机械设备管理制度

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1、第九篇 机械设备管理制度 1目的 为加强公司机械设备的科学管理，对施工设备实施有效控制，合理规范机械设备工作流程，确保施工设备满足施工过程能力、职业健康安全、环境保护的要求。现根据本公司实际情况，制定本制度。2适用范围 适用于本公司承建工程所用施工设备的控制管理（包括自有设备、租赁设备、分包商自带设备）包括：2.1 土方机械（挖掘机、装载机、运土车、压路机、推土机等及其相关的维修保养设备）2.2 小型机具（手动、电动工具、配电箱，一切新机、砂轮机、钻床、弯曲机、切断机等）。2.3 大型机械（塔吊、施工电梯）3职责 3.1 机械队：负责公司所有土方机械的使用、维修、保养、租赁、外租及采购等管理工

2、作；3.2 应部（库房）：负责公司所有用于生产的新设备的采购、自有设备的保管、调拨、技术档案的建档、报废，并对项目部施工设备的运行、维护保养及检修进行监督检查；3.3 供应部（库房）：负责制定设备维修保养制度；3.4 财务部：负责公司所有机械设备用于采购、租赁、外包等资金的监管；3.5 计划经营部：负责对公司所有大型机械设备租赁、采购合同的监审；3.6 工程部：负责对项目部使用的所有机械设备的技术性能、规格及其相关的施工方案进行监审，对其施工过程进行监管；3.7 安全部：负责对施工设备的安全状况、不可允许风险、环境因素控制情况实施监督、检查等管理工作；3.8 项目部：负责本工程项目施工设备的租

3、赁，对施工现场设备的使用、维护、保养、维修等工作实施管理（包括自有设备、租赁设备、分包商自带设备）。第一章 现场机械设备使用管理制度 第一节 人机固定制度 a 生产工人是施工机械的操作者，对机械设备的合理使用、维护、保养负有直接责任。b 实行人机固定制度，使现场施工机械的保管、保养工作落实到人。c 能够按专人、专管、专用的机械设备都采取人机固定，对集体共同使用而不能按人分工的机械设备则实行机长负责制。d 凡固定在班组使用的施工操作机械，如木工机械、钢筋加工机械等，则在班组内分别实行操作岗位负责制；对不能实行上述负责制的机械设备，则应设专职的保养工保养。第二节 岗位责任制度 a 在岗工人应遵守安

4、全操作规程，并按安全技术交底要求来操作。b 尽可能的提高机械使用率以达到提高质量，降低消耗。c 人人都要爱护机械设备，严格执行保养规程。d 保管好原机零件、部件、附属设备、随机工具；做到完整齐全，不丢失、不损坏。e 认真执行交接班制度，填写好机械设备的运转记录。第三节 保养的原则 a.为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作；b.机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只

5、用不养，只修不养；各项目部要制定详细的机械设备保养计划表，并根据计划与实际使用情况相结合，对设备进行保养工作；c.各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的 3-5 个工作日，根据季节交换做到秋冬季保养重中之重。d.保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门主管；e.保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量；f.供应部定期监督、检查各项目部机械保养情况，查

6、机械设备保养记录。第四节 保养的实施和监督 a.机械保养坚持推广以“清洁、润滑、冷却、调整、紧固”为主要内容；按使用说明书规定或一个月的周期及检查保养项目进行；各班组应遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。b.例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写机械设备保养记录。c.一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。由操作者本人完成，操作班班长检查监督。d.二级保养：包括一级保

7、养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。e.其他保养 a)换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。b)走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成。c)转移保养：各项目之间的机械转移工地前，应进行转移保养，并办理交接手续、做好保养记录；转移保养由机械移出项目组织安排实施。d)停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防潮等。库存的机械由库管人员进行保养，发现问题及时上报。其余机械由使用部门保养。f.保

8、养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实；关键是全员参与设备的管理。g.设备的管理关键在于认真执行设备维护、保养和检修规程，把规程中的每一项要求落实到实处；提高设备维护水平的措施。第二章 小型施工机具管理制度 第一节 机具的采购 a 项目经理部需用机具设备须先向供应部提出设备需用计划，由供应部调拨或由供应部询报价经总经理审批后购置（或授权项目部购置）。b 购置机具设备须有产品合格证，使用说明书，并符合国家、地方有关产品规定的要求。c 机具购置后，应将产品合格证、说明书等资料登帐存档，并办理领用手续。发票须经供应部签字报总经理审批后方可报销。第二节 机具的管理 a机具

9、由供应部（库房）统一管理、调配。b 机具成本由项目经理部一次性摊销，使用期间由项目经理部负责机具设备的使用、维修、保养。c各项目经理部调用机具，应由项目经理部与供应部共同办理调拨手续。d 进入项目经理部的机具由项目部派专人负责管理。建立机具台帐，制定相应的管理措施。e机具停用，须将机具维修保养完好封存由供应部统一调配，退场机具须零部件完整,对机具丢失，部件不完整或不维护保养的项目经理部,公司将视其程度对相关人员实行经济处罚(主要表现在奖金)。退场应转至其他项目部或公司库房，并做好相关手续。f机具报废须由项目部或库房负责人提出申请，经供应部审核签字，报主管领导批准后，由库房统一处理。第三章 土方

