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1、安全技术/化工安全氯碱-聚氯乙烯生产离子膜工段生产LL特点、常见事故及预防一、生产特点（一）易燃易爆本工段在电解过程中所得副产品氢气，是易燃、易爆气体， 当氢气与空气混合时，其爆炸范围在4.174.2%（体积），因此，正常操作时，氢气 应保持正压，在开、停车或检修时，必须充分充氮予以置换。有 的需在停车期间冲氮保持500mmH2O压力，形成氮封。如遇氢 着火，应使用二氧化碳或1211灭火机灭火。（2）电解生产中所得副产品氯气，若因故氯中含氢量上升也会 引起爆炸，因此，必须保持氯中含氢0.4%。（二）有毒本工段在电解生产过程中所得副产品氯气.是一种有毒的气 体，空气中含量到一定浓度就能使人致死，
2、因此，要求做好下列工作：(1) 减少跑、冒、滴、漏，严保设备密封性能，使操作点空气 中最大氯含量不超过1mg / m3；(2) 操作者在止岗时必须备有防毒面具，并能正确使用；如遇有大量氯气外泄时，非必要留在岗位的人员应迅速向 上风向暂避；(4)吸入少量氯气、可服用解氯药水。严重吸氯中毒的，应立 即将患者移至新鲜空气处.并送医院诊治。(三)强电流本工段电解过程中使用的是强大的直流电，易使人触电身 亡。电流数值对人体的危害关系如下：60mA直流电。有痛觉的电击80mA直流电，电击使肌肉控制力减弱100mA直流电，电击万害.将失去控制力400mA直流电，电击使心脏受损800mA直流电，电击使人致死因
3、此要求:操作人员必须穿绝缘靴;严格执行一手接触电槽时，另一手不触及接地物，以防触 电；(3)直流电正、负极对地电位差不大于总电压的10%；如遇触电，应立即用绝缘物件隔绝电源或拉断电源开关。 触电者脱离电源后，立即施行人工呼吸，请医务人员到现场，转 送至医院急救。(四)强腐蚀1 .本工段生产的主要产品烧碱，浓度高，具有强腐蚀性， 又生产过程中使用的其它化学品如盐酸、次氯酸钠等，都具有强 腐蚀性能，对人都会造成伤害，如灼伤、眼睛失明等，因此必须 做到：(1)穿戴必须的防护用品，检修时必须戴好防护眼镜、手套和 安全帽；检修前，设备、管道必须先放空、清洗，确认无物料时才 能拆开检修；如遇皮肤、眼睛被酸
4、、碱测入，应立即在现场大量用冷水 或硼酸水冲洗，严重者应在上述冲洗措施同时立即送医院治疗。2.强腐蚀还来自于杂散电流，杂散电流易引起设备、管道的 电腐蚀，因此，在设计时必须考虑较好的断电装置，或采用防腐 蚀电极的方法予以保护，同时，设备、管道应采用防腐材质或绝 缘材质。二、安全操作要点（一）严格执行各主要工艺中控指标1. 严格控制进过滤器盐水的氧化还原电位，应小于200mV， 以防止CIO-超标，损坏炭素管元件和螯合树脂。2. 严格控制进螫合树脂塔盐水的pH值在9 士 0.5,以防止过 酸、过碱，使螯合的杂质（Ca2+、Mg2+）重新脱析而进入电解槽。 损坏离子交换膜。3. 严格控制电解槽的阴
5、、阳极液面，防止因脱液而造成阴、阳极短路，烧坏电槽。4. 严格控制脱氯时pH值在1.52.0，以免过碱时脱氯不好，使淡盐水中CIO-含量上升，损坏下工序的 设备。5. 严格控制尾气含氯小于Img / m3，以防止跑氯，污染环境。（二）报警联锁系统灵敏可靠1. 因离子膜电解槽的极距非常小，有的属零极距，因此必须注意槽温、槽压，不然就会发生损坏离子交 换膜和电极等各种事故，为此设立槽温、槽压的报警讯号和槽压的联锁停电装置。2. 离子交换膜是非常昂贵的，且目前还必须进口，其对物料的质量要求非常严格，如不符质量要求， 就会损坏膜，从而影响产量、质量，严重的会发生意想不到的事故。因此设立了二次精制盐水的
