阀门培训内容

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1、 前言：我司针对公司销售的入门培训，目的在于培养销售能够掌握仪表以及工艺阀门的基础知识，其范围也逐步延伸到电厂，石化工厂的现场实际情况。在最后将初步了解调节阀的基本知识。对于各个具体牌子的产品，各有其很深入的技术优势，这些技术细节过于复杂，我们将尽可能在培训中间做穿插介绍，而不会提供专门的课程培训，各销售也应在自己的销售过程中体会了解。公司也会不定期请工厂的技术人员来讲课。目的：销售人员在经过前一个月的培训后，应该基本能够认识和了解管阀件的基础知识，对与工艺阀门有一个基本的了解，我们希望销售人员能够开始去设计院或工厂与客户尝试进行交流。在接下来的 3 个月的培训中随着知识越来越丰富，可以和客户

2、进行简单的技术交流。获得项目的信息和判断我们能否参与的可能性，收集项目中的产品信息，方便公司进行产品选择。课程安排：仪表课程：10 月 15 日：第一课：基础知识 10 月 20 日：第二课：仪表管件 10 月 25 日：第三课：仪表阀门 11 月 2 日：第四课：阀组 11 月 8 日：第五课：伴热 -1-1 工艺课程（：10 月 24 日：第一课 基础知识 10 月 31 日 第二课 阀门的标准 11 月 2 日：第三课 阀门的特点之闸阀 11 月 8 日：第四课 阀门的特点之截至阀 11 月 15 日：第五课 阀门的特点之球阀 11 月 22 日：第六课 阀门的特点之碟阀（11 月第 3

3、 周：仪表管阀件阀门现场参观实习）11 月 29 日：第七课 阀门的特点之旋塞阀 12 月 6 日：第八课 阀门的特点之安全阀 12 月 13 日：第九课 阀门的特点之蒸汽疏水阀 12 月 20 日：第十课 阀门的特点之减压阀 12 月 27 日：第十一课 阀门的特点之止回阀 1 月 3 日：第十二课 调节阀基础知识 -2-2 12 课时培训内容/每课时 2 小时 作者：赵嘉 目 录 第一课 基础知识.4 第二课 阀门的标准.8 第三课：阀门的特点之闸阀.14 第四课：阀门的特点之截至阀.21 第五课：阀门的特点之球阀.25 第六课：阀门的特点之碟阀.27 第七课：阀门的特点之旋塞阀.28 第

4、八课：阀门的特点之安全阀.29 第九课：阀门的特点之蒸汽疏水阀.30 第十课：阀门的特点之减压阀.31 第十一课：阀门的特点之止回阀.32 第十二课：调节阀基础知识.33 专题：阀闸的旁通.34 专题：压力密封结构与活载荷：.36 专题：铸件与锻件的区别：.38 专题：阀门的驱动.42 专题：执行机构的防爆与防护.49 专题：角行程气动执行机构介绍（美国尼伯科）.55 资料：阀门材料表.63 -3-3 技员工培训材料 公司文化 产品介绍 基础知识 管阀件，仪表 现场培训 仪表 工艺 工艺阀门，仪表阀门 调节阀 进口工具 管件 阀门 阀组 傍热 概述 材料学 执行机构 整体装配和调试 开关阀分类

5、 基础知识 Parker Sandvik Velan Orbinox 各种标准 -4-4 第一课 基础知识 11 概述：阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截流，导流，防止逆流，稳压，分流或溢流泻压等功能。阀门的介质：空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属、放射性介质等。阀门的公称通经：几毫米至 10 米工艺管路。阀门的工作压力：1.3X10-3 Mpa 至 10000 Mpa 超高压 温度：-269 oC 至 1430 oC 工作方式：手动，电动，气动，液动，电气或电液联动。1.2 阀门的分类 1）接通或截断管路中的介质：闸阀、截至阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀、蝶阀等。2）调解、控

6、制管路中介质的流量和压力：节流阀，调解阀，减压阀，安全阀。3）改变管路中的介质的流动方向：分配阀，三通，四通球阀，三通旋塞阀。4）阻止管路中的介质倒流：止回阀，地阀。5）分离介质：不同结构的蒸汽疏水阀，空气疏水阀等。6）调解液面的高度：液面指示器，液面调节器。按照公称压力分类：1）低压阀门：PN=1.6Mpa 2）中压阀门：PN=2.5-PN=6.4 300#-600#3）高压阀门：PN=10.0-PN=80 Mpa 按照温度分：1）超低温阀门 t -100 oC 2）低温阀门 -100 oC=t-40 oC 3）常温阀门 -40 oC=t 120 oC 4）中温阀门 -120 oC=t=45

7、0 oC 1.4 阀门的公称通经：阀门的公称通经是管路系统中所有的管路附件用数字表示的尺寸，它是一个圆整数，和加工尺寸是呈不严格的关系。公称通经使用 DN 作为起首：-5-5 实际中我们使用 2 种规格的管子，在仪表领域使用 Tubing 管，在工艺领域使用 Piping管，2 种管子的在同样的 DN 号和英寸号下直径和璧厚都不一样，下表是 1/2 寸至 2寸管子的规格。DN 数 英寸数 Tubing Piping DN15 1/2 Inch 12.7 X 0.71/2.11 21.3 X2.11/4.78 DN20 3/4 Inch 19.05X1.22/2.77 26.7X2.11/5.5

8、6 DN25 1 Inch 25.4X1.22/3.2 33.4X2.77/6.35 DN32 1 1/4 Inch 31.75X3.96 42.2X2.77/6.35 DN40 1 1/2 Inch 38.1X2.41/4.78 48.3X2.77/7.14 DN50 2 Inch 50.8 X3.05 60.3X1.65/8.74 1.5 阀门的压力 PN PN 是一个用数字表示的压力有关的代号，是提供参考用的一个方便的圆整数，PN是近视与折合常温的耐压 Mpa 数，是国内阀门通常所使用的公称压力。美标阀门以磅级为表示公称压力，磅级是对于某一种金属的结合温度和压力的计算结果，他更具 ANS

9、I B16.34 的标准来计算。我们通常使用软件来计算，但是也要懂得使用表格来查磅级。下面的是磅级和国内 PN 数的对照表 Class 150 300 400 600 800 900 1500 2500 公称压力 PN/Mpa 1.6 2.0 2.5 4.0 5.0 6.3 10.0 13.0 15.0 25.0 42.0 1.6 阀门的压力检测 标准检测 壳体检测所有阀门都经过流体静力学壳体检测，根据ANSI B16.34 和 MSS SP-61的标准，最低检测压力为在37oC 温度下，额定压力的 1.5 倍。阀座压缩检测所有压力密封阀门的阀座都经过流体静力学检测，根据 ANSI B16.3

