四节、质量管理程序2第六章、安全、消防、保卫管理体系及保证措施3第一节、施工安全目的管理3第二节、施工安全保证与监督体系31一、施工安全保证体系1二、相关人员的岗位职责31三、施工安全监督体系3第三节、安全管理制度2第四节、安全生产的保证措施33一、合理布置安全标志3二、临时用电管理3三、施工机械管理34四、现场用电

3、安全防护4五、雨季施工阶段的防护措施六、卫生和急救措施35七、特种作业管理35第五节、消防、保卫措施36一、消防措施3二、现场保卫措施6第七章、环境保护与文明施工管理体系及保证措施37第一节、管理目的7第二节、组织保证37第三节、环境管理体系37第四节、工作制度38第五节、环境保护、文明施工（控制扬尘污染）管理措施38一、防止对大气的污染（防尘污染措施):38二、防止对水污染38三、防止施工噪音污染8四、限制光污染措施3五、废弃物管理39六、公司CI形象3七、其它措施39第六节、保证正常秩序的措施第八章、施工进度计划及工期保证措施40第一节、施工进度计划0一、编制原则二、总体安排41第二节、工

4、期保证组织措施1第三节、工期保证管理措施2第四节、资金、材料对工期的保证42第九章、劳动力计划及重要材料投入计划43第一节、劳动力投入计划及措施43一、劳动力投入计划表二、劳动力投入保证措施43第二节、重要材料投入计划及措施一、拟投入的材料计划44二、材料采运、供应与管理44三、材料投入保证措施6第十章、施工机具投入计划及保证措施47第一节、重要机械设备投入计划47第二节、机械设备投入计划保证措施47第一章、编制依据第一节、设计文献及协议1、南澳县后宅澳北面片区雨水管网改造工程施工图纸；2、南澳县后宅澳北面片区雨水管网改造工程施工协议。第二节、重要法规及和安全技术标准:、中华人民共和国建筑法;

5、2、建设工程质量管理条理;3、中华人民共和国环境保护法；4、中华人民共和国协议法;、中华人民共和国消防法；6、中华人民共和国安全生产法；7、中华人民共和国职业病防治法；、建设工程安全生产管理条例;9、汕头市建筑工地文明施工标准。第三节、重要规程、规范、给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268 )；2、给水排水构筑物工程施工及验收规范(G5203 );3、城乡道路工程施工与质量验收规范（CJJ1- ）;4、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46 )；、建筑基坑支护技术规程（JGJ )、工程测量规范（GB26-）;7、建设工程施工现场供用电安全规范(G514- ）；、建筑机械使用安全技术规

6、范(G ）；9、其它相关规范及图集。第二章、工程概况第一节、总体简介序号项 目内 容1工程名称南澳县后宅澳北面片区雨水管网改造工程2工程地址南澳县后澳镇3建设单位南澳县后宅澳人民政府4设计单位广东新长安建筑设计院有限公司5质量标准合格6协议工期60个日历天第二节、 概述本次排水工程属于北面村道路雨水排水工程改造,涉及道路排水管道、路面集水设施等,解决该片区道路路面排水及沿线住户排水出路。将北面村原有检查井打掉以及废除原有雨水管,重新铺设d00雨水管，收集道路路面雨水及存住宅区地块雨水收集，纵路自北向南,转输至横路由西往东,汇集排入东侧龙滨路。第三节、 设计技术标准、排水管道布置排水管道平面位置

7、按照道路排水管线标准横断面图的位置和道路桩号拟定。2、检查井、雨水口设计:（)检查井:雨、污水管道分别根据实际情况每隔一定间距(约10)设立检查井。为利于清淤,检查井设立落底沉砂，同时增设井筒防坠网。检查井盖采用C0级钢钎砼材料。（2)雨水口：采用边沟式单篦雨水口，沿道路侧石与检查井相应并错开布置，采用DN3管(串联雨水口采用N40管)、坡度10%与雨水检查井接通,连接管管顶覆土不小0.7m。(3)雨水口及检查井位置可根据现场实际进行适当调整，井面标高以所处位置设计路面标高为准。3、接入管及预留管:()已建成片区接入的雨水排水预留管位置详见道路排水平面图。(2)预留管与道路排水管道采用管顶平接

8、，预留管后期由住户进行接入。（3）除注明外,预留管管径为雨水管DN50,坡度为0.15,长度为40m。4、管材:（）排水管管径DN600采用HDP双壁波纹管，管径600采用II级钢筋混凝土管(承插，橡胶圈接口)（2）H管规定如下:）设计规定环刚度:采用2级,环刚度8KN。2)设计使用年限：规定不低于年。3)管道连接:管道采用热熔焊接接头。4）管道与检査井连接:采用弹性密封橡胶圈(止水圈)做法连接。)执行标准及有关规范：埋地聚乙烯排水管道工程技术规程(ECS164- ）；埋地聚乙烯钢肋助复合缠绕排水管管道工程技术规程(CECS210: );埋地高密度聚乙烯中空壁缠绕结构排水管道工程技术规程(DB

