超超临界机组运行锅炉题库(整理完)

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1、锅炉专业题库1、直流锅炉主蒸汽温度高的原因？答：1)煤水比失调。2)减温水系统故障或自动失灵,减温水流量不正常减少。3)过热器处发生可然物在燃烧。4)燃料结构或燃烧工况变化。5 炉膛火焰中心抬高。6)炉膛严重结焦。7)受热面泄露,爆破。8)给水温度升高或风量过大。2、直流锅炉启动分离器系统主要作用是什么？答：1、建立启动压力和启动流量；2、建立锅炉水冲洗回路；3、配合机组启动过程的升温升压；4、回收工质和热量；5、均匀分配蒸气流量。3、采用螺旋管圈水冷壁的优点是什么？答：1、螺旋管圈的一大特点就是能够在炉膛尺寸一定的条件下，通过改变螺旋升角来调整平行管的数量，保证获得足够的工质质量流速，使管壁

2、得到足够的冷却，保证锅炉的安全；2、沿炉膛高度方向热负荷变化平缓，管间吸热偏差小；3、抗燃烧干扰能力强；4、适于锅炉变压运行。4、600MW 超临界锅炉的启动流程？答：启动前检查-锅炉上水-锅炉冷态清洗-锅炉点火-热态清洗-升温升压-汽机冲转-并网-升至 180220MW 负荷湿态转干态-变压运行（越过临界点）-升至满负荷。5、超临界锅炉过热汽温调整的方法？答：过热器的蒸汽温度是由水/煤比和两级喷水减温来控制。水/煤比的控制温度取自设置在过热器出口集箱上的温度测点、设置在汽水分离器前的水冷壁出口集箱上的三个温度测点（中间点温度），作为温度修正。6、超临界锅炉再热汽温调整的方法？答：正常运行时，

3、再热蒸汽出口温度是通过调整低温再热器和省煤器烟道出口的烟气调节挡板来调节。对于煤种变化的差异带来的各部分吸热量之偏差，通过调整烟气分配挡板之开度，可稳定地控制再热蒸汽温度。异常或事故情况下，可通过再热器喷水喷水来调节再热汽温。7、启动循环系统主要由哪些设备组成？答：包括：汽水分离器、贮水罐、再循环泵、大小溢流阀及连接管道等。8、直流锅炉与汽包炉在加减负荷和汽压调节过程时，有什么区别？答：对于汽包炉，由于汽包有一定的储水容积，故其给水与汽压没有直接关系，而给水量按水位变化进行调节。但对于直流炉，其产汽量直接由给水量来定，因而燃料量的变化不能引起锅炉出力的变化，只有变动给水量才会引起锅炉蒸发量的变

4、化。显然，当调节给水以保持压力稳定时，必然引起过热汽温的变化，因而在调压过程中，必须校正过热汽温。也就是说：给水调压、燃料配合给水调温，抓住中间点，喷水微调，这是直流锅炉运行调节的基本原则 9、超临界锅炉采用定滑定运行方式，负荷变化率要求有何不同？答：1）30%BMCR 以下：2%BMCR/min 2）30%50%BMCR：3%BMCR/min 3）50%BMCR 以上：5%BMCR/min 10、旋流煤粉燃烧器配风的种类有哪些？各自作用是是什么？答：旋流煤粉燃烧器配风分为一次风、内二次风和外二次风。一次风：直流，用于输送煤粉，并满足煤粉气流初期燃烧所需氧量；由制粉系统风量确定。内二次风：直流

5、，由套筒调节风量。外二次风：旋流，与内二次风一起供给燃烧器充足氧量并组织起合适的气流结构，保证燃烧稳定完全；由套筒调节风量，调风器调节旋流强度。11、什么是超临界锅炉的类膜态沸腾现象？答：当锅炉热负荷很高时，如果炉管内的重量流速降低，传热系数会急剧下降，形成管壁温度剧烈升高，回出现类似亚临界膜态沸腾的现象，称为类膜态沸腾。12、何谓水和水蒸汽的一点、两线、三区、五态？答：一点指临界点；两线指饱和水线和干饱和汽线；三区指参数坐标图上的水区，湿蒸汽区（或饱和区）和过热蒸汽区；五态指未饱水、饱和水、湿饱和蒸汽、干饱和蒸汽、过热蒸汽。13、直流锅炉为什么启动速度快？答：1）由于没有汽包等厚壁金属构件，

6、应力变化速度可以较大，相应升温升压速度可以加快；2）水循环压头由给水泵直接供给且有足够的质量流速，容易建立水循环。14、为什么超临界机组启动时要具有一定的启动压力？答：1）、直流锅炉水动力特性是在具有一定的启动压力下，才是稳定的，这样才能保证水冷壁的安全。2）、压力越高，气水比容差就越小，在工质的膨胀期，它的膨胀量与给水量的比例就越小，这样就比较容易控制启动分离器的水位。15、为什么超临界机组启动时要具有一定的启动流量？答：1）、没有启动流量，就没有工质的流量，就不能保证水冷壁的安全，2）、保证一定的启动流量，是为了确保启动期间省煤器，水冷壁的工作安全。16、直流炉启动过程中冷态清洗和热态清洗

7、的作用是什么？答：冷态清洗的作用：就是除去系统中的固体杂质及离子。热态清洗的作用：是除去水中的铁离子，在 260290中，工质对铁离子的溶解度最大，在 290以上，铁离子容易沉积在过热器区域，经过不断的换水、放水进行热态清洗.17、直流锅炉产生汽水膨胀的原因是什么？有哪些影响因素？答：原因：在启动过程中，水冷壁中部的水首先被加热膨胀，产生巨大的压力，把后部的炉水急剧推向出口，出现较大的流量。而内在原因就是汽水比容不同。影响因素：1）锅炉的贮水量：贮水量越大，膨胀量就越大 2）给水温度：给水温度越高，膨胀量就越超前，膨胀量就越大 3）启动压力：压力越高，膨胀量就越小 4）启动流量：流量越大，则绝

8、对膨胀量就越大 5）燃料的投入率：燃料投入越快，则含汽率就越多，蒸汽量就越多，膨胀量就越大 18、直流锅炉启动过程中，汽水分离器运行的注意事项？答：1、锅炉出口水温 260-290时，为热态冲洗时段，要保持水温稳定，不断进行补排水。2、由于在汽水膨胀期，瞬时的排水量为启动流量的 12 倍。必须控制汽水分离器水位，以防超压。3、由于汽水分离器壁厚，防止锅炉出口温度大幅度变化，产生交变应力。4、监视贮水箱水质，合格后回收。19、什么是直流锅炉“中间点温度”，“中间点温度”有什么意义？答：1、直流锅炉运行中，为了维持锅炉过热汽温的稳定，通常在过热区段取一温度测点，将它固定在某一数值，称其为中间点温度