10、4和 MSS SP-61 的标准，最低检测压力为在 37oC 温度下，额定压力的 1.1 倍。所有螺栓阀帽阀门的阀座都经过气压检测，根据 API-598 标准，最低检测气压为 80 psig.材料证书如果用户要求，可以提供主要阀门部件完整的化学和物理特性资料。(CMTR-certified material test report)备选检测程序：API 检测如果用户指定，阀门可以按照API-598 标准进行检测。-6-6 煤油检测对于特殊应用的阀门，如果用户指定，可以采用煤油代替水对阀门进行流体静力学壳体和阀座压缩检测。高压氮检测对于特殊应用，如果用户指定，阀门可以采用氮进行全负荷工作压力检测

11、。软化水对于特殊阀门，如果用户指定，可以采用软化水进行清洗和流体静力学壳体和弹簧压缩检测。特殊要求 外观检测所有铸件都满足 MSS-SP-55 标准的要求。无破坏性检测如果用户要求，可以对阀门部件进行 X 射线照相、磁颗粒或液态染色渗透探伤等检测。液体渗透（表面）检测（PT）：这种检验方法可以查处肉眼看不到的表面缺陷，需要检验的物体表面应彻底处理干净并干燥，将可溶于水或溶剂的液体渗透染色剂通过滴，刷或洒的方法涂于检验表面，并允许一定的时间使其渗入缺陷。多余的渗透剂可以洗去或揩掉。等表面彻底干燥后，涂上显影剂（液体或粉末），然后，在适宜的光源下观察。（有些显影剂需要在紫外光或黑光下进行观察）如果

12、发现缺陷且通过焊接修补后，必须重新检验。磁粉探伤（表面）检测（MT）：原理及程序：磁性颗粒检验只能用于可以被磁化的材料。原理是把直流电作用在一个零件的两端以引导材料里的电磁场。表面或浅表面缺陷会使磁场扭曲到在缺陷周围形成一个次磁场这样一种程度。如果一种干的或者悬浮于液体里的磁粉散布在磁化的零件上，磁场扭曲的区域就可以观察到，表明在零件里的磁场扭曲区域存在一个缺陷。然后把电流反向使零件失磁后，就有可能补焊缺陷（铸造件的正常步骤，或者也许必须更换零件，（锻件和棒材零件的正常步骤）。在修补或替换后，应重复磁粉探伤检测。X 射线照相（立体）检测：原理：是 X 射线或者 射线可以穿透一般光线不能透过的物

13、体，却可以像一般光线一样使胶片感光成像。透过金属物体的射线强度取决于物体的密度。浅表面下的缺陷代表材料密度的改变，因此可以被射线感光成像。程序：需要检验的零件置于 X 或者 射线源与感光胶片之间，清晰度与对比灵敏度可以用一块或多块特定厚度的小平板与试验物体同时曝光的方法来确定，小平板或者透射尺上钻有多个规定尺寸的小孔。它与阀体或其他试验物体一起在感光胶片上的成像，可以确定照相的清晰度和对比灵敏度。-7-7 超声波检测（立体）检测：原理：这一方法检测从被检零件放射回来的声波，以判断任何缺陷的深度和大小。超声检验能检测结晶金属中的异物和断层，因此能够对诸如板材，棒材和锻件之类的结构进行立体检查。程

14、序：试验一般借助一种特殊的称为成色剂的油或在水下进行，以保证有效的声波传递，声波由晶体探头产生，并从被测试零件的每个交界面，即被测试零件本身的每个外表面以及收到损伤或变形的内部各表面反射回来。反射波被晶体探头接受并显示在屏幕上，以确定缺陷的位置和严重程度。-8-8 第二课 阀门的标准 1.7 阀门的结构长度和尺寸 阀门的制造需要按照各种标准来执行，G.B.(国标)如：GB/T12221-1989“结构长度”标准 2.相关标准 ASME 美国机械工程师学会（American Society Of Mechanical Engineers）ASTM 美国材料试验学会(American Societ

15、y for Testing and Materials)ANSI 美国国家标准化组织(America National Stander Institute)AISI 美国钢铁协会 (American Iron and Steel Institute)API 美国石油学会标准 MSS 美国阀门协会标准 ISA 美国仪表协会 NFPA 美国国家防火协会 IEC 国际电工委员会 NEMA 美国电气制造商协会 GB 中国国家标准 ISPM15 国际包装标准 ASME：B16.11 煅制沉插焊接配件及螺纹配件 B16.10：钢制阀门的结构长度 B16.25 对焊标准 B16.5：钢法兰和法兰管件 B16

16、.34：钢制阀门 API：-9-9 Std598：阀门的检查和试验 Std607：火灾安全设计 Std600：法兰或对时连接的钢制闸阀 Std602：带缩口的小口径紧凑型碳钢闸阀 API 6D 管线阀门规范 RP550:炼油厂仪表安装手册 MSS：SP-54：阀门、法兰接头及其他管路附件的铸钢结构质量 SP-55：阀门、法兰接头及其他管路附件的铸钢质量 SP-61：水压试验 ANSI:ANSI/FCI 70-2:低压空气试验。ANSI B1.20.1：管螺纹 ANSI B16.104：调节阀密封泄漏等级 ISA:ISA S75.1:调节阀口径计算公式 ISA S50.1:工业仪表模拟信号 GB

17、:GB/T 421392:气动调节阀 GB 38362000(IEC 600791998):爆炸性环境用防爆电气设备 GB 420893(IEC 529、NEMA ICS 6-83):仪表防护 3.制造厂一般要求 3.1 阀门的结构长度应符合 ASME B16.10。3.2 法兰尺寸应符合 ANSI B16.5。3.3 螺纹连接应符合 ANSI B 16.11。3.6设计和制造：阀门的设计、制造应按照ANSI 16.34。3.6.1 法兰的表面光洁度为 125-250AARH。3.6.2 铭牌和印记要求按 MSS-SP-25。-10-10 3.6.3阀门满足 NACE MR0175标准。3.7

