循环水站操作规程资料12033

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1、 循环水岗位工艺操作规程 第一部分 工艺技术规程 1.装置描述 循环水站为同煤广发化学工业有限公司年产 60 万吨甲醇项目配套的辅助装置。循环冷却水站由冷却塔、冷却水泵、旁滤设备、加药设备、加氯设备、吸水池等组成。设备在厂房内外为联合布置。装置室内外占地 73.541 平方米。室外单排布置逆流式钢筋混凝土冷却塔 3 座，冷却塔吸冷水池为半地下式，布置在冷却塔底部。吸水池布置在泵和与泵相近冷却塔冷水池中。旁滤器布置在置旁滤器间内。室内布置分加氯间、加药间、旁滤器间及控制室等，水泵布置在泵房间，设有冷水泵4 台。为了满足操作、检修、装卸、吊装所需的场地和通道，水泵间循环水泵上方设置电动双梁桥式起重

2、机一台，起重量为 10t。根据输送介质的特点，加氯间及加药间地面、地沟及设备基础均做防腐处理并设有通风设施。本装置二氧化氯盐酸加药间内设有安全洗眼器、洗手池，其生活给水接自界区外生活给水管，生活排水排入界区外生活污水管网；洁净废水收集后排入厂区雨水管网。2.装置规模 装置的冷却水处理能力为 12000m3/h。3.设计基础 3.1 循环冷却给水的主要规格如下：序号 项 目 单 位 指 标 备 注 1 给水温度 32 2 回水温度 42 4 回水压力 MPa 0.20 5 PH 6 SS mg/l 7 污垢系数 kcal/m2h 8 五日平均干球温度 9 五日平均湿球温度 10 冷却塔设计采用大

3、气压 kpa 11 平均循环水量 m3/h 12 最大循环水量 m3/h 3.2 循环水补充水：补充水量平均为 203m3/h。循环冷却水的排污水直接排至除盐水站，经反渗透脱盐后回用作循环水补充水。3.3 消耗指标 循环冷却水站消耗指标表（按年运行 8000 小时计）序号 名称 主要规格 消耗量 备注 1 NaClO2 固体含量78%160000kg/a 2 30%HCl 3 缓蚀阻垢剂 106080 t/a 4 非氧化性杀菌剥离剂 5 非氧化性杀菌灭藻剂 7 预膜剂 8 分散剂 9 新鲜水 10 电 3.5 主要污染源 3.5.1 废水 名称 排放量(m3/h）排放方式 治理措施 备注 旁滤

4、器 属清净废水，直接达标外排 含少量 SS 及无机盐类 3.5.2 噪声 噪声源名称 数量 排放特性 消声措施 消声后噪声级 dB(A)循环水站水泵及风机 7 台 连续 基础减震、设置单独泵房 85 4.工艺原理 本工程采用机械通风逆流式冷却塔，大跨度混凝土框架结构，寿命较玻璃钢塔长。冷却水与空气逆流接触，热交换效率高。呈组布置时，湿热空气回流影响比横流塔小，占地面积小，较易控制水温。设计选用玻璃钢材质动能回收型冷却塔风筒节约能量，风机采用高强度环氧玻璃钢轴流风机，收水器采用高效低阻收水器加强收水效果节约水量，淋水填料采用高效塑料薄膜填料，该冷却塔具有高效节能、布水均匀、低阻、高强度、寿命长、

5、美观实用等特点；其操作弹性大、阻燃、免维护、耐寒、耐压、耐磨、耐腐蚀。设计采用的钢制重力式无阀滤罐，不用阀门和仪表，利用虹吸原理实现自动运行，设备一体化，结构紧凑，与其他过滤设备相比，具有不用人工操作、能耗少、运行费用低、安全可靠、管理方便等优点。循环水消毒采用亚氯酸钠盐酸制成二氧化氯消毒法，二氧化氯在较广泛的 PH 范围内 具有很强的氧化性，可氧化水中多种无机和有机物。该法产生的二氧化氯纯度较高，产品具有安全、高纯、简易等特点，对后续排污水处理有利。为提高杀菌效果，间断性投加专用杀菌剥离剂和非氧化型杀菌灭藻剂。循环水的缓蚀阻垢采用环保无磷型药剂，投加采用一体化加药设备，该设备整体组装，占地少

6、，采用计量泵投加药剂，调节范围大，操作安全可靠，从而保证了投加药剂的可靠性、准确性。5.流程叙述 来自工艺装置的循环冷却回水（0.2Mpa G）直接进入冷却塔（U-88001），经喷头、填料与塔顶轴流风机抽入空气换热后落入塔底水池，被循环水泵(P88001)提升压力后，供工艺装置循环使用。为补充循环水蒸发和排污损失需向循环水补充一次水，循环冷却水的补充水由三部分组成：生产一次水、除盐水站反渗透装置脱盐后的淡水和污水处理站处理合格的回用水。循环冷却水的排污水直接排至除盐水站，经反渗透脱盐后回用作循环水补充水。为防止冷却水对设备腐蚀结垢，系统采用投加药剂的方法进行缓蚀阻垢处理，药剂配方需经过试验后