10、机械设备管理制度 第一节 机械设备采购、租赁 a.公司所有土方机械及其相关的设备均由供应部统一调配、统一管理，项目部根据工程需要向供应部提出机械使用计划，由供应部长根据公司各项目部机械使用情况，综合考虑是租赁或调配；b.租赁机械设备时应综合考虑市场信息价格、租赁方式、供油方式，确定租赁价格，并签订相关的租赁协议，签订协议前项目经理应征得主管领导的批准；c.未经总经理批准不允许机械专业分包；d.供应部应建立机械设备台帐，将公司自有机械的使用情况、使用寿命年限、维修保养等情况登记台帐，如需购置新的机械设备，供应部长应提出申请，报总经理批准。第二节 机械设备管理 a.项目部应根据工程情况制定详尽的机

11、械使用计划，施工过程中派专人协调、参与机械的现场使用管理，机械设备的司机必须服从项目部的统一领导，按时保质保量的完成相关的机械施工任务；b.无论是公司自有机械，还是租赁机械，或是专业分包机械，当日施工完毕后，项目部施工员、及其相关方的现场负责人及时核对机械台班数量或相关的工程量，并签字确认作为竣工结算、成本核算的基础资料，工程完工后、机械撤场前，项目经理及相关方负责人签订工程结算单（工程量确认单），一式四份，各自保存一份，上报财务部一份原件，作为核算或结算依据。第三节 机械设备检修、维护、保养 a.参照第一章第四节规定执行 第四章 大型设备管理制度 第一节 大型设备拆装管理制度 a.大型施工机

12、械拆装质量管理制度 施工现场塔吊、施工电梯、井字架等大型机械设备的拆装作业，必须由具备安装资质的专业队伍和专业人员承担，一般人员不得参与。拆装作业必须符合 GB6067-85起重机械安装规程和 GB5144-85起重机械安全规程之要求。拆装作业应严格遵照产品说明书的技术标准和作业规程进行作业，并做好技术交底工作。设备基础的施工（塔吊轨道的铺设）要符合各种机型的技术要求，严格按原厂提供的施工图纸进行施工。重新安装的大型设备，安装技术负责人应组织参与人员认真研究图纸和熟悉安装使用说明书，并对设备及其零部件进行技术性检查，确认达到要求后方可安装。设备安装完毕后，要按规定进行调试，对安全装置进行可靠性

13、试验，对整机要进行负荷试验，全部验收资料要记录存档。验收和试验都应遵照建筑机械技术试验规程和建筑机械使用安全技术规程施行。b.大型施工机械拆装安全管理制度 大型机械设备的拆装作业，必须由具备安装资质的专业队伍和专业人员承担，一般人员不得参与。安拆作业前，承接单位要召集工程技术、安全部门人员一同勘察现场情况，协商制定安全技术保证措施。大型机械的拆除安装，对参加拆装人员要进行安全技术交底严格遵守拆装程序，拆装时要有安全监管员和技术负责人在场指挥。大型机械的安装拆作业，应遵守电气、机械、高空作业安全规程，防止触电、坠落、挤伤等事故。安装完毕的设备，应符合 起重机械安全规程 和 建筑机械使用安全技术规

14、程 之要求，并通过公司或劳动部门验收后方准予使用。c.大型施工机械（塔吊）拆装前零部件检查制度 大型施工机械在安拆之前，要先检查机械的金属结构部件应无严重腐蚀、弯曲变形、焊缝不开裂。工作爬梯、防护栏杆安全可靠。要检查安全保护装置完好无损，各联接螺栓、销轴、配线、钢丝绳、塔吊压重配重的数量或长度完整齐全，无损坏。检查齿轮、滑轮、连轴器、减速器、制动器等机械零部件外观完好，固定牢靠，没有裂纹损伤。检查各电气线路、电缆、集电器、电阻器、开关、接触器等电气部件符合使用要求，电机绕组以及线路绝缘电阻0.5M。检查随机工具以及使用的麻绳、吊索、吊环、卸甲、手拉葫芦等工具齐全牢固，完好无损，确保安全可靠。拆

15、卸完毕，要清理、保养好机械设备的各种零部件，并保管堆放整齐。d.大型施工机械安全技术交底制度 拆、装塔吊时，应严格执行国家标准、部颁标准及行业标准和生产厂家使用说明书中的规定要求进行。根据施工现场实际情况，编制切实可行的拆、装工艺和方案，并严格按工艺和方案要求组织交底、实施。参加起重设备拆、装作业人员，应认真学习拆、装工艺方案，掌握本岗位、工位作业要求。在起重设备拆、装过程中，应由拆、装指挥人员统一指挥，并做好安全监护工作（作业区应悬挂警示标牌）。拆、装进场前，查看施工现场周围环境、道路、安全措施等以及现场配合准备工人情况，具备拆、装条件方可组织人员进场。参加拆、装作业人员应接受安全技术交底。

16、由技术负责人组织，由拆、装指挥作施工过程工艺、方案交底；机电工长作拆、装过程安全交底，并履行签字手续。拆、装只允许在四级风以下进行作业，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并紧固连接螺栓。e.大型施工机械拆装检测验收制度 a）检测 安装完毕的起重机械必须符合 GB6067起重机械安装规程之要求，检测验收的标准依据劳动部 93.10.15 颁发的起重机械安全技术检验大纲来实施。大型施工机械拆卸之前，必须按照检验大纲之要求进行检查，不符合相关安全要求，不得进行拆卸作业。检验用仪器、量具和工具必须有产品合格证，要设专人保管使用，并定期进行计量校验，保持检验工具的准确性。检测环境条件要