18、 检查和检测：所有阀门应按 ANSI B16.34 和下列附加技术条件检查和检测。3.7.1 所有材料的化学成分和机械性能报告应按 ASTM标准提供，并提供中、外不同材料标准对比表。3.7.2 所有铸件应按 MSS-SP-55进行宏观检查。2 选用阀门的基本原则：2.1 阀门的密封性能 密封性能是考核阀门质量优劣的主要指标之一。阀门泄漏可以分为内漏和外漏 2 种：内漏：指阀座和关闭件之间对介质达到的密封程度。外漏：指阀杆填料部位泄漏，中法兰垫片部位的泄漏及阀体因铸造缺陷造成渗漏。通常情况下不允许有外漏。2.2 检测阀门的泄漏的标准有 API 598 ANSI Class MSS-SP-61 等

19、规范和标准。附件里面是 API 598 的标准。2.3 为了避免泄漏所采取的方法：避免外漏：1.在上法兰处使用金属平垫片，使用比较软的金属，以其弹性和熟性变形来适应法兰面的不平整，其屈服强度必须大大低于法兰面材料的屈服强度。2压缩石棉弹性垫片：综合了橡胶和石棉的特性，橡胶具有能很容易随附法兰面的不平整的特性，但是它在平面的应变上不能承受高的负荷，所以我们用石棉纤维进行加固，里面加入粘合剂，填充剂，加强钢丝等，适用于 PN 6.4 以下 介质低于 450 oC 在低于 235 度的情况下，我们很多时候使用 PTFE 或 PTFE 编制盘根，用于不能使用石墨盘根的场合下。3缠绕式垫片：缠绕式的垫片

20、是由旋绕在外层的”V”形金属带之间镶嵌软质材料组成，金属带末端用点焊焊接，金属使得垫片具有一定程度的弹性，以补偿法兰的微小变形，而镶嵌的软质材料进入法兰密封面不平整度空隙中作为密封介质。填充材料通常是石棉，PTFE，柔性石墨等。阀杆处密封形式：阀杆是带动启闭件使阀门开启和关闭的重要部件，因为阀杆是可动件，所以最容易产生泄漏。我们通常使用压缩填料来对盘根处做密封。压缩填料通常采用石墨，PTFE，PEEK，等材料。PTFE 和 PEEK 具有皱缩率小，缩水率最低，且具有摩擦系数小的特性，对于大部分的腐蚀性介质具有较高的抗腐蚀性能，工作温度在-150 至 260 oC 之间 柔性石墨和编织石墨具有耐

21、高温，寿命长，摩擦系数小，耐大部分腐蚀性介质等 -11-11 特点，工作温度达到 600oC，故电厂，石化部分等高温处阀门都使用石墨填料。阀门的类型 优点 缺点 1 闭合式：截至阀，针阀等，切断，调节性能优 压力损失大 2 滑动式：闸阀，刀闸阀 直流，面密封 动作慢，体积大，3 旋转式：球阀 动作快，直流，易操作 温度压力受限，价高 旋塞阀 动作快，直流 温度受限，润滑问题 蝶阀 结构紧凑，动作快，切断性能良好 压力受限 4 加紧式 隔膜阀 无填料，对污流可靠 压力温度隔膜材质限制 各种工况下的选择：1截止和开放介质用的阀门 截止和开放介质用的阀门通常应选择截止后密封性能好，开启后流阻较小的阀

22、门，流道为直通式的阀门作为截止和开放介质最适合，对流阻要求严格的地方使用闸阀，全通经球阀，旋塞阀等，如果对流阻要求不严格，可以使用截止阀。2控制流量的阀门 控制流量的阀门通常选择易于调节流量的阀门，调节阀，节流阀适用于这一途径，因为他们的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比例关系，旋转式和加紧式也能够用于这一位置，但是通常在有限的阀门口径范围内才适用，3换向分流用的阀门，更具换向分流需要，这样的阀门通常有 3 个或者更多的通道，旋塞阀和球阀比较适合用于这一目的。4带有悬浮颗粒的介质用的阀门：介质中带有悬浮颗粒，最适合用于这种介质的是其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门，如果关闭件对于阀座来回运

23、动是笔直的，那么就可能夹持材料，因此，除非阀门密封面材料可以允许前 5气体管路排除凝结水用得阀门：气体管路分蒸汽管路和压缩空气管路，蒸汽管路排除凝结水用各种类型的蒸汽疏水阀，压缩空气使用空气疏水阀。6超压保护用的阀门：各类压力容器和压力管路，如果压力突然增高，若不能及时排放压力，压力容器会出现破裂的危险，这时需要安装各种类型的安全阀，企图管路需要安装全启式安全阀，若是液体压力容器和液体管路可以安装微启式安全阀。若介质温度较低在 80oC 以下，可以安装先导式安全阀。7稳定容器和管道内的压力的阀门：为了稳定容器和管道内的压力在容器的管道的前方应安装各种形式的减压阀，当进口的压力和流量变动时，利用

24、介质本身的能量保持出口压力基本保持不变。阀门端部的连接形式：-12-12 1螺纹：螺纹分为内螺纹和外螺纹两种，内螺纹连接通常时在阀体上加工成锥管或直管的阴螺纹，管子上加工成锥管或直管的阳螺纹，使之旋入阀体上，由于这种连接可能会出现较大的泄漏沟道，故可用密封带来填塞这些沟道，如果阀体材料可以焊接，则可以在螺纹连接后进行蜜蜂焊，如果螺纹连接的两种材料热膨胀系数差别很大，或者工作温度的幅度范围较大，则螺纹连接部位必须进行蜜蜂焊，螺纹的连接优点是安装拆卸方便，确点是耐受磅级低，连接管子尺寸偏小。2 法兰连接：利用若干条螺栓来紧固两片法兰，安装和拆卸都比较方便，但是比起螺纹连接显的笨重。温度超过 350

25、oC 时，由于螺栓，垫片和法兰蠕变松弛，随时会明显降低螺栓的负荷，这时应该选择耐高温螺栓材料。高压情况下使用 RTJ法兰。法兰的优点是安装拆卸较方便，连接尺寸可以做很大，缺点是连接的磅级不高，通常在 600 磅以下，6001500 磅高压情况下使用 RTJ 法兰来连接，价格偏高。在大口径低磅级的情况下我们还会遇到 Wafer 和 Lug 两种连接方式，统称为对夹式，通常用于碟阀。3 焊接端部连接：焊接连接适用于各种压力和温度，在温度和压力比较苛刻的情况下使用，比法兰更加可靠，连接尺寸可以做的很大，缺点是安装和拆卸都很不方便，所以通常会使用在设备长期可靠的运行的位置上，或者温度条件苛刻的位置上。