9、。2、直流锅炉把分离器出口作为中间点，在纯直流运行后，分离器出口处于过热状态，这样在分离器干态运行的整个范围内，中间点具有一定的过热度，而且该点靠近开始过热点，则使中间点汽温变化的时滞小，对过热汽温调节有利。20、中间点选在启动分离器的出口有什么优点？答：1）能快速反应出燃料量的变化，燃料量增加，水冷壁最先吸收燃烧释放的辐射热量，分离器出口温度变化比吸收对流热量的过热器快得多 2）中间点选在两级减温器前，基本上不受减温水变化的影响，即使减温水大幅度的变化，锅炉的给水量给水泵的入口流量减温水量，中间点温度送出的调节信号仍保证正确的调节方向 3）在负荷 35100MCR 之间，分离器始终处于过热状

10、态，温度测量准确，反应灵敏.21、直流锅炉控制系统有哪些特点？答：1）燃水比为调节气温的重要手段，喷水减温为辅助手段，（2）负荷需求调节燃烧率，给水保证燃水比 22、直流炉热应力集中的部位在哪些结构上？答：1）启动分离器：所受温度并不是很高，但金属壁最厚 2）受热温度较高的末级过热器出口联箱 23、分析螺旋管圈水冷壁的主要优点？答：1、能根据需要获得足够的重量流速，保证水冷壁的安全运行；2、由于沿炉膛高度方向的热负荷变化平缓，管间吸热偏差小；3、抗燃烧干扰的能力强；4、可以不设置水冷壁进口的分配节流圈，冷灰斗也采用螺旋的螺旋管圈，吸热偏差很小，可以取消进口分配节流圈；5、适应于锅炉变压运行要求

11、，螺旋管圈在变压过程中不难解决低负荷时汽水两相分配不均的问题，同时它能在低负荷时维持足够的重量流速，因此能采用变压运行方式。24、分析螺旋管圈水冷壁的主要缺点？答：1、因为螺旋管圈的承重能力弱，需要附加的炉室悬吊系统；2、螺旋管圈制造成本高，它的螺旋冷灰斗、燃烧器水冷套以及螺旋管至垂直管屏的过渡区等部组件结构复杂，制造困难；3、螺旋管圈炉膛四角上需要进行大量单弯头焊接对口，增加工地安装增加了难度；4、螺旋管圈管子长度较长，阻力较大，增加了给水泵的功耗。25、直流锅炉上水应注意那些事项？答：1)品质不合格的给水严禁进入锅炉。2)锅炉上水应在环境温度5时进行，否则应采取防冻措施。3)若是锅炉本体变

12、动后第一次启动，上水前后，应设专人记录各膨胀指示器指示值，并分析其膨胀工况是否正常。4)上水时设有专人监视折焰角汇集集箱放空气、分离器入口管道放空气、省煤器空气门，当空气门连续冒水及时关闭，防止跑水现象发生。5)上水过程中应检查系统管道、阀门等处是否有漏泄现象，有则停止上水，观察贮水箱水位变化情况以判断系统的严密性。若发现水位下降或漏泄，应停止上水，并查找原因联系消除。6)应及时核对储水箱水位指示正确，发现问题应联系检修消除。26、直流炉正常运行时对燃烧调整的要求？答：1、燃烧器的配风比率、风速、风温等应符合设计要求。正常运行时，需保持炉内燃烧稳定，火焰呈光亮的金黄色，火焰不偏斜，不刷墙，具有

13、良好的火焰充满度。2、锅炉负荷变化时，及时调整风量、煤量以保持汽温、汽压的稳定。增负荷时，先增加风量，后增加给煤量。减负荷时，先减给煤量，后减风量，其幅度不宜过大，尽量使同层煤粉量一致。负荷变化幅度大时，调给煤量不满足要求时，采用启、停磨煤机的办法。3、正常运行时，同一层标高的前后墙燃烧器应尽量同时运行，不允许长时间出现前后墙燃烧器投运层数差为两层及以上运行方式。4、维持炉膛出口负压为-0.1Kpa。为减少漏风，锅炉运行过程中，炉膛各门孔应处于严密关闭状态。27、直流锅炉与汽包炉在加减负荷和汽温调节过程时，有什么区别？答：1、直流炉与汽包炉的负荷增减时，燃料与给水量都要随之增减。由于汽包水容积

14、的作用，汽包炉在调节过程中不需要严格保持给水与燃料量的固定比例。当给水与燃料只有一个变化时，只能引起锅炉出力或汽包水位的变化，而对过热气温的影响不大。这是因为汽包炉的过热器受热面是固定的，过热器入口处蒸汽参数（饱和蒸汽）变化不大。2、在直流炉中，负荷变化时，应同时变更给水和燃料量，并严格保持其固定比例，否则给水或燃料量的单独变化、或给水与燃料量不按比例的同时变化都会导致过热气温的大幅度变化。这是因为直流炉的加热、蒸发、和过热三段的分界点有了移动，即三段受热面面积发生变化，因而必然会引起过热气温变化。严格保持燃料量与给水量的固定比例是直流锅炉与汽包炉在调节上最根本的区别。28、超临界直流锅炉的过

15、热汽温调节方法？答：1、过热器的蒸汽温度是由水/煤比和两级喷水减温来控制。水/煤比为粗调，喷水为细调。2、水/煤比的控制温度一般取自汽水分离器出口的温度测点，通过取中间温度进行控制。实质是以中间测点来预测过热汽温的变化。一级减温器在运行中起保护后屏过热器作用，同时也可调节前屏过热器左、右侧的蒸汽温度偏差。二级减温器用来调节高温过热汽温度及其左、右侧汽温的偏差，保证调节的灵敏性。燃料量的调节精度受到燃料性质变动等影响，精度较低，借助于喷水调节进一步校正燃料量与给水量的比例。喷水点离出口近，灵敏度高，因此在整个负荷范围均应用喷水来控制，消除水煤比出现的偏差。需要特别注意的是喷水减温只是一个暂时的措

16、施，保持汽温稳定的关键是燃水比。具体方法为：（1）持煤水比 B/G 不变，喷水减温作为辅助手段；（2）B/G 根据分离器出口的温度（中间点温度）调节，保证汽温调节灵敏；（3）中间点之前的温度靠调节 B/G 爱调节，中间点之后的温度靠喷水减温调节，第一级在屏式过热器入口，作为粗调，第二级在末过之前，作为细调。29、如何实现汽水分离器湿态至干态的切换？答：直流炉一般在本生负荷下进行分离器的切分。当锅炉蒸发量小于本生点负荷时，启动分离器湿态运行，此时的控制对象是分离器的水位，相当于汽包炉的水位控制。随着锅炉蒸发量的增加，达到本生负荷时，给水量与锅炉的产汽量相等，为直流运行状态，此时的控制对象是分离器