17、符合国家要求。检验工作必须由持省级检验员证的人员来完成，企业自检报告单必须签有检验员章方算符合要求。b）验收 新安装的施工电梯、塔吊、快速井架等大型施工机械，供应部必须汇同公司安全部、施工项目三方人员进行安全检查和验收，验收人员必须依据建筑机械技术试验规程来进行。安装验收必须准备基础施工资料、垂直度水平度测量记录、机身接地电阻、安装方案、安全交底等资料，填写安装验收记录表。f.大型施工机械拆装档案管理制度 a）由内业员负责，对每一台大型施工机械的合格证、说明书、各种机械电气图纸、维修保养记录、检查检测试验记录、各台次安拆验收资料进行收集、编目、分类、保管、归存至单机档案。b）拆装资料的填写应保

18、证真实可靠，对拆装过程中建立的各类安全、技术以及施工资料，统一交由基地机管员收存保管。c）机管员对大型设备的拆装资料的管理，应做到如下几点：按单机收集、整理、保管每次安拆的各种资料；做好拆装档案的编目工作，需要时及时提供各种安拆资料，切实对大型设备的拆装作业提供帮助；规定拆装资料的复制、翻阅和借阅办法，以保证资料完好不遗失；告知各类原始资料和拆装资料的借阅单位和借阅人员，不得在档案资料上涂改、抽换，并保证及时归还。第二节 大型设备安全管理制度 a.大型设备安全生产管理制度 各种机械设备都应遵守建筑机械使用安全技术规程。要加强对操作人员的安全教育，经常深入施工现场检查规程执行情况，发现问题及时解

19、决，消除安全隐患。对操作人员必须经过安全操作技术培训、考核，取得操作证后，方可单独操作。执行定机、定人、定岗位制度，加强责任心教育，要求操作人员不仅要保证本机的安全，且要保证协同作业人员的安全。结合机械设备的定期检查，委派专人对设备的安全保护装置和指示装置进行检查，以确保安全装置齐全、灵敏、可靠。机操人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。对于施工人员违反使用安全技术规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。b.安全生产责任制 贯彻执行上级颁发的机械设备安全生产的有关规定与通知，作出详细实施方案并安排落实。执行、建立和健全机械设备安全管理、安全使用的规章制度。组织对项目使用施工设备

20、的定期和不定期安全检查，对检查出来的问题提出整改措施并督促落实。做好机械操作的三定工作，坚持持证上岗制度，组织操作维修工的安全技术学习与培训。做好新机械和重新安装大型设备的技术试验和检验验收以及安全交底工作；负责机械事故调查、分析，提出对事故责任者的处理意见及上报工作。c.（兼职）安全员安全生产责任制 对现场使用的施工设备进行定期和不定期检查，检查出来的问题及时发出整改通知书，并负责检查整改完成情况，同时填写相关安全资料。执行定机、定人、定岗和坚持持证上岗制度，加强人员安全教育，督促机械作业人员遵守作业规程。发现制止并纠正违章作业。对不遵守安全规定的人提出处理意见。经常深入现场检查使用机械的安

21、全状态。对不符合安全要求的设备提出改善措施，并报告领导安排人员着手整改。参与机械事故的调查分析处理和上报工作，填写事故报告单。组织新进工人和即将派驻工地上岗的机械作业人员进行安全教育安全学习。经常宣传安全生产的重要性。d.机电工长安全生产责任制 做好大型机械的定期检查，深入现场对大型设备的安全保护装置及指示装置进行检查测试，发现隐患立即安排机电人员排除改正，以确保施工设备安全装置齐全有效动作灵敏可靠。在大型机械进出场过程中，严格遵照预先制定的施工方案进行作业，并执行相应的安全技术措施，同时对参与人员进行安全技术交底，保证施工作业顺利进行。参与对安装好大型施工机械的试验验收，填写收集验收必需的安

22、全及技术资料。经常对机电设备巡视检查并做好工作记录、检查出来安全隐患或不合乎规范要求的地方提出整改措施并安排落实下去。负责施工机械安全使用、安全检查，并负责分析处理一般的机械事故和上报工作。组织好机械班组的安全教育和安全学习。每月一次向操作、指挥维修人员进行安全交底，并提出具体要求。执行机械定机、定人、定岗三定原则，坚持持证上岗制度。新进和重新要装的机械，在投入使用前，都应进行技术试验和安全装置的检验，合格后投入生产。失修、安全装置失灵的施工设备严禁投入使用。负责机械设备各种资料收集、积累、保管、上报工作。e.机电设备安全检查制度 a）每班检查 项目机操班组每天上班前由机长负责检查试验设备的安

23、全保护装置和常规情况，发现问题及时通知机电维修人员予以修复。项目机电班每天对设备电气装置、机械结构、传动制动以及各种安全保护装置进行检查，发现问题及时报告主管工长或技术领导后立刻予以解决。b）不定期检查 项目工长经常深入现场巡视、询问、检查设备的运行情况和安全状态，发现隐患和不合规范的地方及时安排解决。对违章指挥、违章作业予以制止、纠正和处理。按照上级文件通知和要求，组织相关人员对机电设备进行专项检查。雨季和台风到来之前，项目机电工长召集相关机电人员对机械设备进行检查和防护，确保机械不受影响。风雨过后，由机修电工对设备的电气线路及安全装置进行检查，确认没问题后才可投入使用。c）定期检查 项目机