7、确定。药剂在加药装置（Z-88001）溶药罐内溶解稀释后，由计量泵送到循环水冷却塔吸水池，加药采用连续加药的方式投加。为防止冷却水中细菌的孳生，采用投加二氧化氯的方法杀菌灭藻。杀菌灭藻剂的制取采用二氧化氯发生器。将氯酸钠和盐酸投入二氧化氯发生器（Z88002），反应生成二氧化氯溶液，然后由喷射器投加至冷却塔水池。二氧化氯发生器为自动控制成套设备，由循环给水管上的余氯传感器和循环回水流量自动调节加氯量。循环水系统运行过程中会将空气中的灰尘吸入循环水系统中，同时冷却水的蒸发浓缩会使系统中的悬浮物浓度增大，会影响换热器的换热效率和引起设备结垢，循环水系统要求循环水浊度15mg/L，因此为确保工艺装置

8、的安全稳定运行，需设置旁滤系统确保循环水系统中悬浮物的含量15mg/L。旁滤采用孔隙调节型纤维过滤器，在循环水给水管上接出管道至旁滤器（S88001），经过滤后的出水浊度5mg/L 返回冷却塔水池。循环冷却水站工艺方框流程图如下：药剂 二氧化氯 补充水 循环有压回水 循环给水 6.生产原理 6.1 水冷却原理：6.1.1 蒸发传热：进入冷却塔的空气湿含量一般均低于饱和状态，而在水汽界面上的空气已达到饱和状态，水汽就不断借含湿量差扩散到空气中去。随着水汽的扩散，界面上的水就不断蒸发，以蒸发潜热的形式把热量传给空气，同时使一部分水从冷却水中转移到空气中。蒸发过程是一个水的传质过程，由于水有很好 的

9、汽化潜热，因此蒸发过程传递的热量约占冷却塔总传热量的 7580%。6.1.2 接触传热：当水温高于空气温度时，热量以湿热的形式由水传给空气，（水汽界面与较低温度的空气接触，利用温差将热量传到空气中去），传热量为 2025%。6.1.3 辐射传热：不需要传热介质的作用，而是以一种电磁波形式来传递热能的现象。辐射传热只是在大面积的冷却池内才起作用，在其他类型的冷却设备中可以忽略不计。6.2 微生物控制（杀菌灭藻）6.2.1 二氧化氯：由计量泵将亚氯酸钠和盐酸按一定比例输入到反应器中，在一定温度和负压下进行反应：5NaClO2+4HCl=4ClO2+5NaCl+2H2O 产出的 ClO2经水射器与动

10、力水充分混合形成消毒液后投入到被循环冷却水中。6.2.2 非氧化性杀菌剥离剂：作用是能渗透入生物膜（生物粘泥）中，剥离污垢并杀灭粘泥深层的细菌，从而有效地清洁系统。非氧化性杀菌灭藻剂：通过致毒剂作用使微生物的酶系统失去活性而破坏细胞的新陈代冷却塔 冷水池 循环水泵 旁滤器 谢，破坏细胞壁、细胞膜或其他特殊部位。当单纯使用二氧化氯杀菌效果不理想时，间断性交替投加两种药剂可消除细菌对二氧化氯产生的抗药性,从而提高杀菌灭藻及粘泥剥离处理效果。6.3 腐蚀结垢控制 缓蚀阻垢剂：集缓蚀、阻垢、分散性能于一体，其缓蚀机理为在活化的金属表面形成一层致密的沉淀型保护膜或表面络合物，从而阻止了金属的腐蚀；其阻垢

11、分散机理为复合型药剂中的有效基团与循环冷却水中 Ca2+、Mg2+离子发生螯合，在水垢产生过程中，它能吸附在结晶表面，使之不能正常生成，而发生晶格畸变，从而阻止了传热表面水垢的生成，或者是与 Ca2+、Mg2+形成稳定的络合物，从而增加 CaCO3等的溶解度，同时药剂能对微小晶粒起到有效的分散作用。6.4 污垢控制：7.设备一览表 7.1静止设备 位 号 设备名称 型号规格 数量 配 套 设 施 备 注 冷却塔 机械通风逆流式 9.14m9.14m 3 套 淋水填料、配水管道、收水器,风筒、风机、集水池等 处理水量 4000m3/h 监测换热器 换热面积 0.177 1 个 旁流水过滤器 孔隙

12、调节型纤维过滤器 2 套 处理水 量300m3/h 7.2转动设备 位号 设 备 名 称 型 号 数量 扬程 M 流量 m3/h 功率 KW 电压V 备 注 冷却水泵 4 台 50 4000 800 6000 离心泵 潜污泵 1 台 20 30 4 380 冷却塔风机 12 台/185 380 带油温、油位、振动监 测元件 起重机 1 台/60 起重量15吨、跨 度7.5m、起吊高 度6.5m 7.3辅助设备 位 号 设备名称 型号规格 数量 配 套 设 施 备 注 二氧化氯发生器 装置 2 套 卸 酸 泵（流 量 12.5m3/h 扬 程 20m 电 压/功 率380V/1.5Kw）、酸雾吸