26、在 DN50 以下的口径焊接时，我们通常使用 Socket Weld（插焊）来连接，大于 DN50 使用 Butter Weld（对焊）来连接。阀门壳体常用的材料：1铸铁：球墨铸铁通常适用在30oC 至 350oC 之间，压力=50mm 的管路上切断介质的装置都用闸阀，甚至在某些小口径管路上，如 DN15DN40，目前仍保留一部分闸阀。闸阀的缺点：1外形尺寸和开启高度都比较大，所需安装的空间也较大。2在启闭过程中，密封面间有相对摩擦，磨损较大，甚至在高温情况下容易引起擦伤现象。所以通常在开关频繁的工况下不实用闸阀。3一般闸阀有两个密封面，给加工，碾磨和维修增加了一些困难。4启闭时间长。材料范围

27、（见后材料表）标准阀体/阀盖材料包括 9 个等级的碳钢，低合金钢和不锈钢。对于特殊应用，可以提供其它等级的合金钢和不锈钢。可提供完整系列的阀内件材料以满足各种应用环境。可提供备选填料和垫圈材料，以满足各种应用环境。执行机构的适应性 所有的阀门都可以配置手轮，大阀门采用齿轮箱，通常 2 寸以上的闸阀都可配置电动马达执行机构，或者气动或液动缸体执行机构。闸阀应用建议 -16-16 1.闸阀通常应用于开启-关闭场合，不推荐用于节流应用。2.闸阀通常安装在水平管道上，阀杆垂直向上。也可以安装在垂直管道或者阀杆不是垂直向上的水平管道上，但是根据阀门的通径大小、应用环境和材料的具体情况，可能要求特殊的结构

28、。如果购买的阀门准备采用特殊的安装方式，则在订购时，应该说明阀门的朝向。3.对于温度超过 260oC 的应用环境，建议采用柔性或拼合式楔形闸板，避免楔形闸板由于热膨胀而被卡住。这种情况在阀门冷关闭而后热开启状态下可能发生。4.当用于高速流体(湍流)或热循环应用时，为了避免松开，螺纹阀座环应该锁焊在阀体上。请在订购时加以指定说明。5.在以足够的力量关闭闸阀后，阀杆应该稍微回转(1/8 至 1/4 圈)，以释放阀杆负载。这使得阀杆能够稍微膨胀，不会卡住或损坏阀门，也不会影响关闭效果。闸阀的分类：1平行闸板阀：平行闸板阀是一种关闭件为平行闸板的滑动阀，其关闭件可以是单阀板或者是其间带有撑开机构的双闸

29、板，阀板向阀座的压紧力是由作用于浮动闸板或浮动阀座的介质压力来控制，如果是双闸板平板闸阀，则闸板间的撑开机构可以补充这一压紧力。平板闸阀的优点是由于闸板平行于阀座运动，所以可以使用在带悬浮颗粒的介质中。平板闸阀的闸板是自动定位的，阀座密封面不会收到阀体若变形的损坏，而且即使阀板在冷态下关闭，阀杆的热伸长也不会使阀门密封面收到过载。平板闸阀的缺点是：当介质压力低时，金属密封面的密封力不足以达到满意的密封，相反当介质压力过高时，如果没有外来介质做润滑时，经常启闭就可能使密封面磨损过大。平行闸板阀门的使用范围：平行阀座闸阀和阀座环结构可以应用在高压差应用环境中，或者高管道负载，或可能导致楔形闸板闸阀

30、卡住的热膨胀应用环境中。定位阀座消除了由于阀杆的热膨胀导致的应力和可能的弯曲。弹簧负载阀瓣有助于在 -17-17 压差较低的应用环境中产生更紧的密封。阀瓣都是可互换的，因此在线维护更加简单，避免了为阀瓣定制特殊的阀座的要求。内置的止动装置为动力执行机构提供行程保护，并且作为参考坐标在开启和关闭位置定位阀瓣。这种结构的优点在于阀座扭矩低，所需执行机构小，因此也降低了成本。硬面阀座表面使得阀门在很高的压差应用环境中具有更长的使用寿命。优 点 自行调整可互换阀瓣 没有楔入的力量；阀瓣不受热变化的影响 均匀一致的阀座磨损 有效的阀瓣行程止动装置模铸到阀体中 扭矩低，因此所需的执行机构也可以较小 维护简

31、易 用于关闭的定位阀座 平行阀座闸阀由两个可互换弹簧负载阀瓣，一个全导向阀瓣托架和扣环销钉构成。实例：电厂主给水操作台电动闸阀，工况为 16.4Mpa/342oC，大小为 8 至 12 寸。-18-18 Velan 平行闸阀的特点：(1)轭架套管 铝青铜轭架套管配置针形止推轴承，最大程度减少操作扭矩。(2)阀杆 螺纹长度直到托架 销钉和点焊 具有稳定性(3)压力密封 结构简单，配置分段扣环和镀银低碳钢垫圈，有助于拆卸和实现最好的阀帽密封。(4)阀座环 焊接阀座环垂直于流动通道，易于维护。(5)执行机构 这些阀门可以配置电动、液动或气动执行机构。DN300 以下配置标准手动手轮，DN350 以上

32、配置斜齿轮操作机构。(6)轭架 完全装配式轭架通过抗震测试，易于维护和安装执行机构。(7)压盖 两件式，自调节压盖，避免被弹出。(8)整体后座 硬面，使用寿命最长。(9)阀瓣 弹簧负载阀瓣能够自行调节，减少执行机构的扭矩需求。-19-19(10)整体止动 整体铸造托架止动装置，定位组装的托架阀瓣，使得阀座更加稳定可靠。2 楔形闸板闸阀的特点(1)轭架套管 铝青铜轭架套管配置针形止推轴承，最大程度减少操作扭矩。(2)阀杆 配置 T 形头阀杆。这种结构使得楔形闸板能够自行调整，消除了阀杆弯曲影响楔形闸板的可能性。(3)压力密封 结构简单，分段扣环和镀银低碳钢垫圈有助于拆卸，也使得阀帽的密封效果最好

33、。(4)阀座环 硬面阀座环焊入阀体内。锥形结构不会使阀道受阻。(5)阀体 流线形流道最大限度减少压降。端到端尺寸符合 ANSI B16.10 的要求。大多数通径可以配置 API 600 壁厚的管道产品。(6)执行机构 这些阀门可以配置电动、液动或气动执行机构。DN300 以下配置标准手动手轮，DN350 以上配置斜齿轮操作机构。(7)轭架 完全装配式轭架通过抗震测试，易于维护和安装执行机构。-20-20(8)压盖 两件式，自调节压盖，避免被弹出。(9)整体后座 硬面，使用寿命最长。(10)楔形闸板 一件式，柔性楔形闸板，配置全程导向，预防由于热膨胀导致的粘附或弯曲；配置硬面阀座表面，延长使用寿

