水泥工艺毕业设计

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1、材料工程系毕业设计说明书专业：水泥工艺班级：水泥122姓名：王璃指导教师：吕民 起讫日期：9.1 一 12.14绵阳职业技术学院材料工程系2014-2015学年第1学期水泥综合设计任务书班级 水泥122 学生王璃指导教师吕民时间 9、112、14一、设计题目日产5000t/d的新型干法水泥厂的总体设计及生料制备车间工艺设计 生产品种： P.O42.5 P.C 42.5（1）设计主要内容及要求 全厂工艺设计计算：配料设计、配料计算、物料平衡、主机平衡、储运平衡。 全厂总平面布置：合理布置全厂所有建筑物、构筑物、铁路、道路及地上的 和地下的工程管线的平面相互位置，使之符合工艺过程。画图比例： 1:

2、1000。 重点车间设计：磨机、风机、收尘器的选型；主要附属设备的选型；车间的工 艺布置。画图比例： 1:100，扩大初步设计深度。 编写设计说明书：内容包括封面、任务书、内容摘要、目录、前言、正文（设 计工艺计算与选型计算及相关说明）、总结、参考文献等。说明书中一级标题字号为 小三加粗，二级标题为四号加粗，三级标题为小四加粗、正文为小四，页数不少于40 页。（ 2）设计进度要求：时间第1周第2周第3周第4周第5周第1014周第15周内容配料计算物料平衡主机平衡储库平衡车间设计绘制总平面图及车间布置图毕业答辩3）学生按学校规定上课时间到设计室进行设计，严禁将食物带入设计室，保持设计室卫生。学生

3、有事情离开设计现场，要求履行请假手续，不得无故缺席。二、综合设计原始资料一）、原燃材料化学成份附表 1 原料化学成分（%）成分名称LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3E石灰石42.5323.67231.020.2151.600.530.0599.61铝矶土13.3731.4233.2115.160.481.13一94.77砂岩3.5379.8312.761.651.650.160.0299.60硫酸渣0.585.005.2968.215.963.128.5996.75煤灰一56.1226.4010.001.121.193.0297.85附表2原煤工业分析（）MMdVdAdFC

4、dQnet adar21734原煤（沐川烟煤）5.301.8017.3032.8048.10附表3原料的天然水分（）石灰石铝矶土铁粉煤矿渣石膏砂岩1.501.0017.608.008.004.0015.00附表4石膏成分lossSi。？Fe2O3Al2O3CaOMgOK2ONa?。SO3IR （不溶物）E石膏9.1216.750.974.8525.121.020.880.5039.640.9599.80（二）、自然条件（1）气温：1月份平均气温10.3C,7月份平均气温28.8C，年平均气温20.6C（2）年降雨量： 1498mm（ 3）主导风向：西南风（三）、设计依据（1）工厂位置：位于广西

5、柳州市洛埠镇，距离柳州市区18公里，海拔91m.（2）交通条件：厂区地势平坦，交通方便，工厂邻近柳州湘桂铁路、屯秋铁路和 环北高速公路，水路可沿柳江直达梧州、广州、香港。（3）资源条件： 石灰石矿山位于厂区北方，距厂5.5公里，储量1.66亿吨； 砂岩矿山位于厂区南面璋山岭，距厂10公里, 储量7200万吨； 铝矾土矿山位于厂区西南 11公里，储量 6300 万吨； 硫酸渣来自广西柳州金美集团，距厂区 25 公里 矿渣来自柳州钢铁公司，距厂区 15 公里； 煤来自广西合山煤业有限公司，煤炭产区距离厂区 95 公里 石膏距厂区 600公里 水、电资源：当地地下水及当地电网目录前言新型干法水泥生产

6、自问世以来倍受世界各国的关注，特别是上世纪 80 年代以来 得到了突飞猛进的发展，国际水泥工业以预分解技术为核心，将现代科学技术和工业 化生产的最新成果广泛应用于水泥生产的全过程，形成了一套具有现代高科技为特征 和符合优质、高效、节能、环保以及大型化、自动化的现代生产方法。新型干法水泥 技术代表了现阶段最高的水泥烧成技术，可以提高窑单位容积产量、提高窑砖衬寿命 和运转率，且自动化水平高、生产规模大，可以选用低质燃料或低价废物燃料，节省 燃料，降低热耗和电耗，减小设备和基建投资费用、CO和NOx生成量少和事故率X 低，操作稳定。发展新型干法水泥技术是环境保护和资源综合利用的必然结果。同时， 新型