13、收器(500)卸 料 泵（流 量 12.5m3/h 扬 程 20m 电 压/功 率380V/1.5Kw）、有机玻璃 1 个 盐酸原料罐（10m3）、亚氯酸钠原料罐（10m3）、盐酸计量泵（Q64L/h H0.4MPa P=0.1kW V=220V）、亚氯酸钠计量泵（Q64L/h H0.4MPa P=0.1kW v=220V）、水射器 SSQ3-178-3.5（10m3/h）出口流量：10 m3/h 有效产氯 量 20kg/h NaCl02转换率：95%附漏二氧 化氯报警仪 材料：有机玻璃,5 只,酸雾吸收器：500 缓蚀阻垢剂 加药装置 PJYN-1.52-DPXL250/0.42 2 台 药

14、桶（4 个 1m3）、计量泵（2 台 022LPH/7.6BAR；044LPH/7.6）、校正量筒 200ml、电导仪 WELCHEM、挂片架（1，透明带流量计）第二部分 岗位操作规程 1岗位任务 向各用户提供水质合格，压力、温度、流量符合工艺要求的冷却水，同时将各用户返回的热水经凉水塔冷却后，用循环水泵送到各用户不断进行循环使用，在循环过程中用生产一次水、除盐水站反渗透装置脱盐后的淡水和污水处理站处理合格的回用水连续地补充因蒸发、散失、排污而损失的水。运行过程中注意观察设备及工艺的运行状态，及时处理发生的问题，并进行日常的检查、配药及设备切换等工作。2.管理范围 观察循环给水、回水的水质及温

15、度变化情况、监测挂片的状态及设备工作状态，进行必要的调整，负责加药间内药剂的日常投加，进行日常的巡查，异常状况发生时的现场检查、及时汇报、联系检修等。3.操作指标 3.1 浓缩倍数，即循环冷却水的含盐量和循环补充水的含盐量之比。按 34 倍进行控制。3.2 PH 值：8.08.6，采用适当加酸或加碱调节循环水的 PH。3.3 电导率：2000s/cm。3.4 余氯：维持有效氯浓度 0.30.7mg/L。3.5 腐蚀挂片：碳钢挂片腐蚀率 0.075 mm/a，铜、不锈钢腐蚀率0.005 mm/a。3.6 循环冷却水压力、流量参数 产品名称 项 目 单 位 指 标 备 注 循环水补充水 压力 MP

16、a(g)流量 m3/h 4开、停车步骤 4.1 水池进水操作 4.1.1 准备和检查 4.1.1.1 冷却塔顶、水池底清扫干净。4.1.1.2 循环水泵安装完毕，电动阀调试合格。4.1.1.3 关闭水池排污阀，系统排放阀（水池清洗干净后再关）。4.1.1.4 原水站、除盐水站、污水站循环补充水泵正常。4.1.1.5 关闭旁虑器排放阀。4.1.1.6 全开冷却塔3个上水蝶阀，关闭塔南侧循环冷却回水直接进循环水池的3个进水阀。4.1.2 进水 4.1.2.1 接进水指令后，全开补水阀，通知原水站、除盐水站、污水处理站启循环水补水泵向循环水站送水。4.1.2.2 进水至 5.2m 时，用补水阀调节水

17、池液位稳定在 5.2m 处。4.2 循环水泵的操作 4.2.1 启动前的检查与准备 清除机组上的杂物，并把现场清理干净，检查基础螺栓是否松动。检查水泵是否装好填料。检查机械密封冲洗水有足够的压力与流量。确保泵轴承得到润滑，水泵轴承的润滑采用 2#钙基脂或 LAN32 号机械油，润滑油油位在油位计中心线上下 2mm 左右。安全罩应牢固，盘动转子应轻松，无卡涩现象。泵出口止回阀调试好。检查电机及其它电器和仪表是否正常。电机单体试车合格，联轴节连接好。关闭出水电动阀，往泵内注水，要保证泵内充满水，并将空气排净。电机单体试车合格，联轴节连接好。4.2.2 启泵 向公司调度报告，经同意后作开车操作。打开

18、各种仪表的开关，关闭压力表根部阀。启动水泵，当泵达到正常转速时打开压力表根部阀，待出水压力表达定值后，逐渐打开出水电动阀，并调节到所需要的工况；在出水管路电动阀关闭的情况下，泵连续工作时间不得超过 2 分钟。正常后向公司调度报告开车完毕。4.2.3 停泵 停运循环水泵必须有公司调度或车间指令。接指令后关闭压力表根部阀。逐渐关闭泵出口电动阀。按下停止按钮。停运后向公司调度报告。4.2.4 泵的切换 备用泵按 4.2.1 和 4.2.2 中的和条操作。机组升速后无异常情况，压力到 0.45MPa 时缓慢开启泵出口电动阀，同时缓慢关闭要停运泵出口电动阀，保持流量压力波动不大。备用泵开启正常后，才能停