9、J/T15-33- ）。6)管材质量标准:见附7）施工验收规定:管材类型、规格应符合规定，连接管件必须与管材规格配套。所有产品均应有产品合格证、复检检查报告;HE管道允许直径变形率5%;管道竣工须作密闭性检查（闭水实验);管材接口焊接的抗拉强度不应小于管材的抗拉强度（20.7MPa)。、管道连接：管道连接般采用管顶平接，高程有困难处采用管中对接、管底平接。6、管沟开挖：根据管道埋深、地质情况及地下水位,雨、污水管道采用型拉森钢板桩支护开挖,部分拟建挡土墙侧运用拟建挡土墙空间一并开挖施工，详见“管道沟槽开挖断面图”。、管道基础和回填：(）管道基础HPE管采用180中粗砂基础，基础底150碎石垫层

10、，详见大样图。（)管沟回填:1)回填士规定:采用土方回填,回填土中不得具有机物以及大于50的砖、石等硬块等。2）密实度规定:采用分层压实，管底垫层90%(轻型,下同）,管腔%,管顶属于路基范围按照道路路基规定，其余不低于87%。8、路面修复道路改造范围以外因排水管布置而拆除的路面按原路面结构修复。第四节、 本工程重要工程量序号名称规格单位工程量备注1DPE双壁波纹管DN30057.52HDPE双壁波纹管Nm6HPE双壁波纹管N500m351.394N500管雨水检查井A1000座25边沟式单篦雨水口混凝土井圈座23井筒防坠网/套27管道土方开挖/M8管道土方回填/M9凿除旧路面15610浇筑新

11、路面56011其它边角零星路面砼12412边沟式全自动隔臭雨水口盖不锈钢个23第五节、工程特点、施工管理重点、难点一、工程重点及难点本工程为南澳县后宅澳北面片区雨水管网改造工程。由于工程地点位于村镇中,故施工时难度很大。考虑居民进出等因素影响,安全、文明问题在整个施工环节中显得尤为突出。此外本工程为改造工程，需废除原有雨水管及检查井，施工前需要事先进行原有雨、污合流管道的疏导防漏工作,计划设立临时排水管对居民平常产生的废水排入市政管道,保证居民的正常使用及排放。二、环境保护及安全文明施工、本工程施工期间，防尘、降噪、安全防护是工程施工重点。2、混凝土采用商品砼，有效减小施工环境噪声及粉尘污染。

12、、相应的硬性措施:施工期间要做好人流疏通、安全防护、粉尘污染、噪音控制及污水废物排放等工作,合理安排施工作业时间，施工污水通过解决进行排放，最大限度地减少施工对原有环境的影响。三、质量控制相应措施1、工程质量一次性验收达成国家规定的合格标准。2、编定周密详尽的施工措施,合理安排施工,按流水节拍组织施工作业。3、采用可行的施工技术和细部解决方法,解决砼及抹灰开裂质量通病。4、按照分部分项工程质量控制程序，严格施工操作、验收与交接检查，以全方位的质量控制和管理，使工程一次验收合格、顺利交验，按期交付业主使用。、相应的硬性措施：一方面从组织机构和人员设立上充足考虑到这一问题，选派工作能力、组织协调能

13、力强,有类似工程管理经验的同志担任项目经理,同时选派一名经验丰富的项目付经理作为工程之间的总协调，专门从事甲方、设计、监理各方面之间的协调工作及沟通工作，使施工现场可以有条不紊,按计划正常运营。同时在施工过程中，定期或不定期召开各方联系会、项目例会,把各种矛盾及时暴露出来，及时消化解决，为工程的顺利进行打下良好基础。最后在进度计划中,充足考虑各种不利因素,在控制总工期的关键线路上留出一定的时间，以保证计划能顺利完毕。并采用相应的应对措施，以保证工程质量。第三章、施工部署第一节、项目管理体系1、项目组织机构我公司十分重视本工程，将成立项目经理部负责进行施工，为保证工期及质量的规定,我公司将选派具

14、有丰富施工经验的管理人员担任该工程项目经理、项目总工程师等职务；主管专业工程师、施工员等。该项目施工过程中将严格按照质量/环境/职业健康安全体系文献的标准进行施工管理，实行项目经理负责制。同时从全公司范围内保证该工程项目的所有人力资源、物资、资金等规定得以实现。2、现场管理体制建立原则选派素质高、参与过同类工程施工的人员组成该项目领导班子和配备作风好、技术精、能打硬仗的劳务公司承担施工。从质量管理制度上,作为通过IS09000系列认证的公司，已经对质量控制的各要素(项目班子组织、原材料采购、施工过程、竣工后回访服务等）形成了一套成熟、完整的质量管理制度。因此,项目根据0900系列标准和程序文献

15、，结合本工程特点,编制项目质量保证计划、创优计划。按照过程精品、动态管理、节点考核、严格奖罚的原则，保证每个分项工程达成合格，以过程精品保证精品工程。使用经济手段与行政管理手段结合的方法，一方面运用经济协议约束和明确工程各方面的责任，建立现代的项目管理体系；另一方面运用现有的行政管理体系，下达强制性指标、强制性命令,为工程顺利施工排除障碍、发明条件。3、施工部署原则加强施工现场的施工组织领导工作，建立项目经理部权威性的统一指挥，协调设计与施工,以适应多变的客观条件,保证施工生产按预定的规定进展。全面贯彻公司的管理方针，调集优秀的管理人员,发挥自身队伍优势,加强项目管理体系的运作。同时,优先采用