7、干法水泥技术涵盖了许多丰富的理论和科研成果，指导着水泥工业设计、研发、 生产等工作的不断完善、优化和提升。近年来，我国新型干法水泥生产技术也得到了 飞速发展。尤其是进入 21 世纪，大批 4000， 5000t/d 熟料新型干法水泥生产线的建成、 投产，标志着我国新型干法水泥生产技术已经成熟。水泥生产主要工艺过程简要包括为“两磨一烧”。按主要生产环节论述为： 矿山采运（自备矿山时，包括矿山开采、破碎、均化）、生料制备（包括物料破 碎、原料预均化、原料的配比、生料的粉磨和均化等）、熟料煅烧（包括煤粉制 备、熟料煅烧和冷却等）、水泥的粉磨（包括粉磨站）与水泥包装（包括散装）等。新型干法是以悬浮预热

8、和预分解技术装备为核心，以先进的环保、热工、粉磨、 均化、储运、在线检测、信息化等技术装备未能基础；采用新技术和新材料；节约资 源和能源，充分利用废料、矿渣，促进环境经济，实现人与自然和谐相处的现代化水 泥生产方法。内容摘要一原料与燃料1. 原燃材料的评价水泥原料（普通硅酸盐水泥）原料的成分和性能直接影响配料、粉磨、煅烧和熟料的质量，最终也影响水泥的 质量。生产硅酸盐水泥的主要原料是石灰质原料（主要提供氧化钙）和粘土质原料（主 要提供氧化硅和氧化铝，也提供部分氧化铁）。我国粘土原料及煤炭灰分中一般含氧 化铝较高，而含氧化铁不足，因此需要加入铁质校正原料。当粘土中氧化硅或氧化铝 含量偏低时，可加

9、入硅质或铝质校正原料。水泥的原料应满足以下工艺要求：a 化学成分必须满足配料的要求，以能制得成分合适的熟料，否则会使配料困难， 甚至无法配料。b 有害杂质的含量应尽量少，以利于工艺操作和水泥的质量。c 应有良好的工艺性能，如易磨性、易烧性、热稳定性、易混合性等。（1）石灰质原料在本设计中所使用的石灰石化学分析结果如下：石灰石化学成分（%）成分名称LossSiO2ai2O3Fe2O3CaOMgOSO3E42.532232351.600.530.0599.61石灰石3.671.020.21本设计采用的石灰石各项指标基本达到了一级品（Ca048%, MgOW3%）要求, 该石灰石属于生产水泥较为优质

10、的原料。据了解，该矿山在厂区北方，距厂5.5公里， 储量为1.66亿吨，储量丰富。初步估计其储存量能服务5000t/d熟料生产线50年以 上,交通方便。2）黏土质原料在本此设计中所使用的砂岩化学分析结果如下：砂岩化学成分（ %）成分名称LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3E砂岩3.53279.832 312.762 31.651.650.160.0299.60本设计采用的砂岩基本满足生产要求，砂岩矿山位于厂区南面璋山岭，距厂 10公里, 储量 7200 万吨，运输距离相对较远，但用量不大，对生产影响较小。3）校正原料在本此设计中所使用的校正原料化学分析结果如下：铝质校正原料化

11、学成分（%）成分名称LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3E铝矶土13.37231.422 333.212 315.160.481.13一94.77铁质校正原料化学成分（%）成分名称LossSiO2A12O3Fe2O3CaOMgOSO3E硫酸渣0.5825.002 35.292368.215.963.128.5996.75校正原料的来源主要是采购，化学成分基本满足生产需求，由于用量极少，所以交通的影响较小。（4）燃料水泥工业用燃料的质量分析包括以下几个方面：（1）热值：对燃煤的热值希望越高越好，可有效地提高发热能力和煅烧温度。 因此对于预分解窑一般要求煤的低位发热量大于 210

12、00kJ/kg 煤。本设计用煤热质为 21734kJ/kg 煤。（2）挥发分：挥发分低的煤不易着火，窑内会出现较长的黑火头，高温带比较 集中，易形成“短焰急烧”。挥发分相对较高，为 25.74%。（3）灰分：一般要小于25%-30%，本设计中所用煤的灰分为 13.92%。 （4）水分：生产中对煤粉的水分应控制在 1%-1.5%。（5）煤粉的细度：煤粉的细度直接影响火焰的长度及形状。国内生产、设计采 用的煤粉细度，通常80pm筛余为8-10%,煤的工业分析MMVAFCQnet.ad原煤（沐川烟煤）ar5.301.8017.3032.8048.1021734煤灰化学分析（%）成分名称LossSiO

