家具生产作业指导书汇编

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1、家具生产作业指导书汇编家具生产作业指导书 开料作业指导书 工 序 开 料 操 作 要 点 质量/公差要求 检 查 工 具 1、 将板材靠紧推料器，板边对齐，先锯直一次板边，锯掉纸5mm宽； 2、 按照开料单的数量、尺寸调机开料，一次上机板料厚度不能超过8cm，开好后标明部件、名称、数量后，放到指定的位置上。 1、 开出的板材、毛料、两对角线长度之差小于2mm，长宽尺寸公差为1mm； 2、 开出的板净料，两对角线长度之差小于1mm，长宽尺寸公差为0.5mm； 3、 开宝丽板时，应先检查板面是否有划伤磨烂的现象，如有此种现象应避免开后再开料，开出的板边要平整，上下锯片要对齐，不能有打烂板边的现象。

2、 角尺 卡尺 卷尺 目视 手摸 直角尺 作 成 确 认 承 认 核 准 排钻作业指导书 工 序 钻 孔 操 作 要 点 质量/公差要求 检 查 工 具 1、依据图纸尺寸要求调试钻床，根据钻床的加工性能以最少的钻孔次数完成部件的孔位加工； 2、 钻孔前需检查钻头是否锋利；气压要求在6-6.5bar以上才可工作，气压要求干燥无水分； 3、 加工前应先检查前道工序尺寸是否标准、加工时，应检查宝丽板面是否有划伤、磨烂、木纹是否符合要求； 4、 先钻一个部件的孔位，核对是否和图纸尺寸一致，无误后才可批量加工； 5、 加工后应试装所有的部件并组装，以及报告试装情况，并由车间记录； 6、 加工后应按不同部件

3、左右分类堆放整齐，并标明名称数量，报车间负责人登记检查。 1、孔位深浅与尺寸须与图纸设计相符，孔位偏差不大于纸0.5mm，深浅尺寸误差允许01.0mm； 2、 孔须与板面垂直，孔边不得崩烂，发黑，加工后的部件表面干净，无压痕、划痕等； 3、 加工宝丽板时，孔位深浅要适当，不能打裂宝丽板或打穿。 卡尺 卷尺 作 成 确 认 承 认 核 准 锣机作业指导书 工 序 锣 机 操 作 要 点 质量/公差要求 检 查 工 具 1、按图纸设计要求做好模具； 2、将与设计要求相符的刀具安装、调整好机器； 3、加工前应先检查前道工序部件是否有不合格品，并明确产品名称和加工要求，对不合格品应及时上报车间负责人及

4、时处理； 4、 先试加工一个部件，由镂机负责人确认测量是否符合要求，再批量加工； 5、 加工过程中要正确掌握操作方法，及时加工损坏产品； 6、 加工后，由镂机负责人进行全检或抽检，并标明产品部件名称、数量报车间负责人登记； 7、 使用设备和材料 各种净料尺寸的部件、模具、立铣机、花槽机。 1、 制作的模具必须准确无误； 2、 部件加工后与图纸设计相符； 3、 加工后的部件表面平滑，曲线流畅，无波浪、刀痕、崩口、毛刺、烧黑、划痕； 4、 加工出来的部件必须清理干净，不能有木糠在板面，以免压坏宝丽板面； 5、 所有的宝丽板面加工时不能用钉子。 模板 卡尺 卷尺 作 成 确 认 承 认 核 准 钉架

5、作业指导书 工 序 钉 架 操 作 要 点 质量/公差要求 检 查 工 具 1、首先确定清楚所做产品型号、名称和数量； 2、查看图纸、注意部件的前后、左右、上下和眼位。钉好一个架子时，必须由组长确认后，才可以批钉； 3、 钉好的架子必须按方向堆放整齐，并用白色粉笔写明部件名称和数量； 4、 有方向的架子必须按规定标明圆圈，在部件上或前或左右用白色粉笔划出句号。 1、 钉好的架子接口缝小，钢钉不超出板面，有眼位的地方不能打钉； 2、 钉好的架子有眼位的部件一定有方料。 卷尺 目视 作 成 确 认 承 认 核 准 冷压作业指导书 工 序 冷 压 操 作 要 点 质量/公差要求 检 查 工 具 1、