16、先进技术、材料、工艺和设备，以节约成本、提高工效、保证质量。通过严格的质量管理和全新的场容形象，保证施工管理目的的实现。项目部按照公司、监理、建设单位、工程总监的规定,编制该工程综合进度计划。并以总计划为依据，编制分部、分项工程施工进度计划。以三级计划为龙头组织全现场的有序施工。4、职责与分工重要管理人员职责见下表：序号人员主 要 职 能1项目经理对本工程全面负责，施工中坚持质量第一的方针,做好均衡生产和工长管理,认真执行各项管理制度和质量控制程序,定期召开管理例会,开展职工教育活动。2项目副经理合理安排生产,配置资源，召开现场生产协调会,保证施工进度和工程质量达成计划规定。切实抓好安全生产、

17、文明施工。根据施工需要,审定上报的劳动力计划,保证工程准时交付使用。协调土建、机电、业主指定分包、独立专项承包工程、指定材料供应商之间关系,以及与政府各职能部门的联系,保证工程有序进行。3项目总工负责本工程技术及质量管理检查工作,领导编制单项施工方案,技术工艺交底以控制工序质量,领导工程的质量检查工作，及样板验收拟定工作,及实验测量计量工作，大力采用新材料、新工艺提高工程质量；负责与有关单位的工作协调，深化设计。4项目工程师负责工程各项技术文献资料的质量,对于技术设计变更要有依据及可行性并对执行结果负责。制定关键工序方案,并负责检查执行贯彻情况，参与并指导C小组活动。5质量检查员严格按图纸、规

18、范、工艺操作规范检查工程质量，鉴定工程合格或不合格，不合格及时反映总工程师以拟定返工，重新验收，对因错、漏检导致质问题负责,监督施工过程中质量控制情况,严格执行隐预检，督促检查三检制的执行情况,并配合需公司检查项目，工程中发现问题及时通报公司，参与QC小组活动。安全员强化安全一票否决的意识，认真贯彻国家、北京和公司的相关安全制度,坚持以人为本、安全第一、防止为主的方针。7施工员要强化质量第一的意识,在贯彻生产进度同时贯彻质量标准，管理本工序质量及检查操作质量。严格控制材料计量，组织好三检制。8资料员负责资料的收集整理编目装订,并负责及时向监理承发包部等有关部门提供各种资料。9实验员严格按工艺及

19、实验规程进行材料及施工实验项目,并及时把结果报告有关部门和领导。因未执行规定导致质量问题负责，并做好实验单的保管。0材料人员对所采购的材料、成品、半成品构件负质量责任。进场材料器材必须为合格材料,配合技术部门做好现场取样复试工作，并负责做好材料保管工作。11班组长加强班组质量教育，树立质量第一的意识,开展QC小组活动。组织班组工人严格执行三检制,开展工序质量管理活动，组织班组人员认真执行工程和质量控制程序。12班 组质量员对班组实行质量管理,监督检查按操作规程进行生产并对班组人员进行质量考核，协助开展QC小组活动。第二节、工程项目管理的重要目的1、质量目的工程质量一次性验收达成国家规定的合格标

20、准。本工程的所有使用功能符合设计（或变更)图纸规定。分项、分部工程质量达成检查评估标准。2、工期目的本工程计划开工日期 年 月 日,竣工日期为： 年 月 日，计划施工工期为5日历天。、工程成本造价控制目的从图纸设计、材料设备选型、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案,加强过程和程序控制,追求“过程精品”,避免不必要的拆改、浪费,尽最大能力减少和节省工程成本。 4、安全目的杜绝一般事故等级及以上的伤亡事故且工伤责任事故死亡人数为零。5、环境保护和文明施工目的 (1）噪音排放达标,施工昼间小于70B，夜间小于5dB。(2）运送车辆整洁，物料包裹严密无遗洒、扬尘现

21、象。（3)计划整个工程中水电消耗比工程预算用量减低0.5%。第三节、施工安排施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系,以实现即定的总体目的,施工方案着眼于从全局，统筹安排，注重整体效果，忙而不乱,以理清施工环节、施工程序为主线，分阶段,突出重点,明确目的，进行控制管理。本工程施工分三大阶段进行,各阶段划分和控制的重点如下:第一阶段:施工准备阶段，重点做好协议签订、场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续,开展技术、质量交底工作,目的是充足做好开工前的各项准备工作,争取早日开工。第二阶段：重要施工阶段。第三阶段:验收阶段。重要对已竣

22、工程的质量予以肯定。、在统筹计划的基础上进一步编制多种操作计划。重要有：（1）重要材料物资采购计划供货时间计划;(2）劳动力调动计划;（3)机具配置计划;（）各工程各时间段落内交叉作业计划；（5）施工人员进场退场计划；（6)工程质量控制指标和质量保证措施；（7)资金管理及工程进度款拨付计划；第四节、施工现场平面布置1、施工现场合需的施工用水、电由我司自行踏勘现场与本地职能部门或附近居民沟通后驳接,进场时按实际需要单独装好水、电用表,准时向职能部门或居民交纳水电费用。2、施工范围内所需堆放的设备、材料、工具设施等根据现场情况考虑及从保证施工和施工地点所处位置人员办公及生活的安全的需要出发,本工程

23、现场设立临时材料堆放场;其它构件材料根据现场施工进度需要运进。、本工程的临时设施拟为就近租住民房解决。4、临时用地表用途面积(平方米）位置需用时间施工人员生活设施00场外租赁开工-竣工办公室20场内布置开工竣工仓库0场内布置开工-竣工厕所20场内布置开工-竣工医疗所20场内布置开工-竣工加工场50场外加工开工竣工现场临时材料堆场50按建设单位规定的地点设立开工-竣工合计30、平面布置图第四章、重要分部分项工程施工方案第一节、管网安装施工一、测量工程1、准备工作(1)测量人员,认真学习复核图纸，掌握有关数据,根据工程进行情况及时准确地做好测量工作。（2）及时校对检修测量仪器。(3）管道工程开工前