19、运运行泵。切换过程中，流量、压力不发生大的波动。切换完毕向公司调度报告。4.2.5 循环水泵的运行监督 每小时记录电流、压力、流量一次。每两小时检查电机、泵、轴承温度一次。每小时检查泵的油质一次，每天白班 9:00 前记录一次。加强对机组振动，噪音及轴承声响的检查，发现异常及时与有关人员联系处理。每月 10 号早班倒换备用泵运行，并做好记录。4.2.6 注意事项 循环水泵在冷态下（备用状态）可连续启动两次，每次间隔时间 5 分钟以上，热态下只允许启动一次，如连续启动超过允许次数，在电工认可的情况下才能进行。填料压盖不要压得太紧，少量的泄漏可以润滑填料，停止泄漏将会引起填料烧损和轴套的擦伤。如发

20、现循环水泵运行电流超过额定值，应及时通知电工到场查找原因。如电动机有剧烈振动，异常噪音以及冒烟，有焦臭味等情况，及时通知厂调，要求作紧急停车处理。循环水泵跳车后，启动备用泵，确认循环水泵是晃电停车，应通知电工到场，经电工同意后启动循环水泵。重新启动循环水泵时，控制箱应复位。不允许用进口蝶阀来调节流量，以免产生气蚀。水泵在出口电动阀关闭情况下，运行时间不得超过 23 分钟。调节出口截止阀时，不得使压力降落过大，否则会过负荷。如果压力表指针降到零，应立即停泵。4.2.7 电动阀的操作 4.2.7.1 检查和准备 电机接线正确，阀门已调试好。手动无卡涩现象。4.2.7.2 电动启动 开电源指示开关，

21、指示灯亮。按“开阀”按钮，阀门逐渐开大。按“关阀”按钮，阀门逐渐关小。按“停止”按钮，阀门停止工作。当开或关出现超扭时，此时应立即停止阀门动作；如按停止按钮失效，应立即切断电源，并向相反方向手动关或开几圈。4.2.7.3 手动启动 将离合器手柄打到手动位置不放。搬手轮，顺时针关，逆时针开。4.3 冷却塔系统运行 4.3.1 准备工作和检查 4.3.1.1 做好塔内外及管道内的清扫，保证塔内、塔上无零星杂物，保证管道内的杂质清除干净，以防运行时堵塞喷头和填料。收水器定位牢固，片距均匀，方向正确，检修门开启方便。4.3.1.2 风机油位正常，油质符合要求，传动轴承座加黄油（送电前加轴承座油）。4.

22、3.1.3 机组各部连接螺栓牢固，靠背轮罩上安全罩。4.3.1.4 风机手动盘车轻快无卡涩。4.3.1.5 检查叶片安装角是否正确、一致，各叶片水平位置误差是否在允许范围内。4.3.1.6 风扇叶片无擦风筒现象，清除叶片表面积灰、污垢等杂质，关闭风筒门（此项检查，必须确保在送电之前进行）。4.3.1.7 设备试车正常。4.3.1.8 电机接地完好，电工检查绝缘应合格。4.3.1.9 请电工送电。4.3.2 开车 4.3.2.1 检修后开车应作转向检查（点动电机，风机旋转方向迎风看为顺时针方向旋转）。4.3.2.2 启动按钮开关，风机运转。4.3.2.3 检查风机运行情况及电机轴承、油位、振动、

23、电流等是否正常。4.3.3 停运风机 4.3.3.1 与厂调联系，同意后按停车按钮，风机停运。4.3.3.2 关闭相应冷却塔上水阀。4.3.3.3 通知电修停电，未停电前不准进入风筒内作业。4.4 加药系统的操作 4.4.1 投运前的准备与检查 4.4.1.1 准备好药品：98%硫酸、片碱、31%HCL、25%亚氯酸钠、缓蚀阻垢剂、非氧化性杀菌剥离剂、非氧化性杀菌灭藻剂、消泡剂。4.4.1.2 加药(氯)系统设备及所有阀门均应处于正常状态。4.4.1.3 做好必要的系统隔绝工作，落实安全防范措施。4.4.1.4 动力水系统有足够的压力。4.4.2 硫酸泵投运 4.4.2.1 贮槽进硫酸 与厂调