17、出口温度（中间点温度）。要想实现从湿态到干态的平稳转换，重要的一点是控制给水流量的稳定和燃料量的平稳变化。对于全容量内置式分离器系统：给水量不变，缓慢增加燃料量，分离器出口温度逐渐上升至对应压力下的饱和温度后，分离器水位逐渐“蒸干”，转为温度控制，即完成切分过程。对于外置式分离器系统和非全容量的内置分离器系统，由于需要系统切换和由此引起的不同焓值工质的“排挤”，其切分过程相对复杂且扰动较大。更需要缓慢平稳操作和调解对象，参数之间的相互配合。30、直流炉的启动膨胀量的大小与哪些因素有关?答：启动时，膨胀量过大将使锅内工质压力和启动分离器的水位难于控制，影响膨胀量大小的主要因素有：（1）启动分离器

18、的位置。启动分离器越靠近出口，汽化点到分离器之间的受热面中蓄水量越多，汽化膨胀量越大，膨胀现象持续的时间也越长。（2）启动压力。启动压力越低，其饱和温度也越低，水的汽化点前移，使汽化点后面的受热面内蓄水量大，汽水比容差别也大，从而使膨胀量加大。（3）给水温度。给水温度高低，影响工质开始汽化的迟早。给水温度高，汽化点提前，汽化点后部的受热面内蓄水量大，使膨胀量增大。（4）燃料投入速度。燃料投入速度即启动时的燃烧率。燃烧率高，炉内热负荷高，工质温升快，汽化点提前，膨胀量增大。31、分离器出口过热度范围？答：过热度控制范围 10-35 度。32、启动时磨煤机在大于 67T/H 风量下暖磨，或暖磨时大

19、量冷风进入炉膛，对燃烧有何影响？答：炉膛温度降低，使燃烧恶化。如果启动的下层磨煤机，会使火焰中心上移，着火距离拉长，火焰中心上移，严重时可能造成灭火事故。33、磨煤机组合方式有没有特别要求？在前墙的磨组和后墙的磨组投运时燃烧有无差别，对汽温有无影响？火焰中心偏移如何调节？答：1 不允许隔层运行；2、不允许单侧燃烧器运行。前后墙对气温影响不大。火焰中心偏移通过调整二次风门可以调节。34、冷态冲洗和热态冲洗区别，合格标准是么？答：当储水箱出口水质达到以下要求，冷态冲洗结束可以点火：Fe100g/kg；PH9.29.5；电导率1s/cm。当储水箱排水 Fe40t/h 且以下任一条件满足时触发 MFT

20、：并网前高旁反馈小于 3%或低旁任一侧反馈小于 3%；高旁反馈小于 3%且左或右高压主汽门关；高旁反馈小于 3%且#1 至#4 高调门开度均小于 3%；A/B 低旁均反馈小于 3%且左右侧中主门均关；A/B 低旁均反馈小于 3%且#1 至#4 中调门开度均小于 2%。注：高中压主汽门关指的是开关量,对应开度大概在 15%左右。38、锅炉的蒸汽品质？答：蒸汽品质：钠5g/kg；二氧化硅 15g/kg；电导率（25）0.20S/cm；铁10g/kg；铜5g/kg。39、画出锅炉启动分离器系统图。40给水调节的内容？答：给水调整 1、电泵转速、给水旁路调门、炉水循环泵出口调门、小溢流阀自动确保好用，

21、点火前以上自动均应投入。2、锅炉启动或停机过程中，当负荷低于 35%BMCR 时，储水箱水位在23506400mm 之间时，锅炉启动系统处于炉水循环泵出口阀控制方式，炉水循环泵出水与主给水流量之和（既省煤器入口流量）保持在 700t/h，随着蒸发量的增加（减少），主给水流量上升（下降）循环流量下降（上升）。储水箱水位在 67007650mm 之间时，通过小溢流阀开启来调节。3、负荷在 270MW 以下由主给水旁路调节门来调节给水量；主给水流量超过 270MW 时当给水旁路调节门开至 80%以上时，开启主给水电动阀，关闭主给水旁路调节门；在进行给水管道和给水泵的切换时，应密切注意减温水流量、给水

22、流量及中间点温度的变化，防止汽温大幅波动。4、投退油枪、启停磨、开关高低旁和汽机调门时应缓慢，相互协调好，防止虚假水位造成储水箱水位大幅波动，储水箱水位低至 1800mm 炉水循环泵跳闸。5、在湿态工况下,如遇磨煤机突然跳闸、高低旁突然自开关等异常，储水箱水位大幅波动自动调整不及时，应立即切除电泵转速、给水调门自动，加大给水，保证给水流量和储水箱水位，待稳定后再缓慢减小给水，投入自动。6、电动给水泵启动后的转速初始值不应太大，逐渐加大上水流量，及时投入电动给水泵转速自动；在各种情况下操作电泵转速应平稳，保证电泵安全、连续运行，防止电泵超负荷运行而引起电泵跳闸。7、启动第二台磨之前应检查有一台汽

23、泵备用(转速控制转锅炉且出口门开启),严格按启动操作票要求负荷升至 90MW 时并入该汽泵。8、转干态运行后,给水自动尽量不要切手动调整,如自动失灵必须切手动时，因给水泵转速升降有速率限制，故改变给水泵转速要缓慢，防止过调。在给水调整的过程中，应保持锅炉的负荷与燃水比的对应关系，防止燃水比失调造成参数的大幅度波动。9、当负荷低于 270MW，投入减温水时，应注意防止减温水量过大造成省煤器入口水量过低 MFT 保护动作。10、当一台汽泵跳闸时，立即将运行泵出力加至最大，若电泵联启并入可带 70额定负荷。若未联 RB 动作负荷降至 50额定负荷。41、机炉电大联锁的内容？答：1、汽轮机跳闸，通过逆

24、功率或程跳逆功率保护动作联跳发电机，当电负荷15%时联动锅炉 MFT；2、锅炉 MFT 动作联跳汽轮机，汽轮机主汽门关闭后通过逆功率或程跳逆功率保护动作联跳发电机。3、发电机主保护动作，联跳汽轮机、锅炉 MFT 动作。42、MFT 动作的内容？答：1、对应首出信号应正确；2、A、B 一次风机、密封风机跳闸；A、B、C、D、E、F 磨煤机、给煤机跳闸；3、燃油跳闸阀关闭,回油循环阀关闭.；4、所有油枪进油电磁阀关闭；5、汽轮机跳闸；6、吹灰器退出跳闸；7、关闭过热器、再热器减温水截止门；8、关闭主给水门，给水泵跳闸。43、锅炉吹扫的条件？答：炉膛吹扫条件：锅炉点火前,必须对炉膛进行时间不少于 5

