安装工程施工方案及主要施工方法

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1、安装工程施工方案及主要施工方法一、安装工程按三个阶段组织施工1. 配合土建施工阶段：密切配合土建做好预留孔洞和暗敷管线的敷设，配合阶段内安排预埋件、支吊架等的制作。2. 集中安装阶段：在主体工程具备安装条件时组织力量按系统进行全面安装。3. 调试竣工验收阶段：安装完成后组织调试，同时整理竣工资料，做好交工验收准备。在安装施工的全过程中，必须严格遵守施工规范和操作规程，做到按图施工，确保合格工程。二、给排水系统工程给排水部分：主要有生活给水系统、生活污水系统、消火栓给水系统等。生活给水立管采用钢塑复合压力管，污水立管采用带阻火装置的旋流加强型特殊单立管，立管管材采用高密度聚乙烯排水管（HDPE）

2、，排水横支管硬聚氯乙烯排水管（PVC -U ），消防给水管采用内外壁热浸镀锌钢管，管径DN80采用丝扣连接，管径DN2 80采用卡箍连接。（一）管道系统的施工方法与准备工作给排水管道采用预制和现场安装相结合的流水作业施工法。1. 配合做好钢管穿楼地面预埋其主要工作内容有：电源引入预埋套管、电视电话通讯及网络引入预埋套管、水源引入预埋套管、排水排污预埋套管、消防系统引入预埋套管等。施工特点是数量多、分部广，工作繁琐，及易发生渗漏和位置不准等缺陷。钢套管及钢管穿楼地面堵洞，采取“三步法”施工：（1）消除洞内污物和松动层面（用钢丝刷）；（2）刷素水泥浆（用毛刷）；（3）细石混凝土人工振实（振出浆），

3、并不得高出地面，应低于毛面15-20mm。待土建找平时一次完成。施工人员必须严格遵守采暖及卫生工程施工及验收规范和通风空调工程施工及验收规范冷媒管道部分和规定。2. 准备工作注意事项在安装过程中，应与土建人员密切配合，做好孔洞的预留和支吊架的预埋，严禁错埋、漏埋现象发生。材料和设备在安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。管道在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断处或完毕的敞处，应临时封闭。本工程的各种材质证明、产品合格证、阀门耐强度试验记录、系统水压试验记录和质量评定等记录应与施工同步进行。（二）安装1. 钢管的丝接、焊接工艺标准层给水钢管安装丝接部分，采取制丝车间套

4、丝（安装侧画草图）。较大长度管件井集中预制并编号后，再分层安装。涂塑钢管螺纹连接除被破坏的表面部分，应做好涂塑防腐处理。给水横管应有25%。的坡度坡向泄水装置。给水立管和装有3个配水点的支管始端，均应安装可拆装的连接件。焊接立管采用手搬倒链移位，固定位置按照焊接法施工，上下联系采用敲击信号法。焊接水平管应先进行支架安装，后进行管道安装。支架安装时必须找准坡度，地面钢管套管的管底要同装饰面齐平。管上端要高出地面1020mm。管道固定支架及U型卡裸露丝头处的装饰2. 排水管道的安装排水管道分层运料，分层集中预制，从上到下逐层安装。管道安装要按照先干管后支管的顺序进行，并按规定设置支托、吊架。给水横

5、管设3%。的坡度，坡向配水点；排水管的坡度要求如下：DN50,i=35%o； DN75,i=25%o； DN1,i=2%o； DN150,i=1%。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用90斜三通或90斜四通管件。立管与排出横管端部的连接，宜采用2x45。弯头相连接。排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距横管不得大于2米，立管不得大于3米。层高小于或等于4米，立管可安一个固定件，立管底部的弯管处应设支墩。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。3. 卫生器具的安装卫生器具安装的位置应正确、平直，支、托架须平整、牢固，与器具接触紧密。整

6、排的器具应一致。卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，如用木螺丝固定时，预埋的木砖需作防腐处理，并应凹进净墙面10mmo器具支托架的安装，必须平整牢固，与器具接触应严密。卫生器具的连接管，煨弯应均匀一致,不得有凹凸等缺陷。安装完的卫生器具，应采取保护措施，交工前不得乱用。地漏应安装在地面的最低处，其铁篦子顶面应低于地面5mmo（三）管道工程的调试本工程属于多层建筑，认真做好管道试漏、通球试验和试压，保证使用中不漏、不堵和承压不变形。由于管道系统多，分布面广，工作量大，需要划分系统编好试压方案，画出试压系统图，有计划的分区分系统进行。每一次试压应有一张试压系统图，图上表示出每一次试压的范

7、围，标明水压试验压力、进水地点、排水场合、设盲管的管、试验泵接及压力表设置位置等。1. 给水管道：管道安装竣工后，给水管道按验收规范进行水压试验，试验合格后进行防腐保温工序的施工。管道过楼板及墙体处细部处理给水管道应进行水压试验，冷水试验压力为1.0Mpa,水压试验压力一般为该系统管道工作压力的1.25倍。试压的方法和顺序应按以下所示的曲线图进行，达到严密不漏（包括每一焊和每一接）、表压不降、各处无变形为合格。2. 排水管道：排水管道应做闭水试验。排水管道必须逐根进行盛水试验和通球试验，以保证不堵不漏。通球试验的方法是用硬质橡胶圆球从立管上部吊入管内，逐段检查，至全部疏通为止。三、电气工程线路