6、 冷压的压力和时间应根据不同板材、胶水、气候而定，一般工作压力为4-6吨，冷天时间最1、 板件胶合须牢固，不允许脱胶，铺板板料必须与骨架想邻两边对齐，上下板允许偏差3mm； 手摸 目视 少不低于4小时，热天时间不得2、 需打汽钉的部位不允许有开槽、低于2小时； 2、 压小面积部件时，必须将部件与丝杆或油缸、缸芯垂直压放，以免冷压机变形、断裂； 3、 白乳胶涂布必须不漏涂、不流胶为宜； 4、 压弯料，压板时木胶粉必须调均匀，不起颗粒； 5、 压板前必须清理压板机底面并垫好底，放说好了需压产品后也必须用干净的板垫好。 作 成 确 认 承 认 核 准 钻孔，气钉不许高出板面； 3、 不允许有弯曲、变

7、形、划痕、烂木皮、污渍及多余胶液； 4、 所压板件必须对好颜色并清点数量，并用粉笔在显眼位置写明产品部件名称、数量； 5、 使用材料和设备：中纤板、夹板、刨花板、冷压机。 封边机作业指导书 工 序 封 边 操 作 要 点 质量/公差要求 检 查 工 具 1、 开机前先检查气压，电源是否正常，胶水箱的温度是否达到要求； 2、 根据各部件尺寸的厚度进行调机，调机后封二块看是否符合要求，直至调试好机后才可批量封边； 3、 封边前先检查各部件所需封边的方向后，再按顺序封边，封好边的部件应需左右分开堆放到指定的位置。 1、 加工出来的部件要牢固，不允许有崩口的现象，封出的边角要平整，不能有烂边、碰坏的部

8、件； 2、 加工出来的部件，宝丽板面不能有划出痕迹或划烂的现象； 3、 加工好的部件应堆放整齐，堆放不能过高。 目视 手摸 作 成 确 认 承 认 核 准 修边作业指导书 工 序 修 边 操 作 要 点 质量/公差要求 检 查 工 具 1、 先将所有需要修边的部件分类放好后进行修边，修边时先检查各部件是否有损坏或磨烂、划伤、崩口的现象； 2、 修好的边角要平整，左右要分开堆放，脚架要垫好，不能损坏板件。 1、 所有修好的边角要一致，不能修得过重造成中纤板露出来或者未修到位，修出的边角要光滑，不能有波浪； 2、 修好后的边角，颜色要相近，不能过浓，板面不能有颜色水，堆放要扫干净板面上的胶水后，堆

9、放整齐，并清点标明部件名称及数量。 目视 手摸 作 成 确 认 承 认 核 准 手封边作业指导书 工 序 手 封 边 操 作 要 点 质量/公差要求 检 查 工 具 1、 先检查部件需封边部分是否平整，然后用风枪吹去灰尘，才可涂胶；所用封边用胶边也必须吹去灰尘，才可涂胶； 1、 封边后的部件封边端牢固、平直、不允许开胶，边条平整，不起泡，不允许有崩口，封好木皮必须用120#砂纸磨滑。 目视 手摸 2、 涂胶后，稍等10-30分钟，以手 指触摸，不明显粘手时，方可贴合； 3、 使用材料：按图纸要求的胶边，指定的万能胶。 作 成 确 认 承 认 核 准 贴纸工序作业指导书 工 序 贴 纸 操 作

10、要 点 目的：保证贴纸产品符合规定的质量要求。 范围：适用于所有贴纸部件。 1、 贴纸所用白乳胶要求用滤布过滤后方可使用，时时保持滚筒、毛刷的清洁； 2、 使用白乳胶以原胶为宜，另根据天气的温度酌情兑水，一般以超过20按每1兑水1%； 3、 贴纸人员按主管指定的品名、数量领货。部件，应配套领取。如发现质量总是应及时退回上一道一工序返工。 4、 操作前弄清楚，该产品型号、部件、纹路、颜色纸型并将工具如滚筒、毛刷、刀片、塑胶刮片置于易拿起的地方。 5、 正式操作开始，台面要涂胶均匀，贴后要求无起泡，砂烂等不牢现象； 6、边角的处理要整齐，边上要求无皱、无起泡现象。 作 成 确 认 承 认 核 准

11、0.5mm。 4、 棱角不露边，不超纸、边部不起皱； 5、 对角呈45接口重叠，纸不超手摸 2、 滚筒、毛刷上无杂物； 3、 表面平整、无砂料； 直尺 目视 质量/公差要求 检 查 工 具 1、 胶水细腻； 模板 贴纸工序作业指导书 工 序 贴 纸 操 作 要 点 7、对某些要求开斜角的部件如衣柜门、妆镜等要求的对角分明，接口处无重叠现象； 8、 对有保护纸的部件，要求先用150#砂纸打磨的那边；有两面需贴纸的部件要求接口在背面隐蔽处，并无重叠纸，飞边现象； 9、 有排钻眼的部件后要将眼挖开，特殊要求不挖开的除外； 10、要节约用纸，对返工而浪费纸张的要扣其材料损失费； 11、每完成一批产品，