34、命。也可提供平行阀座或实心楔形闸板。-21-21 第四课：阀门的特点之截至阀 截至阀是指关闭件（阀芯）沿阀座中心线移动的阀门。根据这种移动形式，阀座通口的变化是与阀芯行程成正比例关系。阀门的开关行程相对较短，具有非常可靠的切断功能。截至阀的介质流动方向发生变化，因此其最小流阻也较高于大多数其他类型的阀门，由于截至阀阀芯开关之行程小，密封面又能承受多次开关，很适合用于需要频繁开关的场合。截至阀的优点：1.在开启和关闭的过程中，由于阀芯和阀座密封面之间的摩擦力比闸阀小，故较耐磨。2.开启高度一般仅为阀座通道直径的 1/4”，因此比闸阀小的多。3.通常在阀体和阀芯上只有一个密封面，故制造工艺性比较好

35、，便于维修。缺点是流阻系数比较大，因此造成压力损失，价格通常比同口径的闸阀贵。截止阀主要特点(1)轭架套管-采用铝青铜材料制作以减少操作扭矩。大多数通径的阀门都配置滚珠轴承轭架套管。(2)旋启式螺栓-使得维护和填料更换更加简便易行。(3)填料函-可配置备选灯笼环和润滑油注射器。(4)阀盖连接-ANSI 压力等级不同，连接也有所不同。(5)阀座环-分离式重型、全流道(全端口)环，易于维护。(6)阀体-全流道(全端口)，重型阀体，符合 API 600 标准的壁厚，最大限度延长使用寿命。可配置用于旁路阀或排泄阀的轮毂。-22-22(7)手轮-易于操作的大手轮。也可配置齿轮操作机构，马达执行机构或缸体

36、执行机构，以满足更高的应用环境要求。(8)压盖-两件式压盖/压盖法兰，自行对准调节，防止由于压盖翘起而造成阀杆损坏。(9)阀杆-经过精密机加工的阀杆具有后座结构。(10)后座-经过精密加工的阀盖阀杆衬套实现后座阀杆密封。(11)阀瓣-坚固耐用的阀瓣，可提供塞型，球型或 V 形端口结构的阀瓣。(12)连接端口-根据管道特点选择法兰或对焊连接端口。1材料范围 标准阀体/阀盖材料包括 9 个等级的碳钢，低合金钢和不锈钢。对于特殊应用，可以提供其它等级的合金钢和不锈钢。可提供完整系列的阀内件材料以满足各种应用环境。可提供备选填料和垫圈材料，以满足各种应用环境。2执行机构的适应性 所有阀门都可配置手轮，

37、齿轮操作机构，电动马达执行机构，或者气动或液动缸体执行机构。3易于操作 螺纹阀座环易于接近进行维修或更换。大多数阀门上的填料旋启式螺栓简化了填料的更换。所有美国太平洋螺栓阀盖结构使得拆卸更加迅速。4更长的使用寿命 坚固耐用的结构确保多年稳定可靠的使用。两件式填料压盖防止压盖翘起和阀杆损坏。塞型阀瓣 目前能够提供的最简单，最经济的阀瓣类型。所有通径阀门的这种阀瓣是通过阀杆引导的。这类阀瓣具有不同的角度面对阀座，因此具有线接触作用，从而实现最大限度的密封。适用于现场维修的最简单的阀瓣类型。球型阀瓣 备选阀瓣结构，在球形阀瓣和锥体阀座之间具有线接触作用。这种结构将未硬化不锈钢阀座的磨损可能性降到最小

38、程度，也降低了卡在阀体阀座上的可能性。-23-23 V 形端口阀瓣 备选阀瓣结构，适用于要求更好的线性节流特性的应用场合。阀瓣底部由阀体阀座环引导，最大限度提高阀瓣在节流应用中的稳定性。V形端口阀内件的阀门配置不旋转阀杆，在轭架上安装位置指示器。特别适用于应用环境不太严酷，但是要求具有近似线性特性的场合。备选软阀座阀内件 所有截止阀都可配置备选特氟隆阀瓣。这种模铸特氟隆环粘合在阀瓣的槽内，最大限度延长使用寿命。这种结构对于较低温度，并且要求紧密关闭的应用环境非常理想。-24-24 截止截流止回阀主要特点 (1)轭架套管-采用铝青铜材料以降低操作扭矩。大多数通径的阀门都配置滚珠轴承轭架套管。(2

39、)带环螺栓-旋启式螺栓使得维护和填料更换更加简便易行。(3)阀盖连接-ANSI 压力等级不同，连接也有所不同。(4)阀座环-坚固耐用，全流道(全端口)环，螺纹安装在阀体内，易于维护。(5)阀体-全流道(全端口)，坚固耐用阀体，符合 API 600 标准的壁厚，最大限度延长使用寿命。配置轮毂，用于备选的旁路或排泄阀。(6)手轮-易于操作的大手轮。也可配置齿轮操作机构，马达执行机构或缸体执行机构，以满足更高的应用环境要求。(7)阀杆-精密机加工的阀杆具有后座结构。(8)后座-机加工的阀盖阀杆衬套提供支撑阀杆密封的功能。(9)阀瓣-可提供塞型、球型或 V 型端口结构的坚固耐用的阀瓣。(10)连接端口

40、-根据连接管道的情况，可选择法兰或对焊连接端口。选型 为了获得最好的性能，截流止回阀应该在足以支撑阀门全开的流量下运行，但是流量又不能大的以至于产生过度的湍流和压降。流量过大，可能会损坏阀门内部构件，缩短阀门使用寿命。选择正确的截流止回阀的最有效方法就是根据运行的流速计算法门的“阀座端口速度”(参阅技术参数章节)。理想的截流止回阀的阀座端口速度应该位于下列公式表示的速度范围内：40 速度(英尺/秒)120 在此，=在工作环境下流体介质特定流量的平方根。阀门通径应该上下调整，直到阀座端口速度位于最大使用寿命的范围之内为止。-25-25 第五课：阀门的特点之球阀 球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门，

41、只有它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋 转来达到开启、关闭的一种阀门。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门，它具有以下优点：1 流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。2 结构简单、体积小、重量轻。3 紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广 泛使用。4 操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90，便于远距离的控制。5 维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。6 在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密 封面的侵蚀。7 适用范围广，通径从小到

42、几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。球阀已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门，以及人们日 常生活中。球阀按结构形式可分：一、浮动球球阀 球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封 面上，保证出口端密封。浮动球球阀的结构简单，密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷。这种结构，广泛用于中低压球阀。二、固定球球阀 球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装