25、min 的吹扫，吹扫开始和吹扫过程中必须始终满足吹扫条件。在吹扫计时时间内，若吹扫条件中任一条件失去，则认为吹扫失败，再次吹扫时重新计时。吹扫条件如下：a)一次吹扫允许：1、MFT 已动作 2、MFT 条件不存在 3、送风机允许吹扫 4、引风机允许吹扫 5、任一空预器运行 6、一次风机全停 7、磨煤机全停 8、所有磨出口门关 9、给煤机全停 10、燃油跳闸阀关 11、燃油回油阀关 12、所有分油阀关 13、所有火检探头均探测不到火焰 b)二次吹扫允许：一次吹扫允许 14、25总风量35BMCR 15、二次风挡板在吹扫位 上述各吹扫条件均满足时，“正在吹扫”灯亮，同时开始“5 分钟”的计时；5

26、分钟时间内，当任一条件被破坏时，“吹扫中断”灯亮；吹扫计时结束，“吹扫完成”灯亮，同时 MFT 复归，“无 MFT”灯亮，油枪具备点火条件。44、锅炉 MFT 动做的条件？答：以下任一条件满足，将触发锅炉 MFT：1、“仪表风压低 0.45MPa”MFT 动作，三个仪用压缩空气压力低信号经“三取二”方式判断后 MFT 动作；2、“两台送风机全停”MFT 动作；3、“两台引风机全停”MFT 动作；4、“两台空预器全停”MFT 动作；5、“给水泵全停”MFT 动作；6、“炉膛压力高”+2.0KPa MFT 动作，三个炉膛压力高信号经“三取二”方式判断后延时 3 秒 MFT 动作；7、“炉膛压力低”

27、-2.0KPa MFT 动作，三个炉膛压力低信号经“三取二”方式判断后延时 3 秒 MFT 动作；8、“给水流量低”，给水流量低（即以下任一条件满足）信号经“三取二”，延时 15 秒 MFT 动作；炉水循环泵运行，省煤器入口给水流量小于 550t/h；炉水循环泵未运行，省煤器入口给水流量小于 550t/h 且主给水流量小于 486t/h。9、“锅 炉 风 量 低”MFT 动 作，任 一 油 组 启 动 后，锅 炉 风 量25%BMCR(625 t/h)信号(取自 MCS)发生延时 3 秒 MFT 动作；10、“全炉膛火焰丧失”MFT 动作，任一油组启动后，所有火检探头均探测不到火焰 MFT 动

28、作；11、“全部燃料丧失”MFT 动作，任一油组启动后，所有油阀关闭或跳闸且所有磨煤机停止 MFT 动作；12、“两台一次风机全停”MFT 动作，当锅炉负荷15%且有任一煤组在运行时两台一次风机全停，或锅炉负荷40t/h 且以下任一条件满足时触发 MFT：并网前高旁反馈小于 3%或低旁任一侧反馈小于 3%；高旁反馈小于 3%且左或右高压主汽门关；高旁反馈小于 3%且#1 至#4 高调门开度均小于 3%；A/B 低旁均反馈小于 3%且左右侧中主门均关；A/B 低旁均反馈小于 3%且#1 至#4 中调门开度均小于 2%。注：高中压主汽门关指的是开关量,对应开度大概在 15%左右。16、垂直水冷壁出

29、口管壁温度高于 460（前后墙 7 选 5，左右墙 5 选3）MFT 动作。17、“主汽压力高”28.62MPa MFT 动作，主汽压力高信号(取自 MCS)发生延时 3 秒 MFT 动作；18、“手动 MFT”，运行人员同时按下两个 MFT 按钮时 MFT 动作。以下任一条件满足，将触发锅炉 MFT：45、RB 的内容？答：当下列任一条件存在时，协调控制系统将发出负荷 RUNBACK 请求。此时系统工作在机跟随控制方式，1、滑压运行，随着锅炉出力的降低将机组负荷降到辅机对应的出力水平。1）负荷大于 320MW，运行中一台引风机跳闸产生 RB。负荷降到 300MW 时 RB 结束。2）负荷大于

30、 320MW，运行中一台送风机跳闸产生 RB。负荷降到 300MW 时 RB 结束。3）负荷大于320MW，运行中一台一次风机跳闸产生 RB。负荷降到 300MW 时 RB 结束。4）负荷大于 320MW，运行中一台空预器跳闸产生 RB。负荷降到 300MW时 RB 结束。5）负荷大于 320MW，两台汽泵运行，一台汽泵跳闸（无论电泵是否联启），产生 RB。负荷降到 300MW 时 RB 结束。2、汽机动作过程：1)RB 发生后，协调控制切为汽机跟随，汽机调门跟踪实际负荷对应主汽压力函数调节。3、锅炉动作过程：1)大于三台磨运行，磨煤机按 D、C、F 逐台顺序切除，间隔 5 秒，保留三台磨运行

31、。2)RB 发生后，锅炉主控自动切手动，锅炉主控跟踪（校正后的总燃料量）。燃料主控在 RB 发生的前 30S 内自动维持运行磨的煤量基本不变，30S以后以 RB 负荷对应煤量为设定值进行调节，调节器根据处于自动状态的给煤机的数量进行变参数调节。注 1：校正后的总燃料量=实际总煤量/煤质校正系数+燃油折合标煤流量 注 2：RB 动作过程中（30S 后）燃料主控设定值=【（RB 发生时校正后的总燃料量/RB 发生时的机组负荷）*RB 负荷-燃油折合标煤量】*煤质校正系数 4、RB 结束 a)RB 动作过程中，运行人员切除 RB 功能，RB 过程结束。b)RB 动作过程中，控制系统自动识别机组的负荷

32、区间，当实际负荷达到 RB 目标负荷值 300MW（单台汽泵跳闸如电泵联启，RB 目标负荷值400MW），RB 过程结束。c)RB 动作 90S 后，控制系统自动识别机组的负荷区间及减负荷速率，当实际负荷低于 360MW、连续 30S 内降负荷值小于 6MW，RB 过程结束。46、本厂锅炉汽压的调整？答：汽压的调整 1、在汽机跟随的运行方式下，主汽压力通过改变汽轮机调节阀开度控制。在锅炉跟随的运行方式下主汽压力通过改变燃烧率来控制。在炉跟机的协调方式下，机炉作为一个整体联合控制机组负荷及主汽压力。正常运行中，主蒸汽压力给定值根据机组滑压运行曲线自动给定。2、负荷与主汽压力的对应关系 负荷(MW

33、)0 204 240 300 450 600 主汽压力(MPa)8.9 8.9 9.7 12.3 18.9 24.2 在手动与自动切换时。要尽量使实际压力与自动设定值一致，然后再进行切换。改变主汽压力时，定值改变幅度不得过大，每次改变设定值不应超过 0.2MPa/min。3、蒸汽压力的调整同时也就是调整机组负荷的过程，根据外界电负荷的需求，及时调整燃料量、给水量改变锅炉蒸发量，维持汽压在负荷对应的定压或滑压曲线范围内。4、蒸汽压力的调整，主要采取增减燃料量的方法来进行，调节燃料量时应平稳缓慢，同时注意燃料量、风量、风煤比、煤水比的协调操作。操作时注意保持燃料量与负荷相适应，注意掌握调整提前量，

