涂装流水线 涂装生产线

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1、涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、 烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。前处理设备喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原涂装流水线理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢 件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、 水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈 蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。喷粉系统粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装 置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等 部件全部国产化。喷漆设备如油淋式喷漆室、水帘式

2、喷漆室，可广泛运用于自行车、汽车钢板弹 簧、大型装载机的表面涂装。烘炉烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环 烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于土 3oC, 可达到先进国家同类产品的性能指标。热源系统热风循环是目前应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉 进行加热，达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、 蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和 侧部。电控系统涂装、涂装流水

3、线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编 程序控制器（PLC）来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控 制，数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中最常用的控制方式， 各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、 维修方便。悬挂输送链悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，积放式悬输机应用于 L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在专用挂具上 （承重达500-600KG），进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行 开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积 放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。编辑本

4、段应用特点涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小 批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机 械形成运输作业。工程工艺布置:1、 喷塑线：上输送链喷塑烘干（10min、180C -220） 冷却一一下件2、喷漆线：上输送链静电除尘底漆流平面漆流平烘干（30min、80C）冷去却下件编辑本段常见问题订购涂装流水线设备时，应该提供哪些资料及参数？1、整机产品最大折合工件规格：长、宽、高、重量；2、产品原材料名称、材料厚度、吊挂方式；3、年产量、年工作日、日工作小时为多少？4、表面有无油污；5、表面有无锈蚀；6、拟采用之涂装工艺为喷粉、喷漆或浸漆、阴极电泳、阳极电泳等；7、工件需喷何种颜色、换色周期、漆膜厚度及涂料种类；8、生产形式：自动式/间歇式；9、拟配给涂装能源概况：电力（KW）、蒸汽（T/h）、自来水（T/h）、 压缩空气（M3/min）、热能为燃油或燃气形式；