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1、台车式热处理炉改淬火炉技术要求一、改造内容1、按照耐磨件热处理工艺要求，对现有热处理炉进行改造，改造后热处理炉升温 达到300C/h （从650C到1120C开始），台车行走速度达到20m/nin,炉温均匀性要求 W10C。2、原城市煤气烧嘴改为天然气烧嘴。3、对该热处理炉的燃烧系统、台车机构、排烟系统及控制系统重新进行设计复核， 尽量利用现有设备，满足上述工艺要求。二、工程改造主要技术要求1、改造前热处理炉的主要技术参数如下1.1、炉子用途：用于执行铸钢件退火、正火等热处理工艺；1.2、炉子有效尺寸：3mX6mX2.5m；1.3、最高炉温：1100C；1.4、最大载重量：50t （不含垫铁）
2、；1.5、燃烧介质：城市煤气、天然气空气两气混合气、天然气空气城市煤气三气混合 气。以城市煤气为主，当城市煤气气源不足时，按可调、相对固定的比例使用两气或三 气混合气；嘴前燃气压力：8-12kPa；城市煤气：低热值H： 4200Kcal/Nm3，华白指数 W： 7661 Kcal/Nm3,燃烧速度指数：137；两气、三气混合气：华白指数W： 7661 Kcal/Nm3, 波动范围10%。燃烧速度指数约为：70-128。1.6、烧嘴规格型号：高速烧嘴SGCW-800；数量6台;烧嘴煤气切断阀；烧嘴风阀执行 器：ST50-03T4R。1.7、助燃风机规格型号：9-19,6.3A，22KW；电动风阀
3、调节，空气压力：4-6KPa。1.8、温控区：6区（一支热电偶控制一台烧嘴），炉顶2点测温（上位机显示）；控温、 检测热电偶采用镍铭-镍硅（K分度）；1.9、温度记录：上位机记录显示炉膛温度6点（侧墙）；曰本横河川仪组装ER中型长 图8点打点式1台；1.10、控温PLC精度等级：W0.02级；记录仪表精度：0.5级；1.11、主煤气管道：进口闸阀处加装煤气调压阀，调压后煤气压力：8-10KPa。1.12、炉温均匀性：W10C；1.13、控温精度：W0.2C；1.14、升温速度：20-180C/h （满载、可调节）；1.15、炉衬材料：高铝型全纤维标准模块；1.16、温度控制方式：可实现全自动、
4、手动控制方式，采用上位研华工控机集散控制、 下位机西门子S7-300PLC, （2）在工艺执行过程中手动调节设定温度，实现自动控制功 能；1.17、烧嘴控制器及点火检测方式：IES258K，采用电极检测和点火方式；每台烧嘴 配备单独控制箱，具有点火、大火、小火、熄火自动调节燃烧、熄火报警、再点火等全 部自控功能（能在控制室内实现点火、熄火功能），并可手动、自动不间断切换，可独 立使用。每台烧嘴都具有断电关闭保护功能。1.18、空气预热器：筒状辐射式；预热空气温度：W300C。1.19、排烟方式：炉顶排烟，经烟管汇入集中烟道；排烟阀电动执行器：日本KOSO。1.20、台车采用轴装式减速机加链条传
5、动，三菱变频器控制，配备机械、电气限位、 专用电源插座；行走速度：14米/分。2、烧嘴选用天然气烧嘴，原风阀及切断阀尽量利旧，对燃烧系统及排烟系统进行计算 复核，确定现有烧嘴系统及排烟系统能否满足新的热处理工艺要求。燃烧系统改造以安 全节能环保为主。3、台车行走速度改造，台车本体钢结构及传动机构利旧，对台车减速机进行改造，满 足台车行走速度加快的要求，台车启动、停止过程中要确保台车运行平稳，制动可靠。 电气控制仍采用变频器控制，根据电机功率重新选择变频器，重新制作变频控制柜一台， 具备本地控制及遥控功能，通原炉门控制系统联锁。台车四周破损的边砖拆除，重新进 行砌筑，台车上使用保温砖，耐火砖重新
6、进行砌筑。4、炉门机构，炉门上破损的高铝型耐火纤维模进行拆除，要求重新安装耐火纤维棉。纤维选用山东鲁阳产品。对炉体底板进行整修加固，确保同台车密封严密。炉门控制系 统安装超限脱扣纤维，确保在炉门上升限位失灵的情况下，能够切断上升电源，保证炉 门起升机构的安全。5、炉体内耐火纤维全部拆除，重新进行安装，对于烧损严重的钢板、型钢等进行更换， 炉体裙边护板进行调整，对变形开焊钢结构进行整修。侧密封进行修理，更换损坏的弹 簧，确保同台车两侧密封严密。炉体后密封进行整修调整，弹簧全部进行更换，整修后 确保后密封同台车密封严密。耐火纤维采用高铝型耐火纤维。6、根据助燃风机规格重新制作风机控制柜，风机采用变
7、频控制。7、电气控制系统：7.1、整机电气控制柜到炉体、风机的电线、电缆全部拆除更换。7.2、热处理炉从控制柜到各炉体间的电缆全部更换，控制室外到炉体间的电缆采用 电缆桥架进行敷设，桥架全部架空后，同原炉体桥架连接。桥架离地面2.6m，需桥架 30m，DN50线管3m，DN50的金属软管20m。桥架的固定方式根据电缆的重量及现场的实 际情况进行选择布置。桥架原理炉体约500mm。7.3、电缆桥架要做好接地，接地线采用VV-16mm2电缆或等截面的铜编织线。7.4、桥架安装时，在电缆进出桥架、分支和转弯处用胶皮进行铺垫。7.5、原热处理炉从桥架到烧嘴控制箱、变送器的电缆及热电偶用的补偿导线，采用
8、 穿管敷设，将原有线管拆除重新安装线管，线管需远离热源，离炉体的距离500mm，需 DN20线管50m，DN20金属软管10m。7.6、原有PLC及控制柜利旧，工控机进行更换，DCS系统重新进行设计。8、热处理炉炉体整体进行除锈刷漆，选用耐高温银粉漆。三、改造后验收要求1、终验收条件：（1）安装改造调试大纲。（2）温度均匀性检测合格。（3）连续7炉生产，可满足改造后的工艺要求。（4）所有竣工资料交付招标方。（5）人员培训完成。2、提供下列资料：（1）成套设备竣工图，电气控制原理图，接线图及相关技术资料各3套，电子版1 套。（2）产品质量证书及产品检验合格证；外购件、配套件的合格证，说明书。（3）随机备品备件及易损件的零部件图各3套，附带合格证、说明书。（4）设备的操作使用说明书、检修手册、安全操作规程、保养维护手册等各3套。（5）提供电气，仪表，计算机，软件等控制系统的技术资料（或光盘）各2套。
淬火炉改造技术要求
