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1、地下室模板图剪力墙模板图后浇带模板图楼梯模板图 地下部位模板设计 2.4.1.1基础底板模板 基础底板边缘采用砖砌保护墙作为模板；砌模与基坑壁之间填以 2:8 灰土，夯实系数为 0.97。外侧墙体导墙模板面板为 300mm 宽木模板，采用 48 钢管配以钢筋支撑。本基础外墙水平施工缝留置在基础底板上返 300mm。具体施工方法见下图：2.4.1.2电梯井的支模 地下室电梯井筒侧模现场采用木胶板和木方制做筒模，顶模钢筋采用 22钢筋间距 600mm与马凳焊接牢固，如下图所示。2.4.1.3 集水坑侧壁板 电梯井、集水坑模板采用竹胶板定型加工，后背 100*100mm木方，内部采用钢管支撑。模板拼
2、装在坑外拼装固定后，用塔吊直接吊入坑内。模板及钢管支撑下预设支模筋。详见附图。2.4.1.4 地下墙体模板设计（包括电梯井墙体模板）1、地下室墙体最大结构净高为 2.9m，墙体模板采用 60 系列钢模板。施工前，根据地下墙体图纸尺寸，现场配制模板并编号。不足部分配以其它规格钢模或木模。2、地下室剪力墙模板使用宽 60cm与宽 10cm的小钢模相间布置，穿墙螺栓均设在宽 10cm连接钢模上。对拉螺栓采用 14 钢筋制作，外墙部位对拉螺栓中部安装橡胶止水圈。支撑系统采用 483.5mm 钢管；每道水平龙骨由二根钢管组成，水平龙骨布置距模板上下端头均为 300mm，中间水平龙骨间距不大于600mm，
3、阴阳角处水平龙骨必须连通和拉接；竖向龙骨布置在最外侧，每道竖向龙骨由二根钢管组成，间距 700mm；墙体所有模板拼缝均加海绵条。如下图所示：3、地下墙体模板主要节点做法：4、组合钢质模板配模不符合模数时必须加红白松木方，做法如下：2.4.1.5地下门窗洞口模板设计 参照地上门窗洞口模板施工。2.4.1.6地下顶板模板设计 地下室顶板厚度为 180、150mm，模板采用 12mm厚覆膜多层板及 100100主木龙骨。模板搁栅采用纵向 50100木方，地下室顶板支设采用次楞间距250mm；支撑托梁采用100100mm的木方，间距0.9m，木方表面需刨平（压刨处理）以保证与模板接合面平整。面板 纵肋
4、 横肋支撑龙骨 支撑 材料 竹胶板 木方 木方 碗扣式钢管 规格 mm =10mm 50 x100 100 x100 48x3.5 间距 mm 250 900 900 x900 顶板模的结构支撑体系采用碗扣架支撑体系。所用木方必须上刨双面刨光，保证支模板面平整。支撑立柱采用碗扣脚手架钢管，双向间距为 900mm。每房间顶板支模时必须按支撑位置弹出十字线控制，保证各层之间上下支撑在同一受力点上。支撑应垫方木，面积不小于 30cm2。在支撑腰间加拉杆双向固定。根据房间净尺寸和所采购的竹胶板的规格，制作顶板模板。板与板之间的拼缝采用硬拼方式，以保证密封而不漏浆。顶板边模在靠墙的竹胶板上贴 10mm
5、宽的海绵条，以防漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果良好（见附图）。2.4.2 地上部位模板设计 2.4.2.1剪力墙大模板设计 内墙模板按标准层层高来配制，标准层层高为 2.9米，楼板设计厚度 120mm，所以，内墙模板配板高度为 2850mm,外墙模板配板高度为 2850mm，内外墙模板示意见下图。2.4.2.2梁模板设计 梁模板采用梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。梁侧模及梁底模采用 12mm覆膜多层板，梁侧模水平次楞采用 50100mm木方；梁侧模竖向背楞采用 48钢管，间距600mm。梁底模铺在50100mm的小木方上，间距根据梁宽尺寸定为200-500mm之间，主龙骨采用 100100