24、电工长和安全员每周一次对使用的机电设备进行检查，对存在的问题及时安排解决。供应部汇同安全部人员在每月 2530 日对各项目使用的塔吊、施工电梯、井架以及小型施工机具及施工用电进行检查评分，对检查出来的问题制定措施予以整改消除。f.安全技术教育制度 对新进工人必须从建筑施工的四大伤害以及机械作业的一般安全知识进行教育学习，树立其安全防范意识。安排从事机械操作指挥的工人由供应部申报本地的劳动局，按照安全技术、设备性能、操作规程、安全制度和禁止事项等内容进行培训教育，经考试合格后，持证上岗。电工、机修工、电焊工、驾驶员等特殊工种，供应部、安全部安排，学习相应工种的安全技术与工作技能，经考试合格后持证

25、上岗。即将安排到工地从事机械操作的人员，由分管工长和安全员负责按照相关安全操作知识进行进场前教育。变换工种作业的工人，在上岗前必须进行相应工种的安全技术教育与学习。第三节 大型设备拆装岗位责任制 a.现场指挥工作职责 负责编制安拆方案和安全技术措施。负责组织作业班组进行拆装规程和相应技术标准的学习，对拆装工作提出安全技术要求。负责安排拆装的各项工作任务，明确人员分工以及各人的工作职责。负责保证预定安全技术措施的实施，解决拆装过程中碰到的各种技术问题。负责拆装作业过程中的设备安全与人身安全。负责安排安装好机械检测试验和验收工作以及安拆资料的建立填写。b.吊车司机岗位职责 应熟练掌握汽车起重机的主

26、要技术参数，掌握特性曲线的使用方法。负责保证车辆各部分的技术状态完好，确保吊车安全使用。负责对工作场地情况提出安全保证意见，对吊装作业提出建议和措施。负责吊车的安全操作、安全驾驶。负责与信号工、起重工良好配合，保证吊装作业顺利完成。c.信号工岗位职责 熟练掌握和使用各种起重吊运指挥信号。负责执行起重指挥的作业规程和相关要求。负责与起重工、吊车司机密切配合，确保吊装作业的安全进行。d.起重工岗位职责 熟练掌握起重吊装指挥的安全技术知识。负责参与编制机械设备的拆装方案，提出相关吊装办法和防护措施。负责合理选择各种起重机具和索具，并保证其安全使用。负责排除工作现场的各种起重障碍，针对地基情况，提出吊

27、车摆放的加固措施，确保吊车安全使用。负责计算异形构件的重心位置，选择合适吊点以利平衡起吊。执行起重作业的安全技术要求，负责起重吊装与运输的安全。e.机修工（钳工）岗位职责 熟练掌握机械设备整机构造和安拆作业的方法顺序和步骤。在安装拆卸前，负责检查机械设备的金属结构、安全装置、各工作机构和机械零部件的安全状态是否符合要求。按照相关技术标准和编制的方案进行安拆作业，负责拆装作业过程中的机械安全工作。对作业过程中碰到的各种技术和安全问题提出建议及解决办法。参与设备检验验收工作，保证安装好机械设备的良好运转、安全可靠。f.电工岗位职责 熟练掌握机械设备线路安装调试方法和电气工作原理。在安拆作业前，负责

28、检查设备的电气线路、安全限位装置、电气零部件、绝缘和接地情况，应符合相关要求。按照相应的技术标准和预定方案进行电气安装拆卸作业，负责此过程中的电气安全工作。对作业过程中碰到的各种问题提出建议和解决办法。参与设备检验验收工作，保证安装好机械设备电气线路工作正常，安全可靠。第四节 大型设备拆装作业规程 a.起重司机作业规程 a)吊车使用前，应检查吊臂、吊钩、钢丝绳、操纵与传动机构、液压系统等各部位状态，确认完好后才准使用。b)司机应根据吊车摆放位置的地质情况，垫好吊车各伸缩支腿，防止吊车倾翻，同时禁止超载作业。c)起重司机必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时，司机应发出“重复”信号询问，明确意图

29、后，方可开车。d)司机必须熟练掌握国家标准规定的各种指挥信号，与指挥人员密切配合。e)司机在开车前必须鸣铃示警，必要时，在吊运过程中也要鸣铃，通知吊物威胁到的地面人员撤离。f)指挥人员所发出信号不符合国家标准时，司机有权拒绝执行。吊运过程中，司机对任何人发出的“紧急停止”信号都应服从。g)要注意吊装现场有足够的照明的畅通的吊运通道，并与架空线路保持规定距离。h)吊运作业中不准扳动支撑脚操作柄，如要调整，须先将吊物放下。i)吊车在最大负荷情况下，左右旋转角度不能超过 45 度，一般情况不准横吊，以防翻车。j)不得在起重特性曲线规定的范围之外变幅。回转时动作应缓慢，防止重物摇摆造成翻车。k)起吊重