43、有轴承，操 作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年来又出现了油封球阀，既在密封面 间压注特制的润滑油，以形成一层油膜，即增强了密封性，又减少了操作扭矩，更适用高压大口 径的球阀。-26-26 三、弹性球球阀 球阀的球体是弹性的。球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封比压很大，依靠介质 本身的压力已达不到密封的要求，必须施加外力。这种阀门适用于高温高压介质。弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽，而获得弹性。当关闭通道时，用阀杆的楔形 头使球体涨开与阀座压紧达到密封。在转动球体之前先松开楔形头，球体随之恢复原原形，使球 体与阀座之间出现很小的间隙，

44、可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。球阀按其通道位置可分为直通式，三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。-27-27 第六课：阀门的特点之碟阀 蝶板在阀体内绕固定轴旋转的阀门，叫蝶阀。1.作为密封型的蝶阀，是在合成橡胶出现以后，才给它带来了迅速的发展，因此它是一种新型的 截流阀。在我国直至二十世纪八十年代，蝶阀主要作用于低压阀门，阀座采用合成橡胶，到九十 年代，由于国外交流增多，硬密封金属密封蝶阀得以迅速发展。目前已有多家阀门厂能稳定 地生产中压金属密封蝶阀，使蝶阀应运领域更为广泛。2.蝶阀能输送和控制的介质有水、凝结水、循环水、污水、海水、空气、煤气、液态天然气、干 燥粉末、泥

45、浆、果浆及带悬浮物的混合物。目前国产蝶阀参数如下：公称压力：PN0.254.0MPa 公称统径：DN1003000mm 工作温度：425 3.蝶阀种类：根据连接方式：法兰式、对夹式。根据密封面材料；软密封、硬密封。根据结构形式，蝶阀可分成以下类型：板式 蝶阀 斜板式 偏置板式 杠杆式 4.蝶阀的特点：（1）结构简单，外形尺寸小。由于结构紧凑，结构长度短，体积小，重量轻，适用于大口径的 阀门。（2）流体阻力小，全开时，阀座通道有效流通面积较大，因而流体阻力较小。（3）启闭方便迅速，调节性能好，蝶板旋转90既可完成启闭。通过改变蝶板的旋转角度可以 分级控 制流量。（4）启闭力矩较小，由于转轴两侧蝶

46、板受介质作用基本相等，而产生转矩的方向相反，因而启 闭较省力。（5）低压密封性能好，密封面材料一般采用橡胶、塑料、故密封性能好。受密封圈材料的限制，蝶阀的使用压力和工作温度范围较小。但硬密封蝶阀的使用压力和工作温度范围，都有了很大的 提高。5.蝶阀的结构 蝶阀主要由阀体、蝶板、阀杆、密封圈和传动装置组成。蝶阀的结构见图1-21。（1）阀体 阀体呈圆筒状，上下部分各有一个圆柱形凸台，用于安装阀杆。蝶阀与管道多采 用法兰连接；如采用对夹连接，其结构长度最小。（2）阀杆 阀杆是蝶板的转轴，轴端采用填料函密封结构，可防止介质外漏。阀杆上端与传 动装置直接相接，以传递力矩。（3）蝶板 蝶板是蝶阀的启闭件

47、。根据蝶板在阀体中的安装方式，蝶阀可以分成以下几种形 式：中心对称板。见图1-21（A），阀杆固定在蝶板的径向中心孔上，阀杆与蝶板均垂直安装(a)(b)(c)(d)图1-2 蝶阀结构图 a:板式 b:斜板式 c:偏置板式 d:杠杆式 二、非密封形蝶阀：关闭时不能保证密封的蝶阀。在管路中只能做节流用，密封圈通常是用金属 制成的。-28-28 第七课：阀门的特点之旋塞阀 -29-29 第八课：阀门的特点之安全阀 -30-30 第九课：阀门的特点之蒸汽疏水阀 -31-31 第十课：阀门的特点之减压阀 -32-32 第十一课：阀门的特点之止回阀 -33-33 第十二课：调节阀基础入门 -34-34 专

48、题：阀闸的旁通 首先介绍阀门在高温高压下出现无法打开或是非常难以打开的情况：情况 1：过压（Over-Pressure）如右图所示，在阀门关闭后积聚在阀门上阀腔中的介质的压力升高后对阀门中腔产生破坏。积聚的截至每上升 1 度，压力上升150Psi。对普通螺纹螺栓阀盖和压力密封阀盖的阀门都存在这个问题，并和阀门尺寸无关。对于长距离的密闭管子也会出现过压的情况。情况 2：憋压（Pressure Locking）当阀门带压关闭后，由于某种原因，管道内的压力失去，这时阀门中腔内地压力 P1 还是依旧存在，当 P1 的压力远远大于管道内的压力 Pla 和 Plb 时，阀板被锁定，很难提升。情况 3：热附

49、着（Thermal Binding）阀门在冷态下关闭后，温度上升，阀杆受热伸长，将阀板挤入阀座，损坏闸板和阀座密封面，或者阀杆自身损坏。若附着通常发生在高温工况下，极易损坏阀门。只有楔形闸板阀会发生若附着的情况，平行闸板阀由于其结构特点可以完全避免。-35-35 由于出现各种由于压力和温度的不均衡而导致的问题，我们采用旁通来解决 旁路用于两个目的。第一，它们用于蒸汽应用中，在主阀门开启之前用来加热管道。第二，它们用于蒸汽管道和其它管道管道上，用来平衡主阀门楔形闸板或阀瓣两侧的压力，以帮助打开大型阀门。通径 DN100 以上的阀门配置的旁路符合 MSS 标准操作规程 SP-45,系列 A.主阀门

50、通径：11/2-4 5-8 10-36 旁路通径：1/2 3/4 1 旁通的种类：图 7：在闸板的高压端上面开一个孔，将阀门上游和阀门中腔连接起来，这样压力不会积聚在中腔内，热传递也相应变好。这样的缺点是阀门将只有一个密封面起作用，而且阀门不能做双向密封。图 8：阀门的中腔和上游连接一根平衡管。平衡管上可以安装小阀门（图9），关闭小阀门，即可切断旁通，打开小阀门，恢复旁通。图 10：加装泻放阀，加装泻放阀后可以在压力过高的情况下自行进行泻压，保护阀门。图 11：阀门底部加装排污阀，可以排除阀门中腔积聚的压力或介质也可排放阀门底部的杂质。图 12：阀门上游和下游连通的平衡管，平衡管上必须加装阀门