24、联系，拉来槽车硫酸。连接好进酸软管。开硫酸贮槽进口阀。打开卸酸泵进出口阀，启动缷酸泵。硫酸贮槽装满后关闭进口阀。4.4.2.2 硫酸计量泵投运 硫酸贮槽液位不能低于 30cm。隔膜室油位正常，油质合格。开泵进、出口阀。根据用量调泵的冲程：0100。启动泵运行。4.4.2.3 停车 按下停止按纽，泵停运；正常停运不关泵进、出口阀。4.4.3 缓蚀阻垢剂泵投运 4.4.3.1 加药泵运行 齿轮箱油位正常。向药桶内加入缓蚀阻垢剂，药桶液位不能低于 50cm。根据所需量将泵冲程调到所需位置（0100）。打开泵进、出口阀。启动泵运行。4.4.3.2 加药泵停运 按下停止按纽，泵停运；正常停运不关泵进、出

25、口阀。注意：加药泵启动前应检查泵出口阀防止憋压运行损坏设备，出口阀应常开。4.4.4 二氧化氯发生器：循环水二氧化氯杀菌一天两次（10:30；22:30），流量调到最大值，余氯达到指标后停运二氧化氯发生器。4.4.4.1 二氧化氯发生器启动 药品的添加：分别将亚氯酸钠加入到亚氯酸钠储罐中、盐酸加入到盐酸储罐中。注意：严禁两个原料罐混用，同时应保证药品罐内外通气。将二氧化氯反应器加满水（水射器可见有水流出）。打开动力水阀门，将水压按要求调至稳定状态，使水射器正常工作。打开工艺水阀门，调节至要求流量。开启盐酸计量泵和亚氯酸钠计量泵出口阀,并启动盐酸计量泵和亚氯酸钠计量泵。根据水中需氯量的大小适时调

26、节加氯系统的产量。亚氯酸钠溶液、盐酸及工艺水的流量比例（体积比）为 1:1:6。适时调整盐酸计量泵或亚氯酸钠计量泵的出力和动力水流量。注意：一旦缺少工艺水必须立即停盐酸计量泵和亚氯酸钠计量泵。盐酸计量泵和亚氯酸钠计量泵出力可通过调节行程和/或运行频率来实现。行程的调节（手动调节）：计量泵运行时，调节泵后行程调节旋钮即可；频率的调节：设备控制器面板上调节。一般情况下，应固定行程（注：出厂时行程已经调好，不得随意变动），计量泵出力通过调节频率实现。动力水流量采用控制入口阀的开度实现。4.4.4.2 二氧化氯发生器停车 停止运行，应提前 40 分钟停运盐酸计量泵或亚氯酸钠计量泵，停止加料，水射器继续

27、运行一段时间，将设备中的二氧化氯充分吸收，以防止滞后反应所产生的气体外溢，40 分钟后关闭动力水阀门，水射器停止工作，按下二氧化氯发生器停运按钮。4.4.5 其他药剂：视循环水质情况直接向循环水池内投加适量非氧化性杀菌剥离剂、非氧化性杀菌灭藻剂、消泡剂、硫酸或片碱等。4.5 旁虑器操作 4.5.1 准备工作和检查 4.5.1.1 循环水预膜结束转入正常运行。4.5.1.2 关闭滤池排放阀。4.5.1.3 池内清扫干净。4.5.2 投运 4.5.2.1 稍开滤池进水阀，缓慢进水，排除滤料层空气，进水到集水区高液位，浑水不得进入循环水池。4.5.2.2 若补充或更换无烟煤，要浸泡 23 天。4.5

28、.2.3 开大滤池进水阀，多次进行人工强制反洗，直到滤料冲洗干净，出水浊度小于5PPm，停止强制反洗，滤池投运。4.5.2.4 用进水阀调整流量。4.5.3 滤池强制反洗 4.5.3.1 循环水池高液位。4.5.3.2 开强制反洗阀。4.5.3.3 滤池反洗开始后，关闭强制反洗阀。4.5.4 停运 4.5.4.1 关闭滤池进水阀。4.5.4.1 滤池检修应开滤池底部排放阀排水。4.5.5 运行维护 4.5.5.1 滤池一次反洗一套，每天白班各套反洗一次，反洗时应注意有无无烟煤跑失。4.5.5.2 过滤量视循环水中的 SS 而定。当浑浊度增大时，应加大旁滤流量。4.5.5.3 过滤器初次运行时，

29、将清水注入水箱，使水经连通管自下而上地通过过滤器，以排除过滤器中的空气。4.5.5.4 过滤器初次反洗前，应将冲洗强度调整到虹吸下降管直径四分之一左右的开启度进行反冲洗，以后逐次放大开启直至规定的冲洗强度为止。4.5.5.5 过滤器运行后，应定期检查滤料是否平整和受到污染，特别是如发现发生藻类对滤料表层的污染，应将表层被污染的滤料清除，更换新滤料。4.5.5.6 根据处理水量、出水浊度或反冲洗次数的变化，检查滤料层上部污物是否过多或有否凝结现象，如有上述情况，可清除污物（包括上层部份滤料），然后加添部分新滤料。4.5.5.7 每半年（或根据使用情况）定期检查虹吸上升管、虹吸辅助管、强制冲洗管等