34、防止造成汽压的波动，保持蒸汽压力在对应负荷曲线范围内。5、当出现高加解列、调节阀摆动及机组甩负荷时，压力高于 27MPa，末级过热器出口 PCV 阀应自动打开泄压，否则应手动打开，防止超压。6、当高压加热器故障切除或机组负荷大幅度变化时，运行人员不但应注意主蒸汽压力的变化还特别注意再热器出、入口压力变化，当汽压超过额定时，应减燃料降负荷，防止再热器系统超压。汽压的调整 47、本厂锅炉汽温的调整？答：蒸汽温度调整 1、锅炉正常运行时，主蒸汽温度应控制在 5715以内，再热蒸汽温度应控制在 5695，两侧偏差小于 10。2、主汽温超过 581或再热汽温超过 579及时停运上层磨，机侧汽温超过 59

35、4立即手动 MFT。主蒸汽温度的调整是通过调节燃料与给水的比例，控制中间点焓值为基本调节，并以减温水作为辅助调节来完成的。在锅炉直流工况以后启动分离器要保持 20-30左右的过热度，当中间点焓值变化较大时，应适当调整煤水比例，以减小焓值的偏差，控制主蒸汽温度正常。3、锅炉正常运行中启动分离器内蒸汽温度达到饱和值是煤/水比严重失调的现象，要立即针对形成异常的根源进行果断处理（增加热负荷或减水），如果是制粉系统运行方式或炉膛热负荷工况不正常引起，要对煤/水比进行修正。如炉膛工况暂时难以更正，煤/水比修正不能将分离器过热度调整至正常要解除给水自动进行手动调整。4、主蒸汽一、二级减温水是主汽温度调节的

36、辅助手段，一级减温水用于保证屏式过热器不超温，二级减温水用于对主蒸汽温度的精确调整。正常运行时，一级、二级减温水应保持有一定的调节余量。在一、二级减温水手动调节时要考虑到受热面系统存在较大的热容量，汽温调节存在一定的惯性和延迟，在调整减温水时要注意监视减温器前后的介质温度变化，注意不要猛增、猛减，要根据汽温偏离的大小及减温器后温度变化情况平稳地对蒸汽温度进行调节；锅炉低负荷运行时调节减温水要注意，减温后的温度必须保持 20以上过热度，防止过热器积水。5、再热蒸汽温度主要通过尾部烟道挡进行调整，再热蒸汽温度主要通过调节尾部烟道烟气挡板开度控制。再热汽温降低时，再热器烟道烟气挡板开启；再热汽温升高

37、时，过热器烟道烟气挡板开启。过热器烟道挡板开度低于 72时，再热器烟道挡板维持 85%开度。过热器烟道挡板开度超过 72时，两套挡板同时动作，过热器烟道挡板开启，再热器挡板向关闭方向动作。负荷低于 85%时再热器烟道烟气挡板全开。当再热器出口温度超过 574，再热器事故减温水投入参与汽温控制。正常运行中要尽量避免采用事故水进行汽温调整，以免降低机组循环效率。6、在再热蒸汽温度手动调节时，要考虑到受热面系统存在较大的热容量，汽温调节存在一定的惯性和延迟，在调整再热蒸汽温度时注意不要猛开、猛关烟气挡板，事故减温水的调节要注意减温器后蒸汽温度的变化，防止再热蒸汽温度振荡过调。锅炉低负荷运行时要尽量避

38、免使用减温水，防止减温水不能及时蒸发造成受热面积水，事故减温水调节时要注意减温后的温度必须保持 20以上过热度，防止再热器积水。7、锅炉运行中在进行负荷调整、启、停制粉系统、投停油枪、炉膛或烟道吹灰等操作以及煤质发生变化时都将对汽温产生扰动，在上述情况下要特别注意蒸汽温度的监视和调整。高加投停时，沿程受热面工质温度随着给水温度变化逐渐变化，要严密监视给水、省煤器出口、螺旋管出口工质温度的变化情况。待启动分离器出口蒸汽温度开始变化，通过在协调模式下修正煤/水比或手动调整的情况下维持燃料量不变调整给水量，参照启动分离器出口蒸汽温度和一、二级减温水门开度控制沿程蒸汽温度在正常范围内。高加投、停后由于

39、机组效率变化，在汽温调整稳定后应注意适当减、增燃料来维持机组要求的负荷。8、在蒸汽温度调整过程中要加强受热面金属温度监视，蒸汽温度的调整要以金属温度不超限为前提进行调整，金属温度超限要适当降低蒸汽温度或降低机组负荷并积极查找原因进行处理。48、水冷壁温的控制方法？答：水冷壁温度的控制 1、湿态工况下，电泵转速、给水调门、炉水循环泵出口调门、小溢流阀均应投自动，保持储水箱水位正常，省煤器入口给水流量在 700t/h 左右。2、启动或低负荷（负荷低于 360MW）过程中,湿态工况时，燃料量变化大易造成储水箱水位大幅波动，转直流后负荷低于 360MW 由于水冷壁流速相对较低，燃料量变化大易造成水冷壁

40、超温，故增加燃料量不可速度过快。启磨前后应保持总煤量基本不变，稳定 5 分钟观察储水箱水位（过热度）、水冷壁温度、过热器、再热器汽温和壁温无异常后再增加煤量。增加燃料量时，应台阶式增加，每次的增加量以不超过 10t/h 为宜，稳定 5 分钟观察储水箱水位（过热度）、水冷壁温度、过热器、再热器汽温和壁温无异常后再增加煤量。3、在直流工况下,升降负荷时要注意根据分离器出口过热度和水冷壁温度及时调整煤水比，维持分离器出口过热度在 2030之间，水冷壁温度在允许范围内，不得缺水运行。4、分离器出口过热度和水冷壁温度异常升高，给水自动调整不过来，立即切手动增加给水，降低燃料量，但调节幅度不可过大，注意观

41、察分离器出口过热度和水冷壁温度一旦有下降趋势立即减小给水，保证分离器出口过热度大于 10，同时注意一减前过热汽温有一定过热度，防止给水进入过热器造成汽温突降和汽轮机进水。49、磨煤机变加载系统工作原理？答：磨煤机液压变加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下：液压系统为磨辊提供随负荷而变化的碾磨压力，其大小由比例溢流阀根据负荷变化的指令信号来控制液压系统的压力来实现。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用 1Cr18Ni9Ti

42、无缝钢管。油箱容积 800L，第一次加油量约 700L。采用 L-HM46 抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度10m 的过滤机过滤。在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到 NAS1638 标准八级时，高压油系统方可投入运行。50、锅炉大联锁试验的内容？答：1）分别启动两台预热器、两台引风机、两台送风机、两台一次风机。(逆程序启动，应拒动并报警)。2）分别停止一台预热器运行，同侧引风机、送风机、一次风机均跳，各跳闸转机风门动作应正常，另一侧各转机应运行正常。3）分别停止一台引风机运行，同侧送风机跳闸，一次风机不跳闸，预热器不跳，另一

