焊接工艺卡000002)5310

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1、 临河发电有限责任公司 焊接工艺卡 项目名称#1 机#1 高加汽液两相流汽侧信号手动门 工艺卡编号 2012-002 焊接方法：SMAW 接头形式 V 型 坡口示意图：母材：型号或牌号 母材规格 母材 1 管道 20#89X6 母材 2 阀门 20#DN65 填充金属：型号或牌号 规格（）焊丝 TGS-J50 2.4 电特性：焊 层 焊接方法 填充金属 电 流 型号或牌号 规格（）种类极性 范围（A）全部 GTAW TGS-J50 2.4 直流正接 90-100 预热及焊后热处理：预热温度（）焊前清理方法 电磨或角向磨光机 层间温度（）焊接速度为 55-80mm/min 后热、冷却速度（）/m

2、in 氩气流量 10-15L/min 焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法 100RT 执行标准 操作技术要求 1 焊接前应将坡口内、外侧 1520mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜 3 焊接采用手工钨极氩弧焊。4 采用双 V 型坡口，组对间隙为 34mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为 12mm 4 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。5 焊后进行 RT 检验。编制 审核 批准 临河发电有限责任

3、公司 焊接工艺卡 项目名称#1 机#2 高加汽液两相流汽侧信号手动门 工艺卡编号 2012-003 焊接方法：SMAW 接头形式 对接 坡口示意图：母材：型号或牌号 母材规格 母材 1 管道#20 764 母材 2 阀门#20 DN65 填充金属：型号或牌号 规格（）焊丝 TGS-J50 2.4 电特性：焊 层 焊接方法 填充金属 电 流 型号或牌号 规格（）种类极性 范围（A）全部 GTAW TGS-J50 2.4 直流正接 90-100 预热及焊后热处理：预热温度（）焊前清理方法 电磨或角向磨光机 层间温度（）焊接速度为 55-80mm/min 后热、冷却速度（）/min 氩气流量 10-

4、15L/min 焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法 100%RT 执行标准 操作技术要求 1 焊接前应将坡口内、外侧 1520mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜 3 焊接采用手工钨极氩弧焊。4 采用双 V 型坡口，组对间隙为34mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为 12mm 4 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。5 焊后进行 RT 检验。编制 审核 批准 临河发电有限责任公司 焊接工艺卡 项目

5、名称 凝结水至 3 台多级水封补水管路加装 1 次门 工艺卡编号 2012-004 焊接方法：GTAW 接头形式 对接 坡口示意图：母材：型号或牌号 母材规格 母材 1 管道 20#323 母材 2 阀门 1Gr18Ni9 DN25 填充金属：型号或牌号 规格（）焊丝 H0Cr25Ni13 2.5 电特性：焊 层 焊接方法 填充金属 电 流 型号或牌号 规格（）种类极性 范围（A）全部 GTAW H0Cr25Ni13 2.4 直流正接 90-120 预热及焊后热处理：预热温度（）焊前清理方法 电磨或角向磨光机 层间温度（）焊接速度为 55-80mm/min 后热、冷却速度（）/min 氩气流量

6、 10-15L/min 焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法 100%RT 执行标准 操作技术要求 1 焊接前应将坡口内、外侧 1520mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜 3 焊接采用手工钨极氩弧焊。4 采用双 V 型坡口，组对间隙为34mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为 12mm 4 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行 RT 检验。编制 审核 批准 临河发电有限责任公司 焊接工艺

7、卡 项目名称 A 电动给水泵出口电动门前放水门更换 工艺卡编号 2012-005 焊接方法：GTAW 接头形式 对接 坡口示意图：坡口形式 符号 横截面 焊接形式 坡口尺寸（mm）30-50 0-4 母材：型号或牌号 母材规格 母材 1 管道 20#323 母材 2 阀门 20#DN25 填充金属：型号或牌号 规格（）焊丝 TIG-J50 2.5 电特性：焊 层 焊接方法 填充金属 电 流 型号或牌号 规格（）种类极性 范围（A）全部 GTAW TIG-J50 2.4 直流正接 80-110 预热及焊后热处理：预热温度（）焊前清理方法 电磨或角向磨光机 层间温度（）焊接速度为 55-80mm/

8、min 后热、冷却速度（）/min 氩气流量 10-15L/min 焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法 100%RT 执行标准 操作技术要求 1 焊接前应将坡口内、外侧 1520mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜 3 焊接采用手工钨极氩弧焊。4 采用双 V 型坡口，组对间隙为34mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为 12mm 5 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行 RT 检验。编制

