制造业QCD改善九步法优秀成果及模板

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1、 东风科技东风科技2008年年2月月序号序号姓名姓名职务职务学历学历担当担当1邓邓科长科长本科本科组员组员2杜杜技术室主任技术室主任本科本科组员组员3朱朱技术员技术员大专大专组员组员4李李保全工保全工高中高中组员组员5王王电工班长电工班长大专大专组员组员6张张钳工班长钳工班长中专中专组员组员7杨杨技术员技术员大专大专组员组员 一、选题理由一、选题理由 二、现状把握二、现状把握 三、目标设定三、目标设定 四、解析四、解析 五、对策五、对策 六、效果确认六、效果确认 七、标准化七、标准化 八、今后的课题八、今后的课题汇汇报报内内容容PDCA计划月份步骤时间中旬 下旬李李李李杨杨邓邓8年5月08年6

2、月对策实施效果确认标准化反省与今后课题现状把握要因解析提出对策担当人担当人8年7月实际李李李李杜杜中旬 下旬中旬 下旬 上旬上旬上旬D DC CA AP P活动计划书活动计划书5月月份份故障强度率故障强度率没没有有达达成目成目标标，较较4月月份份上升上升0.43%好好数控车床所占数控车床所占停工比例为停工比例为33.57%C-239所占停所占停工比例为工比例为44.26%刀盘故障所占停工比例为刀盘故障所占停工比例为44.6%,如果减少刀盘故障如果减少刀盘故障,目标有望达成目标有望达成.制作：王永生制作：王永生日期：月日月日日期：月日月日因此我们选择的课题是：因此我们选择的课题是：降低数控车床刀

3、盘故障降低数控车床刀盘故障设备型号：设备型号：设备名称：简易数控车床设备名称：简易数控车床刀盘刀盘故障现象故障现象：刀盘锁不紧刀盘锁不紧刀盘结构：可转位电控刀盘刀盘结构：可转位电控刀盘蜗杆轴蜗杆轴刀盘电机刀盘电机刀盘控制部位刀盘控制部位同步齿形带同步齿形带发出指令，发出指令，刀盘电机顺时针刀盘电机顺时针旋转，齿形带带旋转，齿形带带动涡轮、蜗杆机动涡轮、蜗杆机构工作，将刀盘构工作，将刀盘轴轴 向左顶出，向左顶出，脱离齿盘，刀盘脱离齿盘，刀盘正转到下一个刀正转到下一个刀位；位；顶杆及撞块顶杆及撞块微动开关微动开关刀盘轴顺刀盘轴顺时针旋转时针旋转刀盘动作控制刀盘动作控制同时，轴颈锥面向上推动同时，轴

4、颈锥面向上推动顶杆，微动开关簧片复位顶杆，微动开关簧片复位，开关断开，此时刀盘已，开关断开，此时刀盘已到达下一个刀位到达下一个刀位。传感器传感器得到信号，反馈得到信号，反馈给给N N，N N发出指令，刀盘电机发出指令，刀盘电机反转，刀盘轴缩回与齿盘反转，刀盘轴缩回与齿盘啮合锁紧，顶杆向下运动啮合锁紧，顶杆向下运动，撞块压到开关，开关接，撞块压到开关，开关接通，电机停转，换刀完毕通，电机停转，换刀完毕。刀盘轴颈刀盘轴颈撞块撞块顶杆顶杆微动开关簧片微动开关簧片开关传感器开关传感器其它部件都处于正常工作状态其它部件都处于正常工作状态将刀盘部件拆解进行观察将刀盘部件拆解进行观察微动开关损坏，簧微动开关

5、损坏，簧片已不能正常复位片已不能正常复位顶杆头部球面有磨顶杆头部球面有磨损痕迹损痕迹1 13 32 2对年对年5 5月月刀盘故障处置情况进行调查：刀盘故障处置情况进行调查：日期日期1 12 23 39 910101111时间时间08:3008:3015:4015:4011:1011:1009:2009:2014:3514:3517:4017:4010:2010:2016:2516:2523:1023:1020:1020:10操作者操作者秦彪秦彪秦彪秦彪秦彪秦彪李长春李长春李长春李长春秦彪秦彪李长春李长春李长春李长春秦彪秦彪秦彪秦彪故障现故障现象象刀盘锁不刀盘锁不紧紧刀盘锁不刀盘锁不紧紧刀盘锁刀