12、贴纸人员自查一遍后，按自然风干15-20分钟后，由组长或质检验收合格后在规定的地方堆放整齐，才可进行下一批产品的操作。 作 成 确 认 承 认 核 准 胶； 2、 用完的废纸宽度不超过2公分。 质量/公差要求 检 查 工 具 1、 接口处清洁、无胶水印、不脱 批灰作业指导书 工 序 批灰 打磨 操 作 要 点 1、 使用材料： 原子灰、502胶水、150#砂纸、240#砂纸、320#砂纸等。 2、 使用工具： 压块、手动打磨机、灰刀、吹枪等。 3、 批灰步骤： 3.1批灰人员在拿货过程中应检查木工产品是否合格。 3.2批灰之前应用粗砂纸把不平的部件处理好，方可批灰、钉眼及烂缺的地方一律用原子灰

13、补平。 3.3打磨时先用粗砂纸后用细砂纸，先机磨、后手磨，同时必须保护好产品的棱角。 3.4对打磨后的部件进行吸尘清理，部件表面、孔位、槽位无灰尘，存在质量问题应及时返工。 作 成 确 认 承 认 核 准 痕、棱角分明。 3、 砂磨后的部件一律不改变设计要求的形状。 口平整、棱角要分明。 2、 白底部件表面平整光滑，无砂印 手摸 质量/公差要求 检 查 工 具 1、 贴纸部件表面平整坚实、侧边接目视 砂带机作业指导书 工 序 操 作 要 点 质量/公差要求 检 查 工 具 一、 开机前检查设备是否正常； 二、 加工要求选择砂带； 三、 换砂带时应先切断电源，机器停止后方可进行； 注意：检查接口

14、虽否牢固，以免出现事故； 四、 设备发生故障，必须及时通知专业人员进行修理； 五、 做好生产记录，搞好机台周围卫生，做好保养工作。 作 成 确 认 承 认 核 准 油磨作业指导书 工 序 油磨 操 作 要 点 1、 油磨前检查所做部件有无翘边、鼓泡、划伤、粘坏、漏油等现象； 2、 面积较大的平面先二度砂带再油磨； 3、 所有部件一律先机磨后手磨，先用320#砂纸磨平再用400#或海绵砂过细； 4、 个别磨花的不明显处可用色笔点色，但点色后要求不影响产品的外观质量。 使用材料和设备 打磨机 平板 320#砂纸 400#砂纸 海绵砂 作 成 确 认 承 认 核 准 2、 无明显砂印痕、无划伤及翘边

15、、鼓泡等现象。 手摸 质量/公差要求 检 查 工 具 1、 要求平整光滑； 目视 头度底漆作业指导书 工 序 底漆 操 作 要 点 1、 被喷涂部件表面要平整、无油渍、无杂物、无毛刺等； 2、 底漆的调油粘度应符合底漆配比。主剂：助剂：稀释剂：=2：1：，以上随气温变化可作适当调整； 3、 将底漆的各组份按配比调配均匀后用网砂过滤； 4、 喷涂前应对部件进行吹尘处理； 5、 喷油距离：“10-25cm”移动速度“50-100cm/s”，供气压力：0.4MPA以上，晾干时间：4小时以上。 使用材料和设备 各种底漆、喷枪、水帘机。 作 成 确 认 承 认 核 准 皱皮起泡、漏油。 手摸 质量/公差

16、要求 检 查 工 具 板面漆饱满，均匀平滑、无流挂、目视 面漆作业指导书 工 序 面漆 涂饰 操 作 要 点 1、 被涂部件表面要求平整、光滑、无油渍、无划伤、碰伤及压痕等现象； 2、 面漆的调油粘度应符合面漆配比，一般配比25；主剂：助剂：稀释剂=2:1:(1.6-1.2)，以上随气温变化可作适当调整； 3、 将面漆的各组份按配比均匀后，用网砂过滤，静置15分钟左右，让其活化再进行喷涂； 4、 喷涂前应对部件进行尘处理，同时检查所喷漆部件是否符合要求； 5、 喷枪与被涂物的面的倾斜角度应大于45度成垂直状态操作； 6、 喷枪与被涂物间距一般为10-25CM，移动速度为：50-100CM/S，