43、侧各转机不应跳闸。4）分别停止一台送风机运行，同侧引风机跳闸，一次风机不跳闸，预热器不跳，另一侧各转机不应跳闸。51、紧急停炉的条件？答：紧急停炉条件,遇有下列情况之一时，应紧急停炉：1、锅炉受热面、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道等严重爆破；2、锅炉尾部烟道或空预器二次再燃烧，空预器出口烟温不正常升高超过 250；3、锅炉安全阀动作，无法使其回座或系统压力达到安全门动作压力，所有安全阀拒动；4、所有 DAS 系统故障黑屏，无法对机组进行控制和监视；5、部分和全部厂用电源中断，无法维持机组正常运行；6、MFT 保护达到动作条件，而 MFT 拒动时；7、炉前燃油系统发生火灾，威胁锅炉安全、电缆

44、安全运行时；8、启动分离器入口温度高 480。52、紧急停炉的处理 答：1、检查所有运行磨煤机、给煤机跳闸，运行一次风机跳闸，燃油快速关断阀关闭，一级减温水和二级减温水电动门关闭，再热器事故减温水电动门关闭，主给水门关闭，给水泵跳闸，上述设备和阀门不动作要手动将其停止或关闭。2、锅炉主汽压力高至 27MPa，PCV 阀不动作，手动起跳 PCV 阀泄压。3、汇报值长，锅炉紧急停炉，退电除尘器各电场。同时启电泵。4、开启高低旁进行卸压，压力降至 16MPa 检查储水箱小溢流电动门联开，关小高低旁至 510%，控制降压速度。5、根据水冷壁和启动分离器内介质温度和金属温度控制上水流量，上水流量控制在

45、150 T/H，当启动分离器前受热面金属温度和水温降温速度不高于 2/min，水冷壁范围内受热面金属温度偏差不超过 50可适当加快上水速度，但不得高于 300 T/H，上水期间冷却速度过快或金属温度偏差超限要降低上水速度。6、当储水箱水位 7000mm 左右稳定后，启动炉水循环泵打循环，省煤器入口流量控制在 700 T/H，投入给水、小溢流阀、炉水循环泵出口调门各自动。7、调整送、引风机出力，维持总风量在 25%35%BMCR 总风量之间，检查炉膛吹扫条件满足，进行炉膛吹扫，炉膛吹扫 5 分钟，吹扫结束。记忆的 MFT 自动复归。8、故障原因找到并消除后，准备恢复。9、若不能再启动，将引、送风

46、机全停，如果受热面无泄漏，应开启高低压旁路 1015 分钟，对受热面进行保护性冷却。严密关闭风烟挡板。(炉管爆破，应保留一台引风机运行，蒸汽抽尽后停止)其后的操作按正常停炉的顺序进行。将事故原因、处理经过做好记录，并汇报值长。53、给水流量低的处理？答：1、负荷高于 50%给水泵跳闸，RUN BACK 发生应密切监视自动控制系统的工作情况，尽量不要手动干预。控制系统工作不正常应果断将自动控制切换为手动，将运行给水泵出力加至最大，同时降低制粉系统出力或停止部分制粉系统。启动电动给水泵，尽量满足电网需求负荷。负荷低于 50%给水泵跳闸自动控制系统工作不正常，立即切除给水自动，将运行泵给水流量增加至

47、跳闸前的给水流量。2、给水管道泄漏锅炉给水能保证维持运行，应根据情况适当降低机组负荷并调整煤-水比正常后请示停机处理。高加泄漏应立即切除高加运行，根据给水温度降低情况逐渐降低给水流量。当给水管道或高加泄漏威胁设备及人身安全应立即停止机组运行。3、高加、给水阀门故障如给水流量高于保护动作值应立即将负荷降低至对应给水流量负荷，机组运行稳定后联系检修进行处理。如运行中无法对故障阀门进行处理，应请示停炉处理。4、给水自动装置工作不正常，应立即将自动切至手动，维持给水流量正常后联系热工对自动控制系统进行处理。5、机组负荷骤减或其它原因造成汽动给泵汽源压力下降或中断，当给水流量未达保护动作值时，应立即启动

48、电动给水泵或恢复汽源压力，同时迅速调整给水流量或减少燃料量，维持煤、水之比，确保锅炉沿程温度正常。当给水流量低于保护动作值或锅炉受热面超温不能立即恢复至正常值应立即手动 MFT。54、分离器温度高的处理？答：1、机组协调故障造成煤-水比失调应立即解除协调，根据汽水分离器温度上升速度和当前需求负荷，迅速降低燃料量或增加给水量。为防止加剧系统扰动，当煤-水比失调后应尽量避免煤和水同时调整,当煤-水比调整相对稳定后再进一步调整负荷。2、给水泵跳闸或其他原因造成 RUN BACK,控制系统工作在协调状态工作不正常，造成分离器温度高应立即解除协调,迅速将燃料量降低至 RUN BACK 要求值 50%,待

49、分离器温度开始降低时再逐渐减少给水流量至燃料对应值。3、机组升、降负荷速度过快应适当降低速度。在手动情况下升、降负荷为防止分离器温度高应注意监视分离器温度变化并控制燃料投入和降低的速度。大范围升、降应分阶段进行调整。4、当锅炉启动过程中或制粉系统跳闸等原因需要投入油枪时应注意油枪投入的速度不能过快，防止分离器温度高。5、当炉膛严重结焦、积灰、煤质严重偏离设计值、燃烧系统非正常工况运行等原因，超出协调系统设计适应范围，可对给水控制系统的中间点温度进行修正或将给水控制切为手动控制。及早清理炉膛和受热面的结焦和积灰，当燃煤发生变化时燃料要提前通知主机调整燃烧。55、一次风机喘振的现象和处理？答：一次

50、风机喘振 现象：1、喘振风机电流大幅度波动，与未喘振风机电流偏差增大。2、喘振风机运行声音异常。3、喘振风机振动增大。4、一次风压、风量自动状态大幅波动。5、喘振风机入口风温升高.风道不严密处漏风。原因：1、一次风系统挡板误关或磨煤机热冷风门关的过小，一次风机打不出风，引起系统阻力增大，造成风机动叶开度与进入的风量不相适应，使风机进入失速区。2、操作风机动叶时，幅度过大使风机进入失速区。3、动叶调节特性变差，使并列运行的二台风机发生“抢风”或自动控制失灵使其中一台风机进入失速区。处理：1、立即将风机动叶控制置于手动方式，迅速下调喘振风机的动叶，直至喘振消失，同时适当关小另一台风机的动叶，直到一

