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1、气动调节阀门常见故障原因分析及处理分析摘要:气动控制阀主要应用于各种工业和自动化的全过程控制。以调节过程 参数，例如大流量，压力，温度和液位。本文简要介绍了气动控制阀的结构原理 和特点，详细分析了自动控制过程中气动控制阀的故障，并分析了使用该气动控 制阀供油装置的原因，具有一定的参考意义。关键词:气动控制阀；故障原因；分析一、引言随着工业自动化水平的不断提高，气动控制阀越来越多地被用作自动控制系 统中的最终执行器。自动控制系统使用气动控制阀进行控制。准确、可靠地进行 操作对于保证自动化控制系统能够正常运转和安全生产是非常必要的。气动控制 阀本身具有一种结构简单，运行可靠的优势，其对运行灵敏性的
2、影响直接决定到 整个自动控制系统的控制和工作质量。二、常见缺陷和原因分析（一）供气系统错误由于球阀在仪器分支风管的末端具有节流作用，因此风管中的灰尘很容易在 此处积聚并关闭。结果，仪器风压过低，无法完全打开和关闭调节阀，或者调节 阀不起作用。空气滤清器减压阀太脏，减压阀泄漏，且减压阀的压力设定过低，因此机器 的输出压力低于规定的压力。结果，调节阀移动缓慢并且不能完全打开或关闭或 不移动。铜管老化和泄漏，接头连接松动或被灰尘堵塞。铜管降低了仪器信号风压， 因此调节阀不起作用，无法完全打开和关闭。手动状态阀位置不稳定，并且会发 生调节振动。1空压机异常，风箱异常，排水不畅导致风冻结，仪器风泄漏或被
3、 灰尘堵塞，设备的仪器风压过低甚至没有风。（二）电源系统错误现场振动，接线薄弱，接线松动或者是灰尘过大，接触不好，有时从控制室 来看到现场的任何一个信号都可能不会引起调节阀的混乱和调整振荡。接线误， 设备中如果含有水或者湿气，电源与接线之间会连接短路，因此电源控制阀收到 的电压信号要低于电压调节器发出的电压信号。（三）电气转换器故障由于不正确的设备安装和调试，现场振动，温度的变化等各种原因，转换器 在输出时信号的零点和范围不正确。由于转换器的线圈和元组件的寿命老化或者 磁场的振动以及环境对温度变化的影响，转换器的输出并非是具有线性的，并且 在调零期间无法达到所需的值，范围调节阀的运动不是线性的
4、。（四）阀门定位器错误在控制阀门自动定位器的设计和安装工作过程中，由于控制室的调试不正确， 现场的振动，温度的变化，控制阀门和螺母的行程发生了变化，位置不正确，导 致最小和最大的打开时间使控制阀门与控制室内部中的信号不完全匹配。控制器 输出的调节阀信号不能完全开启和关闭调整阀，从而导致大量泄漏和数量有限。 在对一个阀门上的定位器和阀进行现场自动控制调节时，首先我们还需要特别注 意的是确保定位调节器和阀是否工作良好，反馈系统元件是否完全安装牢固且阀 门定位位置是否正确，然后再通过标准温度信号对其温度进行自动调节，以便于 该定位调节器和阀的实际运转量和行程能够受到该定位调节器和阀门的自动控制。在现
5、场维护工作中在环境的气候变化因素影响下，定位器在连续工作使用一 定的一段时间之后它就会在控制挡板上面粘附着一层层的灰尘，从而直接就会影 响移动到整个喷嘴控制挡板的整体背部承承压力，影响连接到喷嘴定位器的压力 输入，从而直接就会导致喷嘴控制阀的正常运行工作状态不稳定。2在长时间的 操作中，反馈杆的固定螺母可能会逐步松动或者脱落，导致调节阀的反馈杆发生 松动，弯曲，卡住或从固定的部件上掉落，从而导致调节阀减速并频繁地波动。 由于反馈板的极限位置弹簧掉落或拉出反馈板，导致反馈杆和反馈板之间接触不 良，会产生延迟。如果没有牢固地安装定位器固定螺母，导致定位器偏斜，影响反馈杆的操作， 引起卡塞，导致控制
6、阀移动不稳定，限制等，定位器的各种弹簧都在振动，环境 的松动会改变弹簧的预紧力，影响弹簧的张力和状态，并改变定位器的零位范围， 由于定位器不是线性的，因此调节阀将不起作用。（五）调节阀故障当调节阀完全关闭时，阀芯和阀座之间会有间隙，而当阀完全关闭时，会引 起大量的介质流动，并且难以稳定控制参数。在调节控制阀时，如果调节阀行程 不正确或长时间使用阀芯，则会导致阀芯头的磨损和腐蚀。通常，将阀杆向下调 节以减小间隙。阀芯周围的介质腐蚀会变得更为严重，并且由于阀芯因将炉渣，铁锈，炉渣 等焊接到介质上而被刮擦。必须在工作时卸下阀芯以便进行研磨，在严重的工况 下，必须使用新阀芯进行更换。要求调节的介质在高
7、温和低压下会导致调节阀填料在空气中的膨胀和变形， 并且增加了阀杆之间的摩擦能力。由于由于阀杆频繁地移动，如果填料是一种高 粘度的介质，则这种填料密封性就会变差，并且这种介质也会附着于阀杆上。随 着阀杆之间摩擦力增加，泄漏介质会凝结并凝固，从而增加摩擦力。处理填料泄 漏时，填料的压力板过紧，无法提高阀杆上的摩擦力。安装调节阀前后的管道有 所不同。控制阀施加压力并连接到阀杆上，以增加阀杆和阀杆之间的摩擦。由于现场振动或执行器连接螺母固定时发生了螺母松动，阀杆过低，连接螺 母太小，并且在操作过程中阀杆和执行器推杆不同步或脱落。管道内的化学物质直接进入阀芯和调节器的阀座，破坏了阀芯和调节器的运 转，并
8、增加泄漏。当调节酸性和甲烷气体的流量时，气体中的杂质会逐渐地沉积 到节流阀中，关闭调节阀上的自动调节器。PID设置不正确可能会直接影响到调节阀运行，甚至可能会导致使得调节阀 发生振动，从而延长调节阀的工作寿命。在PID的调节中，过程介质必须是相对 稳定的。例如，如果一个进料在对液位的调节过程中周期性地发生了振动，则导 致液位困难以保持稳定。还应该检查过程阀的打开状态，在手动状态下，在进行 PID调整之前，请减小参数波动。结论:调节阀的正确和正常运行对于确保过程设备的正常运行和安全生产非 常重要。通过对上述气动隔膜控制阀的介绍和故障分析，采取了适当的处理和改 进措施，减少了控制阀的故障，降低了机器的故障率，稳定了企业的生产，降低 了成本。为了提高效率并同时确保生产设备的长期稳定运行，可以优化过程操作， 这对于提高生产效率和经济效益起着非常重要的作用。参考文献：1郝磊.气动调节阀常见故障原因及处理分析J.科技风，2019:161.2徐宋超.气动调节阀常见故障原因及处理分析J.全文版：工程技术， 2016:255.
气动调节阀门常见故障原因分析及处理分析