30、物要先作试吊，即离地 10cm 处试验制动器是否可靠，支撑脚是否牢靠。l)有下列任意情况之一均不准吊：捆绑不牢不稳；工作物上站人或吊物下站人；超载、质量不明、斜拉重物；信号不明或无统一指挥；易燃易爆物品；工作场所不安全，可能危及电线、建筑物等。b.起重工作业规程 a)起重作业前，按照设备构件的重量和起吊要求合理选择各种起重机具和索具，要保证使用的工具索具完好无损。安全可靠。b)按照现场环境情况和机械构件的特点，制定相应捆绑吊装办法和必要的防护措施。c)要熟悉各类土壤的承载力，提出地基加固措施，防止起重机械沉陷倒塌。d)要熟悉使用吊车的技术参数，在吊装过程中，根据起吊物的重量，确定起吊时扒杆长度

31、和回转半径，排除各种高空障碍。e)在吊装运输中，要遵守以下注意事项：要合理选择各种异型构件的吊点位置，以确保平稳起吊重物；吊物下或吊物上站人不准吊，无信号工在场指挥不准吊；超载物体不准吊，指挥信号不清、光线不明不准吊；吊索、附件捆绑不牢或有棱角切口的物件未加保护衬垫不准吊；装车后各物体的着力点应用枕木垫牢，重心位置用绳索捆绑好之后方可起步。c.电工作业规程 电工应持证上岗，非电工人员禁止从事电气作业。安拆作业前，电工人员应仔细研读设备的电气线路图以及电气部件的安装方法、顺序以及步骤，熟练掌握电气工作原理。机械拆装前，电工应全面检查设备的电气线路、电气部件、限位开关、绝缘和接地情况并符合安全使用

32、要求，确保电气线路工作正常可靠。严格按规定的技术标准进行电气安装和调试工作，对安装好的机械设备，要做好机身接零接地工作，要仔细调整各安全限位装置使之动作灵敏可靠。作业中要认真遵守电气、机械、高空作业安全规程，防止触电、坠落、挤伤事故的发生，同时要注意保护协同作业人员的安全。d.机修工作业规程 机修工应持证上岗，无证人员不得安装机械设备。安拆作业前，首先应重点检查各金属结构无腐蚀严重、变形开裂现象，要保证机械各零部件以及拆装使用的工具完好无损。要熟练掌握设备整机构造和安拆作业程序，按照说明书要求安装基础、防护装置、金属结构部件和工作机构；连接螺栓要按规定的预紧力矩紧固，轴销按规格大小穿好尾销。严

33、格遵照制定的方案和技术措施进行拆装作业，在作业中发现实际情况与方案中预定措施有冲突时，应报告主管人员重新审定修改方案后进行。作业中要认真遵守电气、机械、高空作业安全规程，防止触电、坠落、挤伤事故的发生，同时要注意保护协同作业人员的安全。安装时，要保证机械设备的垂直度偏差符合规定要求。拆卸前和安装后,要检查调整工作机构的无传动制动装置,使之运转正常制动可靠。对重要安全装置、钢丝绳以及机械部件要作认真检查，确认完好可靠。e.信号工作业规程 起重作业时，指挥人员应佩戴鲜明标识，要正确使用各种指挥信号（旗语、手势、口哨、对讲机），根据国家标准指挥司机，发生的信号要清晰、准确。指挥人员应站在司机能看清指

34、挥信号的安全位置上，当跟随负载运行指挥时，应随时指挥吊物避开人员和障碍物。指挥人员不能同时看清司机和吊物时，须增设中间指挥人员，错传信号时，应立即发出停止信号。负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发生降落信号。多人绑挂同一负载时，应先作好联系应答，确认绑挂无误后，方可由一人指挥吊运。两台吊车进行抬吊时,指挥人员应用手分别指挥各台起重机,以确保同步吊运。开始起吊或降落时，应先用“微动”信号指挥，到无障碍空中时，方可以正常速度起吊。f.塔吊操作规程 使用前，应检查各金属结构部件和外观情况完好，空载运转时声音正常，重载试验制动可靠,各安全限位和保护装置齐全完好,动作灵敏可靠，方可作业。操

35、作各控制器时，应依次逐步操作，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将操作手柄归零，待电机停止转动后再换向操作，力求平稳，严禁急开急停。设备在运行中，如发现机械有异常情况，应立即停机检查，待故障排除后方可进行运行。严格持证上岗，严禁酒后作业，严禁以行程开关代替停车操作，严禁违章作业和擅离工作岗位或把机器交给他人驾驶。装运重物时，应先离开地面一定距离，检查制动可靠后方可继续进行。坚持“十”不吊。作业完毕，应断电锁箱，搞好机械的“十字”作业工作。g.电梯操作规程 用前，应检查各金属结构部件和外观情况完好，空载运转时声音正常，重载试验制动可靠,各安全限位和保护装置齐全完好,动作灵敏可靠，方可作业。操作各

36、控制器时，应依次逐步操作，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将操作手柄归零，待电机停止转动后再换向操作，力求平稳，严禁急开急停。设备在运行中，如发现机械有异常情况，应立即停机检查，待故障排除后方可进行运行。严格持证上岗，严禁酒后作业，严禁以行程开关代替停车操作，严禁违章作业和擅离工作岗位或把机器交给他人驾驶。装运重物时，应先离开地面一定距离，检查制动可靠后方可继续进行。不允许超载运行，严禁货物伸出吊笼运行。在雷雨、大雾、大风（五级以上）、导轨上结有冰霜等恶劣天气情况下，禁止使用升降机。作业完毕，应断电锁箱，搞好机械的“十字”作业工作。第五章 机械设备技术档案管理制度 4.5.1 公司所有设备必