6、盘锁不紧不紧刀盘锁刀盘锁不紧不紧刀盘锁刀盘锁不紧不紧刀盘锁刀盘锁不紧不紧刀盘锁刀盘锁不紧不紧刀盘锁不刀盘锁不紧紧刀盘锁刀盘锁不紧不紧刀盘锁刀盘锁不紧不紧处理者处理者李辉海刘李辉海刘景鸿景鸿李辉海刘李辉海刘景鸿景鸿李辉海李辉海王永生王永生李辉海李辉海王永生王永生李辉海李辉海王永生王永生李辉海李辉海刘景鸿刘景鸿李辉海李辉海赵东旭赵东旭李辉海王李辉海王永生永生李辉海李辉海赵东旭赵东旭李辉海李辉海赵东旭赵东旭处理结处理结果果开关不复开关不复位更换位更换开关不复开关不复位调整位调整开关不开关不复位更复位更换换开关不开关不复位调复位调整整开关不开关不复位调复位调整整开关不开关不复位更复位更换换开关不开关不

7、复位更复位更换换开关不复开关不复位更换位更换开关不开关不复位调复位调整整开关不开关不复位调复位调整整所有故障现象均表现为所有故障现象均表现为 使得刀盘锁不紧。更换开关使得刀盘锁不紧。更换开关或调整开关位置后故障暂时消除或调整开关位置后故障暂时消除仅管顶杆头部有磨损，但是对刀盘故障没有影响仅管顶杆头部有磨损，但是对刀盘故障没有影响开关簧片不能正常复位导致了刀盘故障频发开关簧片不能正常复位导致了刀盘故障频发!找到问找到问题点题点分钟分钟JJ改善后预想改善后预想LL改善前实际改善前实际将停工时间分钟降为分钟以下就能保证设备故将停工时间分钟降为分钟以下就能保证设备故障强度率目标达成障强度率目标达成18

8、0180分钟分钟将将开关故障开关故障在在20082008年年7 7月月3030日前日前降为降为180180分钟分钟开关簧片为什么不开关簧片为什么不能正常复位？能正常复位？开关簧片为什么开关簧片为什么不能正常复位不能正常复位触点发卡触点发卡开关簧片开关簧片朔性变形朔性变形结论：结论：、防护密封损坏防护密封损坏、撞块行程与簧片行程不一致、撞块行程与簧片行程不一致异物浸异物浸入入开关触点不开关触点不灵敏灵敏防护密防护密封损坏封损坏撞块位移撞块位移量超程量超程撞块压不撞块压不上簧片上簧片撞块行程与簧撞块行程与簧片行程不一致片行程不一致顶杆运动顶杆运动存在磨损存在磨损日常维护日常维护不到位不到位撞块行程

9、撞块行程波动波动要因的验证要因的验证验证项目验证项目验证方法验证方法验证结果验证结果判定判定防护密封损防护密封损坏了吗？坏了吗？拆下防护盖板拆下防护盖板,检查密检查密封垫和开关部份封垫和开关部份盖板完好盖板完好;密封垫完好密封垫完好;开关部份无杂物开关部份无杂物防护防护密封密封良好良好，OK！1 1、非真因非真因刀盘每次转位动刀盘每次转位动作，撞块都将开作，撞块都将开关簧片压到极限关簧片压到极限撞块撞块2 2、撞块行程和簧片行程不一致吗？、撞块行程和簧片行程不一致吗？要因的验证要因的验证簧片接触式微动开关簧片接触式微动开关撞块行程与开撞块行程与开关簧片行程不一关簧片行程不一致是导致刀盘故致是导

10、致刀盘故障的真因障的真因用游标卡尺测得用游标卡尺测得撞块的位移量为撞块的位移量为：6.86.8之之间间,变动量变动量1.8mm1.8mm1.8mm1.8mm0.4mm0.4mm二者行程难以保二者行程难以保持一致持一致查得开关产品说查得开关产品说明书中规定明书中规定:簧簧片允许的位移量片允许的位移量为为1.6_2mm1.6_2mm之间之间 变动量变动量0.4mm0.4mm找到找到真因真因标识：标识：1分分2分分3分分经由系统图评价：决定采用接近开关替经由系统图评价：决定采用接近开关替代微动开关。代微动开关。Q QC CD DS SM M评评分分 9 9 8 8 1414找到方策找到方策消除撞消除

11、撞块行程块行程与开关与开关簧片行簧片行程不一程不一致带来致带来的影响的影响修整刀盘轴颈锥修整刀盘轴颈锥面面在开关触点处加在开关触点处加限位垫限位垫用接近开关替代用接近开关替代微动开关微动开关对策对策实施实施计划：计划：序序号号项目项目担当担当计划实施日期（计划实施日期（2008/02008/0）确认确认14 1415 1516 1617 1718 1819 1920207 7月月30301 1现场测绘现场测绘李辉海李辉海okok2 2支架设计支架设计李辉海李辉海okok3 3支架制作支架制作李辉海李辉海okok4 4安装调试安装调试李辉海李辉海王永生王永生okok5 5操作培训操作培训李辉海李