8、：工程配电为双回路系统，出线回路沿桥架敷设至管道井，穿镀锌钢管敷设至各配电箱处，末段支线灯具采用BV-2*2.5PC15，插座和各应急回路采用BV-3*2.5PC15，凡接线处均预埋接线盒。设备安装：照明配电箱暗装，底边距地1.6m;灯具控制开关暗装距地1.5m；暗装插座、电视以及电话终端盒距地0.3m；疏散指示灯距地0.3m；安全出指示灯安装在门上。防雷与接地保护系统：本楼屋面安装有避雷带，引下线利用混凝土中钢筋，下与基础钢筋焊接为一体，接地极利用本楼的整体基础钢筋。采用TN-S接地保护系统。保护接地、防雷接地共用接地极，接地电阻要求小于1欧。工程做总等电位联结，在楼内电缆井道内设总接地端子

9、箱，端子箱内总等电位联结端子排与下列导电部分互相连通:电气设备的外壳、支架、金属管道、PE保护线、建筑物金属结构等。其他：电缆井中强电与弱电设备安装完毕后，应采用阻燃材料对电缆井孔洞进行封堵，以避免形成火灾通道。（一）配管1. 电气工程按设计要求均采用钢管暗配。在土建主体施工时，暗管敷设应与土建密切配合。管子敷设前，应对钢管进行除锈涂漆。钢管内外均应刷防腐漆，埋入混凝土的管外壁除外，埋地钢管需刷沥青漆保护。2. 管子不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，管要锉平、刮光，护齐全。3. 钢管采用套管连接，套管的长度为连接管外径的1.53倍。连接管的对处应在套管中心，焊应焊接牢固、严密。4. 钢管的弯

10、曲半径不小于管外径的6倍。5. 配管上下位置应确定准确，管用木塞封堵。发现堵塞及时清理排除。6. 管子敷设完毕后，及时组织建设单位及监理人员进行隐蔽工程验收，做好原始记录。（二）配线1. 管内穿线宜在建筑物抹灰及地面结束后进行，在穿入导线之前应将管子内的积水及杂物清除干净。2. 选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黑色线做零线，黄绿色线做保护地线。3. 接线前应分回路测量绝缘电阻，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧；电力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。（三）电缆敷设1. 电缆敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻测试，绝缘电阻值不低于10兆欧。电缆型号、电压等级、规格应符

11、合设计，并有产品合格证。2. 室内沿桥架敷设的电缆，宜在管道工程基本完毕后进行。防止其他专业施工时损伤电缆。3. 电缆敷设应排列整齐，加以固定，不宜交叉。为此电缆施工前须将电缆先排列好，画出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根。并在电缆引出端、终端、竖井两端处和走向有变化的部位及时装设标志牌，注明线路编号、电压等级、电缆型号、截面、起止地点、线路长度等内容，以便维修。4. 封闭插接母线槽安装插接式母线外壳地线连接紧密，无遗漏，母线绝缘电阻值大于0.5兆欧。封闭插接母线的连接必须符合设计要求和产品技术文件规定。支架安装位置正确，横平竖直，固定牢固。插接母线组装和卡

12、固位置正确，固定牢固。5. 电气设备及电器具安装(1) 配电柜、箱运到现场后，应检查其型号、规格是否与图纸相符。部器件有无损坏，附件是否齐全，各种技术资料是否齐全，并做开箱记录。(2) 配电柜、箱位置正确，箱体开孔合适，切整齐，暗装时，面板四周边缘应紧贴墙面。零线经汇流排连接，无铰接现象，PE线安装明显牢固。(3) 落地柜基础槽钢水平偏差全长不大于5mm，应有明显的可靠接地。(4) 配电箱安装完毕后应进行通电前的检查。先进行绝缘摇测并做好绝缘摇测记录，确认无误时按试运行程序逐一送电至用电设备，如实记录，发现问题及时解决，经试运行无误，办理竣工验收后交使用单位。(5) 灯具安装应牢固、整齐。灯具

13、配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。(6) 灯具组装完后应作通电亮灯试验。(7) 同一室内成排安装的灯具，在确定位置时必须拉线，以减少误差。其中心偏差不应大于5mm。(8) 开关、插座的面板应端正紧贴墙面。电源插座的接线应符合下列要求：面对插座的右极接相线，左极接零线，地线在上方，零线与地线严禁混接。同一场所开关的切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。四、安装工程质量保证措施1. 认真按照图纸、设计变更和施工规范、操作规程及有关规定组织施工。2. 严格执行技术交底制度，项目工程师、工长、班组长必须逐级进行技术交底，按过程控制程序中的要求进行技术交底，各级交底人要认真检查

14、技术交底内容的执行情况，发现问题及时纠正。3. 设安装工程专职质量检查员，严格对工程质量进行检查。执行专业工种和特殊工种持证上岗制。4. 加强对材料、设备的质量检验工作，电缆、高、低压配电柜、变压器、高频水处理仪、管材等应有产品合格证，试验报告及复验报告。对产品不合格的材料、设备严禁进入施工现场。5. 施工中，对每个分部分项工程实行监控，严格执行过程控制程序。6. 做好施工记录、隐蔽工程记录和技术复核，及时办理各种签证手续。7. 对安装工厂中的专业工种和特殊工种应对其进行培训，培训合格后持证上岗。坚决杜绝无证上岗现象。8. 对已完工序采取产品保护措施，按程序文件进行。9. 推行专业施工工法，遵守工艺操作规程，克服质量通病。10. 技术资料齐全、准确、工整，并与施工进度同步完成。线径测检记录、绝缘电阻试验、接地电阻试验等记录应与施工同步进行11. 定期进行检查，对发现的问题定人定时限时整改，并作整改记录。