离心提升泵安装方案10359

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1、 山东华鲁恒升化工股份有限公司 大型氮肥装置国产化技术改造工程 标段五 循环水界区 离心提升泵安装方案 中国化学工程第六建设公司 二二年十一月十八日 目 录 1 概述 2 编制依据 3 施工程序 4 安装前的准备工作 5 机泵安装 6 机泵的清洗和装配 7 附属设备及管道安装 8 机泵的单体试车 9 安全注意事项 10 施工机具一览表 11 检验、测量和试验设备选择配备表 1 概述 1.1 山东华鲁恒升化工有限公司大氮肥国产化装置采用华东理工大学与水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心共同具有专利权的多嘴对置式水煤浆气化技术。采用氨汽提法生产工艺，设计生产能力为30 万吨/年合成氨、52 万吨/年

2、尿素。本循环水系统离心提升泵类设备共4 台。2 编制依据 2.1 山东省招标中心招标文件。2.2 以前类似工程施工经验。2.3 化工机器安装工程施工及验收规范通用规定HGJ203-83。2.4 化工机器安装工程施工及验收规范化工用泵HGJ207-83。3 施工程序 施工准备基础验收基础处理放线、垫铁安装初找平、找正地脚螺栓孔灌浆精找平二次灌浆附属设备及管道安装联轴节对中管道复位单体试车资料整理中间交工 注：机泵找平、找正、地脚螺栓孔灌浆、二次灌浆、联轴节对中单体试车为重要工序。AR 质量控制点。4 安装前的准备工作 4.1 基础的检查、验收及处理 4.1.1 基础移交时，基础施工单位应提供完整

3、竣工资料，基础中心线、标高标注明确。基础交接时应办理工序交接记录。4.1.2 泵组安装前，应对基础进行下列项目的确认和复查。A、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。B、基础混凝土强度达到 80%以上。C、基础承重面上应预留出垫铁高度，预留高度 25-50mm，承重面水平度全长的允许偏差为 10mm。D、基础坐标位置：10mm。E、基础各不同平面标高允许偏差：-20mm。F、基础外形尺寸允许偏差：20mm。G、预留地脚螺栓孔中心位置允偏差10mm，孔深度允许偏差+20mm，孔壁全深垂直度允许偏差为 10mm。4.1.3 基础处理 A、对于不符合 4.1.2 验收项目由土建施工队处理

4、。B、需要二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于 10mm，密度以每平方分米内有 3-5 点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。C、放置垫铁处（包括调整顶丝临时垫铁）的基础表面应铲平其水平度允许偏差为 2mm/m。D、螺栓孔内的碎石、泥土杂物和积水，必须清理干净。4.2 开箱检查与验收 4.2.1 机泵的开箱检验，应在机泵生产厂家，监理公司，甲、乙双方有关人员参加下进行，其内容包括：A、核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数等。B、随机技术资料，专用工具应齐全完好。C、对主机及附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。D、凡与机器配套的电气、仪表等设备

5、配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。E、设备开箱检查后，对备件和随机工具应分类造册，妥善保管，备件应移交建设单位保管，并办理移交手续。4.3 安装前技术资料准备 4.3.1 机器的出厂合格证明书。4.3.2 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。4.3.3 机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。4.3.4 机器的装箱清单。5 机泵的安装 5.1 垫铁安装 5.1.1 垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。5.1.2 垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁

6、度不得低于3，斜度一般为 1/20-1/10。5.1.3 斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为 30-70mm。5.1.4 垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不应小于 50%。平垫铁顶面水平度允许偏差为 2mm/m，各垫铁组顶面标高应与机器底面实际安装标高相符。5.1.5 机器找平后，垫铁组应露出底座 10-20mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机器底座受力均衡。5.1.6 机器用垫铁找平、找正后，用 0.25-0.5kg 重的手锤敲击检查，垫铁组的松紧程度

7、，应无松动现象。用 0.05mm 塞尺检查垫铁之间，以及垫铁与底座底面的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度部和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后，庆随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。5.2 机泵就位、找平、找正。5.2.1 机泵的吊装采用整体吊装，吊点设在设备设置的专用吊点，吊装时应保证机泵平稳起落。吊装设备应满足吊装要求。5.2.2 机器上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，应符合下表规定。定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差。项 目 允 许 偏 差 平面位置 标高 与其它设备无机械联系时 5 5 与其它设备