6、程控程序 操作及报警讯号，还设立了盐水质量的在线分析仪及报警讯号。3. 氢气与氯气不能相混合，不然会发生爆炸，为此应严格控制氢气压力，设立了氢气压 力报警讯号。4. 离子膜电解生产要求稳定，因此设立了下列各上、下限报警信号。一次盐水流量、压力及液位过滤器压差二次盐水压力、流量及液位入槽盐水流量、压力及液位纯水流量、压力氧化还原电位各pH控制(三) 防止发生爆炸1. 防止氯中含氢过高而发生爆炸，要严格控制阴、阳极液位，并每天对每槽作一次气体全分析，每班 对氯总管作一次气体全分析，严格控制氯中含氢0.1%。2. 在单槽或系统开、停车检修时，必须严格按规程要求冲氮置换及氮封，以防止检修时发生爆炸。进
7、 行离子膜电解需强电流，因此操作时必需穿绝缘鞋，并严禁一手接触电解槽一手触及其它接地物件，以防 触电事故的发生。(五) 开、停车注意事项开车前的准备：(1) 公用工程、水、电、气巳投入运行，安全正常。(2) 各仪表、仪器、报警联锁装置检查，检验正常可靠、可投入使用；(3 )系统氮气或集装氮气准备就绪，可供使用；(4) 岗位必须具备的常用检修工具就绪，环境整洁；(5) 各岗位的设备、各所需原材料、化学药品就绪，可投入使用。开车：(1) 氢气系统充分冲氮置换，氢总管经分析合格，关氮阀；(2 )电解槽阴、阳极液循环正常，液位正常；(3) 纯水系统投入运行质量符合要求.可供使用；(4) 二次精制盐水质
8、量指标分析合格；(5) 电槽升温达标；(6) 电槽无外泄漏；(7) 通电开车，分析氯中含氢，每升一次电流做一次气体分析，确保安全。停车：(1) 停车时，首先将氢总阀关闭，与大生产系统切断，并冲氮置换放空，做含氢分析，合格后用氮封直 到开车；(2) 关纯水供给阀，用淡碱循环，使槽内阴极侧氢氧化钠浓度降到25%以下。(3) 盐水继续循环置换约2小时，以使原含CIO-的淡盐水置换完，确保离子交换膜性能完好。计划停车，则事前用纯水稀释盐水到280290g/L，紧急停车视停车时间长短，时间长需按稀释盐 水规定操作，时间短可不稀释但要保持循环，以防盐结晶损坏膜而造成开车不安全因素。(六) 防止对地电压偏移
9、正常情况下，离子膜电解槽的回路中性点不变，此时对地电压正负极对地电位值相等。如因某种原因在电解回路或配管中形成接地回路时，则中性点就会向正极或负极发生偏移.对地电位值就有差异，也就是说有了电位差，这样，从接地事故点通过接地设备或管道而漏电。 从而使设备、管道被电化腐蚀。为防止这类电化腐蚀.在装置中应有下列措施；进槽盐水管入口处设置防腐电极，并用电线与阳极侧槽间导板进行电器联接，(2) 阴极液流出处设有阴极滴断器，使阴极液成滴状流下，从而防止泄漏电流的流出或流入，(3) 出槽淡盐水管出口处设置防腐电极，并用配线与阳极侧槽间导板进行电器联接；(4) 进槽盐水总管、出槽淡盐水总管中设置防腐电极，应与
10、大地充分接地；进槽纯水的比电阻必须在1X105Q/ cm以上。当发生异常而接地短路时，会有很大电流流过，使配线损坏，造成设备、管道电化腐蚀，为此，在防 腐电极的配线中安装有触发线路的保险丝(5A)，至此保险丝熔断时，保险丝盒的报警灯(红色)会亮，同时， 控制室仪表屏上会同时发出报警讯号，此时应立即找事故原因并处理。另外应定期用电流表在保险丝端子 处检测泄漏电流，以及时确认有无异常，一般每月至少测定一次，由此来保证设备、管道不被电化腐蚀。三常见事故及预防(一)过滤盐水纯度不合格(含SS超标)过滤盐水纯度不合格会直接影响螫合树脂的交换能力，从而使不合格盐水进入电解槽，损坏离子交换 膜，引起膜性能下