30、有否漏气或渗流现象，如有发生应及时排除。4.6 系统停车 4.6.1 大修前停车准备工作 4.6.1.1 各药剂贮罐处于低液位。4.6.1.2 停车前一天多次反洗旁虑器后停运。4.6.2 停车 4.6.2.1 在公司调度和班长的统一指挥下进行。4.6.2.2 风机视冷却塔出水温度逐台停运。4.6.2.3 系统停运前 8 小时应停运二氧化氯加药系统，停止加 H2SO4和缓蚀阻垢剂。5.操作注意事项 5.1 根据用水量情况，确定日常的处理水量，及时调整冷却塔及水泵的运行台数及运行工况；5.2 调节冷却塔及水泵出口阀门，控制循环流量；5.3 根据藻类滋生的情况，调整二氧化氯加药设备的运行周期及投加量

31、。5.4 在水质无异常变动的情况下，根据监测挂片的状态，可相对固定水稳药剂的投药量。5.5 根据电导率数值的变化情况，加大或减少排污水量的排放。5.6 根据 PH 值变化的情况和水稳药剂对 PH 值的要求，自动控制硫酸投加量。5.7 根据浊度变化的情况，调整旁滤水的处理流量。6.清洗预膜 6.1 工艺流程 准备工作 水冲洗 置换（清扫）化学清洗置换（或排放）预膜（检验结束）6.2 清洗预膜实施计划表 清洗预膜整个操作过程为 10-12 天，从决定开始清洗预膜计时，具体按排如下：准备工作 化学清洗 中和置换 预膜 1 天 2 天 12 天 3-7 天 6.3 化学清洗 6.3.1 化学清洗的目的

32、 循环冷却水系统的设备和管道在安装过程中，难免会有碎屑、杂物和尘土留在系统之中，有时冷却设备的锈蚀和油污也很严重，这些杂物和油污如不清洗干净，将会影响下一步的预膜处理。清洗工作做得好，可以提高预膜效果，减少腐蚀和结垢的产生。因此，清洗工作是循环水系统开车必不可少的一个环节。6.3.2 化学清洗质量的要求 除油率应达到 90%以上。酸洗时的碳钢试片的平均腐蚀速度应小于 3g/m2h，铜试片的平均腐蚀速度应小于0.5g/m2h(执行循环冷却水系统不停车清洗与热态预膜工艺技术规程CECS103-99)。6.3.3 化学清洗工艺控制的条件 所需清洗药剂及投加量 HP-501 氧化性杀菌剂 50ppm

33、HP-610B 无磷清洗剂 300ppm HP-60 缓蚀剂 200ppm 硫酸 PH 值 4.0-5.5 PH 值：4.05.5 时间：3648h 流速：0.51.2m/s 温度：常温 6.3.4 清洗分析项目及频率 序号 项 目 频率 控制指标 1 钙硬度 1 次/4 小时/2 总铁 1 次/4 小时/3 浊度 1 次/4 小时/4 总碱度 1 次/4 小时/5 PH 连续测定 4.05.5 6 电导率 1 次/4 小时/6.3.5 化学清洗的步骤 准备工作水冲洗置换化学清洗置换（或排放）6.3.5.1 准备工作 确保装置循环水系统与其它系统隔断，以防清洗水串入别的系统。循环水池及冷却塔的

34、杂物清理干净，热交换器及管网应具备进水条件。循环水池及冷却塔用水冲洗干净。按照清洗方案，对循环水系统加药装置、加酸装置、排污阀门、补充水阀门、在线PH 仪表、流量计等逐一确认，使其能满足清洗时加药、加酸、排污和补水需要，若不能满足，应采取临时增加补充水、排污措施，加药加酸设备等。成立在线清洗小组，协调解决清洗过程出现的各种问题，对清洗中须特别关注的部位，要定时、定员观察，发生意外情况应有解决措施和材料准备。将化学清洗所需药品运到现场，调试好加药装置，按要求准备好监测试片和分析仪器药剂。设立临时化学清洗分析室，配制标准试剂，调试分析仪器，按照方案分析项目和频率要求安排好分析人员。应安排好加药人员

35、。若需人工加药或使用自备加药泵时能按方案要求按时按量投加入冷却水中，若用冷却水系统的加药加酸泵时，加药人员应配合做好药剂搬运工作，协助操作工按时按量加入冷却水中。加强加药部位的夜间照明，保证现场交通畅通。冷却水系统中有电导仪和 PH 计等在线连锁装置时，在化学清洗、预膜过程中应放在手动位置。在清洗过程中，应安排检修人员对设备加强巡回检查工作，特别是在低 PH 阶段；以 及一些清洗中需要特别关注部位的定时定员观察，发生异常情况时有解决措施和材料准备。对于新投运的设备和生产装置，特别注意三通和弯头等部位的砂眼，对施工环境相对恶劣部位的焊缝要注意虚焊等施工缺陷。安排安全专职人员在清洗过程中做好安全监