8、有机械联系时 2 1 5.2.3 机泵的找平工作可用机泵底座的顶丝及基础上的斜垫铁进行。5.2.4 机泵找平时，应以进口法兰面为基准，用经核验的框式水平进行找平，并在其它机加工基准面上进行复测，水平度允许偏差：纵向为 0.05mm/m，横向为0.10mm/m。5.3 灌浆 5.3.1 混凝土应具有抗缩性能，膨胀率不得超过 4%（凝固前）灌浆用混凝土标号应比基础标号高一级。5.3.2 地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在机器的初找平、找正后进行，二次灌浆层的灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后 24 小时内进行，否则在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。5.3.3 地脚螺栓

9、的光杆部分应无油污和氧化皮，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位距孔壁的距离不得小于 15mm，且应垂直无歪斜。5.3.4 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的 75%以上进行。拧紧力应均匀，拧紧力矩符合要求。拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母 1.5-3 螺距。5.3.5 二次灌浆层的灌浆可通过底板灌浆孔进行，浆料应完全注满底座下面的空隙，与底板集液盘和所有支撑构件接触均匀。建议采用20 元钢捣料,不得使用振捣器，不得堵塞排气孔。二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作，必须连续进行，不得分次浇灌。5.3.6 对于带套管的地脚螺栓，底板安装后，二次灌浆前，套管孔中应填充干砂。5.4 联轴节对中 5.

10、4.1 泵组安装后，需进行调直检查，调直工作可用千分表进行。5.4.2 拆下联轴节隔离件，用托架把千分表固定到电机侧半联轴节上。5.4.3 径向检查，用手转动两个联轴节，进行检查，要确信千分表始终保持在联轴节边沿的相同点。5.4.4 轴向倾斜检查，改变千分表的位置，使之顶住相同联轴节面进行检查。5.4.5 把托架从一个半联轴节换到另一联轴节上进行检查，需要调整时，应移动驱动机。5.4.6 用千分表检测同心度（示意图）5.4.7 检查合格后，插入隔离件，用螺栓连接两半联轴节。5.4.8 泵与管道连接完毕后，必须检查最终调直。6 机泵的清洗和装配 如果机泵需清洗应按设备制造厂家的要求进行。特别是轴

11、流化机间隙检查，并使其满足技术文件要求。7 附属设备及管道安装 7.1 附属设备应按图纸及规范要求进行安装及验收。7.2 附属设备安装后，内部应保证清洁无异物，油系统的油箱、油冷却器、油过滤器及阀门等油所流经的附属设备和部件内，不允许有铁锈、灰尘、脱落的漆皮、焊渣、飞边、铁屑等异物。7.3 油系统管道安装 7.3.1 管道的焊接全部采用钨极氩弧焊打底，电焊盖面，焊前管口部分应打磨光滑，焊后管内应清洁无焊瘤、焊渣等异物。7.3.2 管道布置美观整齐，便于操作维修，管道安装稳固，处于水平部分回油管道的安装坡度，应不小于 5/100 低向油箱。7.3.3 碳钢管配置后，管内庆进行酸洗钝化处理。具体要

12、求见 HGJ203-83 附录十二。7.4 管道与机泵连接 7.4.1 与机泵连接的管道，安装前必须将内部处理干净。连接时机泵进出口处加临时隔离板（石棉板）。7.4.2 与机泵连接的管道，其固定焊口一般应远离设备，以避免焊接应力的影响，管道与机泵连接后，不允许管道对机泵有附加外力。7.4.3 管道与机泵的连接应符合下列要求 A、配对法兰在自由状态下的距离以能顺利放入垫片的最小间距为宜。B、配对法兰在自由状态下应平行且同心。C、管道与机泵最终连接时，应在联轴器上用百分表监测其径向位移，转速小于或等于 6000 转/分的机泵，应不超过 0.05mm，否则应对管道进行调整。8 机泵的单体试车 8.1