13、2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3E煤灰一256.122 326.402310.001.121.193.0297.85二配料计算1.配料计算原料化学成分（%）成分名称LossSiO2Al203Fe2O3CaOMgOSO3E42.5322 32 351.600.530.0599.61石灰石3.671.020.21铝矶土13.3731.4233.2115.160.481.13一94.77砂岩3.5379.8312.761.651.650.160.0299.60硫酸渣0.585.005.2968. 215.963.128.5996.75煤灰一56.1226.4010.001.121.193.0

14、297.85原煤工业分析（）MMVAFCQnet ad原煤（沐川烟煤）ar5.30ad1.80ad17.30ad32.80ad48. 1021734单位熟料-热耗为：q=3150kJ/kg（1）率值确定KH值：KH越大，则硅酸盐矿物中的C3S的比例越高，熟料质量越好，故提高KH 有利于提高水泥质量，但 KH 过高，熟料煅烧困难，保温时间长，否则会出现游 离Ca0,热耗高，厂中KH值一般在0.880.91之间取得。SM值：硅酸率SM的大小表示熟料在煅烧过程中生成硅酸盐矿物和溶剂矿物的相 对含量。通常硅酸盐水泥的硅率在2.42.7之间。IM值:铝率表示熟料中氧化铝与氧化铁的质量百分比,也表示熟料中

15、C3A与C4AF 的比例关系，铝率一般是在 1.41.7 之间取得。参考国内外大型预分解窑熟料率值的配料方案，结合本设计的原料品质本次设计的初始率值目标值定为：KH=0.90, SM=2.55, IM=1.50（2）计算煤灰掺入量qAA（s=100）A Qf100DW=32.80X3150X 100/100X21734=4.75%假设干基配比为：假设干燥基原料配比（%）石灰石铝矶土硫酸渣砂岩80.1%2.3%1.8%15.8%煤灰掺入量GA=4.75%,则灼烧生料配合比为（100-4.75） %=95.25%。按此计算熟料的化学成分，如表所示：熟料的化学成分（ %, wt）名称配合比SiO2A

16、l2O3尸。203CaOMgOSO3灼烧生料95.2517.393.622.4660.550.7417.39煤灰4.752.671.260.480.050.062.67熟料10020.064.882.9360.610.790.43熟料率值计算如下：KH=(CaO1.65 Al2O30.35 Fe2O30.7 SO3) /2.8 SiO2=(60.611.65X4.880.35X2.930.7X0.43) /2.8X20.06=0.91SM=20.06/4.88+2.93=2.57IM=4.88/2.93=1.66由上述计算结果可知，KH接近，SM接近，但IM较高，为此应该调整配比。调整后假设干

17、燥基原料配比为：假设干燥基原料配比（%）石灰石铝矶土硫酸渣砂岩79.7%2.6%2%15.7%熟料的化学成分，如表所示：熟料的化学成分（ %， wt）名称配合比SiO2A1O.23FeO.23CaOMgOSO3灼烧生料95.2517.403.662.6760.130.740.31煤灰4.754.751.260.480.050.060.14熟料10020.074.923.1460.180.800.45熟料率值计算如下：KH=(CaO1.65 Al O 0.35 Fe O 0.7 SO )/2.8 SiO2 3 2 3 3 2=(60.181.65X4.920.35X3.140.7X0.45) /

18、2.8X20.07=0.9SSM= c =20.07/4.92+3.14=2.49AFccAIM二一 =4.92/3.14=1.56Fc有上述计算结果可知，KH满足，SM较接近，IM较接近，三率值基本满足生产的需求，可用于生产工作。原料的天然水分( %)石灰石铝矶土铁粉煤矿渣石膏砂岩1.501.0017.608.008.004.0015.00湿原料=干原料计算结果( %)湿原料石灰石铝矶土硫酸渣砂岩份数0.79700.02600.02000.15701换算成百分比px=熟料热耗net,ar熟料煤耗：=3150/21734=0.14493 kg/kg = 144.93(kg 煤/100kg 熟料