24、进行下列测量工作。A、测量复核，水准点闭合差为2L(）。L为水准点间距离，单位M。复核控制桩坐标导线方位角闭合差应16N。为测站数。并在稳固及不易碰撞的地点设立临时水准点,其间距不大于10,每次使用前应当校测。、测定管道中线、附属构筑位置,并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置。C、核对接入原有管道接头处的高程;、施放挖槽、支护边线；E、测量管线地面高程(机械挖槽)埋设坡度板（人工挖槽）。(4）中心桩、方向桩及水准点均应设立固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。（5)在施工中(中心桩为开槽前)妥为保护所有测量标志,不得拆毁或碰撞。、测定管道中线（1)测定管道中线时，并在起点、终点、平面折点及直线的近

25、代制点测设中心桩。桩顶钉中心钉,并在起点终点及平面折点的沟槽外面适当位置设立方向桩。(）拟定中心桩桩号时，用钢尺丈量中心钉的水平距离.丈量时钢尺必须拽紧拉平(3）受地面或沟槽断面等条件限制，不宜埋设坡度板的沟槽,在沟槽两边或槽底两边对称地测设一对高程桩,每对高程桩上钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向距离2m。二、破除原有路面1、准备工作为了保证沟槽开挖不破坏两侧路面，测量划线后用混凝土切割机沿划岀的上口边线锯缝，将混凝土路面锯透,并保证锯缝顺直。计划采用XE-3挖机加装破碎头进行施工。、施工工艺流程：需破碎路面放线定位及锯缝清除路面杂物破碎机安装就位路面破碎施工挖机清理建渣清运继续破碎清运至符合

26、规定。3、施工工艺:根据建设单位的规定,运用在施工现场控制点及测量控制网,采用全站仪进行测量施工控制,精确放样出需要破碎清除道路的边界线，用白石灰画出轮廓线，经监理工程师确认后进行下一步工作。破碎混凝土需根据运送通道的设立有序进行,方便建渣的运送。施工中应有序的将混凝土层采用液压破碎头进行破碎,再用X20挖掘机装渣，20T自卸汽车运至弃渣场堆放。三、钢板桩施工1、施工工艺流程：钢板桩检查钢板桩矫正板桩定位放线钢板桩插入和预打沉打钢板桩挖沟槽沟槽内管道安装回填土拔出钢板桩。2、操作工艺(1)打桩机械主机采用履带式挖机(带振动锤）,稳定性好，行走方便，便于毎根桩校正,桩锤采用5千瓦振动锤，以振动体

27、上下振动而使板桩沉入,贯入效果好。板桩围护施工采用测量定位、逐根打入的施工方法。(）钢板桩的检查及矫正对进场的钢板柱按出厂标准进行检查,应对外观质量进行检查，涉及长度、宽度厚度、高度等是否符合设计规定，有无表面缺陷,端头矩形比；垂直度和锁口形状等。验收标准：高度允许偏差8;宽度绝对偏差0m;弯曲和挠度用2长锁口榉板顺利通过全长挠度1%；桩端平面应平整；钢板背面及锁口应光滑无阻。对缺陷部位加以整修，同时对两侧锁口用一块同型号长2-3m的短桩作通过实验以2-3人拉动通过为宜.钢板桩基本使用新的,逐根进行检查,检查锁口和桩身的平整度.对于锁口已打坏且无法修正的、桩身扭曲变形的应弃之不用。(3)定位放

28、线先将施工影响区域内的杂物清除干净，按设计钢板柱位置向外移动10c定岀施打钢板桩轴线。(4)拉森桩的打设和拔桩)打设前的准备工作桩打入前应在钢板桩的锁口内涂油脂,以方便打入和拔出,并将柱尖处的凹槽底口封闭,避免泥土挤入，钢板桩堆放场地要平整坚实，底层垫枕木，堆高不超过层。2)钢板桩打设采用屏风式打入法施工,该方法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。用打桩机将钢板桩放至插桩位登，插桩时锁口对准每一流水段落的笫一块钢板作为定位柱，应先沿钢板桩的行进方向反向倾斜8度左右,再开动振动锤,运用振动力把桩沉至离地面1米左右停止.(防止施工打第二根柱时因磨掠过剧而把第一根

29、桩带入土中）.然后吊第二根、第三根逐步插打。为防止打桩时把相邻的已打标高的桩因磨擦作用而带入土中，规定每打好一根柱就要在顶部用电焊与相邻的桩相固定,连接成一片,加大抗磨擦力。钢板桩桩位允许偏：垂直围檩中心线，允许偏差100+.1(m)；沿围檩中心线，允许偏差100.01H（m).其中H为原地面标高与桩顶标高的距离。3）拔桩方法采用挖掘机振动锤进行振动拔桩.振动拔桩是运用振动锤对板桩施加振动力,扰动土体,破坏其与板桩间的摩阻力和吸附力并施加吊升力将桩拔出,这种方法效率高、操作筒便。拔桩顺序,拔桩的开始点由围护墙的端部开始,必要时还可间隔拔除.拔桩顺序般与打桩顺序相反。拔桩时，可先用振动锤将板桩锁