9、 审核 批准 临河发电有限责任公司 焊接工艺卡 项目名称 B 电动给水泵出口母管放水门更换 工艺卡编号 2012-006 焊接方法：GTAW 接头形式 对接 坡口示意图：坡口形式 符号 横截面 焊接形式 坡口尺寸（mm）b 30-50 0-4 母材：型号或牌号 母材规格 母材 1 管道 20#323 母材 2 管道 20#DN25 填充金属：型号或牌号 规格（）焊丝 TIG-J50 2.5 电特性：焊 层 焊接方法 填充金属 电 流 型号或牌号 规格（）种类极性 范围（A）全部 GTAW TIG-J50 2.4 直流正接 80-110 预热及焊后热处理：预热温度（）焊前清理方法 电磨或角向磨光

10、机 层间温度（）焊接速度为 55-80mm/min 后热、冷却速度（）/min 氩气流量 10-15L/min 焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法 100%RT 执行标准 操作技术要求 1 焊接前应将坡口内、外侧 1520mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜 3 焊接采用手工钨极氩弧焊。4 采用双 V 型坡口，组对间隙为34mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为 12mm 5 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑

11、、裂纹等缺陷。6 焊后进行 RT 检验。编制 审核 批准 临河发电有限责任公司 焊接工艺卡 项目名称 C 电动给水泵出口母管放水门更换 工艺卡编号 2012-007 焊接方法：GTAW 接头形式 对接 坡口示意图：坡口形式 符号 横截面 焊接形式 坡口尺寸（mm）b 母材：型号或牌号 母材规格 母材 1 管道 20#323 母材 2 阀门 20#DN25 填充金属：型号或牌号 规格（）焊丝 TIG-J50 2.4 电特性：焊 层 焊接方法 填充金属 电 流 型号或牌号 规格（）种类极性 范围（A）全部 GTAW TIG-J50 2.4 直流正接 80-110 预热及焊后热处理：预热温度（）焊前

12、清理方法 电磨或角向磨光机 层间温度（）焊接速度为 55-80mm/min 后热、冷却速度（）/min 氩气流量 10-15L/min 焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法 100%RT 执行标准 操作技术要求 5 焊接前应将坡口内、外侧 1520mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。1 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜 2 焊接采用手工钨极氩弧焊。3 采用双 V 型坡口，组对间隙为34mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为 12mm 4 焊后要求进行外观检查，

13、不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。5 焊后进行 RT 检验。编制 审核 批准 临河发电有限责任公司 焊接工艺卡 项目名称 A 给水泵及前置泵入口滤网放水手动门加装二次门 工艺卡编号 2012-008 焊接方法：GTAW 接头形式 对接 坡口示意图：母材：型号或牌号 母材规格 母材 1 管道 20#574 母材 2 阀门 20#DN50 填充金属：型号或牌号 规格（）焊丝 TIG-J50 2.4 电特性：焊 层 焊接方法 填充金属 电 流 型号或牌号 规格（）种类极性 范围（A）全部 GTAW 2.4 直流正接 80-110 预热及焊后热处理：预热温度（）焊前清理方法 电磨或角向磨光机 层间

14、温度（）焊接速度为 55-80mm/min 后热、冷却速度（）/min 氩气流量 10-15L/min 焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法 100%RT 执行标准 操作技术要求 1 焊接前应将坡口内、外侧 1520mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜 3 焊接采用手工钨极氩弧焊。4 采用双 V 型坡口，组对间隙为34mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为 12mm 5 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等

15、缺陷。6 焊后进行 RT 检验。编制 审核 批准 临河发电有限责任公司 焊接工艺卡 项目名称#1 机#3 高加汽液两相流汽侧信号管弯头 工艺卡编号 2012-009 焊接方法：GTAW 接头形式 对接 坡口示意图：母材：型号或牌号 母材规格 母材 1 管道 12Gr1MoV 764.5 母材 2 阀门 12Gr1MoV 764.5 填充金属：型号或牌号 规格（）焊丝 TIG-R31 2.4 电特性：焊 层 焊接方法 填充金属 电 流 型号或牌号 规格（）种类极性 范围（A）全部 GTAW TIG-R31 2.4 直流正接 80-110 预热及焊后热处理：预热温度（）100-150 焊前清理方法

16、 电磨或角向磨光机 层间温度（）150-250 焊接速度为 55-80mm/min 后热、冷却速度（）/min 300-350 氩气流量 10-15L/min 焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法 100%RT 执行标准 操作技术要求 1 焊接前应将坡口内、外侧1520mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜.3 焊接采用手工钨极氩弧焊。4 采用双 V 型坡口，组对间隙为 34mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为 12mm 5

17、 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行 RT 检验。编制 审核 批准 临河发电有限责任公司 焊接工艺卡 项目名称 B 给水泵及前置泵入口滤网放水手动门加装二次门 工艺卡编号 2012-010 焊接方法：GTAW 接头形式 对接 坡口示意图：母材：型号或牌号 母材规格 母材 1 管道 20#574 母材 2 阀门 20#DN50 填充金属：型号或牌号 规格（）焊丝 TIG-J50 2.4 电特性：焊 层 焊接方法 填充金属 电 流 型号或牌号 规格（）种类极性 范围（A）第一层 GTAW TIG-J50 2.4 直流正接 80-110 预热及焊后热处理：预热温

18、度（）焊前清理方法 电磨或角向磨光机 层间温度（）焊接速度为 55-80mm/min 后热、冷却速度（）/min 氩气流量 10-15L/min 焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法 100%RT 执行标准 操作技术要求 1 焊接前应将坡口内、外侧1520mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜.3 焊接采用手工钨极氩弧焊。4 采用双 V 型坡口，组对间隙为 34mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为 12mm 5 焊后要求进行

19、外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行 RT 检验。编制 审核 批准 临河发电有限责任公司 焊接工艺卡 项目名称 C 给水泵及前置泵入口滤网放水手动门加装二次门 工艺卡编号 2012-010 焊接方法：GTAW 接头形式 对接 坡口示意图：母材：型号或牌号 母材规格 母材 1 管道 20#574 母材 2 阀门 20#DN50 填充金属：型号或牌号 规格（）焊丝 TIG-J50 2.4 电特性：焊 层 焊接方法 填充金属 电 流 型号或牌号 规格（）种类极性 范围（A）第一层 GTAW TIG-J50 2.4 直流正接 80-110 预热及焊后热处理：预热温度（）焊前清理

20、方法 电磨或角向磨光机 层间温度（）焊接速度为 55-80mm/min 后热、冷却速度（）/min 氩气流量 10-15L/min 焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法 100%RT 执行标准 操作技术要求 2 焊接前应将坡口内、外侧1520mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜.3 焊接采用手工钨极氩弧焊。4 采用双 V 型坡口，组对间隙为 34mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为 12mm 5 焊后要求进行外观检查，不许

21、存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行 RT 检验。编制 审核 批准 临河发电有限责任公司 焊接工艺卡 项目名称#1 高加正常疏水电动门法兰连接改为焊接 工艺卡编号 2012-012 焊接方法：GTAW+SMAW 接头形式 对接 坡口示意图：母材：型号或牌号 母材规格 母材 1 管道 20#1597 母材 2 阀门 20#DN150 填充金属：型号或牌号 规格（）焊丝 TIG-J50 2.4 焊条 J507 3.2 电特性：焊 层 焊接方法 填充金属 电 流 型号或牌号 规格（）种类极性 范围（A）打底 GTAW TIG-J50 2.4 直流正接 80-110 盖面 SMAW J507

22、 3.2 直流反接 90-120 预热及焊后热处理：预热温度（）焊前清理方法 电磨或角向磨光机 层间温度（）焊接速度为 55-80mm/min 后热、冷却速度（）/min 氩气流量 10-15L/min 焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法 100%RT 执行标准 操作技术要求 1.焊前坡口及两侧 20mm 范围内需要清理油锈等污物，露出金属光泽。2.坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜 3.焊接采用氩电连焊。4.焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。5 焊后进行 RT 检验。编制 审核 批准 临河发电有限

23、责任公司 焊接工艺卡 项目名称#2 高加正常疏水电动门法兰连接改为焊接 工艺卡编号 2012-013 焊接方法：GTAW+SMAW 接头形式 对接 坡口示意图：母材：型号或牌号 母材规格 母材 1 管道 20#1597 母材 2 阀门 20#DN150 填充金属：型号或牌号 规格（）焊丝 TIG-J50 2.4 焊条 J507 3.2 电特性：焊 层 焊接方法 填充金属 电 流 型号或牌号 规格（）种类极性 范围（A）打底 GTAW TIG-J50 2.4 直流正接 80-110 盖面 SMAW J507 3.2 直流反接 90-120 预热及焊后热处理：预热温度（）焊前清理方法 电磨或角向磨

24、光机 层间温度（）焊接速度为 55-80mm/min 后热、冷却速度（）/min 氩气流量 10-15L/min 焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法 100%RT 执行标准 操作技术要求 5.焊前坡口及两侧 20mm 范围内需要清理油锈等污物，露出金属光泽。6.坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜 7.焊接采用氩电连焊。8.焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。5 焊后进行 RT 检验。编制 审核 批准 临河发电有限责任公司 焊接工艺卡 项目名称#3 高加正常疏水电动门法兰连接改为焊接 工艺卡编号 201

25、2-014 焊接方法：GTAW+SMAW 接头形式 对接 坡口示意图：母材：型号或牌号 母材规格 母材 1 管道 20#1597 母材 2 阀门 20#DN150 填充金属：型号或牌号 规格（）焊丝 TIG-J50 2.4 焊条 J507 3.2 电特性：焊 层 焊接方法 填充金属 电 流 型号或牌号 规格（）种类极性 范围（A）打底 GTAW TIG-J50 2.4 直流正接 80-110 盖面 SMAW J507 3.2 直流反接 90-120 预热及焊后热处理：预热温度（）焊前清理方法 电磨或角向磨光机 层间温度（）焊接速度为 55-80mm/min 后热、冷却速度（）/min 氩气流量