12、辉海王永生王永生okok6 6效果跟踪效果跟踪李辉海李辉海王永生王永生okok支架支架微动开关微动开关接近开关接近开关撞块撞块6 6月月1919日日,将微动开关换成了接近开关将微动开关换成了接近开关型号：型号：GY8-2124QS GY8-2124QS 检测距离检测距离2mm2mm改善前改善前改善后改善后微动开关的动作由撞块上下微动开关的动作由撞块上下运动接触来控制运动接触来控制接近开关与撞块不接触，不接近开关与撞块不接触，不用考虑行程是否一致用考虑行程是否一致改善后的现场实践活动改善后的现场实践活动实施改善后进行了作业观察：实施改善后进行了作业观察：序序号号观察对象观察对象观察内容观察内容观

13、察结果观察结果1刀盘刀盘换刀动作是否正常换刀动作是否正常正常正常2产品产品零件质量是否合格零件质量是否合格100%合格合格3刀盘刀盘刀盘锁紧动作刀盘锁紧动作2天后刀盘偶发锁不紧天后刀盘偶发锁不紧现象现象拆下顶杆及撞块拆下顶杆及撞块，发现顶杆头部球面磨损深度达发现顶杆头部球面磨损深度达：.，使得撞块运动位置偏离接近开关检，使得撞块运动位置偏离接近开关检测范围。测范围。对顶杆、撞块及接近开关进行观察对顶杆、撞块及接近开关进行观察，发现接近开关有时检测不到信号，发现接近开关有时检测不到信号顶杆头部磨损的原因分析顶杆头部磨损的原因分析、使用频次高：、使用频次高：顶杆顶杆单班运动次数达单班运动次数达次（

14、班产次（班产次次件）件）、材质太软：、材质太软：经调查经调查顶杆材料为钢未经顶杆材料为钢未经过热处理过热处理561820 6M 5 1 0球头R61.63.23.2材料材料表面硬度表面硬度屈服强度屈服强度(MPa(MPa)#钢钢HBHB#调质调质HRCHRC（300-350HB300-350HB）钢调质前后的性能参数比较钢调质前后的性能参数比较针对以上故障现象及原因，决定对顶杆进行改进，如下图：针对以上故障现象及原因，决定对顶杆进行改进，如下图：采用调质料加工顶采用调质料加工顶杆杆改善前后顶杆磨损状态的对比：改善前后顶杆磨损状态的对比：球面磨损严重球面磨损严重深度：深度：新顶杆使用一个月后，目

15、测新顶杆使用一个月后，目测头部球面无磨损的痕迹头部球面无磨损的痕迹JJLLJJ降降为为0 0我们的目标达成了！我们的目标达成了！经过一个月的验证，刀盘故障没有再次发生。经过一个月的验证，刀盘故障没有再次发生。改善前改善前改善后改善后改善前后改善前后C-239C-239故障比较：故障比较：制作：王永生制作：王永生日期：日期：.10601060制作：王永生制作：王永生日期：日期：7.1-7.307.1-7.30好好改善后机加车间设备故障强度率达成目标，并呈现下降改善后机加车间设备故障强度率达成目标，并呈现下降趋势趋势、点检：将刀盘顶杆动作情况纳入基准书进行定期点检；、点检：将刀盘顶杆动作情况纳入基

16、准书进行定期点检；完成完成、标准作业：将刀盘接近开关及撞块部位的调整，制成、标准作业：将刀盘接近开关及撞块部位的调整，制成OPLOPL，对班组，对班组成员进行培训；成员进行培训；完成完成、顶杆图纸归档；、顶杆图纸归档；完成完成、情报：将开关改善情况用、情报：将开关改善情况用MPMP情报提交技术部门；情报提交技术部门；完成完成5 5、水平展开；对进行相同的改善；、水平展开；对进行相同的改善；完成完成N NO O项目项目实施时间实施时间实施担当实施担当确认确认1点检基准书点检基准书2008.8.252008.8.25李李朱朱2水平展开水平展开2008.7.102008.7.10王王杜杜3图纸归档图

17、纸归档2008.8.152008.8.15杜杜邓邓4MPMP情报情报2008.8.152008.8.15张张朱朱5标准作业书标准作业书2008.8.252008.8.25李李杜杜对影响设备停工的冷却管路进行改善对影响设备停工的冷却管路进行改善10601060制作：王永生制作：王永生日期：日期：6.16.16.6.小小改善，切莫小看。小小改善，切莫小看。领导支持，员工巧干。领导支持，员工巧干。投入一元，收益过万。投入一元，收益过万。安全改善，消除隐患。安全改善，消除隐患。设备改善，保障生产。设备改善，保障生产。全员参与，效益可观。全员参与，效益可观。汇报完毕，谢谢观看！汇报完毕，谢谢观看！谢谢观看/欢迎下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH