水泥窑篦冷机堆雪人原因及应对处置措施

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1、堆雪人有好几种原因，首先成份上硅率可能高了，料子耐火， 不易烧透，易产生飞砂料。第二煤粉细度太粗或者煤粉在窑 内燃烧不完全，一方面火焰就变长了，高温不集中，造成低 温长带煅烧，液相在窑尾提前出现，这个时候往往会结后圈， 等这种料子跑到窑头时会大部分散开，产生大的飞砂，当然 f-CaO指标也好不到哪去。第三就是操作方面的原因了，操 作员把窑内温度丢失了，严重丢温时会有大量未烧透的料子 跑入篦冷机，飞砂料也很严重。至于堆雪人也是因为飞砂料 引起，当飞砂料很多时，表明细粉很多，窑内通风阻力变大， 窑内通风不足，加剧了烧成温度的丢失，煤粉会燃烧不完全， 大量的飞砂进入篦冷机又被吹进窑内，如此循环，窑的

2、负荷 很大，篦冷机也吹不透细料层，冷却很差，发粘的料子造成 堆雪人，当然不排除煤粉细度太粗的原因，煤粉裹在熟料里 一起在篦冷机产生二次燃烧造成堆雪人。处理措施：飞砂料 很严重时首要目标是把窑内温度烧起来，硅率降一点，减产 是必须的，适当放低三次风闸板，增强窑内通风，头煤要适 当减，窑头排风机扣一点下去，篦冷机一定要后料层操作， 避免飞砂料大量带到窑内阻碍通风，这样慢慢将温度烧起 来。煤粉细度太粗造成的堆雪人，那就降低煤粉细度和水份 等，减头煤烧。正常操作中，当生料中碱含量偏高或IM过高时，会导致篦冷机堆“雪 人”。但引起篦冷机堆“雪人”的主要原因还是篦冷机结构和窑的操 作。在篦冷机的设计时，考

3、虑到空气室的密封和漏料情况，其前几排 篦板多采用定板，这就为“雪人”的形成提供了一定的便利条件。众 所周知，熟料落入篦冷机后由于离析作用，在高阻力区冷却风通过熟 料高温会维持较长时间，当窑内温度过高或熟料AM偏高时，出窑熟 料会保持较高粘度，落入定板后，熟料间相互粘结或熟料与篦冷机前 墙耐火材料形成共熔物粘结，如果这种现象持续较长，没有及时调整 操作，则这种粘结过程会继续发生形成“雪人”。生产中每次堆“雪人”之前窑与篦冷机工况较差，开始表现为红河， 严重时红河可蔓延到低温区。窑内混浊，这是因为红河时整个篦床压 力升高，入窑的二次空气量大大减少窑内通风不良，煤粉燃烧速度慢， 在熟料翻滚过程中粘结

4、，煤粉中的有害成分S或AL2O3混入熟料液 相中，使其粘度增大。更为重要的是不完全燃烧导致的还原气氛使 Fe3+被还原成低熔点的Fe2+，导致液相量增多。几方面的原因作用 形成“雪人”。正常操作中，当发现篦冷机工况恶化时应及时调整， 特别是篦冷机风室漏红料严重时，应及时将篦速打快，高温区冷却风 机挡板开大，保证出窑熟料能及时得到冷却，同时保证入窑二次空气 量不会减少太多，稳定入窑溜子温度，维持窑内热工制度稳定。当发 现“雪人”形成时，应及时通知现场巡检工采用放炮或顶杆将“雪人” 清除，以免继续恶化。若“雪人”较大时，应视情况减产运行，直至将“雪人”清除，还要防止清出的大块卡破碎机下料口。800

5、0吨线 生产美标II/W熟料，熟料结粒状况较差，出窑熟料粉料多，进入篦 冷机后流动性变差，因此要对篦冷机的操作进行优化，根据篦冷机一 段层压、入窑二、三次风温、窑头罩负压终合考虑一段篦速的设定。 特殊季节，如夏季高温，篦冷机高温段要采取快速冷却，加大冷却风 量，减少设备运行风险。熟料结粒较差，操作上调整效果不明显时， 要考虑熟料的率值的变化，当熟料中SM偏高或IM偏低时，熟料的 结粒会发生明显的变化，要及时和质量调度进行沟通协调。清雪人时注意事项：1、通知中控室控制好窑头负压和合适的料层厚度。2、开启雪人推 板后要通知操作员，并观察雪人走向，如果雪人被推走要关注锤破运 行状况，防止大块雪人卡死锤破。并关注斜拉链机1701运行状况， 防止红料过多时发生着火现象。3、在开大门清理雪人时必须有两人以上作业，防止发生安全事故， 清理前正确穿戴好劳动保护用品，如石棉衣、石棉手套、防护面罩。4、开小门清理雪人时注意力要集中，注意窑内物料下落状况，防止 清料杆被物料砸中后反弹伤人。5、在开门清理雪人时，要注意雪人被拨倒或清除后篦冷机内熟料的 飞溅伤人，保证清料时安全作业距离。6、工段不提倡开启大门或小门进行清理雪人，根据经验，雪人推板 的正确使用并配合操作员的调整完全可以将雪人进行控制直至清除。