51、。此旁通的作用是在高温高压工况下开阀前先打开盘通阀使上下游的压力和温度平衡（暖管），使阀门容易打开，对阀板的磨损小。旁通的位置不能离开中心闸板太远。-36-36 专题：压力密封结构与活载荷：细节 D (1)分段环(2)止推环*(3)垫圈(4)阀体(5)阀帽 -37-37 活载荷垫片，在阀门内压力较小时，压力密封结构由于其特性，无法达到内腔压力大时的密封性能，所以我们在其阀盖上的螺栓上加上活载荷垫片，其作用就是给出一个恒定的提升压力给阀盖，使得在下腔压力低时也能获得好的阀盖密封。-38-38 专题：铸件与锻件的区别：金属流和结晶问题损害铸件的质量 尽管铸造技术已经有了巨大的发展，并利用计算机技术

52、辅助优化结构设计和浇铸过程的流体几何设计，但是要达到 1 类或 2 类接受标准的 X 射线/MT 或 PT 质量要求仍然是极端困难的，而这些都是核电站、热电站或石化工业内的苛刻环境所要求的标准。因此就需要进行焊接改进。.但是，在焊补后，铸件阀门的整体质量和可靠性就变得难于保证。有时所有这些问题都遗留在铸件焊接金属框架里。测试杆通常针对每个温度，但是它们的分析可能是不确定的。即使圆形测试杆表明化学特性和物理特性是可接受的，逐渐本身仍然可能存在难于察觉的有损强度或防腐能力的内部缺陷。.根据锅炉法典第 IX 节定期检查的要求，在使用过程中需要定期进行检查的内容包括，铸件金属的补焊，管道焊缝。焊补位置

53、的纪录因此必须保存，所以在工厂运行过程中，故障发生可能与原始的制造条件和标准有关。在铸造过程中，浇铸到模腔内的金属在凝固过程中可能会产生收缩、分离或气孔，这些问题使得“浇铸”铸件无法被苛刻环境应用领域所接受。收缩发生在两个过程中，温度高于熔点的金属冷却时产生收缩，随后在凝固过程中进一步收缩。第一次增加熔化金属补偿，但是固态冷却过程中的补偿就要靠加大尺寸。.分离，或熔化物的化学分离，是在模腔内壁固化出一层后的凝固过程中发生，在很长的温度变化期间，低流动性使得小固体颗粒-晶体-以树状结构形成和生长。最初的晶体，紧靠着模腔内壁，合金含量最少。在里面的核心部分，合金含量比较高，这使得预想的成分变得没有

54、什么相似性。在每个晶体枝杈内，也存在着微观偏析。结果导致微孔、再生相沉淀和金属和非金属成分混杂。在冷却过程中，溶液中的气体逸出造成多孔性，或被截留在晶体枝杈之间形成微小气孔。此外，作为晶体固化和量的收缩，熔化物的替代品一定会沿着交错的晶体网 精细 粗糙 原始 晶体 晶粒结构 粗晶体 细晶体 无晶体 分离 -39-39 络流过一段曲折的路程。流动阻力可能太高，从而导致微孔和多孔。铸件内部的其它一些缺点是，凝固过程中，在不均匀收缩造成的应力集中和接近熔点温度下金属的低强度的综合作用下，出现的清晰裂缝和热撕裂。较低的铸造温度会形成冷疤，熔化金属出现的沙粒或炉渣的累积会导致污点。低级的铸造作业也可能造

55、成其它缺陷。.铸件的改进要满足 X 射线质量的要求就要靠缺陷部位的磨削，焊补，热处理和重复测试和检验。即使在这种情况下，阀座和垫圈面或碰焊端可能会显示需要通过重焊和机加工的细线裂缝。锻造的高温高压阀门具有更优异的性能 为什么选择锻件？与铸件比较，锻件阀门的阀体具有更加均匀结构，更好的密度，更好的强度完整性，更好的尺寸特性，和更小的尺寸误差。定向构造（管线）在整个强度和应力方面都比铸件具有更高的性能。（图 1 和 2）高强度 热锻造促进在结晶和晶粒细化，使得材料能够达到最大可能的强度和一致性，并且件与件之间的变异最小。颗粒流精密地沿着阀体轮廓流动，这些连续的流线有利于减少疲劳或常见故障的发生率。

56、结构完整性 锻造消除了内部缺陷，产生了连贯一致的金相组织，保证了优异的性能。在应力和晶体内腐蚀问题严重的地方，锻件都能够保证较长的使用寿命和无故障服务。可靠性 -40-40 能够满足设计结构要求的锻件性一直是锻件最重要的优点之一，在某种程度上位于上述特性之首。在尺寸和金相方面的一致性 闭模锻造的尺寸一致性造成关键壁厚的完全控制，避免了铸造工艺中铁心移位造成的缺陷。.通过优质，无分离钢锭和 1 万至 3 万吨压力机的冲击力保证了没有内部缺陷的、一致的金相结构。.锻件的质量保证 通过锻件的使用，以及其一致性和高质量，对于 1 类铸造部件的 X 射线需求就消失了。美国海军在核潜艇和航空母舰上使用锻件

57、作为部件时也持同样的态度。对于锻件成品，ASME法典的全部要求就是超声检验（U.T.），磁粉（M.T.）或液体渗透试验（P.T.）。通过 U.T.,M.T.,或 P.T.方法发现的报废锻件，是非常罕见的。部件的采购，其交货期是可以控制的，因此阀门的交货也就更可靠。.铸件和锻件阀体的定向构造比较 锻件在温度变化很大的环境下，其蠕变的抗疲劳强度比铸件高出 3 倍多。温度频繁变化的环境下，表面应力的计算公式：对于 100oF 的热冲击，F22 和 F91 在 Tm=400oF 下的平均值是：:S=表面应力 psi Surface stress psi E=28.8 x 106 psi(弹性模数 mo

58、dulus of elasticity)=7.65 x 106 in./in.oF(热膨胀系数 coefficient of thermal expansion)Tm-Tf=100oF(冲击前的金属温度减去产生冲击的流体温度 metal temperature before shock minus temperature of fluid causing shock)-41-41 =0.3(泊松系数 Poissons ratio)Ks=表面光洁度应力强化系数 Surface finish stress intensification factor =4.0 适用于无机械水路的铸件 for ca

59、stings with non-machined waterway =1.2 适用于机械水路锻件 for forged machined waterway Kn=1(槽口应力增量系数，假定没有陡峭的应力区域 notch stress intensification factor,assuming no sharp edges in stressed area)锻件的表面应力 Surface stress for forging=37,769 psi 铸件的表面应力 Surface stress for casting=125,897 psi -42-42 专题：阀门的驱动 决定阀门操作的力主要