19、)三物料平衡1.窑的台数窑型的选择：窑尺寸的计算：要求熟料小时产量G=5000/24=208.5t/h 由经验公式 G=1.5564D.3.0782 得 d.=4.4ii参考同类厂家 Di=4.5m根据相关资料选取： L=72m L/Di=68/4.3=15.8mi根据经验值选取：6=0.22考虑衬砖厚度，则筒体外径为：D=D.+26 =4.4+2x0.15=4.7m 根据我国现有的同类型窑的生产情况相比较，及本次设计的设备情况，选用 4.8x74m的回转窑。有效内径 Di=4.8-2 d =4.8-2 x 0.22=4.36 m 有效长度 L=72 m经计算验证，用公式:G 二 0.5568

20、D2.5185Lp.51861hi0.5568 x 4.362.5185 x 72o.5i86i = 211.7tGd=24X211.66=5080tn=Qh,1 =0.99故n取1。P.O42.5 水泥 45%,物料平衡计算以一台5000t/d熟料窑外预分解窑为基础,P.C 42.5水泥55%，矿渣掺入量为30%，水泥35%包装， 65%散装出厂。采用周平衡法计算。（1）计算烧成系统的生产能力熟料小时产量： 5000/24=208.5t/h熟料日产量： 5000t/d熟料周产量：5000X7=350001/周每种水泥小时产量：G =100-P Q x45%=100-3/100-3.96-32

21、X211.7X45%=144.30th1 100-d -e h11G =100 - P Q x 55% =100-3/100-3.96-12 X 211.7 X 55%=134.40th2100 - d - e h22水泥小时产量总和：G =G +G =278.7thh1h 2式中：G , G 分别表示每种水泥小时产量（t/h）；h1h 2d , d 分别表示水泥中石膏的掺入量（）；分别为3.96%、3.96%；12e , e 分别表示每种水泥中混合材的掺入量（%）；分别为 12%、 32%12p 干生料生产损失，%，取 3%（见水泥厂工艺设计概论 P40） G 两种水泥小时产量的总和（ t/

22、h）。水泥日产量：G = 24G =6688.8tdh水泥周产量：G = 168G =46821.6twh（2）原、燃料消耗定额原料消耗定额： 考虑生产损失时，It熟料的干生料理论消耗量：100 _ sK =S =100 4.75/100 34.39=1.45 （t/t 熟料）T 100 _ I式中：kt干生料理论消耗定额，t/t熟料；S 煤灰掺入量， %；I 干生料的烧失量，。 考虑煤灰掺入时，1t熟料的干生料消耗定额：K =100K =100X1.45/100 3=1.49 （t/t 熟料）生 100 P生式中：K生干生料消耗的定额，t/t熟料；P生干生料生产损失。，取3% （见水泥厂工艺

23、设计概论P40） 各种干原料的消耗定额：K 某种干原料的消耗定额（t/t熟料） 原K 干生料消耗定额（t/t熟料）生X 干生料中该原料的配比（%）K 石灰石 = K 生 X=1.49X79.7%=1.1875（t/t 熟料）K 硫酸渣 = K 生 X=1.49X2%=0.0298（t/t 熟料）K 砂岩 = K 生 X=1.49X15.7%=0.2339（t/t 熟料）K 铝矾土 = K 生 X=1.49X2.6%=0.0387（t/t 熟料）四矿物组成：C3S 二 3.80(3KH - 2)SiO2 =53.39C 2 S = 8.60(1-KH) SiO 2=17.26C3A 二 2.65

24、(Al2O3 - 0.64Fe2O3) =7.71C4AF 二 3.04Fe2O3=9.55干石膏消耗定额：石膏掺入量：d = 0.2C3A+0.05C4AF-S03(熟料中)冃“3so (石膏中)33=(0.2X7.71+0.05X9.550.45) /39.64=3.96%100dK 二d (100 d e) x (100 P ) dkg/kg 熟料K1： 0.0485 K2： 0.0637式中Kd 干石膏消耗定额（Kg/Kg熟料）；Pd混合材生产损失（）,取3%（水泥工艺计算手册P ）78d水泥中石膏掺入量（）, d =3.96%；e水泥中混合材掺入量（）,取12%,32%。确定P.04