37、须由供应部调配并根据工程需要择优购买。4.5.2 所有设备档案（包括正在维修保养的）由公司供应部统一建立。4.5.3 设备档案随设备至各项目经理部，由项目经理部派专人统一保管，退场时须与设备同时交接。4.5.4 每台固定资产设备建立设备档案内容包括：a.设备编号。b.合格证、使用说明书、随机附件清单、易损零件等。c.维修、保养记录卡。d.设备报废申请表等。e.设备进场验收、安装调试记录。大型设备必须填写运转记录及交接班记录。4.5.5 项目部必须保管好设备档案，不得丢失，丢失和损坏扣发相关人员的奖金，并通报批评，严重者辞退。4.5.6 项目机电人员必须认真填写维修、保养记录，并填好零配件更换表

38、，由现场设备管理员签字，如果设备确认报废则须填写报废申请单，由公司供应部审核，项目部及供应部的主管领导共同签字确认。4.5.7 小修、日常保养记录、按月填写一次。4.5.8 大修设备必须严格计划，并摘要说明更换原因及处理意见，附零配件更换表，确认维修正常后，维修负责人必须进行调试验收并签字确认。4.5.9 事故维修，必须在修理记录卡上注明导致事故发生及维修意见，其它维修过程与第 8条相同。4.5.10 填写设备技术档案必须字迹端正，条理清楚。第六章 机械设备安全技术操作规程 第一节 一般规程 a.操作人员工作时精力应集中，不得接打电话、及使用耳机听音乐，不得吸烟及吃食物或与别人谈笑及看书，加油

39、时禁止吸烟和接近明火。b.必须认真执行例行保养，发现问题及时解决本人不能解决的问题，应请示报修。c.登机操作前，不能饮酒，患有妨碍驾驶疾病者。不许操作机械车辆。d.机械作业前，要听取指挥人员交底，并要根据情况或合同制订相应安全措施后，方可进行工作。e.进入施工现场应遵守现场安全规定，听从现场人员指挥，对现场涉及机械、人员安全情况及时提出意见。f.操作人员必须了解掌握操作方法和保养规程，经考试合格后，领取机械设备操作证后方可单独操作。g.建立交接班制度，本班司机介绍机械运转情况和工作中发现的问题，接班司机要检查主要机械及附属装置等，交接完善后方可开始工作。h.夜间工作时，工作现场及驾驶室内应有足

40、够的照明设施，灯光应齐全完好。i.不得擅离职守，不得将机械交给非指定人员驾驶。j.配合机械作业辅助人员，应听从指挥，机上机下人员应密切配合，严禁随意转动机械。第二节 土方机械安全技术操作规程 a.土方发动前要检查发动机的油量，水量是否加足。并将各操作杆放在空档位置，经检查合格再发动机器低速运转，同时检查各种仪表是否正常。b.坚持例行保养，机械经常保持完好，机件失灵，必须检修好，在机械运转中，禁止进行清洁、紧固、润滑、调整等各项工作。c.在开车前，注意检查周围是否有障碍物和危险物，对工作地段有影响施工的障碍物等必须事先清除后再进行工作，酒后禁止开车。d.操作机械时，司机必须精力集中，不准吸烟和与

41、他人玩笑打闹，身体有病（有医生证明者），不要勉强操作，严禁非司机开车。e.土方机械在公路上行驶，要严格遵守交管部门颁发的有关交通规则、法令。中速行驶，安全礼让，下坡时，禁止空档滑行。f.严格执行保养规程，每次工作完要将机械擦拭干净，检查各部位紧固、润滑、调整情况。g.严格按照操作规程进行施工作业，避免出现对机械产生破坏性工作的操作，禁止出现超出机械使用范围的施工操作。h.每次工作下班时，应将机械开到安全地段，不准停在坑洼流水处，要做好运转记录，关闭门窗加锁后，司机方可离岗（冬季还应将机体和小箱内存水放净，以防冻缸）。第三节 塔吊安全技术操作规程 a.各种型号塔吊使用，必须实行定人、定机、定岗位

42、责任。配备 1-2 名司机和 2 名以上指挥人员及维修工（组成一个机组），团结一致，统一指挥。b.塔吊作业前接规定，对机械进行调整、紧固、润滑及防腐。经常检查塔身垂直度360V），并检测塔身有无漏电现象。e.塔吊操作前应进行空载与重载运转试验，并经常检查各电气保险装置，限位装置，报警指示系统是否齐全有效。f.塔吊要定期检查各电动机的绝缘电阻是否符合规定，接地电阻是否4。g.操作人员与指挥人员必须按规定的信号、手势、哨音或对讲机进行联系，取得协调，听从指挥。在发现指挥有误，可能发生事故的情况下，操作人员有权拒绝执行，并立即报告情况。h.起吊重物时，严禁超负荷使用。i.作业中无指挥、指挥信号不明、

43、超过六级风，斜拉、斜吊、吊拔埋入地下或其它物体上的物体等情况，塔吊司机严禁操作。j.不论有无安全装置和设备，严禁任何人随吊生物升降。k.操作控制必须从“0”位开始逐级变档，严禁超档操作。换向操作时必须放在“0”位使机械停止运转后，再转向起动运转，严禁直接换向操作操作要力求平衡，严禁急开急停，严禁酒后开机。l.作业前先发信号，然后将重物离地 0.5m 左右停车，确定刹车吊钩，重物绑扎无问题后，方可指挥作业，塔吊停用时，吊勾上升距吊杆距离不得3m，高压10m）t.塔吊卷筒上钢丝绳不得少于三圈，钢丝绳在筒上应排列整齐，并经常保持油润，达到报废标准时应及时更换。u.塔吊操作人员停止作业时，应将回转置于