26、 10-15L/min 焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法 100%RT 执行标准 操作技术要求 1.焊前坡口及两侧 20mm 范围内需要清理油锈等污物，露出金属光泽。2.坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜 3.焊接采用氩电连焊。4.焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。5 焊后进行 RT 检验。编制 审核 批准 临河发电有限责任公司 焊接工艺卡 项目名称#1高加正常疏水管道弯头更换为合金钢弯头 工艺卡编号 2012-015 焊接方法：GTAW+SMAW 接头形式 对接 坡口示意图：母材：型号或牌号 母

27、材规格 母材 1 管道 20#1597 母材 2 弯头 12Gr1MoV 1597 填充金属：型号或牌号 规格（）焊丝 TIG-J50 2.4 焊条 J507 3.2 电特性：焊 层 焊接方法 填充金属 电 流 型号或牌号 规格（）种类极性 范围（A）打底 GTAW TIG-J50 2.4 直流正接 80-110 盖面 SMAW J507 3.2 直流反接 90-120 预热及焊后热处理：预热温度（）100-150 焊前清理方法 电磨或角向磨光机 层间温度（）200-250 焊接速度为 55-80mm/min 后热、冷却速度（）/min 300-350 氩气流量 10-15L/min 焊后热处

28、理温度：保温时间：焊后无损检验方法 100%RT 执行标准 操作技术要求 1 焊接前应将坡口内、外侧 1520mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜.3 焊接采用手工钨极氩弧焊。4 采用双 V 型坡口，组对间隙为 34mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为 12mm 5 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行 RT 检验。编制 审核 批准 临河发电有限责任公司 焊接工艺卡 项目名称#2高加正常疏水管

29、道弯头更换为合金钢弯头 工艺卡编号 2012-016 焊接方法：GTAW+SMAW 接头形式 对接 坡口示意图：母材：型号或牌号 母材规格 母材 1 管道 20#2738 母材 2 弯头 12Gr1MoV 2738 填充金属：型号或牌号 规格（）焊丝 TIG-J50 2.4 焊条 J507 3.2 电特性：焊 层 焊接方法 填充金属 电 流 型号或牌号 规格（）种类极性 范围（A）打底 GTAW TIG-J50 2.4 直流正接 80-110 盖面 SMAW J507 3.2 直流反接 90-120 预热及焊后热处理：预热温度（）200-300 焊前清理方法 电磨或角向磨光机 层间温度（）20

30、0-300 焊接速度为 55-80mm/min 后热、冷却速度（）/min 300-350 氩气流量 10-15L/min 焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法 100%RT 执行标准 操作技术要求 1 焊接前应将坡口内、外侧 1520mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜.3 焊接采用手工钨极氩弧焊。4 采用双 V 型坡口，组对间隙为 34mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为 12mm 5 焊后要求进行外观检查，不许存在咬

31、边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行 RT 检验。编制 审核 批准 临河发电有限责任公司 焊接工艺卡 项目名称#3高加正常疏水管道弯头更换为合金钢弯头 工艺卡编号 2012-017 焊接方法：GTAW+SMAW 接头形式 对接 坡口示意图：母材：型号或牌号 母材规格 母材 1 管道 20#2738 母材 2 弯头 12Gr1MoV 2738 填充金属：型号或牌号 规格（）焊丝 TIG-J50 2.4 焊条 J507 3.2 电特性：焊 层 焊接方法 填充金属 电 流 型号或牌号 规格（）种类极性 范围（A）打底 GTAW TIG-J50 2.4 直流正接 80-110 盖面 SMAW J5

32、07 3.2 直流反接 90-120 预热及焊后热处理：预热温度（）200-300 焊前清理方法 电磨或角向磨光机 层间温度（）200-300 焊接速度为 55-80mm/min 后热、冷却速度（）/min 300-350 氩气流量 10-15L/min 焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法 100%RT 执行标准 操作技术要求 1 焊接前应将坡口内、外侧 1520mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜.3 焊接采用手工钨极氩弧焊。4 采用双 V 型坡口，组对间隙

33、为 34mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为 12mm 5 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行 RT 检验。编制 审核 批准 临河发电有限责任公司 焊接工艺卡 项目名称#1高加疏水汽液两相流汽侧信号手动门更换焊接闸阀 工艺卡编号 2012-018 焊接方法：GTAW 接头形式 对接 坡口示意图：母材：型号或牌号 母材规格 母材 1 管道 12Gr1MoV 764.5 母材 2 闸阀 20#填充金属：型号或牌号 规格（）焊丝 TIG-J50 2.4 焊条 电特性：焊 层 焊接方法 填充金属 电 流 型号或牌号 规格（）