25、2.5, P.C 42.5水泥混合材掺入量分别为e=12%、e=32%,生产损失均为P =3%, d则：干混合材消耗定额：K=100e(100 d e) x (100 P)kg/kg 熟料eK1： 0.1472 K1： 0.1614干混合材消耗定额（Kg/Kg熟料）;混合材生产损失（%）,取3%（见王君伟水泥工艺计算手册 P ）78d水泥中石膏掺入量（）, d =3.96%；e水泥中混合材掺入量（）,取12%,32%。烧成用煤消耗定额：干煤低位热值= 21734kJ/kg 干煤K =100q/Q（100-p）=100X3150/21734X（100-3）=0.15 （t/t 熟料） f，1f式

26、中K 烧成用干煤消耗定额（t/t熟料）；f，1Pf 煤的生产损失（%），一般取3%。q熟料烧成热耗（3150kJ/kg熟料）。烘干用干煤消耗定额：（主要对混合材进行烘干处理）MK= 湿Q烧w - wX 12-100 - w2X -q烘-Qnet.ad100100 - pf=6123.86/35000X 9.5-1/100-1X 4810/21734X 100/100-3=0.0033式中：Kf2烘干用干煤消耗定额，kg/kg熟料；Pf煤的生产损失，般取3%。（见水泥厂工艺设计概论P41） Qnet.ad煤的低位热值，kJ/kg熟料；W、w2分别表示该物料烘干前、后的水分，分别为：9.5%、1%

27、。q熟料烧成热耗，kJ/kg熟料；M湿须烘干的湿物料量，t/周；6123.86 Q烧烧成系统生产能力，t/周；35000。q烘蒸发1kg水分的热耗量，kJ/kg水分，4810，参考水泥厂工艺设计 概论P68烘干机的热工参数。含天然水分的湿物料消耗定额：100KK湿=湿（100 - w ）0式中： K 干、 K 湿分别表示干物料、湿物料消耗定额， kg/kg 熟料w0该物料的天然水分，%表3-17全厂物料平衡表原料名称水分 含量（%）(%)消耗定额（t/t熟料）物料平衡表（t）备注干料含天然水分料干料水分料小时日周小时日周砂岩150.23390.269049.52118 8.408318.795

28、6.951366.759567.26石灰石1.51.18751.3594251.396033.4542234.15255.166123.8642867.02铝矶土1.00.03870.20938.19196.631376.398.27198.531389.68硫酸渣17.600.02980.01786.31151.411059.857.42178.091246.65生料3.01.49315.437570.3952992.74石膏P.C 4254.03.00.03960.04005.32127.73894.145.53132.79929.51P.O 4254.03.00.03960.04005.

29、71137.149605.94142.52997.65矿渣P.C 425&03.00.14720.081816.13387.072709.5017.42418.12926.63P.O 425&03.00.16140.174346.18110 8.227757.5749.8711978379熟料211.7508035560水泥P.O 5253.0134.403225.622579.2P.O 4253.0144.303463.224242.4烧成用煤&03.00.150.162031.76762.125334.8434.30823.225762.53烘干用煤&03.00.00330.00360.7

30、016.77117.370.7718. 14127.01燃煤合计&03.00.15330.165632.46778.895452.2135.071657.095889.54四主机平衡车间工作制度表主机名称每日运转小时 数（h/d）每周运转小时 数（h/w）生产周 制年利用率生产班制石灰石破碎12-1472-8460.50每日两班，每班6-7h原煤破碎6-736-4960.30每日一班，每班6-7h石膏破碎6-736-4960.30每日一班，每班6-7h生料磨2215470.92每日三班回转窑2416870.95每日三班煤磨2316170.92每日三班水泥磨2316170.96每日三班包装机12

31、-1484-9870.50每日两班，每班6-7h注：1.每日运转时间为24h，按每日三班，每班8h计算；每日运转22h，按扣除每班检修时 间 2h 计算。2.生产班制一栏，每班6-7h指主机运转小时数，已经扣除每班检修时间l-2h。本次设计采用周平衡法，根据车间工作制度，定出主机每周运转小时数，并根据物料周平衡量，求出该主机要求的小时产量6：G = G /HHw式中GH要求的主机小时产量(t/h)；HGw物料的周平衡量(t/w)；H主机每周运转的小时数。主机选型：破碎机选型：(1) 破碎系统要求的生产能力G =G /H=/84=510.32 (t/h)HW式中G 要求的石灰石小时产量(t/h)