36、督和检查工作。6.3.5.2 水力冲洗 水力冲洗就是用最大的水流量，冲洗掉由于施工、安装过程中积聚在管道设备中的泥沙、焊渣和一些机械杂物等，为防止这些杂物堵塞管道及冷却设备，因此新建装置在投产前。必须首先进行水力冲洗。新装置水冲洗时应不上冷却塔，不进水冷器。若不能循环，应安装临时管线。采用边排污、边补水的方式，冲洗到浊度30NTU 后，再上冷却塔，进水冷器，继续采取边排污、边补水方式连续冲洗，到浊度20NTU 为止。必要时应系统排空、清池。具体步骤如下：冷却塔集水池、水泵吸水池及管径大于或等于 800mm 的输水管道应进行人工清扫。管道内水冲洗的流速不应低于 1.5m/s。水冲洗最好先冲洗管道

37、，待水置换干净后再接通换热设备，并不让循环水上冷却塔，以免脏物堵塞冷却塔填料。冷却塔水池及吸水井用人工方法进行清扫。隔离重要的灵敏度较高的仪器仪表及设备，并关闭无阀滤罐。以最大流量向水池供水至一定液位。可将易形成堵塞的冷却塔设备切出冲洗系统，把系统管路和设备形成循环回路。开启循环水泵，以最大的流量冲洗供水主管道和回水管道。水冲洗过程中应开启管网和热交换器的排气阀进行排气。管道冲洗干净后，水池可停泵排水。然后向水池进水，开启循环泵，作全系统水冲洗，不留死角。此时循环水应走临时旁路，不上冷却塔。每隔 2 小时，测定浊度一次，待浊度稳定以后，开始大排大补进行水质置换，待浊度降到 30NTU 以下后，

38、停止水的置换。如采用停泵排水，则应把水池脏水排净，再清扫水池中堆积的污垢、泥沙、杂物等，然后再向水池进水，开启循环水泵。系统转入化学清洗阶段。6.3.5.3 化学清洗操作 水冲洗结束后，检查用水车间装置，关闭排污阀。打开需要清洗的所有水冷设备，确保每一台设备得到清洗。增开备用水泵，提高流速。对关键换热设备进行全线监测，观察温度、压力、流量等变化，一旦发现异常及时采取措施。关闭旁虑器。根据循环水水质情况确定是否需要进行水质置换，然后，将循环水池水位控制在安全低水位，约为满水位的 60%，调整循环冷却水流量，尽可能使其达到最大值。分析循环冷却水中 PH、浊度、TFe 及 Ca2+。在循环水回水总管

39、取样点接入 PH 计，连续检测循环水 PH 值。将规定剂量的 HP-501 氧化性杀菌剂缓慢加入循环水池中，运行 4 小时后投加规定剂量的 HP-610 无磷清洗剂和 HP-605 螯合剂。然后缓慢滴加硫酸到水池中，维持 PH 值 4.05.5 运行。在冷却塔下部水中挂入测定腐蚀用碳钢、不锈钢试片。清洗液循环一小时后，按分析项目及频率进行分析，严格控制各项工艺指标在规定的范围内。清洗过程中系统不排污，不补水。若循环清洗液中出现泡沫时应投加消泡剂进行消泡。当循环水进出口浊度、TFe 基本一致，一般需要 3648 小时，化学清洗结束，取出清洗后的试片，测定清洗腐蚀率。清洗结束后停运循环水泵，尽快将

40、系统内的清洗废液排尽（处理方式见下步），然后，组织人员将循环水池清扫干净。6.3.6 清洗液的水质检测和达标排放 根据化学清洗所用药剂的主要成分和补充水水质，需检测出此时清洗液的水质指标：序号 分析项目 单位 水质指标 实测指标 1 温度 常温 2 PH 5.56.5 3 电导率 s/cm 800 4 总硬度 mg/l 300 序号 分析项目 单位 水质指标 实测指标 5 总碱度 mg/l 200 6 Cl-mg/l 20 7 SO42-mg/l 400 8 总磷 mg/l 0.05 9 总 Fe mg/l 1.0 10 耗氧量(CODcr)mg/l 100 11 BOD5 mg/l 10 1

41、2 浊度 NTU 20 13 悬浮物 mg/l 200 14 色度 度 10 化学清洗阶段结束时立即取样分析清洗液的 PH、色度、CODcr、总磷、总铁等主要指标。根据分析结果若水质已达排放标准则立即进行外排，若有超标则，外排至事故水池，或采用向塔池投加片碱调节循环水的 PH 到 69，进行排水，再对循环水系统进行补水，当水质补充至较高水位指标合格后即可进行排放。6.4 预膜 6.4.1 预膜的目的 循环水系统的预膜是为了提高缓蚀剂的成膜效果，即在循环水开车初期投加较高的缓蚀剂量，待成膜后，再降低药剂浓度维持补膜，即所谓的正常处理。这种预膜处理，其目的是希望在清洗后的金属表面上能很快地形成一层