51、次风压稳定、风机电流正常，调整过程中根据一次风压和风量及时减少磨煤量,燃烧不稳时应立即投油。2、若因一次风系统的风门、挡板误关或磨煤机热冷风门关的过小引起风机喘振，应立即打开，同时调整动叶开度。若风门、挡板故障，立即降低锅炉负荷，调整制粉系统运行，联系检修处理。3、若风机并列操作中发生喘振，应停止并列，尽快关小失速风机动叶，查明原因消除后，再进行并列操作。4、经上述处理喘振消失，则稳定运行工况，进一步查找原因并采取相应的措施后，方可逐步增加风机的负荷。经上述处理后无效或发现已严重威胁设备的安全时，应立即停止该风机运行。56、一次风机喘振预防措施？答：1、一次风机启动前先开启三台磨冷风挡板（开度

52、不小于 80%），在运行中磨风门开度不得小于该值，保持一次风通道畅通。同时开启该三台磨密封风门（开度不小于 50%）。2、一次风机启动后，立即启动密封风机，一次风机动叶和密封风机入口调门同时调节，调节要缓慢，防止一次风机喘振、贮水箱水位大幅波动或磨煤机密封风压不足。3、磨煤机停运或跳闸后，及时打开备用磨冷风挡板，防止一次风机喘振。4、正常运行时，一次总风压应控制在 9-11KPa 之间，不宜过高。一次风机喘振 57、启动中冷态清洗内容？答：通过冲洗给水管道和锅炉回路，直至达到合格的铁离子含量。a.炉前给水管路清洗:启动两台除盐水泵维持除氧器水位，启动电动给水泵，并向高加系统注水直至锅炉给水截止

53、阀。进行冲洗，用给水截止阀处的疏水管排水，直至达到合适的铁离子含量。b.锅炉上水冲洗（开式冲洗）:开始向锅炉充水，初期应打开所有锅炉侧疏水阀，水排到疏水扩容器，进行开式清洗，直到含铁量达到合格时关闭。按下列顺序关闭疏水阀：a)、省煤器入口；b)、水冷壁入口集箱；c)、螺旋管圈出口集箱；d)、折焰角汇集集箱/下降管；e)、循环泵管路；f)、储水箱溢流阀。推荐的储水箱出口水质：铁500ug/kg；油脂1mg/kg；PH9.5。c.锅炉循环清洗:一旦储水箱水位达到 2350mm，操作人员即可启动循环泵。根据现场经验调整给水流量和循环泵流量进行锅炉系统循环清洗，清洗水排到冷凝器，使炉水中的铁离子含量得

54、到最有效的改善。允许在铁离子含量完全合格前进行锅炉点火，电厂化验员应提出可接受的铁离子含量。推荐省煤器进口水质：铁100ug/kg；PH9.29.5；电导率1us/cm 58、启动中热态清洗的内容？答：1、态清洗应在汽水膨胀结束后进行。热态清洗时投入 5BMCR 热负荷，给水流量约为 20BMCR，此时水冷壁系统的循环流量达到 55BMCR。2、当启动分离器入口温度达到 180-220,锅炉开始热态冲洗,并维持参数稳定，如果温度继续升高，则要适当减燃料,锅炉开始热态冲洗时，凝结水精处理装置必须投入运行。确认开启低温再热器入口集箱疏水阀、主汽管道疏水阀、冷再热蒸汽管道疏水阀、高低旁路管道低位疏水

55、阀、包墙环形集箱疏水阀、低温过热器入口疏水阀、屏式过热器出口汇集集箱疏水阀。3、热态冲洗时,应稳定燃烧，如果启动分离器入口温度上升较快，可适当减弱燃烧。4、储水箱水位高依靠溢流阀开启将水排至锅炉疏水扩容器。5、当储水箱排水 Fe35BMCR，水冷壁流量完全由给水流量供给时，循环流量为零，循环泵在最小流量模式下运行。当储水箱水位低于 1800mm 时炉水循环泵自动停止或手动停止，达到真正的直流运行。此时需要注意过热器出口温度，防止汽温降低。检查暖泵、暖管系统应投入，建立暖泵、暖管流量。3)将电泵、给水旁路调门切手动，缓慢减小给水泵转速，同时缓慢开大给水旁路调节门，当开度大于 75%后，缓慢开启主

56、给水门，主给水门全开后，给水旁路调节门缓慢关闭，调整过程中注意控制煤水比和中间点温度稳定。4)投入汽泵转速自动、给水焓值控制自动、温差控制自动，检查给水流量自动调节跟踪正常,投入 CCS 协调控制。5）转直流运行后，以煤/水比调整主汽温度。注意控制中间点温度 6）直流炉转干态过程要迅速，尽量缩短此状态运行时间，防止干态与湿态来回切换。7）直流炉转干态后，要严格监视主再热器壁温和水冷壁壁温（特别是水冷壁壁温），防止超温。8）直流炉转干态后，增减煤量时要及时增减给水，控制好煤水比，防止汽温大幅度波动。转直流注意事项：a.直流炉转干态过程要迅速，尽量缩短此状态运行时间，防止干态与湿态来回切换。b.直

57、流炉转干态后，要严格监视主再热器壁温和水冷壁壁温（特别是水冷壁壁温），防止超温。c.直流炉转干态后，增减煤量时要及时增减给水，控制好煤水比，防止汽温大幅度波动。61、锅炉在冷态启动中注意事项？答：1、整个机组冷态启动过程中应严格监视水质合格以及水量充足，满足系统清洗及点火要求。2、在机组启动燃油期间应加强对空预器吹灰，密切注意空预器出口烟温及其吹灰器投入情况。油枪投入运行后，应有专人检查，发现漏油、燃烧不良、没着火等现象应及时处理。4、在整个启动过程中应加强对锅炉各受热面金属温度的监视，防止超温。5、锅炉启动过程中，应严密监视储水箱水位，炉膛压力，汽水分离器出口温度，锅炉燃油压力等参数正常。燃

58、料投退、开关高低旁、升降负荷时应缓慢，做好协调，防止储水箱水位大幅波动造成锅炉灭火。6、锅炉启动中必须严格按照机组启动升温升压曲线进行(升温升压曲线见附录)，控制饱和温度变化率在低于 100时不超过 1.1/min，汽轮机冲转前不超过 1.5/min。7、控制螺旋管圈水冷壁管出口管壁温度不超过 410，垂直管圈水冷壁管出口管壁温度不超过 430。锅炉金属温差不超限，屏相邻单管间的管壁温差不超过 50。8、储水箱内外壁温差限制在 25以内，内壁金属温度变化率限制在 5/min，超过以上限制值，应通过控制投入的油枪数量来控制升温升压速度。9、投入煤粉燃烧器后，要注意油粉混烧情况下风量的配比，严禁缺