30、口振活以减少土的阻力,然后边振边拔.对较难拔出的板桩可先用振动锤将桩振打下103mm，再与振动锤交替振打、振拔.有时为及时回填拔桩后的土孔,在把板桩拔至此基础底板略高时(如50mm)暂停引拔,用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。4）施工要点及质量保证措施施工前必须对场地标高进行复测,施工时用水准仪测量，保证板桩桩顶的标高准确,施工放线时必须根据围护结构尺寸并考虑垂直施工误差、水平施工误差，结合围护结构允许最大水平位移进行外放:本工程按10c外放，施工放线完毕后经监理工程师复核无误后方可施工。在打桩就位后，校正桩架的垂直度，保证板桩垂直,并保证板桩之间较好地咬合，特别要注意基坑围护形状的不

31、规则，对桩间的就位更应准确。板桩打好后:及时固定,以防止板桩移位。四、沟槽开挖、开挖前的准备挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、与相邻构筑物关系及排管方式等因素拟定。挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜。挖槽前,现场施工员向司机及土方工具体交底(沟槽的断面,开挖的顺序)。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的槽底高程和宽度，防止超挖及亏挖。雨水口、支管须按设计图中的边线高程设线挖槽,控制位置、方向和高程。再按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边(弯道部分除外)。按雨水口中心线桩，沟槽开挖要留有30cm的肥槽,如对雨水口位置有误

32、差时以支管为准，平行于路边修正位置,并挖至设计深度,槽底夯实，坡向检查井。2、施工工艺流程：机械分层分段开挖板桩支撑继续开挖至设计底标高10.2m人工开挖、修坡检查验收。3、施工工艺(1）沟槽开挖釆用机械开挖与人工修整相结合的方法,使用反铲挖掘机。挖土遵循市政工程施工的一般原则，即:先深后浅,先下游后上游的原则，挖土时应由边到中，利于排水。挖掘机挖至距沟槽设计底标高0.1.2m，采用人工修坡并挖至沟槽设计标髙。槽底宽度必须在管基两侧留有必要的工作面及排水沟。当开挖至接近管基时，应根据土质情况注意放坡。开挖出的渣土应及时拖运,挖土过程中应保存一定的纵、横坡度，以利排水。沟槽在开挖过程中,若遇管基

33、以下是软弱地层时需再向下开挖0CM,并用：1砂石回填。(2)为保证直立壁的稳定,防止开挖时失稳倾斜、土方坍塌，开挖至3m长,-5m深时，于-1.0m处设立支撑，支撑采用2a热轧普通工字钢做围檩,18热轧圆钢管=6厚做对撑顶紧。见附图。（3）沟槽排水采用集水井排水法,在沟槽的单侧挖出排水明沟,其断面为3002c深,以3%的坡度坡向集水井,集水井每隔50m设一个，断面为1.0m0m15m（槽底以下），集水井内水用潜水泵抽出。(4）管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时,随时测量监控,保证开挖边坡、基坑尺寸,轴线、槽底的高程应达成沟槽验收规定的规定。()在雨季施工,应尺量缩短

34、开槽长度,并做好防排水措施,假如雨水泡槽以后,要尽快采用措施,抽排雨水,清除淤泥,用砂石料回填湿槽，达成稳定即可，不宜铺垫过厚,导致基础沉陷不均匀。深槽不宜被积水泡槽太久，否则极易导致塌方，危及其它。基槽底部的开挖宽度,除基础底部的宽度外,应根据施工需要增长工作面、排水设施和支撑结构宽度。4、机械开挖沟槽时注意事项:(1)为保证槽底土壤不被扰动或破坏,在用机械挖土时，要防止超挖，若有超挖，应将扰动部分清除,并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅,同时要注意边坡土体变化,出现问题及时解决，减少意外事故。()对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，

35、必须挖出使其外露,须采用吊、托等加固措施,同时对挖掘机作具体交底,如无把握,应改为人工挖土。(3)在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽,应集中人力尽快挖成,转入下一工序施工。5、人工开挖沟槽时注意事项：（1)沟槽应分段开挖，并应拟定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。（）开挖人员不应分布过密,以间隔5为宜,在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整,防止坍塌,必要时应加支撑保护。（3)开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时,应严加保护,并及时与有关单位联系,会同解决。、沟槽检查验收:沟槽开挖完毕后，进行检查验收。检查项目涉及开挖断面、

36、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表:序号项目允许偏差()检查频率检查方法范围点数1槽底高程0,30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定挂中心线用尺量每侧3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检查每侧计3点沟槽开挖允许偏差和检查方法五、碎石垫层施工1、准备工作施工一方面对基层进行复验、量测修整,其质量不符合技术规定之处应整修到规定规定,并应检查排水设施是否完好；在垫层两侧设立指示桩，用红漆标出垫层边沿的设计高程。、材料规定碎石应用质地紧韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料，如破碎花岗岩或石灰岩。软硬不同的材料不得掺合使用,不允许使用同粒径碎石、山皮石、