42、保护膜，防止产生腐蚀。因此，循环水开车初期的预膜工作必须有给以高度重视。6.4.2 预膜的质量要求 预膜碳钢试片表面无锈迹，试片用硫酸铜溶液检验，破膜时间大于 10S。6.4.3 预膜工艺控制条件 PH 值：自然 Ca2+(CaCO3计)：100mg/L 以上 所需预膜药剂及投加量 HP-611 低磷预膜剂 200ppm HP-7110 预膜增效剂 50ppm HP-7140 铜缓蚀剂 20ppm 总磷酸盐浓度（以 PO43-计）10-20ppm 运行时间 37 天 低磷锌预膜配方需要的时间为 5-7 天，预膜水不排放，到总磷酸盐浓度低于 8ppm 后，投加正常运行药剂，最终达到无磷运行的目的

43、。温度：常温 流速：0.51.2m/s 时间：37 天（观察试片成膜情况确定）6.4.4 预膜分析控制项目及频率 序号 项 目 频率 控制指标 1 钙硬度 1 次/4 小时/2 总磷酸盐（按 PO43-计）1 次/4 小时 1020ppm（预膜时）3 总铁 1 次/4 小时/4 浊度 1 次/4 小时/5 总碱度 1 次/4 小时/6 PH 连续测定 自然 PH 7 电导率 1 次/4 小时/6.4.5 准备工作 循环水池清扫干净，热交换器及管网应具备进水条件。将预膜所需药品运到现场，调试好加药装置，按要求准备好监测试片和分析仪器药剂。将循环水池充满水，启动循环水泵，进行循环水洗。6.4.6

44、预膜操作 分析循环冷却水中 PH 值、浊度、TFe 及 Ca2+，如果水质情况不符合预膜工艺条件，必须进行适当的水质置换或补充。将循环水池水位控制在安全水位，全关补充水和排污水阀，调整循环冷却水流量，尽可能使其达到最大值。在循环水回水总管取样点接入 PH 计，连续检测循环水 PH 值。按规定剂量投加 HP-611 低磷预膜剂；HP-7110 预膜增效剂；HP-7140 缓蚀剂。根据分析数据确定是否补充投加预膜剂到水池中，一小时后分析水中的预膜剂含量，如果不足，应根据差值及时将对应的药剂量补入水中。然后在回水试片箱挂入碳钢试片，监测预膜效果。按分析项目及频率分析，将预膜工艺条件严格控制在指标范围

45、内。根据聚合物分析数据，不定时补加预膜剂到水池中，运行 37 天。观察试片成膜情况，确定预膜终点。预膜结束，取出预膜试片，处理后建档保存。取样分析预膜液水质指标，合格后进行预膜后置换（处理方式见下步），大排大补。当聚合物8.5 氨污染严重 与班长联系，严格控制补水指标 加酸调节，严格控制 NaOH 投加量 加大排污置换，加强加氯杀菌，加酸调节 PH 5循环水水质发黑 水中菌藻繁殖 NO2高 氨污染严重 加大加氯量，延长加氯时间 加大加氯量或投加非氧化型杀菌剂，开大排污置换 与有关单位联系，尽量减少污染，开大排污置换，加强加氯，必要时投加非氧化型杀菌剂 9.4 加氯加药系统故障 序号 故 障 原

46、 因 处 理 1 二氧化氯发生器加药故障 管道、阀门腐蚀穿孔 管道、阀门阻塞 喷射器阻塞 修补或更换 清洗 检修 2 药剂投加泵打不出药 吸入管堵塞 进口滤网堵塞 进口管或泵内在空气 储罐液位低 排除堵塞物，疏通管道 清洗滤网 消除漏点、排尽空气 配药 3 药剂泵出口压力、流量不稳定 吸入管局部堵塞 止逆阀卡住或损坏 滤网堵塞 疏通吸入管 清洗或更换止逆阀 清洗滤网 4 计量泵运行中有异常噪声 柱塞填料过紧，卡住填料 传动件松动或严重磨损 适当放松填料压盖 停机检查，交检修处理 5 二氧化氯发生器突然停机 停电 水压不足，设备自动保护 缺料，自动停机 保险断路 复电后重新启动 查找不足原因，重新启动 补充料后重新启动 查明原因，更换保险 温控器故障 及时上报，专业人员处理 9.5 全部运行电动泵时遇晃电停车的操作处理：如晃电停车，要求总控在 1 分钟内将备用电源送上，其操作如下：晃电发生时，循环水操作人员应立即关闭循环水泵出口阀。关闭排污，调整加药量，注意水池液位。恢复供电后立即启运凉水塔风机。各停运循环水泵复位。供电稳定后启动循环水泵运行。开排污、调整加药量，恢复正常供水。如遇在加氯时间晃电，应检查二氧化氯加药系统是否正常，如有异常现象，应立即停运二氧化氯加药系统，处理正常后才能投运。