化学工程与工艺的金工实习报告10篇

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1、化学工程与工艺的金工实习报告 10 篇 化学工程与工艺的金工实习报告 1 焊接是一种通过对金属加热或加热、加压同时进行，把金属加热到熔化或半熔化状态，从而把金属连接在一起的一种工艺。低碳钢具有良好的焊接性能，时广泛用于焊接件的主要金属材料。在老师的详细讲解下，我们掌握了以下基本操作技术：1.引弧。用摩擦法使焊条芯的端部金属外露，以便进行短路引弧，短路时应立即提起到 24mm 距离，就能使电弧引燃。如果焊条与工件接触时间太长，焊条会粘牢在工件上，这是应使焊条左右摆动。2.焊条的运动分为沿着焊缝从左向右运动和焊条的轴向送进运动。3.堆焊练习。4.对焊平接两小铁棒。化学工程与工艺的金工实习报告 2

2、数控车床是数字程序控制车床的简称，具有高难度、高精度、高效率的加工特点。老师给我们简介了数控车床的组成及使用步骤，由于只有一个下午的时间限制，我们只是练习操作了空车练习，熟悉了数控车床的基本操作，并了解到实际加工程序如下：1.确定定位基准；2.确定加工用刀；3.制定加工方案；4.节点计算；5.填写加工程序单。化学工程与工艺的金工实习报告 3 今天我们在 6 楼 cai 房学习使用 mastercam 软件。mastercam 是工业界及学校广泛采用的 cad/cam 系统，可设计、编辑复杂的二维、三维空间曲线，还能生成方程曲线，曲面功能强大。我们使用任务管理器和强大的零件造型功能生成直线、圆弧

3、、曲线和曲面等实体。化学工程与工艺的金工实习报告 4 我们主要学习砂形铸造工艺。由于时间限制，我们只是练习了手工造型中的整模两箱造型，步骤如下：1.造下砂型；2.造上砂型；3.扎通气孔；4.开箱起模与和合型；5.浇注。整模两箱造型的模样制造和造型都较简单，多用于最大截面在端部的形状简单的逐渐生产。总结：在造砂型时加砂后要用砂冲子捣紧，用刮砂板刮平，这一点必须留心做好；修型时需要很大的耐性和细心，按要求一步步造出要求的造型。化学工程与工艺的金工实习报告 5 电火花加工又称放电加工或电蚀加工，它是在加工过程中通过工具电极和工作电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法。电火花加工加工机床采

4、用自动进给调节系统，通过计算机选择所要加工的程序段进行自动加工。特别要注意防火和防止触电事故。化学工程与工艺的金工实习报告 6 今天练习铝的阳极氧化处理。主要步骤如下：除油水冲洗出光水冲洗阳极氧化水冲洗着色水冲洗烘干上蜡描图雕刻氢氧化钠腐蚀水冲洗出光水冲洗阳极氧化水冲洗着色水冲洗电风筒吹干。注意：阳极氧化需时 3040 分钟，上蜡时厚度要均匀，着色时使用有机染料。化学工程与工艺的金工实习报告 7 历时两个星期的金工实习终于结束了，回想这些日子的工作，有过喜悦，有过懊恼。有过满足，也有过遗憾，这一次，彻彻底底地当了一回工人，亲身体验到工厂工作的具体操作流程以及工作环境，真正有作为一个工人的感受和

5、体会，所有的这些都将成为我人生小册子中深刻的一页。早在大一的时候就听说我们需要进行两个星期的金工实习，当时还很天真地想，这下子可以轻松了，两个星期的时间不用埋头于成堆的计算题思考题作业里，两个星期的时间可以好好休息一下了，可以给自己放个小假了。但是，事实往往都会跟理想有一定的距离。从实习的第一天开始，我之前的想法和安排全部给推翻了。当好一名工人并不是我们想象中的 那样容易。第一天我们组的内容是车工，看到那一台台陌生的车床，除了是无从下手，不知所措之外，更多的却是担心，担心自己不能按时完成任务，担心会搞坏机器，担心会出意外，老师讲解以及现场演示之后，我们便开始练习操作。慢慢地，自己摸索者工作，操

6、作控制也渐渐地熟练起来，随之，技巧也一点点地掌握了。记得那天的任务是在一段铁拄的两端分别车出两个小球。刚开始球形总是出不来，经过老师的指点后，不仅球形出来了，而且成品的规格更符合要求。看着自己的成果，有着另一番的成就感，同时，我从心里佩服那些控制机床的工人，虽说我们已经是大学生，但是在这些机器面前我们还是难掩我们在实际动手方面的能力缺乏，面对工作事故，面对机件故障，我们显得是那么的苍白无力。再者，日常生活中，即使是一个很小的零件，都是工人们与这些机器的完美结合的智慧与劳动的“结晶”，甚至是要经过很多工序才生产出来的，这样，你就不得不承认，工人的智慧和汗水实现了商品的多样性，满足了人们层出不穷的