37、风化石子及不稳定矿渣。碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质，且符合下列规定：（1)抗压强度不小于80PA，压碎值应小于35。（2）软弱颗粒小于5%。(3)含泥量小于2%。（4）扁平细长碎石含量小于20%。（)碎石规格为30-0m，嵌缝料为1-25mm。、摊铺基层复验合格后要及时摊铺，运到工地的碎石排平后，大小颗粒应分布均匀,虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺平，不得多次找补。运料及摊铺应先远后近循序进行,所需材料按预先计算量分段分堆放置,应用人工配合机械进行摊铺,推铺的碎石应级配分布均匀一致,无明显颗粒分离现象,严禁用四齿耙拉平料堆,导致粗细料局部集中。对摊铺时发生的粗细料集中情况应及

38、时解决。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数,通过实验段拟定压实系数,一般可按1.21.3之间的松铺系数试压。摊铺时要严格控制高程和平整度，初压后必须立即检查并找补。碾压前断绝交通,保持摊铺清洁和施工安全。平整度不大于15m。4、 质量标准:（1） 承载力及压实系数必须符合设计规定。施工质量验收规范规定压实系数设计规定2顶面标高5mm表面平整度2mm4砂石料有机质含量(%)55砂石料含泥量（%)（2） 施工质量验收规范规定：5、 成品保护:（1)回填碎石时，应注意保护好现场控制桩、标准高程桩,防止碰撞位移，并应经常复测。(）夜间施工时，应合理安排施工顺序，配合足够的照明设施;防止级配碎石铺筑不准而超厚

39、。（）砂碎石垫层完毕后，应连续进行上部施工。六、管道安装工程1、HDE排水管铺设（1)管道铺设基本规定1)下管前,先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线,复核平基面标高。2）管材应附有出厂合格证,安装前检查管的外观质量,不使用有裂缝等有缺陷管材)下管时应将管道排好,然后对线校正,严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程4）管道稳定后，应再复核一次高程,使管道的纵坡符合设计规定后方可进行下一工序的施工。(2)管道装卸HE管重要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带，吊带或吊绳进行装卸，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运

40、送管道。管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，特别应注意对管端保护如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善解决。（3）管道10中粗砂基础施工沟槽、垫层验收合格后，进入管道基础施工。根据设计规定,管道采用砂垫层基础。D300DN5HDPE双壁波纹管基础采用1中粗砂基础。管道基础在接口部位应预留凹槽，以便接口操作，接口完毕后，随即用相同材料填实。测量基础中心轴线、标高,并放出基础边线。在沟底设立水平小木桩,桩顶标高为管道平基面的标高，待管道敷设好后在回填0中粗砂垫层基础。(4）管道安装管节安装从低处开始,使接头面向上游

41、,安装完毕后必须清理管内杂物。管道安装经监理检查合格后,中间的检查井穿插同步施工，回填土应在两侧管腔同时对称进行，采用水密法配合打夯机夯实，满足压实度规定。(5)DPE管材焊接方法.连接前将两根管调整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用力顶着管子的两端,尽量使接口处接触严实。.用布抹干净管道接口处的外侧的泥土及水等。将电热熔焊接带的中心放在连接部后认真包紧(有电源接头的在内层)。用紧固带扣紧电热熔焊连接带,使之与材更加完全贴合，并用10mm宽的胶条填实,电热熔焊连接带连接处缝隙。.连接热熔机和电热熔焊连接带两边的电源接头后,设定电热熔机的加热电流与加热时间后即可进行焊接（加热电流与加热时间由

42、供应商提供）。.通电熔接时要特别注意的是连接电缆线不能受力,以防短路，通电时间根据管径大小相应设定。通电完毕后,取走电熔连接设备，让管的连接处自然冷却。自然冷却期间,保存夹紧带和支撑环，不得移动管道。只有表面温度低于60时,才可以拆除夹紧带，进行后续的工作。2、HP排水管铺设应注意事项管道在管底标高和管基质量检查合格后,所用管材管道配件及其材料经抽样检查合格后方进行铺设,并按以下原则进行实行:(1)管材选用HDE管安装前应进行管材外观质量的检查,规定如下:管材的颜色应一致,无色泽不均及分解变色现象，管材的內外壁应光滑、平整无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷。管材端面应平整，并垂直于轴线，管材不得

43、有异向弯曲,直线度公差应小于。管材应完整无损，溢边应修平整，內外表面光滑,无明显裂纹,经外观质量检查不合格者不得使用。管道运到现场，可采用目测法对管道是否有损伤进行检查,并做好记录与验罢手续，同时按规定见证取样送检，如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开,立即告知管道供应方进行检查，分析因素并作出鉴定以便及时妥善解决。（）管道基础开挖、回填与检査井的接驳等均按给水排水管道施工及验收规范进行施工(）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉解决等技术规定,按现行国家标准给水排水管道施工及验收规范规定执行。（4）管道安装完毕后按相关规范进行闭水实验。(）管道安装验收合格后立即回填，先回填到

44、管顶以上一倍管径高度,沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。(6）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，保证管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采用限位措施。（7)回填土的压实度应满足规范及设计规定。(）所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量规定，出厂厂家产品合格证书及压力实验,经检查合格后方可使用。(9)管道运送:短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动,以防损伤管道。七、检查井与管道的连接1、管材与检查井相连,采用中介层法,即管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂,粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆砌入井壁内。2、做中介层时，先

45、用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂,固化120mi,即形成表面粗糙的中介层,中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定一般可采用0.m。3、当管道位于低洼,地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降检查井与管道的连接,宜采用长0.8米的短管与检查井连接,然后再与整根管连接，砖砌或砼浇制部分设止水圈,管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。4、止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管融合成一体,它的位置应设立在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于5mm,上边宽20mm，底宽30m，底