60、有三种：推力，扭矩和边缘拉力。下面简要介绍确定某个阀门三种力所用到的公式。以下的内容将帮助我们了解与测定闸阀、截止阀和截止止回阀的推力、扭矩和边缘拉力相关的参考数据。这些内容也包括碳钢阀门在最大或一半的冷工作压力下压差的扭矩。推力是阀门在开启和关闭时阀座上产生的纯粹线性推力或拉力。推力可以按照下列阀门和应用条件进行测定：阀门阀座直径。如果不知道阀门阀座的直径，则可以将端口直径作为阀座直径进行估算。通过阀门阀座的最大压差。测定阀门阀座的最大压差的最常用方法是将最大设计或工作压力作为上游的压力值 P1，然后假定下游压力值 P2 为 0 PSIG.阀门阀杆直径。这些用来计算推力的因素是下列力的合力。

61、推力的计算单位是磅。1.阀座力=阀门阀座面积 x 最大压差 x 阀门系数 阀座面积=(阀座直径)2 x 3.14 4 -43-43 最大压差=P1-P2 阀门系数=0.25 平行阀座 0.3 闸阀 1.1 截止阀 2.阀杆负载=阀杆面积 x 最大上游压力 在此：阀杆面积=(阀杆直径)2 x 3.14 4 最大上游压力=P1 注意，阀杆负载只适用于闸阀，因为截止阀和截止止回阀的阀座力包含了阀杆负载。3.阀杆填料摩擦力=阀杆直径 x 2000 适用于石墨。*例子：DN150,150磅闸阀，阀座直径 6 英寸,阀杆直径为11/8英寸，最大压差为 100 PSIG.1.阀座力=28.26 x 100

62、x.3=847.8 磅 在此：阀座面积=(6)2 x 3.14 4 2.阀杆负载=.994 x 100=99.4 磅 在此：阀杆面积=(1.125)2 x 3.14 4 3.阀杆填料摩擦力=1.125 x 1000=1125 启闭阀门时阀座上的推力=847.8+99.4+1125=2072.2 磅 阀门运行推力只是阀门阀杆行程力的 90%，因此测算阀门推力时，要加上阀杆负载和阀杆填料摩擦力。-44-44 扭矩是一种旋转力。使用中的闸阀和截止阀配置由驱动螺母驱动的梯形螺纹升降阀杆，此时，推力就由纯粹的线性力转换成扭矩，利用螺纹的机械性能来实现线性运动。用来将推力转换成扭矩的阀杆系数是阀杆和驱动螺

63、母(轭架套管)上的梯形螺纹的函数。关于闸阀、截止阀和截止止回阀的阀杆系数，可以参考相关资料。一旦计算出启闭阀门时的阀座推力，则扭矩也可以从下列公式得到：扭矩=推力 x 阀杆系数*例子：DN150,150磅闸阀 推力=2072.2 阀杆系数=0.0099 扭矩=2072.2 x 0.0099=20.5英尺磅 利用上列公式，用阀座推力替代运行推力，就可以计算出阀门的运行扭矩。边缘拉力是指在操作阀门时必须施加在手轮边缘的力。边缘拉力是利用扭矩来计算的。在计算手轮边缘拉力时，需要下列资料：A.启闭阀门所需的扭矩 B.手轮直径 边缘拉力=扭矩 手轮半径(以英尺为单位)在此：手轮半径=手轮直径(英寸)2

64、半径(换算成英尺)=半径 12 *例子：DN150,150 磅闸阀 启闭阀门的扭矩=20.5 英尺磅 手轮直径=14 英寸 边缘拉力=20.5 0.583=35.2 磅 在此：14 2=7=半径(英寸)7 12 0.583 半径(英尺)=35.2 磅 用运行扭矩替代启闭阀门的阀座扭矩，可以计算出运行边缘拉力。齿轮箱（Gear Box）操作机构 -45-45 许多实际应用要求闸阀、截止阀和截止止回阀采用齿轮装置来降低手轮的边缘拉力，使得靠一个人的力量就可以启闭阀门。参阅第前一节了解边缘拉力的定义和计算方法。标准齿轮操作机构是根据启闭阀门所需的边缘拉力来选型的，适用于边缘拉力小于 250磅的阀门。

65、除非另有说明，最大压差被认为等于阀门的压力等级，例如，900 psi就是 900磅压力等级阀门的最大压差。如果应用数据与上述不同，在订购时请咨询工厂。如果已知实际最大压差，或者最大边缘拉力小于250磅，则请在您的询价单中注明这些资料。最大关闭压差 启闭阀门的最大容许手轮边缘拉力 标准伞齿轮操作机构一般具有下列特征*：1.2 英寸方形气动扳手螺母。2.全天候，适用于室外应用。3.可适应电动执行机构。4.可提供复合传动装置。手轮方位 可能的手轮方位如下图右侧所示。如果采用正齿轮(SGA)或复合伞齿轮(BGA)附件，则可以在右图中显示的各个位置安装手轮。典型配置如图 2 所示。伞齿轮的几条经验 1.

66、一般来说，操作人员应该能够提起与他自己重量相同的物体，因此可以估算最大的边缘拉力。例如，一个 175磅重的人，应该能够操作边缘拉力达到175磅的操作机构。为了避免操作人员过度疲劳和可能造成的伤害，通常情况下所确定的边 -46-46 缘拉力要远远小于 175磅。2.较低的边缘拉力的要求常常导致需要配置高齿轮传动比的伞齿轮操作机构。由于操作阀门时旋转的圈数增加，从而导致操作时间增加。在确定最大边缘拉力时要注意这一点。3.气动扳手操作加快了高齿轮传动比伞齿轮装置的循环速度，但是，其伞齿轮的机械增益使得操作者可能对阀门造成破坏。没有阀座或后座的阀门采用气动扳手；手动阀座和后座阀门操作要小心，特别是在配置伞齿轮操作机构后。远程执行机构 在许多应用场合，操作阀门可能要求采用电动、气动或液动执行机构。这种装置主要应用在下列阀门上：(1)太大或具有很高的关闭压差，以至于人工无法关闭；(2)操作人员无法接近操作；(3)作为系统的一部分，要求许多阀门同步操作；(4)必须进行远程控制，对于危险区域的紧急关闭常常是不可缺少的。我们很愿意配置任何类型或根据用户的规定制造执行机构，或者对于用户特殊的应用条件提供我