44、风扬状态，收起主钩，收回小车，将各操作手柄置于“0”位，关闭总电源。v.塔吊司机应认真作好塔吊运转记录及交班记录方可离岗。维修保养方法详见使用说明书。第四节 施工电梯安全技术操作规程 a.电梯司机必须持证上岗。b.严禁超载。c.当班第一次运载时，将升降机长高至离地面 1 米处，停机检查有否自动向下滑行，以便检查电机制动部分进否正常（最好满负荷进行）。d.运行中注意乘人和载物应尽可能地均匀分布，防止偏重。e.随时注意信号，遇事故和危险时立即停车，配重铁下严禁站人。f.风力达六级以上时禁止使用，并将吊籠降到底层。g.吊籠载荷情况下不准离开升降机，信号不灵，不准开车。h.配重钢丝绳钮结或损坏进制动未

45、调整前，限位开关失灵或其他机件失灵时不准开车。i.维修保养时，不准开车。j.酒后或身体不适时不准开车。k.开升降机前鸣笛通知乘客将要运行。按照要求方向转换 LD 由 1 档逐渐加至 5 档使电机达到正常运行状态（一般不要在低档运行）。l.接近停站层时，将转换开关 LK 由 5 标逐渐减至空档停车，达到起动和停车平稳可靠。（注意尽量使吊籠减标停车）。m.发现电源控制失灵或危险情况时，请迅速将转换开关扳至空档，切断电源，扳动紧急刹车转换开关，将手动刹车手把刹住。n.运行过程中，升降机如果出现故障应停梯由专职人员修理，确认修复后方可继续运行。o.司机下班停机后必须切断电源开关，锁好电器箱，并作好交班

46、运转记录和交接班记录。维修保养方法详见使用说明书 第五节 施工电梯零部件的保养要求 a.钢结构的保养，要定期清洁和油漆以防腐蚀并经常检查各焊点和联接点，升降机拆卸后，漆皮有磨坏的应用钢刷除去并重新刷漆。b.吊笼的保养：要经常检查各主要焊接点，有否开焊，各支撑杆螺栓有否松动，在标准节上滑动的滑轮是否要调整和滑润。吊笼上各限位开关等电气设备有否异常。c.对驱动机械的保养要求：电动机和蜗轮变速箱在固定板上各连接螺栓是否牢固。联轴节上各橡胶圈视其磨损情况进行更换，同时检查电动机，与变速箱轴的同心。检查变速箱油位及是否漏油。检查电磁制动器状况及运行状况。d.对标准节保养要求 标准节上齿条与齿轮齿齿接触齿

47、宽应与齿条宽均称并注意润滑。检查齿条固定螺栓是否松动，安装接高时在四管止口上抹钙基脂，以防腐蚀。e 对天轮保养要求 安装前应作腐蚀处理，拆卸时，应拆下绳轮进行清洗，并加润滑油。f.对重钢丝绳保养要求 要定期对钢丝绳清洗并加润滑油脂以防腐蚀。进行各项保养时，应特别注意末绳圈上的钢丝绳不应有弯曲、打结现象，以防钢丝损坏，如发现钢丝绳有变形，钢丝绳断开或严重腐蚀时，应立即更换。第六节 钢筋弯曲机安全操作规程 a.工程前对机械进行全面检查和空运转试验，工作台和弯曲机台面要保持水平；机身要安全接地，禁止将电源直接按在按扭上，应另装铁壳开关控制电源。b.操作时将钢筋需弯的一头插在工作园盘上的中心轴套和成型

48、轴套的间隙内，另一端紧靠挡铁轴，并用一手压紧。还要注意挡铁轴确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。c.弯曲钢筋中，如需更换心轴、成形轴、挡铁轴时，必须切断电源停止转动后才能更换。d.严格弯曲超过设备所规定直径的钢筋。如果弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护。e.挡铁轴的直径和强度必须大于被变钢筋的直径和强度，弯而不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲。f.倒顺开关应接线正确，使用合理，一定要按照指示牌上“正转停反转”扳动，不可直接由“正转反转”或“反转正转”而不在“停”位停留，更不允许交换工作盘旋转方向。g.工作完毕，先将开关扳到“停”位，切断电源，然后整理机具，将弯曲好的半成品堆放整齐，弯钩不要

49、朝上，然后清扫铁锈和污物。h.机器维护 在开车前应接规定的润滑部位及润滑制度进行润滑。不可用小直径的工具弯曲直径大的钢筋。机器连续使用三个月，蜗轮箱内润滑油必须更换一次，第一次更换时箱内应用煤油冲洗一下。机器长期封停时，应在加工表面涂上防锈油脂，并存放在室内干燥地方。第七节 钢筋焊接机械安全操作规程 a.操作人员必须熟悉所有对焊机的构造、性能、保养和工艺选择、焊接参数、质量检验规定等。b.对焊机的周围不得有易燃、易爆物品，易燃物品离焊接现场的距离不得小于 10 米；易爆物品离焊接现场要 20 米以上。c.施焊前要检查对焊机的手柄，压力机构、夹具等有否灵活可靠。通电前必先能用，使电极及次级绕阻冷