46、面必须与管壁周边熔牢且不渗水。八、井室砌筑、砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线,灰砂砖在建筑前用水湿润,含水量为1015，砂浆配合比由实验室拟定。2、基础砌筑前，垫层表面应清扫干净,淋水湿润。3、砌筑时须挂线施工,先挂线核对中点,砌筑时经常以此垂线对中点,用钢尺检查各边尺寸，距离是否符合规定。4、砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法，砌体应分层,上下错缝,内外搭接,砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应用梯级槎。、砌筑圆形检查井时要注意圆度,挂线校核内径,收口段每皮检查看有无偏移，井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实,使其不渗漏，收口高度事先算出，按每层

47、缩入2c，即每圈缩入4cm计算。6、检查井的井环用1：2水泥砂浆固定,井环面应与路面标高相同。7、污水检查井的井底均应设流槽，井壁内外1：2水泥砂浆批刮0m厚。8、应注意的质量问题:a井面、井底高程误差超标,测量监控工作不严格。排水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均，砖层不符，末严格按标准图集的规定施工。九、雨水口砌筑1、雨水口砌筑须在支管管道铺设完毕后进行施工，先铺设厚碎石垫层,浇筑底板混凝土，采用C20混凝土铺筑100厚，待达成设计规定后再砌筑井墙。井墙M7.5水泥砂浆砌筑1灰砂砖,砌筑时按井墙位置挂线，先砌井墙一层,随砌随刮平缝，每砌高3cm应将墙外肥槽及时回填夯实。砌筑井墙，灰浆饱满,随

48、砌随勾缝。雨水与圈墙内应砂浆饱满，管顶发两皮砖券，井墙砌至规定标高。砌至雨水支管处应满卧砂浆,砖砌已包满支管时应将关口周边用砂浆抹严拌平，不能有缝隙,管顶砌半圆砖块，管口应与井墙齐平。雨水井内保持清洁，砌筑时随砌随清理，井底用水泥砂浆抹出雨水管口泛水坡。砌筑完毕后及时加盖,保证安全。支管与井墙必须斜交时，允许管口入墙2c，另一侧凸出2cm超过此一侧限时须考虑调整雨水口位置。井口应与路面施工配协议时升高，井圈标志点一侧朝向立道牙。雨水篦及托座应平整，棱角外形整齐，不允许有砂眼，疤痕等缺陷存在。2、雨水口施工质量应符合下列规定:（1)雨水口内壁勾缝应直顺、坚实、不得漏勾、脱落;（2）井框、井篦应完

49、整、无损，安装平稳、牢固；(3）井圈回填要符合路床规定;(4)支管应直顺，不得有错口、反坡、凹兜存水。管端面要完整无破损与井壁平齐;（5)雨水口内壁规定原浆勾缝。十、沟槽回填1、排水管道施工完毕并经检查合格后,沟槽应及时进行回填。2、沟槽回填施工质量的好坏,直接影响此后排水管道的使用寿命和工程运营的好坏,是极其重要的环节。、回填时夯实两边填料,动作不能过猛，以免挤坏管道接口,并且应尽量让两人沿管对称填筑,该部分的密实度应达成9%。、管顶以上.5m范围内,必须用人工回填,夯实,严禁使用机械推土滚压回填。管顶0.5以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填,夯实或碾压。、填土含水量:在夯实前

50、应先实验，得到符合密实度规定条件下的最优含水量和最少夯实遍数。6、人工填土方法:从场地最低部分开始，由端向另端由下而上分层铺填,每层虚铺厚度控制在300,采用蛙式打夯机夯打密实。、基底回填规定:回填前应先将基底的建垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净,并应采用措施防止地表滞水流入填方区。8、根据压实工具和规定的压实度拟定每层虚铺厚度,虚铺厚度经现场实验拟定。9、回填土运入槽内时不得损伤管节及其接口,并应符合下列规定:根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至内,且不得影响压实的范围内堆料。10、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。1、检查井，雨水口及其它井室周边的回填,应符合规范规定。1、

51、砼和砌体水泥砂浆强度应达成设计规定。13、井室周边的回填,应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬，回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯。第二节、道路施工一、土方路基1、施工前的准备（1)土路基施工前先熟悉图纸,了解设计意图，并对有关定位、放线的尺寸、标高进行内业计算、复核,保证对的无误。放出道路基准线，对原地面标高进行复核,计算土方数量。2、土方回填（）路基填筑前应对清除的表面进行整形，达成计规定的横坡和路拱,同时碾压到规定的压实度。（2)路基填筑应分层循环进行，分层应均匀，分层厚度一般为2,具体应通过实验拟定,严禁出现填筑厚度小于10c的薄层和大于压实度实验最大厚

52、度的现象,并在顶层施工时坚持“宁高勿低，宁铲勿填”的原则。（3）压实实验采用与填筑相同的土料，拟采用的压实设备进行压实,以拟定达成规定压实度所需要的压实工序组合各种类型压实设备在最佳组合下的各自压实遍数，土的相适应含水量范围和能被有效压实的压实层厚度、松铺系数,其结果应报监理审批。(4）土方在运送时应派专人指挥,保护好控制桩,并按每个区段的用土数卸土,以便摊铺。土方摊铺采用推土机初平，人工修整边坡、整平,压路机碾压。碾压期间用人工配合机械不断地进行整平,以保证均匀一致的密实度。土体松铺的厚度、碾压设备的组合、压实遍数应符合实验规定。（5）填筑路基的施工缝处应留出宽度不小于.0m的台阶,以便良好