34、种类极性 范围（A）全部 GTAW TIG-J50 2.4 直流正接 80-110 预热及焊后热处理：预热温度（）200-300 焊前清理方法 电磨或角向磨光机 层间温度（）200-300 焊接速度为 55-80mm/min 后热、冷却速度（）/min 300-350 氩气流量 10-15L/min 焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法 100%RT 执行标准 操作技术要求 1 焊接前应将坡口内、外侧 1520mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜.3 焊接采用手

35、工钨极氩弧焊。4 采用双 V 型坡口，组对间隙为 34mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为 12mm 5 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行 RT 检验。编制 审核 批准 临河发电有限责任公司 焊接工艺卡 项目名称#2高加疏水汽液两相流汽侧信号手动门更换焊接闸阀 工艺卡编号 2012-019 焊接方法：GTAW 接头形式 对接 坡口示意图：母材：型号或牌号 母材规格 母材 1 管道 12Gr1MoV 764.5 母材 2 闸阀 20#填充金属：型号或牌号 规格（）焊丝 TIG-J50 2.4 焊条 电特性：焊 层 焊

36、接方法 填充金属 电 流 型号或牌号 规格（）种类极性 范围（A）全部 GTAW TIG-J50 2.4 直流正接 80-110 预热及焊后热处理：预热温度（）200-300 焊前清理方法 电磨或角向磨光机 层间温度（）200-300 焊接速度为 55-80mm/min 后热、冷却速度（）/min 300-350 氩气流量 10-15L/min 焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法 100%RT 执行标准 操作技术要求 1 焊接前应将坡口内、外侧 1520mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,

37、坡口的制备采用机械加工方法为宜.3 焊接采用手工钨极氩弧焊。4 采用双 V 型坡口，组对间隙为 34mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为 12mm 5 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行 RT 检验。编制 审核 批准 临河发电有限责任公司 焊接工艺卡 项目名称#3高加疏水汽液两相流汽侧信号手动门更换焊接闸阀 工艺卡编号 2012-020 焊接方法：GTAW 接头形式 对接 坡口示意图：母材：型号或牌号 母材规格 母材 1 管道 12Gr1MoV 895 母材 2 闸阀 20#填充金属：型号或牌号 规格（）焊丝 TIG

38、-J50 2.4 电特性：焊 层 焊接方法 填充金属 电 流 型号或牌号 规格（）种类极性 范围（A）全部 GTAW TIG-J50 2.4 直流正接 80-110 预热及焊后热处理：预热温度（）200-300 焊前清理方法 电磨或角向磨光机 层间温度（）200-300 焊接速度为 55-80mm/min 后热、冷却速度（）/min 300-350 氩气流量 10-15L/min 焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法 100%RT 执行标准 操作技术要求 1 焊接前应将坡口内、外侧 1520mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时，应设法修

39、整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜.3 焊接采用手工钨极氩弧焊。4 采用双 V 型坡口，组对间隙为 34mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为 12mm 5 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行 RT 检验。编制 审核 批准 临河发电有限责任公司 焊接工艺卡 项目名称 1#机四抽至辅汽加装调节阀 工艺卡编号 2012-021 焊接方法：GTAW+SMAW 接头形式 对接 坡口示意图：母材：型号或牌号 母材规格 母材 1 管道 20#2197 母材 2 调节门 WC6 DN200 填充金属：

40、型号或牌号 规格（）焊丝 TGS-J50 2.4 焊条 J507 3.2 电特性：焊 层 焊接方法 填充金属 电 流 型号或牌号 规格（）种类极性 范围（A）打底 GTAW TIG-J50 2.4 直流正接 80-110 盖面 SMAW J507 3.2 直流反接 90-120 预热及焊后热处理：预热温度（）150-250 焊前清理方法 电磨或角向磨光机 层间温度（）200-300 焊接速度为 55-80mm/min 后热、冷却速度（）/min 氩气流量 10-15L/min 焊后热处理温度：650700 保温时间：1h 焊后无损检验方法 100%RT 执行标准 操作技术要求 1 焊接前应将坡

41、口内、外侧 1520mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜.3 焊接采用手工钨极氩弧电焊盖面。4 采用双 V 型坡口，组对间隙为 34mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为 12mm 5 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行 RT 检验。编制 审核 批准 临河发电有限责任公司 焊接工艺卡 项目名称 1#机四抽至辅汽电动门移位 工艺卡编号 2012-022 焊接方法：GTAW+SMAW 接头形式 对