32、；HG 石灰石的周平衡量(t/w)；wH主机每周运转的小时数，84h。选择世博机械生产型号规格：PE1500X1800，生产能力：350-700t/h主机功率：280kw，入料粒度：1200mm出料粒度:90%三25mm(2) 标定产量设计生产能力为450550t/h,根据实际生产条件，设定其产量为525t/h。(3) 核算每周实际运转小时数H =G /(nG )=510.32/525 X84=81.65(h)0 HM式中 G G 要求石灰石的小时产量，所选破碎机的小时产量。H 、 M生料磨的选型：石灰石破碎机要求小时产量：GG = y =52992.74/ (168X0.92) =342.8

33、6(t/h)h 8760采用丹麦史密斯公司生产的AT0X50型立磨。其生产能力为410t/h,允许入磨 物料最大粒度为100mm，允许入磨物料最大水分为8%,成品细度为80p m筛筛 余12%,出磨物料水分0.5%,磨盘直径：5000/5610mm，磨辊数量为3个。核算实际周利用率：h=G/(168XG )=52992.74/(168X410)=0.780.92y标满足要求。回转窑选型：主机要求时产量：G= G/(168Xh)二 35000/(168X0.95)=219.30(t/h ) hy选择中德重工产回转窑，规格为e 4.8X74m，能力为5000 t/d，斜度为4.0%, 窑体转速为主

34、传动时0.3983.981 r/min，电机功率630kw。核算实际周利用率：h = G/(7XG )=33782/(168X211.7)=0.9480.95实际 y标满足要求。煤磨的选型：根据物料平衡表，要求小时产量：G=G/H=5889.54/154=38.24(t/h)HW式中G 煤磨要求的小时产量(t/h)；HG 每周需要的煤粉总量(t/w)；wH每周工作的小时数(154h)。选用ZGM133M风扫磨，生产能力：40t/h；进口粒度50 mm：进料水分V10 %； 成品水分V0.5 %；成品细度为0.080mm方孔筛筛余810%筛余;磨盘为2250。 核算每周实际运转小时数：H =G

35、/nG =38.24/40 X168=160.6h V 161h 0 H M式中 G 、G 要求煤磨的小时产量，所选煤磨的小时产量。 HM满足要求。水泥磨的设备选型：要求生产能力：GH=GW/H=46821.6/161= 290.82(t/h)式中GH水泥要求的小时产量(t/h)；HGw每周需要的水泥总量(t/w)；H每周工作的小时数，161h。选用 2 台辊压机配球磨联合粉磨系统：辊压机：选用型号为HFCG140-65；喂料粒度80mm；通过量2103OOt/h；功率1000kw；球磨：4.2mxllm；装机功率2800kw；生产能力180t/h。标定产量根据实际生产条件，标定其产量为 30

36、0t/h。核算每周实际运转小时数H0=GH/nGM=290.82/300x161=156h 161h(4.13)式中Gh、Gm要求水泥的小时产量，所选磨机的小时产量。 HM满足要求。包装机的设备选型：本次设计采用 65%水泥散装， 35%水泥包装。每周需包装水泥量：46821.6X0.35=16387.56t包装机要求生产能力GH=GW/H=16387.56/84=195.09 (t/h)式中GH包装机要求的小时产量(t/h)；HGw每周需要的水泥总量(t/w)；H每周工作的小时数，84 ho故选取2台RS14嘴回转包装机，生产能力为100t/h，根据实际生产条件，标定 主机生产能力为 90t

37、/h。核算每周实际运转小时数：H0=Gh/ GMx84=195.09/(3x90)x84=60.7h84h式中gh、Gm要求包装机的小时产量、所选包装机的小时产量。HM满足要求。主机平衡表序号主机名称主机型号及规格性能参数主机台 数 (台)要求主 机产量(t/h)主机标 定生产 能力(t/h)每周实际运转小时数(h)1石灰石 破碎机PE1500X1800生产能力：350-700t/h主机功 率：280kw，入料粒 度：1200mm出料 粒度:90%25mm1510.3252581.652回转窑4.8 x74m预分解窑能力为5000 t/d,斜 度为 4.0，窑体转 速为主传动时 0.398 3