53、的结合。填筑时应认真考虑路面排水。（7）路基铺筑到无法采用压路机压实的地方，均采用机夯，其任何一层夯实厚度都不得超过1m,以保证该层得到充足的压实,压实度符合相应路基的规定。3、应注意事项（1）当运至现场的土壤含水量超过压实实验中的界线范围时,应调整其含水量，再进行碾压。当土壤含水量过小时,洒水充足拌均后再碾压;当土壤含水量过大时晾晒到最佳含水量再碾压。(）压路机碾压时,应以“先轻后重，先慢后快，先稳后振,先边后中,先高后低,以轮迹重叠”为原则,且碾压速度应均匀，轮迹重叠宽度:二轮压路机为30c三轮压路机为后轮宽度的一半。(3)路基压实后不得出现松散、弹簧、翻浆等表面不平整现象,每层压实后必须

54、取样测定其密实度，合格后方可进行下道工序施工。二、水泥稳定石屑层1、施工工艺流程水泥稳定石屑层施工流程图底路基验收合格施工放样摊铺基层料推土机整平挂线控制备料压路机静压平地机、人工标高调整压路机成形振压密实度检测养护不合格找补整型验收移交标高平整度检测运送材料检查含水量、洒水、水泥稳定石屑层质量控制（1）基层表面检查频率及质量标准项目规定值或允许偏差检查频率检查方法密实度98%每00m检2点灌砂法、重型击实平整度8mm每00检点用3m直尺量取最大值厚度8mm每200m检1点挖验测取宽度不少于设计值每200检4点用钢尺量中线高程-1m每200检4点用水准仪测量横坡0.3每0m检点用水准仪测量（2

55、）外观鉴定表面平整密实，边线整，齐无松散、坑洼、软弹现象。施工接茬平顺。、施工方法 ()摊铺混合料的摊铺机械必须经监理工程师批准。土路基经验收合格后进行4%水泥碎石稳定层的摊铺。气温在+以上和非雨天才进行基层施工。稳定层单层铺筑,采用平地机按规定厚度摊铺,在摊铺机无法工作的路段或部位,采用人工摊铺,打夯机夯实。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量05%1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。设一个35人的小组,携带一辆装有新拌混合料的车，跟在平地机后面，及时铲除粗集料“窝”和粗集料“带”，补以新拌的均匀混合料,或补撒拌匀的组混合料，并与周边的混合料拌和均匀。控制稳定层的松铺厚度：混合料压实

56、用121压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过150mm；用180压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过00mm；每层最小压实厚度为100m。当压实厚度超过上述规定期，应分层摊铺，先摊铺的一层应通过整型和压实，在监理工程师验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。水泥碎石稳定层的压实度为98。(2)碾压根据路宽、压路机的轮宽和轮距，制订可行的碾压方案，以求各部分碾压前的次数尽量相同，但路面的两侧应多3遍。混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。碾压遵循“先轻后重,先边后中,先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完毕。即先用压路机对路基进行稳压，稳压次数2遍,再用压路机碾压68遍。碾压速度先

57、慢后快，头两遍的碾压速度为1.517/h，后6遍为2.025h。相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。使用1215t压路机碾压，碾压次数不小于6遍,头两遍的碾压速度采用1.7k/h，然后用22.5km/。相邻碾压每次重叠的宽度为12后轮宽。由两侧向路中碾压,先压路边两三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段，由低处向高处碾压，随即检测横断面及纵断面高程。碾压过程从稳压至碾压成型，设立施工警示牌，严禁一切车辆驶入稳定层施工范围。若碾压中局部有“弹软”现象，立即停止碾压,应及时查找因素，采用措施解决后，待翻松晾干或解决后再压,若出现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面平整，无明显轮迹,压实度大于规

58、定值。分段进行施工，接缝施工时,将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺;或预留50cm不碾压，待重新连接铺筑后一并压实。碾压过程中,水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快,应及时补洒少量的水。严禁压路机在已完毕的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。施工中,从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥初凝时间,按实验路段拟定的合格的延迟时间严格施工。水泥石屑层应在水泥初凝前并应在实验拟定的延迟时间内完毕碾压,并达成规定的密实度，同时没有明显的轮迹,在碾压的后期,必须特别注意:压路机过重,碾压时间过长，都也许破坏水泥碎石层

59、，从而减少强度。在碾压结束之前,用平地机再刮平一次,使其顺适路拱和超高符合设计规定。刮平应仔细，施工时要注意“宁刮勿补”。（)接缝和“调头”的解决施工接缝和压路机“调头”,应按公路路面基层施工技术规范的规定解决。同时施工两个工作段的衔接时，应采用搭接,前一段拌和整形后,留58m不进行碾压，后段施工时,将前段留下的未压部分,再加部分水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。通过拌和、整形的水泥稳定石粉渣,应在实验拟定延迟时间内完毕碾压。应注意天天最后一段末端缝(即工作缝）的解决。工作缝和调头处可按下述方法解决:在已碾压完毕的水泥稳定碎石层末端,沿水泥稳定碎石层挖一条横贯铺筑层全宽约30mm的槽引直挖到下承层项面,此槽应与路的中心线垂直，靠水泥稳定石粉渣层的一面应切成垂直面,并放两根与压实厚度等厚，长为全宽一