11、降、寿命缩短，重新更换膜则损失较大。1. 产生原因(1) 过滤器的过滤无件在组装时压力不均匀，造成单边吃力过紧，引起元件龟裂和破损；进过滤器的盐水CIO-含量超标，使炭素过滤元件被氧化损环，(3) 过滤元件中的垫圈未装好，不密封，造成原料液泄漏到过滤液中；(4) 预涂时，流量不足，预涂不均匀或预涂与过滤切换过程中曾中断过盐水，造成预涂层剥落而不均匀，(5) 预涂时，预涂液中含有气体，使预涂层中有孔穴产生。2. 预防措施(1) 严格按规程要求，使用力矩板手，按规定压力进行元件的组装紧固；(2) 根据原料盐水中ClO-含量多少，调节加入Na2SO3的流量，使氧化还原电位达标，保证ClO-不被带 入
12、过滤器；(3) 定期检查各元件垫圈情况，需要时更新垫圈，保证密封性；(4) 预涂时，按规定流量操作，如遇中途因故中断盐水供给，应立即以重新预涂操作；在预涂前，对预涂液输送泵进行检查，不使空气吸入，(二) 二次精制盐水质量不合格(Ca2+、Mg2+等杂质含量超标)二次精制盐水Ca2+、Mg2+等杂质超标，则进入电解槽后严重损坏离子交换膜，从而对产量、质量、安 全带来很大的威胁，因此需立即停车处理，不让不合格的盐水进电槽。1. 产生原因(1) 进螯合树脂塔的过滤盐水中Ca2+、Mg2+等杂质含量超标，ClO-带入，使树脂被氧化破坏，从而导致 交换能力下降；进螯合树脂塔的过滤盐水pH过碱或过酸性；温
13、度偏低；(3) 螫合树脂塔中树脂层高度不够，或树脂被污染结球；(4) 树脂塔再生过程不正常，一再生用再生剂流量、浓度等不符合规定。2. 预防措施(1) 严格控制过滤盐水质量，不合格者不能进入树脂塔，必要时停车处理；校验pH计，检查各自动调节阀，严格控制好pH值；(3)温度偏低时，应缩短螫合树脂塔运行时间，调整设定值，提前再生；树脂层高度不够时，应补充树脂并进行容量再生后再投入；(5) 如遇氧化污染，可用酸、碱倍量再生使之恢复，但如不能恢复即污染严重.则需停下更换新树脂；(6) 再生过程如发生异常r应对第一步进行检查、校验.并对各自控阀进行检查修整；(7) 再生时.各再生剂流量、浓度严格按规定使
14、用。(三) 供给盐水中断电解槽运转中如突然发生供给盐水中断，则电解槽槽温和槽电压会因进行水电解而急剧上升，同时离 子交换膜也因含水率增大而膨胀，最终导致电槽极板间发生火花，直到发生火灾。1. 产生原因供给盐水泵坏，备泵开不出；(2) 动力电突然停止；(3) 管道防腐衬里鼓泡，使流量跟不上生产需要；仪表自控失灵，出现假象；2. 预防措施(1)按规定时间巡回检查，并作好备用泵的试运转，保证生产需要；(2) 当动力电突然停止时，备用电应立即切上，同时降低；直流电负荷，如泵还启动不上，则应立即紧 急停车；(3) 离子膜法生产，对各防腐衬里应选择可靠、耐用的，并应定期进行检查衬里情况；(4) 每天应对仪
15、表自控、巡回检查一次.遇失灵时应立即调至手动；(四) 离子交换膜性能下降离子交换膜是装置中的主要部件，其性能下降将直接影响产量、质量、单耗和安全，因此必须及时纠 正或停车更新。1. 产生原因供给盐水流量过少，或浓度过低，或温度过高，使离子交换膜含水率过大，膜膨胀；供给纯水过多，碱浓度低于30%。使离子交换膜含水率增大，膜膨胀；供给盐水流量过大，槽温太低(75C以下)，碱浓度太浓(大于36%)。使膜含水率过小，膜收缩；(4) 电槽盐水质量不好，ca2+、Mg2+等杂质含量超标，直接影响膜电流效率；膜有针孔或被损伤；2. 预防措施(1) 严格按规定控制好流量、温度.如遇仪表失灵立即改用手动控制，并对各仪表进行检查、校正；(2) 加强二次精制盐水的管理.不合格盐水严禁进入电槽；(3) 安装离子交换膜时.必须轻拿、轻放，按规定要求操作。并做好仔细检查，凡怀疑有针孔的哲不装 到槽上.安装过程中严防被硬物等损伤；
氯碱-聚氯乙烯生产离子膜工段生产特点、常见事故及预防