38、.981 r/min，电机功率630kw150005080159.33生料磨ATOX50 型立磨允许入磨物料最大粒 度：100mm 允许入磨物料最大水 分： 8% 成品细度：80gm筛筛余 12% 出磨物料水分： 0.5% 磨盘直径： 5000/5610mm 磨辊数量： 3 个1342.86410131.044水泥磨辊压机配管磨系统HFCG140-65 型辊压 机4.2mxllm管磨机2290821801565包装机RS14嘴回转包装机旋转调速范围： 06r/min 称量精度： 单袋500.5 kg 整机旋转方向：顺时针(俯视)2195.099060.76 煤磨 ZGM133M 进料粒度：50

39、 mm138.2440160.6风扫磨 进料水分： 10 %成品水分： Q1 2 12241式中：V、V2分别为圆库锥体和圆柱体部分体积m3 ；Y该物料的堆积密度，t/m3；a该物料的休止角，度；Q该物料的储存量，t；D、斗分别为圆库有效内径和直筒部分有效高度，m。有效内径D取12m，储存期为2d；石灰石休止角a=300，物料容重Y=1.45t/m3兀12兀V=一 x 122 x tan30 0 + x 122 H.12241兀12兀网=%x 122 xan300 + 忑x 12叫皿6123亦2H124.64 (m) 锥体部分的高度为：tan atan 30H=D=12x=3.46 (m)2

40、2 2H= H1+ H2=24.64+3.46=28.1 (m),故取 H 为 30m”、兀12兀有效储量=3x(x 122 xtan300 + -x 122x24.64) x1.451224=12686.49(t)实际储存期=13618.12 /6695.43=2.07(d)由此，确定石灰石库的规格为：012x30m。2. 砂岩配料库:考虑砂岩、铝矾土、硫酸渣相比石灰石用量少得多，本设计取铝矾土、硫酸渣、 砂岩圆库均为一个，砂岩圆库有效直径D取为12m。铝矶土，硫酸渣圆库有效直径D 取为 6m。砂岩的储存期为4d，休止角a=35 0，物料容重Y=1.5t/m3。-12-V= x 122 x

41、tan35 0 + x 122H12241- 12 -Vy=(迈 x 122 x- tan35 0+-x 122HJx1.5N1366.75x4H130.74(m)锥体部分的高度为tan atan 35H=D=12x=4.2 (m)2 2 2H= H1+ H2=30.84+4.2=34.94( m)考虑施工等因素，取H为30m.兀12兀有效储量=(X122 X tan35o+ x 122x30.74)x1.4 1224=5086.35( t)实际储存期=5086.35 /1366.75=3.72(d)由此，确定砂岩库的规格为：012x30m。3. 铝矾土配料库：铝矶土的储存期为8d，休止角a=

42、25 o，物料容重Y=2.0t/m3。x 62 H1兀，6兀V= x 62 x tan25 0 +1224兀6兀Vy=(迈x62 x-tan250+-x62HJx2.0N198.53x7H112.1 (m)锥体部分的高度为：tan a, tan 35H=D=6x=1.41 (m)2 2 2H= H1+ H2=12.1+1.41=13.51 (m),取 H 为 15m 有效储量=(x 62 x tan25 0 + x 62x12.1)x21224=710.45(t)实际储存期=710.45 /75.49=7.64(d)由此，确定铝矶土库的规格为： 06x15m。4. 硫酸渣配料库：硫酸渣的储存期

43、为8d,休止角a=35 0，物料容重Y=1.5t/m3。x 62 H1兀/6CL 兀V= x 62 x tan35 0 +1224兀6兀Vy=(迈x62 x-tan350+-x62H1)x1.5178.09x8HN32.91 (m)锥体部分的高度为：tan a, tan 35H=D=6x=2.10 (m)2 2 2H= H1+ H2=32.91+2.10=35.01 (m),取 H 为 15m兀6兀有效储量=(X 62 X tan35 0 + x 62x32.91)x1.51224=576.52( t)实际储存期=576.52 /75.49=7.64( d)由此，确定硫酸渣库的规格为：06x15m。5. 生料均化库的选择：生料均化库的几种主要类型及特点比较项目IBAU 库Polysius MF 库F.L.Ssmidth CF 库均化用空气压力608060805080均化用空气量710710712均化电耗0.360.720.54左右0.721.08均化效果7107101016基建投资较咼较低较咼操作要求很简单很简单简单均化库结构 或特点土建结构较复杂，电耗 很低，操作很简单管理方便，电耗很低均化效果很好，控制系统较复杂，基建费较咼通过对MF库、CF库和IBAU库的综合比较，本次设