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1、精馏原理知识 1 多次部分汽化和多次部分冷凝 图 1 一次部分汽化示意图 图 2 一次部分汽化 t-x-y 图 设想将图 1 所示的单级分离加以组合，变成如图 3 所示的多级分离流程(图中以三级为例)。若将第一级溶液部分气化所得气相产品在冷凝器中加以冷凝，然后再将冷凝液在第二级中部分气化，此时所得气相组成为y2，且y2必大于y1，这种部分气化的次数(即级数)愈多，所得到的蒸汽浓度也愈高，最后几乎可得到纯态的易挥发组分。同理，若将从各分离器所得的液相产品分别进行多次部分气化和分离，那么这种级数愈多，得到的液相浓度也愈低，最后可得到几乎纯态的难挥发组分。图 3 没有画出这部分的情况。图 3 多次部
2、分汽化示意图 图 4 多次部分汽化 t-x-y 图 根据 t-x-y 图，在恒压条件下，通过多次部分汽化和多次部分冷凝，最终虽然可以获得几乎纯态的易挥发组分和难挥发组份，但得到的气相量和液相量却越来越少。且采用如图 3 所示的流程用于工业生产，则会带来许多实际困难，如流程过于庞大，设备费用极高；部分汽化需要加热剂，部分冷凝需要冷却剂，能量消耗大；纯产品的收率很低。2 连续精馏装置流程 为了克服上述缺点，采用图 5 所示带回流的流程。图 5 有回流多次部分汽化示意图 工业生产中常常采用图 14 所示的流程进行操作。原料从塔中部适当位置进塔，将塔分为两段，上段为精馏段，不含进料，下段含进料板为提留
3、段，冷凝器从塔顶提供液相回流，再沸器从塔底提供气相回流。气、液相回流是精馏重要特点。连续精馏装置主要包括精馏塔，蒸馏釜（或称再沸器）等。精馏塔常采用板式塔，也可采用填料塔。加料板以上的塔段，称为精馏段；加料板以下的塔段（包括加料板），称为提馏段。连续精馏装置在操作过程中连续加料，塔顶塔底连续出料，故是一稳定操作过程。在精馏段，气相在上升的过程中，气相轻组分不断得到精制，在气相中不断地增浓，在塔顶获轻组分产品。在提馏段，其液相在下降的过程中，其轻组分不断地提馏出来，使重组分在液相中不断地被浓缩，在塔底获得重组分的产品，如图 13 所示。图 6 精馏塔 冷凝器塔顶提供高纯度的液相回流，再沸器在塔底
4、提供纯度高的上升，为精馏过程提供了传质的必要条件。提供高纯度的回流，使在相同理论板的条件下，为精馏实现高纯度的分离时，始终能保证一定的传质推动力。所以，只要理论板足够多，回流足够大时，在塔顶可能得到高纯度的轻组分产品，而在塔底获得高纯度的重组分产品。3 塔板的作用 塔板的作用是提供气液分离的场所；每一块塔板是一个混合分离器，并且足够多的板数可使各组分较完全分离。因此每一块塔板是一个混合分离器，经过若干块塔板上的传质后（塔板数足够多），即可达到对溶液中各组分进行较完全分离的目的。4 回流的作用 回流的主要作用就是提供不平衡的汽液两相，而构成汽液两相接触传质的必要条件。精馏塔内由于塔顶的液相回流和塔底的汽相回流，为每块塔板提供了汽、液来源。
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