42、接 坡口示意图：母材：型号或牌号 母材规格 母材 1 管道 20#3779 母材 2 法兰 20#DN350 填充金属：型号或牌号 规格（）焊丝 TGS-J50 2.4 焊条 J507 3.2 电特性：焊 层 焊接方法 填充金属 电 流 型号或牌号 规格（）种类极性 范围（A）打底 GTAW TIG-J50 2.4 直流正接 80-110 盖面 SMAW J507 3.2 直流反接 90-120 预热及焊后热处理：预热温度（）100-150 焊前清理方法 电磨或角向磨光机 层间温度（）200-300 焊接速度为 55-80mm/min 后热、冷却速度（）/min 氩气流量 10-15L/min

43、 焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法 100%RT 执行标准 操作技术要求 1 焊接前应将坡口内、外侧 1520mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜.3 焊接采用手工钨极氩弧电焊盖面。4 采用双 V 型坡口，组对间隙为 34mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为 12mm 5 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行 RT 检验。编制 审核 批准 临河发电有限责任公司 焊接工艺卡 项目名称

44、1#机辅汽至除氧器逆止门移位 工艺卡编号 2012-023 焊接方法：GTAW+SMAW 接头形式 对接 坡口示意图：母材：型号或牌号 母材规格 母材 1 管道 20#42610 母材 2 法兰 20#DN400 填充金属：型号或牌号 规格（）焊丝 TGS-J50 2.4 焊条 J507 3.2 电特性：焊 层 焊接方法 填充金属 电 流 型号或牌号 规格（）种类极性 范围（A）打底 GTAW TIG-J50 2.4 直流正接 80-110 盖面 SMAW J507 3.2 直流反接 90-120 预热及焊后热处理：预热温度（）150-250 焊前清理方法 电磨或角向磨光机 层间温度（）200

45、-300 焊接速度为 55-80mm/min 后热、冷却速度（）/min 氩气流量 10-15L/min 焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法 100%RT 执行标准 操作技术要求 1 焊接前应将坡口内、外侧 1520mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜.3 焊接采用手工钨极氩弧电焊盖面。4 采用双 V 型坡口，组对间隙为 34mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为 12mm 5 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧

46、坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行 RT 检验。编制 审核 批准 临河发电有限责任公司 焊接工艺卡 项目名称 1#机 3#高加正常疏水至除氧器加装手动门 工艺卡编号 2012-024 焊接方法：GTAW+SMAW 接头形式 对接 坡口示意图：母材：型号或牌号 母材规格 母材 1 管道 20#2738 母材 2 法兰 20#DN250 填充金属：型号或牌号 规格（）焊丝 TGS-J50 2.4 焊条 J507 3.2 电特性：焊 层 焊接方法 填充金属 电 流 型号或牌号 规格（）种类极性 范围（A）打底 GTAW TIG-J50 2.4 直流正接 80-110 盖面 SMAW J507 3.2 直流

47、反接 90-120 预热及焊后热处理：预热温度（）150-250 焊前清理方法 电磨或角向磨光机 层间温度（）200-300 焊接速度为 55-80mm/min 后热、冷却速度（）/min 氩气流量 10-15L/min 焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法 100%RT 执行标准 操作技术要求 1 焊接前应将坡口内、外侧 1520mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜.3 焊接采用手工钨极氩弧打底电焊盖面。4 采用双 V 型坡口，组对间隙为 34mm，局部间隙过

48、大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为 12mm 5 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行 RT 检验。编制 审核 批准 临河发电有限责任公司 焊接工艺卡 项目名称 1#机 3#高加正常疏水至除氧器加装逆止门 工艺卡编号 2012-025 焊接方法：GTAW+SMAW 接头形式 对接 坡口示意图：母材：型号或牌号 母材规格 母材 1 管道 20#2737 母材 2 法兰 20#DN250 填充金属：型号或牌号 规格（）焊丝 TGS-J50 2.4 焊条 J507 3.2 电特性：焊 层 焊接方法 填充金属 电 流 型号或牌号 规格（）种

49、类极性 范围（A）打底 GTAW TIG-J50 2.4 直流正接 80-110 盖面 SMAW J507 3.2 直流反接 90-120 预热及焊后热处理：预热温度（）150-250 焊前清理方法 电磨或角向磨光机 层间温度（）200-300 焊接速度为 55-80mm/min 后热、冷却速度（）/min 氩气流量 10-15L/min 焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法 100%RT 执行标准 操作技术要求 1 焊接前应将坡口内、外侧 1520mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的

50、制备采用机械加工方法为宜.3 焊接采用手工钨极氩弧打底电焊盖面。4 采用双 V 型坡口，组对间隙为 34mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为 12mm 5 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行 RT 检验。编制 审核 批准 临河发电有限责任公司 焊接工艺卡 项目名称 1#机凝结水泵密封水管道加装手动门 工艺卡编号 2012-026 焊接方法：GTAW 接头形式 对接 坡口示意图：母材：型号或牌号 母材规格 母材 1 管道 20#324 母材 2 法兰 20#DN25 填充金属：型号或牌号 规格（）焊丝 TGS-J50