6、mm木方。梁底模板应起拱，当梁跨度4m 时，梁底起拱高度为全跨度长 2/1000。2.4.2.3楼板模板设计 楼板模板采用 12mm厚覆膜多层板及 100100木龙骨。模板搁栅采用纵向50100木方，顶板支设采用次楞间距 300mm；支撑托梁采用 100100mm的木方，间距 0.9m，木方表面需刨平（压刨处理）以保证与模板接合面平整。面板 纵肋 横肋支撑龙骨 支撑 材料 覆膜多层板 木方 木方 独立式钢支撑 规格 mm =15mm 50 x100 100 x100 65x4 间距 mm 300 900 900 x900 顶板模的结构支撑体系采用独立钢支撑支撑体系。所用木方必须上刨双面刨光，保
7、证支模板面平整。支撑立柱采用独立钢支撑，双向间距为 900mm。每柱间顶板支模时必须按支撑位置弹出十字线控制，保证各层之间上下支撑在同一受力点上。支撑应垫方木，面积不小于 30cm2。顶板模板的配置量为 3 层，支撑系统配置 3.5层，施工中第四层的模板从第一层周转使用，第四层的支撑配置半层，另一半支撑从第一层拆除。根据房间净尺寸和所采购的竹胶板的规格，制作顶板模板。板与板之间的拼缝采用硬拼方式，以保证密封而不漏浆。顶板边模与墙体之间的缝隙处理同地下一层做法。2.4.2.4门窗洞口模板设计 根据该工程实际情况，门窗洞模板采用木质整支散拆方案，门窗洞口方正，外角 140140角铁，用 8mm钢板
8、对焊而成，内角 100100角钢，四侧模板为木模板。每套窗夹套由 4块窗模板及 4个角部连接件组成。在窗模板上焊有 D48钢管，相互间起到连接、加固的作用。在使用时组装成一个整体，安置到墙体当中。浇筑完混凝土后，先将四个角部连接件撤下，再拆除四面的窗模板。为了防止门模跑模，用短 U 形钢筋固定门窗洞模的位置。窗洞模板、门洞模板示意图详见下图。2.4.2.5 楼梯模板设计 非标准层楼梯采用竹胶板底模，楼梯踏步板采用工具式定型木模板，标准层采用钢制定型楼梯模板，支撑用钢管和可调钢支撑，两边靠墙处支设方木，保证牢固、严密。楼梯平台受力筋墙体模板单向受力，采用竹胶板硬拼支模。楼梯模板底模靠墙侧用刨光木
9、方子找方正，接缝用海绵条粘贴，防止漏浆。HH+hbBHH-hh2.4.2.6阳台挑梁模板设计 阳台挑梁模板按 4 层配置，并采取早拆模体系，在阳台挑梁的端部设计专用支撑，在挑梁模板拆除时，此专用支撑支承挑梁梁体，保证结构稳定。阳台挑梁采用梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。梁侧模及梁底模采用竹胶板。梁侧模水平次楞采用 50100mm木方；梁侧模竖向背楞采用 48 钢管，间距600 mm。梁底模铺在 50100 mm 的小木方上，间距按为 180mm；主龙骨采用 100100 mm，木方间距按 600mm。梁底模板应在端部起拱，起拱高度按 5 mm。2.4.3 特殊部位的模板设计 2.4.3.1基础
10、底板后浇带模板 基础底板后浇带采用 10mm厚竹胶板做面层、50*100木方做龙骨进行支设，如图所示：2.4.3.2墙体后浇带模板 后浇带处采用竹胶板模板施工，后浇带侧面按照设计要求做成企口形式，模板上穿钢筋的部位，要求使用木方和三合板封闭，防止从该处漏浆。模板底部要粘贴海绵条，防止混凝土浆从底部漏出。后浇带底面采用独立模板体系，后浇带部位模板每边宽出后浇带 10cm。2.4.3.3顶板后浇带模板 顶板施工缝即为后浇带部位。模板采用 15mm厚多层板，按钢筋间距、直径在竹胶板上打出相应的孔洞。施工缝模板应支设牢固，确保其具有足够刚度，同时为方便模板拆除，将竹胶板设置成 1m 长进行拼装。具体支模方式如下图示：楼板施工后浇带设置独立的模板体系，后浇带所在跨的楼板模板与后浇带的模板支撑体系分别单独支设。后浇带处的混凝土在封顶后才进行浇灌，确保后浇带的支撑体系稳固。后浇带采用碗扣式钢管脚手架支撑体系，后浇带两侧设双立柱支撑，间距：900mm，主龙骨 100100mm垂直后浇带方向布置，间距 900mm，次龙骨；50100mm间距 250mm，沿后浇带通长布置，横杆间距，第二步距起杆 500，第三、四步间距 1000；模板采用 12mm覆膜多层板，竖向沿后浇带长向使用，两侧分别宽出后浇带 200mm。如下页图：
地下室模板图剪力墙模板图后浇带模板图楼梯模板图685