7、欲望。也许这一点，就是我在车间工作最深刻的感受吧。接下来，15 周的后半段时间以及 16 周的前半段时间我们组的工作基本上都是在工作室里上机作业，第一次了解到生产和编程之间的联系，第一次通过计算机来生产我们的“杰作”，第一次体验到远程控制，很多的第一次我们都体会到了，大家心理都有着一样的兴奋与激动。于我来说，铸造是印象最深刻的。大家都说铸造就是小孩玩泥沙那样简单、有趣。看老师演示，还挺容易完成的，但是，轮到我们自己动手时，我真正尝到了苦头，而且还是不少的。首先，由于缺少了一个步骤而导致了必须重来第一个工序，当时脑海里只有两个字：郁闷。谁知一波未平一波又起。第二工序完成了，把模具搬下来的时候，由

8、于力气不足，因而模具整个翻倒了，黏土都给弄得支离破碎，十分无奈地重做第二个工序了。这样，我的时间就相对减少很多了，离评分的时间也越来越近了，脾气也开始来了。很幸运，这时，指导老师以及身边的同学都不约而同地向我伸出了双手，把我从深谷底拉了上来。于是，在他们的帮助下，终于在最后一秒完成了，而且成绩还不错。吸取上午的经验教训，下午工作干起来顺利多了，时间也变得充裕了，心情也随之变得轻松了。一间不算大的铸造房，工作环境比较差，然而，这里留下了我辛勤劳动的汗水和心血，记下了我的酸甜苦辣，印下了我对大家的感激。整个实习过程，有一点累，然而，组员之间紧密合作，互相协作、帮忙，整个团队把团结发挥到了极致，大家

9、都享受到了团队精神带来的喜悦。我们干得不是最好的，但是我们很愉快，很舒心，因为，我们都不是一个人在干而是大家都在忙都在；我们不是最辛苦的，但是我们的体会是非常深刻的，我们的感受是独一无二的，我们都有流过汗水，都有烫伤过，但不要紧，因为，我们都付出了，都努力了。这是一次难忘的经历，不仅互相之间有了默契，沟通了彼此，拉近了心灵上的距离，而且，大家的闪光点也毫无保留地呈现出来了。就个人而言，这是一次的实习，我的实践能力很大程度上得到了提高升，思想感悟得到了升华。真正懂得团队精神的发挥和发展才是成功的出路，这是我对本次金工实习的一句圆满的总结。许莉莉 20_-6-11 化学工程与工艺的金工实习报告 8

10、 由于安排上的问题，我们没有使用车床练习，只是通过动画学习使用软件，通过几何造型、生成刀具路径、加工过程仿真、后处理、数控车床操作 5 个过程对数控铣床进行操作，并练习加工了汽车引擎。化学工程与工艺的金工实习报告 9 第一天 8：00 观看安全录像，了解了金工实习事故发生的原因，对工作场地有基本了解。钳工是手持工具对金属进行切削加工的方法。钳工操作主要是在木制钳工台和虎钳上进行。今天钳工的主要任务是制作螺母，经过老师讲解和实习总结，工序由以下几部分组成：1.用锉刀把铁棒一端挫成平面，并用丁字尺检验；2 用手锯锯削 11cm长的铁棒，拉锯是右手握柄，左手扶弓，速度以每分钟往复 2040 次为宜;

11、3.将锯削得到的曲面挫成平面；4.在一面上用单脚规找到圆心画圆，接着画圆内接六边形；5.挫削出六边形的六条边6.倒圆角；7.用台式钻床先加工小螺孔再加工大螺孔；8.攻螺纹。化学工程与工艺的金工实习报告 10 在铣床上用铣刀对工件进行切削加工的方法成为铣削。铣削的加工范围很广，可加工平面、台阶、斜面、沟槽、成形面、齿轮以及切断等。本次实习使用立式铣床，立式铣床的床身没有导轨，也无横梁，二是前上部有一个立铣头，其作用是安装主轴和铣刀。老师给我们讲解了各种开关及手轮的操作和示范，还有升降台，纵向和横向工作台的使用。我们选用直径 25mm 的圆柱体，在铣床上用立铣刀进行水平面加工，需要加工 4 个面，最后得到长 17mm、宽 16mm 的长方体。为减少压力，铣削一个平面是时需分多次小量削去。