51、2.4 电特性：焊 层 焊接方法 填充金属 电 流 型号或牌号 规格（）种类极性 范围（A）全部 GTAW TIG-J50 2.4 直流正接 80-110 预热及焊后热处理：预热温度（）焊前清理方法 电磨或角向磨光机 层间温度（）焊接速度为 55-80mm/min 后热、冷却速度（）/min 氩气流量 10-15L/min 焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法 100%VT 执行标准 操作技术要求 1 焊接前应将坡口内、外侧 1520mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工

52、方法为宜.3 焊接采用手工钨极氩弧焊。4 采用双 V 型坡口，组对间隙为 34mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为 12mm 5 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行 VT 检验。编制 审核 批准 临河发电有限责任公司 焊接工艺卡 项目名称#1 机主汽供轴封手动门漏汽，更换阀门 工艺卡编号 2012-027 焊接方法：GTAW+SMAW 接头形式 坡口示意图：母材：型号或牌号 母材规格 母材 1 管道 P91 76X16 母材 2 阀门 F91 DN65 填充金属：型号或牌号 规格（）焊丝 TGS-9CB 2.4 焊条

53、 E9016-B9-H4 3.2 电特性：焊 层 焊接方法 填充金属 电 流 型号或牌号 规格（）种类极性 范围（A）第一层 GTAW TGS-9CB 2.4 直流正接 80-110 第二层 SMAW E9016-B9-H4 3.2 直流反接 90-120 预热及焊后热处理：预热温度（）100-150 焊前清理方法 电磨或角向磨光机 层间温度（）200-300 氩气流量 810Lmin 热处理升温速度（）/h 200/h 热处理降温速度 200/h 焊后热处理温度：720-750恒温时间：1h 焊后无损检验方法 100%RT 执行标准 操作技术要求 1 焊前坡口及两侧 20mm 范围内需要清理

54、油锈等污物，露出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜 3 焊接采用手工钨极氩弧打底电焊盖面。4 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。5 施焊过程必须充氩保护。6 焊后进行 RT 检验。编制 审核 批准 临河发电有限责任公司 焊接工艺卡 项目名称 1#机1#高加事故疏水手动门法兰连接改为焊接连接 工艺卡编号 2012-028 焊接方法：GTAW+SMAW 接头形式 对接 坡口示意图：母材：型号或牌号 母材规格 母材 1 管道 20#2738 母材 2 法兰 20#DN250 填充金属：型号或牌号 规

55、格（）焊丝 TIG-J50 2.4 焊条 J507 3.2 电特性：焊 层 焊接方法 填充金属 电 流 型号或牌号 规格（）种类极性 范围（A）打底 GTAW TIG-J50 2.4 直流正接 80-110 盖面 SMAW J507 3.2 直流反接 90-120 预热及焊后热处理：预热温度（）150-250 焊前清理方法 电磨或角向磨光机 层间温度（）200-300 焊接速度为 55-80mm/min 后热、冷却速度（）/min 氩气流量 10-15L/min 焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法 100%PT 执行标准 操作技术要求 1 焊接前应将坡口内、外侧 1520mm 范围内的

56、油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜.3 焊接采用手工钨极氩弧打底电焊盖面。4 采用双 V 型坡口，组对间隙为 34mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为 12mm 5 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行 PT 检验。编制 审核 批准 临河发电有限责任公司 焊接工艺卡 项目名称 1#机2#高加事故疏水手动门法兰连接改为焊接连接 工艺卡编号 2012-029 焊接方法：GTAW+SMAW 接头形式 对接 坡口

57、示意图：母材：型号或牌号 母材规格 母材 1 管道 20#2738 母材 2 法兰 20#DN250 填充金属：型号或牌号 规格（）焊丝 TIG-J50 2.4 焊条 J507 3.2 电特性：焊 层 焊接方法 填充金属 电 流 型号或牌号 规格（）种类极性 范围（A）打底 GTAW TIG-J50 2.4 直流正接 80-110 盖面 SMAW J507 3.2 直流反接 90-120 预热及焊后热处理：预热温度（）150-250 焊前清理方法 电磨或角向磨光机 层间温度（）200-300 焊接速度为 55-80mm/min 后热、冷却速度（）/min 氩气流量 10-15L/min 焊后热

58、处理温度：保温时间：焊后无损检验方法 100%PT 执行标准 操作技术要求 1 焊接前应将坡口内、外侧 1520mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜.3 焊接采用手工钨极氩弧打底电焊盖面。4 采用双 V 型坡口，组对间隙为 34mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为 12mm 5 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行 PT 检验。编制 审核 批准 河发电有限责任公司 焊接工艺卡 项目名称 1#机