17、供气压力：0.4MPA以上，晾干时间4小时以上； 7、 喷涂次数：正视面一般为4-5遍，非正视面一般2-3遍； 使用工具及材料： 喷枪、水帘机、各种涂料如70%平光面、70%平光41A、奶白A等。 作 成 确 认 承 认 核 准 质量/公差要求 检 查 工 具 1、 漆膜饱满，手感光滑； 2、 平整无尘粘； 3、 无桔皮、漏油、发白、斜孔等现象。 目视 手摸 色板 二度底漆作业指导书 工 序 二度 底漆 涂饰 操 作 要 点 1、 被喷涂部件表面要求平整、无污渍、无胶印、无刷毛、无翘边及划伤等现象； 2、 底漆的调油粘度应符合底漆配比要求，一般配比：主剂：助剂：稀释剂=2:1(1.6-.1.2

18、)，可随温度变化而作适当调整； 3、 将底漆的各组份按配比调配均匀后，用网砂过滤，静置15分钟左右，让其活化后再进行喷涂； 4、 喷涂前应对部件进行吹尘处理； 5、 喷枪与被涂物的面的倾斜角度应大于45度边成垂直状态； 6、 喷枪与被涂物间距一般为：10-25CM，移动速度为50-100CM/S，供气压力0.4MPA以上，晾干时间4小时以上。 7、 喷枪次数：正视边及面一般为4遍，非正视2遍。 另注：使用工具及材料：喷枪、水帘机、过滤网及各种涂料如PU底漆A-1及PU底漆41A等。 作 成 确 认 承 认 核 准 质量/公差要求 检 查 工 具 1、 平整光滑，无划伤，碰伤，压痕等。 2、 漆

19、膜厚度达到油磨要求且无流挂、漏油、泛白、针孔、桔皮等现象。 目视 色板 二度砂带作业指导书 工 序 二度 砂带 操 作 要 点 1、 操作前检查机器运转是否正常； 2、 根据所磨部件调节砂带与被砂部件之间的距离一般为； 3、 检查被砂部件是否有划伤碰及漆膜厚度不够等现象； 4、 先用压板轻按砂带从左至右磨一次，再从右边仔细地移砂至左边以保证平面无星点或星点极小且平整； 5、 出现故障要及时通知专业人员进行维修换砂带时，要先切断电源。 使用材料和设备 砂带机 压板 400#砂带 作 成 确 认 承 认 核 准 手摸 质量/公差要求 检 查 工 具 平整光滑基本上无星点。 目视 产品组装作业指导书

20、 工 序 产品 组装 操 作 要 点 1、 检查工作台是否平整、干净、有无硬物； 2、 按产品部件表核对上一工序转入的数量的质量，发现有质量问题的退回到相关工序及时修补，未能及时退回下工序返工的，要堆放在不合格品区予以标识； 3、 组装配件在打入孔位时，不可损坏孔位的边缘部分； 4、 配件应与孔位的上平面一致或略低于上平面，不可高出上平面； 5、 配件装配紧固，不可松动； 6、 按装配图纸要求试装，将全部部件、各种五金、玻璃等同时装好； 7、 路轨定位时用模检验，位置偏移小于0.5mm。 作 成 确 认 承 认 核 准 质量/公差要求 1、 整件着地平稳，与地面垂直，外观不变形； 2、 外观色

21、泽一致； 3、 紧固件不允许摆动，螺丝自然平直； 4、 门、抽屉密闭，抽拉自如； 5、 门缝、抽屉缝相隔为2mm。 检 查 工 具 卷尺 卡尺 目视 手摸 产品包装作业指导书 工 序 包装 操 作 要 点 1、 包装前整理产品部件、分清产品左右数量和件数； 2、 包装人员在包装时检查安装人员是否将部件漏装及错装五金； 3、 保证产品干净无尘，板与板之间需要用珍珠棉或发泡胶隔开，加以保护，有空位的地方用发泡胶垫好，不可松动以免部件跑动，导致产品划花。所有包装箱内的内面用珍珠棉包好，以免纸箱过硬、磨花产品的喷油部件，面板与底板正面不可放于纸箱的上、下面以免有硬物造成划花； 4、 注意五金配件的安放位置，再保证不会损坏任何部件的情况下进行包装； 5、 注意五金配件和安装图纸不可漏包和错包； 6、 包箱之后，用透明胶打好四周，使纸箱粘连成一个整体，透明胶要紧、直、整齐，同类型的产品包装要统一规格封箱。 作 成 确 认 承 认 核 准 2、 喷油的产品光滑、无油渣、无明显的擦色现象；划痕、压痕、碰伤等缺陷产生。 手摸 质量/公差要求 1、 检查木工所有封边和修边的产品是否完好； 检 查 工 具 目视