确定三个率值和熟料的热耗

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1、新疆建设职业技术学院毕业设计1绪论【摘要】 本次毕业设计为乌苏青松水泥有限责任公司拟建一条3500t/d水 泥熟料生产线，采用新型干法预分解生产工艺，年产水泥150万吨，其中年产 P.C 32.5复合硅酸盐水泥100万吨，P.O 42.5普通硅酸盐水泥50万吨。主要进行 了物料平衡计算，主机选择，储存设备选定，然后做了初步设计、全厂总平面图 以及生产工艺流程图。1.1项目名称及业主项目名称：新疆乌苏青松建材有限责任公司150万吨/年水泥工程 项目业主：新疆乌苏青松建材有限责任公司1.2项目性质本项目利用中电投乌苏热电厂的粉煤灰和四棵松煤矿的废弃物煤砰石作为 水泥的混合材来生产水泥，该生产线建成

2、后，可以实现资源综合利用，并彻底消 除了中电投乌苏热电厂的粉煤灰和四棵松煤矿的废弃物煤砰石排放对环境造成 的污染。同时对调整水泥产品结构，淘汰了落后的立窑水泥生产线起到了积极的 促进作用，达到满足市场对高性能高质量水泥需求的目的。符合国家加快建设资 源节约型和环境友好型社会，大力发展循环经济，实施可持续发展的战略决策。 1.3结论及建议本工程的实施符合国家产业政策，建设条件优越，技术方案先进成熟，建成 后可以缓解高质量、高性能水泥产品的市场供需矛盾，具有较好的经济效益和社 会效益。该项目的建设时非常必要的，也是非常及时的，建议上级主管部门批准 项目的建设，抓紧开展初步设计工作，尽早实施，早日建

3、成，快件成效。2配料计算2.1配料方案的确定根据水泥的品种、原料与燃料的品质、生料的质量及易烧性、熟料的煅烧工 艺与设备以及国内大中型水泥厂的配料方案来确定。配料方案一般由熟料饱和比、硅率和铝率三个率值来控制。三率值的确定则 应综合考虑原料特性、生产水泥品种和工艺方法等因素的影响，而工艺方法又是 具有关键影响的因素。对于预分解窑具有火焰温度高、烧成带长、窑转速快的热 工特性，因此在配料方案上必须充分适应上述热工特性。由国内外大量预分解窑实际操作的经验表明在现代预分解窑条件下，配料方 案一般都采取“三高型”的方案，即高饱和比、高硅率、高铝率。能够保证窑系统 实现优质高产和低耗的效果，尤其是熟料标

4、号可以显著提高，从而满足水泥强度 检验的ISO新标准的要求。三高方案所具有的优点在于，高饱和比能使熟料中A矿含量的比例大幅上 升，从而保证熟料强度和其他理化性能提高；高硅率使系统中硅酸盐矿物总量高， 而熔剂矿物相对较少，不仅进一步提高熟料强度而且能更好的适应预分解窑内的 高温和长烧成带；铝率较高虽然增加了高温液相粘度，但仍能适应窑内的高温条 件，相反若硅率、铝率低反而在高温火焰和长烧成带条件下易结大块此外，硅率和铝率都高的配料有利于挂好窑皮，因为此时相对于窑内的高温 条件，熟料液相量和粘度更加适合，能使熟料结粒比较细小，这是挂好窑皮的重 要条件。熟料强度基本上是随硅率的提高而提高，相反随C3A

5、+C4AF的总量增 加而下降.因此提高硅率，降低液相量有利于熟料强度的提高。根据以上理由，预分解窑配料总体上必须提高三个率值的控制范围；从国内 外的统计情况来看，三高方案的控制范围一般在：KH: 0.90； SM:2.42.7； IM:1.4 1.8。高温液相量的控制：L=C3A+C4AF+MgO+K2O+Na2O+SO3 =23 26%故将熟料的率值确定为：KH=0.91 土 0.01SM=2.5 土 0.1IM=1.7土 0.12.2热耗的确定由于在预分解窑系统入窑生料分解率已达90%以上，故窑内主要只承担熟料 的烧成任务，而熟料形成时主要的热耗为碳酸盐分解所需，故热耗较低。以及参考其他同

