钻孔桩钢筋加工与安装作业指导书

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1、1 钢筋加工与安装作业指导书 1.适用条件.范围 本作业指导书适用于桥涵基础工程。2.施工工艺 2.1.钢筋进料 在桥梁.涵洞及路基工程施工中，钢筋在工程结构方面和受力方面起着非常重要的作用，由于工程结构物体有的很大，而出厂的钢筋一般每根长在9-12m左右，故而在使用时钢筋需要焊接。钢筋在进场时，必须按不同钢种.等级.牌号.规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋进场时，要有出厂质量证明和使用试验报告单。2.2.钢筋加工一般要求 钢筋在下料时，应进行除锈和去污；钢筋应平直，无弯折。加工后的钢筋不应有削弱钢筋截面的伤痕。受拉光圆钢筋的末端作成180的半圆型弯钩，弯钩的弯

2、曲直径应不小于2.5d，弯钩的直线段不小于3d。受拉带肋钢筋的末端作成直角型弯钩，钩端的直线段不小于2d，直钩的弯曲直径不小于5 d。光圆钢筋制成的箍筋的末端应有弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于图一：箍筋弯钩形式 2 2.5d，直线段不小于5d。有抗震要求的结构，不应小于10 d。受力主钢筋制作和末端弯钩形状 夸曲夸曲角形状图 弯曲直径 D 平直部备 注 末端弯钩 1800 2.5d 3d d 为钢筋直径 900 5d 3d 中间弯钩 900以下 光圆钢筋 10d 带肋钢筋 12d 2.3.钢筋焊接一般要求 2.3.1普通混凝土中直径大于25mm 的钢筋，宜采用焊接。2.3

3、.2钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊。2.3.3缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊，电渣压力焊.气压焊。钢筋交叉连接，无电阻电焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋 T 型接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋电弧压力焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜钢筋的连接。2.3.4钢筋焊接的接头形式.焊接方法.适应范围应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定。3 2.3.5钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。2.3.6钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝。2.3.7钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双

4、面焊缝的长不应小于 5d（d 为钢筋直径）。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d。2.3.8凡施焊的各种钢筋.钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条.焊具应有合格证。各种焊接材料应分类存放并应采取防止腐蚀.受潮生锈的措施。2.3.9受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，在受拉区为50%，受压区则不受限制（焊接接头区段是指35d 长度范围内，但不得小于500mm）。2.3.10电弧焊接和

5、绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。2.3.11焊接时，对施焊场地应适当的防风.雪.雨.严寒设施。2.4.钢筋骨架制作 钢筋笼骨架在制作场内分节制作。（1）采用胎具成型法：用槽钢和钢板焊成组合胎具，每组胎具由上横梁.立梁和底梁三部分构成。上横梁和立梁分别通过插轴.角钢与底梁连接，并与焊在底梁上的钢板组合成同直径.同主筋根数.有凹槽的胎模。每个胎模的间距为设计加劲箍筋的距离，即按每节钢筋骨架的加劲箍筋数量设立胎具。将加劲箍筋就4 位于每道胎具的同侧，按胎模的凹槽摆焊主筋，主筋接头双面焊缝的长不应小于5d（d 为钢筋直径）并不小于10cm，全部焊完后，拆下

6、上横梁.立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。（2）钢筋骨架保护层的设置 焊接钢筋“耳朵”：钢筋“耳朵”用断头钢筋（直径不小于 10mm）弯制而成，长度不小于 15cm，高度不小于 8cm，焊在骨架主筋外侧。沿钻孔竖向每隔 2 米设置一道，每道沿圆周对称的设置 4 个“耳朵”。2.5.钻孔桩钢筋骨架的存放.运输与现场吊装（1）钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整.干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序装车运出。钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须

7、保证骨架不变形。采用汽车运输时要保证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等。（2）钢筋笼入孔时，由履带吊车配合钻机吊装。在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。长度大于6m 时，应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放.慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢筋骨架临时支撑在孔口工字钢上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接，连接采用焊接或直螺纹5

8、套筒冷轧连接。采用焊接时上.下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致：先焊接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再焊接其它所有的接头，接头必须按50错开20d 焊接。接头焊好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架。如此循环，使骨架下至设计标高。骨架最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后再焊接定位于孔中心上，完成钢筋笼的安装。钢筋笼定位后，在4h 内浇筑混凝土，防止坍孔。2.6.墩身钢筋制作与安装 钢筋在工厂制作,运到现场绑扎，钢筋具备原制造厂的质量证明书，运到工地后并做抽样检查。应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005

9、160号）。绑扎顶帽钢筋时注意留出锚栓孔的位置。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差 序号 名 称 允许偏差 检验方法 1 受力钢筋排距 5mm 尺量两端.中间各一处 2 同一排受力钢筋间距 20mm 3 分布钢筋间距 20mm 尺量连续3处 4 箍筋间距 绑扎骨架 20mm 焊接骨架 10mm 5 弯起点位置 30 尺量 6 钢筋保护层厚度 C35mm+10mm-5mm 尺量两端.中间各一处 6 3.质量控制 3.1 闪光对焊接头 3.1.1.在同条件下完成并经外观检测合格的焊接接头，以 200 个作为一批，从中抽取 6 个试验，检查结果应满足验收标准。3.1.2.接头处不得有横向裂纹，其弯折不

10、得大于 4 度。3.1.3.接头处的钢筋轴线偏移不得大于 0.1d，同时不大于 2mm。3.1.4.每批焊接钢筋中切取 6 个试件作力学性能试验，3 个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验，试验结果应满足有关规范要求。当试验结果有 2 个试件发生破断时，应再取 6 个试件进行复验，复验结果若仍有 3 个试件发生破断时，应确认该批接头为不合格品。3.2.电弧焊接头 3.2.1.在同条件下完成并经外观检测合格的焊接接头，以 200 个作为一批。3.2.2.外观检查应符合：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷.焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度，气孔.夹渣的数量和大小及接头偏差.应符合验标要求；坡口焊及熔槽帮条焊接头，其焊缝加强高度不小于3mm。3.2.3.批成品中取 3 个接头做拉伸试验。试验结果应符合有关规范要求；当试验结果有 1 个试件抗拉强度低于定值或有 2 个试件发生脆断时，应取双倍数量的试件复验，复验结果若仍有 1 个试件不合格，则确认该批焊接接头不合格品。3.3.预埋件钢筋 T 型接头 3.3.1.T 型焊头的外观检查，应在同一作业班内抽查总数的 10%，且不得小于 10 件。3.3.2.外观质量检查结果应满足质量评定标准的要求。7 3.3.3.同一批中切取 3 个试件拉伸试验，当有 1 个试件的抗拉强度小于规定值时，应再取 6个试件复验，若仍有 1 个不合格，则该批接头不合格。