59、风运行，严密监视烟道温度，禁止冒黑烟。在加强燃烧时，先加风后加燃料；减弱燃烧时，先减燃料后减风，以防烟道二次再燃烧。10、点火后旁路系统投入前应严格控制炉膛出口烟气温度小于 540，尽早投入旁路系统，提高参数，11、储水箱水位正常后开启旁路应注意渡过汽水膨胀期。12、加强汽温调整和控制，严禁大幅度变化。升负荷时，投上层火嘴对应的磨煤机，要特别注意对汽温的影响，同时加强对水冷壁、过热器、再热器管壁温度的监视，严防超温。62、机组停运中分离器干湿态转换的操作和注意事项？答：转换过程中，只要燃料量、风量和水量变化稳定，汽温比较稳定。在低负荷时，为保证水冷壁的最小流量，给水流量是 30负荷下的流量，在

60、燃烧量增加的过程中，给水流量保持不变，进入分离器的汽水混合物干度逐渐增大，此时调节分离器下疏水阀的开度，保持一定水位即可。当进入分离器的汽水混合物干度 100时，水阀完全关闭进入干态运行。继续增大燃烧量，则分离器出口汽温和主气温度逐渐提高，在保证管壁不超温的情况下，可以将出口主气温度提高到额定温度或附近。汽温的变化主要取决于燃烧量和给水量的变化，即煤水比。湿态运行相当于水煤比太大，切换就是水煤比的逐渐减少。63、空预器火灾检测系统的作用和发信号的条件？答：空气预热器火灾检测系统的作用是用来监视空预器出口温度并在发生下列情况时发出信号：1、空预器出口二次风温度升到 420；2、出口二次风温度的变

61、化率高出 35/S；3、一个或多个火灾检测传感器发生故障时。64、直流锅炉有哪些主要特点？答：（1）蒸发部分及过热器阻力必须由给水泵产生的压头克服。（2）水的加热、蒸发、过热等受热面之间没有固定的分界线，随着运行工况的变动 而变动。（3）在热负荷较高的蒸发区，易产生膜态沸腾。（4）蓄热能力比汽包炉少许多，对内外扰动的适应性较差，一旦操作不当，就会造成出口蒸汽参数的大幅度波动，故需要较灵敏的调整手段，自动化程度要求高。（5）没有汽包不能排污，给水带入炉内的盐类杂质，会沉积在受热面上和汽轮机中，因此对给水品质要求高。（6）在蒸发受热面中，由于双相工质受强制流动，特别是在压力较低时，会出现流动不稳定

62、和脉动等问题。（7）因没有厚壁汽包，启、停炉速度只受联箱及管子、或其连接处的热应力限制，故启、停炉速度大大加快。（8）因无汽包，水冷壁管多采用小管径管子，故直流炉一般比汽包炉省钢材。（9）不受工作压力的限制，理论上适用于任何压力。（10）蒸发段管子布置比较自由。65、炉水循环泵启动前的检查内容？答：a.炉水循环泵系统检修工作结束，系统管路完整。b.炉水循环泵各热工联锁和保护试验正常，各测点完整，显示正确。c 炉水循环泵冷却水泵测绝缘良好，启动一台冷却水泵运行，另两台投备用，检查系统无漏水。d.确认炉水循环泵电机和冷却器已清洗结束，注水排空结束，注水接头已安装完毕，禁止在未注水的情况下启动炉水循

63、环泵。e.测量炉水循环泵电机绝缘合格（200M），炉水循环泵送电。f.检查炉水循环泵泵壳与入口管内炉水温差应55。g.炉水循环泵应在冷态冲洗时或锅炉点火前启动。h.确认炉水循环泵启动条件满足。66、事故停机后如何快速恢复操作？答：1）、检查MFT动作正常，所有运行磨煤机、给煤跳闸，运行一次风机跳闸，给水泵跳闸，燃油快速关断阀关闭，减温水关闭，主给水门关闭，上述设备和阀门不动作要手动将其停止或关闭。2）、检查汽机跳闸，否则立即打闸。检查主机交流油泵、高压启动油泵联动正常，否则立即手动启动。检查各主汽门、调门、高排逆止门、抽汽逆止门联关正常。汽机跳闸后立即就地试转盘车电机正常。3）、检查发电机跳闸

64、，励磁退出。否则手动断开发电机出口开关，退出励磁。检查厂用电正常。4）、拉开发电机出口刀闸，投入发电机启停机、误上电保护。5）、检查高缸排放阀及喷水联开正常，检查开启疏扩喷水、低缸喷水、水幕保护。注意缸体及各管道疏水应开启。6）、汽机惰走过程中注意监视轴瓦温度，1800RPM时注意检查顶轴油泵联动正常。汽机转速至零后投入连续盘车，记录相关数据。7）、锅炉MFT，检查小机及电泵跳闸，应及时启动前置泵并投入小机盘车。8）、机组跳机后，应及时切换除氧器汽源轴封汽源至辅汽，检查辅汽由临机提供，汽源充足、参数合格。保持机组真空系统及汽封系统运行，随时准备恢复机组。9）、汇报值长，退电除尘器各电场。10）

65、、锅炉主汽压力27MPaPCV阀不动作，手动起跳PCV阀泄压。11）、开启高低旁进行卸压，压力降至16MPa检查储水箱小溢流电动门联开，关小高低旁至510%，控制降压速度。12）、启动电泵，锅炉上水根据水冷壁和启动分离器内介质温度和金属温度控制上水流量，上水流量控制在150 T/H，当启动分离器前受热面金属温度和水温降温速度不高于2/min，水冷壁范围内受热面金属温度偏差不超过50可适当加快上水速度，但不得高于300 T/H，上水期间冷却速度过快或金属温度偏差超限要降低上水速度。13）、当储水箱水位7000mm左右稳定后，启动炉水循环泵打循环，省煤器入口流量控制在700 T/H，投入给水、小溢

66、流阀、炉水循环泵出口调门各自动。14）、将炉膛总风量调整至25-35%BMCR风量进行吹扫，炉膛吹扫5分钟，吹扫结束。记忆的 MFT自动复归。15）、投入中上层油枪10支。16）、启动A、B一次风机和密封风机，并调整风压正常。17）、启动一台上层磨，保留该磨油枪，退其余油枪。18）、根据缸温决定冲转参数，热态恢复汽温必须高于调节级后温度50100，但不能超过额定温度。冲转前热态盘车时间不小于4个小时。19）、热态恢复参数合格后，应快速冲转至额定转速，及时投入高低加，并快速带负荷防止产生负胀差。67、炉水循环泵启动条件？答：1）炉水循环泵最小流量再循环阀关。2）炉水循环泵出口调节阀关闭。3）贮水箱水位2350mm。4）机组负荷45BMCR。5炉水循环泵电机侧高压冷却水温度55。6）至少一台给水泵运行且出口阀开启。7）主给水电动门开或给水旁路调节阀开度53。8）炉水循环泵无电气保护跳闸条件。9）炉水循环泵无保护动作条件。10）炉水循环泵出口电动截止门关。11）炉水循环泵低压冷却水流量不低。68、炉水循环泵自动停运的条件？答：a.泵电机过流或短路保护动作。b 环泵电机侧高压冷却水温度65。c