50、却。同时检查有无漏水现象。d.焊接前，要根据所焊钢筋截面调整两次电压。禁止焊接超过规定直径的钢筋。主筋对焊必须先对焊，后冷拉。e.在对焊机的所有活动部位应定期加油，以保持良好的润滑。f.为保正焊接质量，在钢筋端头 150 毫米范围内前进行酸洗除污、除锈及矫正等工作。g.断路的接触点，每隔 2-3 天用砂纸擦净，电极要定期用锉刀锉光。h.焊机的维护和保养 各接线柱螺丝必须旋紧，以保持良好接触。焊机不得受潮。电源使用场所应无严重影响电源使用的气体、蒸汽、化学沉积、尘垢、霉菌及其它爆炸性、腐烂性介质，并应无剧烈震动和颠簸。焊机因长期搁置，在重新使用前必须测量各绕组对绝缘电阻，应不低 1.5MM，否则

51、应进行绝缘处理，还应仔细检查各动伴是否损坏。焊机上所有滑移部人应注意保持良好的润滑。交流接触器及继电器应注意清洁，电气触头每隔一个月用细砂纸打磨一次。焊接后随时清除钳口及周围的金属线速，应经常保持焊机的清洁。焊接工作完毕或临时性离开工作岗位、场所时，必须切断电源电压，工作时焊机必须接地。第八节 钢筋切断机安全操作规程 a.钢筋切断机应安装在坚实的地面上，放平、放稳，铁铁前后要用三角木对称楔紧，机械周围要有足够的场地堆放钢筋。b.使用前必须检查刀片有无裂纹，刀架螺栓是否紧固，防护罩是否牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮的啮合情况并调整刀刃间隙。c.切断钢筋时，操作者的手只准据在靠身边一端的钢筋上

52、，严禁用手分别握住钢筋的两端剪切。d.工作时用双手握住钢筋，要在活动刀片退回时再送入钢筋，防止末端翘起打人，同时钢筋要放平，且与刀口垂直。e.切断短料时，手握一端的长度不得小于 40，靠近刀片的手与刀片的距离应保持 15 以上。如手握一端小于 30 时，必须用套管压住钢筋短头，以防剪切时翘起打人。f.切断较长钢筋时，要有专人帮扶钢筋，扶钢筋的人员与操作者动作要一致，并听从其指挥不得故意拖拉。g.不得剪切直径和强度超过机械牌规定的钢筋，以及红热的钢筋，多根钢筋一次切断时，总截面层在规定范围内。h.机器在运转中严禁用手清除刀口附近的断头和杂物，更不能用手去清除刀片上的积屑、油污。操作人员不要在机器

53、周围停留。i.如果发现机械运转不正常或有异常的响声，或者刀片密合不好等情况时，应立即停机，给予清扫、检查和修理。j.已切断好的半成品，要按不同的规格堆放整齐。第九节 钳工操作规程 a.使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。b.使用手锤、大锤不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。c.使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。d.使用活板手，应与螺栓帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空操作使用死板手，活板手要用绳系牢。e.台虎钳钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行

54、程的三分之二。f.检查设备内部，要用安全行灯或手电筒。林用明火，对头重脚轻易倒的设备，应垫实撐牢。g.拆卸设备部件，应旋转稳固。装配时严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁两侧。h.在倒链吊起的部件检修、组装时，应链子打结保险，并必须用道木或支架垫稳。i.设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件用煤油。j.设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将手、头伸入机械行程范围内。第十节 电工操作规程 a.所有绝缘、检查工具，应妥善保管，严禁它用，定期检查、检验。b.现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架

55、设。c.线路上禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作。d.熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆濺。e.喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得有易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。f.配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。g.不得使用锡焊容器盛装热电胶缆。高空浇注时，下方不得有人。h.有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。i.用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，测定容性或悉性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。j.现场变配高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越栏杆和从事修理工作。危险

56、作业区应有人监护。k.线路检修，切断电源，操作手柄上锁或挂标示牌。l.电器设备金属外壳必须接地或接零。同一设备可做接地或接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。第十一节 机械修理工操作规程 a.工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。b.多人操作的工作台，中间设防护网，对面方向工作时应错开。c.清洗用油，润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱扔。d.扁铲、冲子等尾部不准淬大，出现卷边裂纹时应及时处理。剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向不准有人。e.用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。f.机械解体，要

57、用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。g.修理机械要选择平坦紧实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。h.不准在发动着的车辆下面操作。i.检修中的机械应有“正在修理，禁止开动”的标志，非检修人员一律不准发动或转动，检修中不准用手伸齿轮箱或用手找正对孔。j.试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。第十二节 电焊工操作规程 a.电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。b.电焊机设单独开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。c.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。潮湿地点，应站在绝缘胶板或木板上。d.严禁在带压力的容器

58、或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。e.贮存过易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将氖孔口打开。f.在密闭的金属容器内施焊，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。g.焊接预热工件时，应有石棉匝布或挡板等隔热措施。h.把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。i.所有地线接头，必须连接牢固。更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬高攀登。j.清除焊渣，应戴防护眼镜和面罩。k.雷雨时，不得进行露天焊接作业。l.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。m.工作结束，应切断电源，检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。