59、3#高加事故疏水手动门法兰连接改为焊接连接 工艺卡编号 2012-030 焊接方法：GTAW+SMAW 接头形式 对接 坡口示意图：母材：型号或牌号 母材规格 母材 1 管道 20#2196 母材 2 法兰 20#DN200 填充金属：型号或牌号 规格（）焊丝 TIG-J50 2.4 焊条 J507 3.2 电特性：焊 层 焊接方法 填充金属 电 流 型号或牌号 规格（）种类极性 范围（A）打底 GTAW TIG-J50 2.4 直流正接 80-110 盖面 SMAW J507 3.2 直流反接 90-120 预热及焊后热处理：预热温度（）150-250 焊前清理方法 电磨或角向磨光机 层间温

60、度（）200-300 焊接速度为 55-80mm/min 后热、冷却速度（）/min 氩气流量 10-15L/min 焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法 100%PT 执行标准 操作技术要求 1 焊接前应将坡口内、外侧 1520mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜.3 焊接采用手工钨极氩弧打底电焊盖面。4 采用双 V 型坡口，组对间隙为 34mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为 12mm 5 焊后要求进行外观检查，不许存

61、在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行 PT 检验。编制 审核 批准 河发电有限责任公司 焊接工艺卡 项目名称 1#机 1#高加事故疏水调门更换阀壳 工艺卡编号 2012-031 焊接方法：GTAW+SMAW 接头形式 对接 坡口示意图：母材：型号或牌号 母材规格 母材 1 管道 12Cr1MoV 2197 母材 2 阀壳 WC6 DN200 填充金属：型号或牌号 规格（）焊丝 2.4 焊条 R317 3.2 电特性：焊 层 焊接方法 填充金属 电 流 型号或牌号 规格（）种类极性 范围（A）打底 GTAW TIG-R31 2.4 直流正接 80-110 盖面 SMAW R317 3.2

62、 直流反接 90-120 预热及焊后热处理：预热温度（）200-300 焊前清理方法 电磨或角向磨光机 层间温度（）200-300 焊接速度为 55-80mm/min 后热、冷却速度（）/min 氩气流量 10-15L/min 焊后热处理温度：670-700 5保温时间：1h 焊后无损检验方法 100%PT 执行标准 操作技术要求 1 焊接前应将坡口内、外侧 1520mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜.3 焊接采用手工钨极氩弧打底电焊盖面。4 采用双 V 型坡口，组

63、对间隙为 34mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；5 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行 PT 检验。7 热处理采用电加热柔性陶瓷电阻加热方式。编制 审核 批准 河发电有限责任公司 焊接工艺卡 项目名称 1#机 2#高加事故疏水调门更换阀壳 工艺卡编号 2012-032 焊接方法：GTAW+SMAW 接头形式 对接 坡口示意图：母材：型号或牌号 母材规格 母材 1 管道 12Cr1MoV 2197 母材 2 阀壳 WC6 DN200 填充金属：型号或牌号 规格（）焊丝 TIG-R31 2.4 焊条 R317 3.2 电特性：焊

64、 层 焊接方法 填充金属 电 流 型号或牌号 规格（）种类极性 范围（A）打底 GTAW TIG-R31 2.4 直流正接 80-110 盖面 SMAW R317 3.2 直流反接 90-120 预热及焊后热处理：预热温度（）200-300 焊前清理方法 电磨或角向磨光机 层间温度（）200-300 焊接速度为 55-80mm/min 后热、冷却速度（）/min 氩气流量 10-15L/min 焊后热处理温度：670-7005保温时间：1h 焊后无损检验方法 100%PT 执行标准 操作技术要求 1 焊接前应将坡口内、外侧 1520mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽

65、。2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜.3 焊接采用手工钨极氩弧打底电焊盖面。4 采用双 V 型坡口，组对间隙为 34mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；5 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。8 焊后进行 PT 检验。9 热处理采用电加热柔性陶瓷电阻加热方式。编制 审核 批准 河发电有限责任公司 焊接工艺卡 项目名称 1#机电泵密封水回水 水封改造 工艺卡编号 2012-033 焊接方法：GTAW 接头形式 对接 坡口示意图：母材：型号或牌号 母材规格 母材 1 管道 20#

66、1594.5 母材 2 管道 20#1594.5 填充金属：型号或牌号 规格（）焊丝 TIG-J50 2.4 电特性：焊 层 焊接方法 填充金属 电 流 型号或牌号 规格（）种类极性 范围（A）全部 GTAW TIG-J50 2.4 直流正接 80-110 直流反接 预热及焊后热处理：预热温度（）焊前清理方法 电磨或角向磨光机 层间温度（）200-300 焊接速度为 55-80mm/min 后热、冷却速度（）/min 氩气流量 10-15L/min 焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法 100%PT 执行标准 操作技术要求 1 焊接前应将坡口内、外侧 1520mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜.3 焊接采用手工钨极氩弧焊。4 采用双 V 型坡口，组对间隙为 34mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；5 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行 PT 检验。编制 审核 批准 河发电有限责任公司