13、 试车前应检查如下工作 8.1.1 安装工序以全部完成，并经检查合格。8.1.2 附属装置和仪表经检查验收合格。8.1.3 与试运转无关的设备和仪表应隔断。8.1.4 试运转的流程应通畅，且应在机泵入口加临时过滤网。8.1.5 电气部分应检查合格。8.1.6 与试运转有关的水、电、气应满足使用要求。8.1.7 试运转用润滑油符合设计要求润滑部位的油位符合设计规定。8.2 试运转步骤 先单机后联合，先电动机后泵组，先附属系统后主机，在上一步骤未合格之前，不能进行下一步运转。8.3 试运转 8.3.1 拆开联轴器的连接螺栓，电动机进行 2 小时无负荷试运转。以转向符合规定要求，电机温升符合技术文件

14、规定为合格。合格后复位。8.3.2 启动注油泵（仅高压氨泵、高压甲氨泵而言）向齿轮箱和轴承等注油，打开冷却水管线中的阀门，向泵冷却部位注冷却水。8.3.3 打开机泵的进口阀门，使液体充满泵体。8.3.4 关闭出口阀门（高压冲洗泵应打开出口阀）。8.3.5 起动电机，等泵出口压力达到压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量。在关闭出口阀门的情况下，泵连续运转时间不应过长。8.3.6 泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转 4 小时。8.3.7 泵试运转应符合下列要求 A、电机温升浊得超过铭牌或技术文件规定。B、运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过 35，最高温度不得超过 65；滚动贺承的温

15、升不得超过 40，最高温度不得超过 75；填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定。C、泵的振动值，应符合技术文件的规定。D、压力和电流应符合设计要求，电流不得超过额定值。E、转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象，往复泵应运行平稳。F、各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水温度，不得超过技术文件的规定。G、泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏。8.4 泵停车步骤 8.4.1 关闭出口阀门。8.4.2 切断电动机电源。8.4.3 关闭进口阀门。8.4.4 关闭注油泵 8.4.5 关闭冷却水进出口阀门。9 安全注意事项 9.1 参加施工人员，必须遵守本工种的操作规程，并严格按操作规程操作

16、。9.2 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。9.3 高空作业时，不准往上或向下乱抛材料和工具等物件，交叉作业要有隔离措施。9.4 各种电动机械设备，必须有效的安全接地及漏电保护措施。9.5 机泵吊装时，应使用设备上的专用吊耳，吊装设备满足吊装要求。9.6 机泵试车时，应保证试车流程畅通，重点检查是否有盲板。9.7 高压氨泵，高压甲铵泵吊装时，采用平衡梁进行吊装。9.8 泵安装完毕后，应进行保护，建议用阻燃棚布。10 施工机具一览表 序号 名 称 规格 单位 数量 备注 1 汽车吊车 40t 台 1 2 汽车吊车 25t 台 1 3 叉车 5t 台 1 4 平板拖车 20t 台 1

17、 5 空气压缩机 0.4m/h 台 1 6 卷扬机 5t 台 1 7 导链 5t 台 2 8 导链 2t 台 2 9 气焊工具 套 1 10 测振仪 台 1 11 检验、测量和试验设备选择配备表 检测参数名称 参数允许误差 配备器具名称 器具准确度 备注 基础纵横中心线 10mm 钢卷尺 3.8mm=15m 标高 10mm 钢卷尺 0.7mm=2m 轴外径 无 外径千分尺 0.01mm 100-125mm 轴外径 无 外径千分尺 0.01mm 150-175mm 轴外径 无 外径千分尺 0.01mm 200-225mm 厚度 无 游标卡尺 0.02mm 0-200mm 同心度 见附表 千分表 0.001mm 0-1mm 泵的纵向水平 0.05mm/m 钳工水平 0.02mm 150mm 泵的横向水平 0.1mm/m 框式水平仪 0.02mm 200200mm 间隙 无 塞尺 0.02mm 0.02-100mm 振幅 无 便携式测振表 无 转速 无 转速表 无 30-12000r/mm 垫铁水平 2mm/m 铁水平 2mm/m 600mm