6、类型生产线的数据。因此确定该生产线的热耗为q=3160KJ/Kg2.3配料计算（递减试凑法）2.3.1计算煤灰掺入量八qAyS3160 x 12.85% x100 】“夕$广 g0 =22345 x 100EM%y2.3.2计算所要求熟料的化学成分设： = 97.5% 则w(Fe2O3)=(2.8 KH +1)( IM + 1)Sm + 2.65 IM +1.3597.5%(2.8 x 0.91 +1)(1.7+1) x 2.5 + 2.65 x1.7 +1.35 =3.27%w(Al O ) = IM w(Fe O )= 1.7 x3.27% = 5.56%w(SiO ) = SMw(Fe

7、O )+ w(Al O ) = 22.08%w(CaO) = - w(Fe O )+ w(Al O )+ w(SiO )=9.5% - 3.27% + 5.56% + 22.08%=66.59%以100Kg熟料为基准列表递减如下:表2.1配料计算表计算步骤SiOo2Al2O3Fe2O3CaO其他备注所需熟料组成1.82Kg煤灰22.080.805.560.273.270.2266.590.322.500.19差134Kg石灰石21.2810.675.291.013.050.6466.2766.232.312.564 66.27% me叱 干石灰x 100 Kg49.43%134Kg差16 Kg

8、粉煤灰10.618.604.284.172.410.760.041.15 0.250.844.28% 干粉煤灰-x 100 Kg26.06%16.4 Kg差3Kg砂岩2.012.000.110.321.650.09 1.190.09 1.190.222.01% w干砂岩=x 100 Kg66.79%=3Kg差3.5Kg铜渣0.011.24 0.210.241.561.54 1.200.34一1.310.25 *1.56%干铜渣=x 100 Kg一 44.08%=3.5Kg差+3.1Kg石灰石 1.230.24 0.430.020.020.01 1.541.48 1.660.06干石灰石配多了干

9、石灰石=x 100 Kg49.43%=3.1Kg和+1.8Kg粉煤灰 0.990.97 0.430.470.030.08 0.060.13 1.600.09干粉煤灰配多了干粉煤灰=“”% x 100Kg 53.7 7%=1.8Kg和0.2Kg铜渣 0.020.070.040.010.110.090.070.02 1.510.01铜渣配少了铜渣=1% x 100Kg一 44.08%=0.2Kg差 0.090.030.020.05 1.52偏差不大，不在重算计算结果表明，熟料中A12O3和Fe2O3的含量略微偏低，但若加砂岩（或粉煤灰）和铜渣，则Sio2又过多，因此不再递减计算，说明zo设定值合适

10、。按上表干原料质量比换算为百分配合比:134 - 3十石灰石=134 +16 + 3 + 3.5 - 3-1.8 + 0.216 -1.8x100% = 86.24%十粉煤灰= x100% = 9.35%134 +16 + 3 + 3.5 - 3-1.8 + 0.23十砂岩=134 +16 + 3 + 3.5 - 3-1.8 + 0.23.5 + 0.2x100% = 1.97%铜 渣=x 100% = 2.44%134 +16 + 3 + 3.5 - 3-1.8 + 0.2铜渣2.44%。则十原料配合比为石灰石86.24%；粉煤灰9.35%；砂岩1.97%；2.3.3验证率值由以上得出：样本

11、中石灰石含量为86.24%，粉煤灰含量为9.35%，砂岩含量为 1.97% ， 铜渣含量为 2.44%.列表进行计算单位：%名称烧失量SiO。2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCl-石灰石33.416.860.650.4142.631.040.060.430.100.01粉煤灰05.032.440.440670.200.200.070.020.001砂岩0.071.320.210.060.060.030.010.070.030.0003铜渣-0.140.860.161.080.240.120.040.010.0010.001生料33.3414.073.461.9943.60

12、1.390.310.580.150.0126灼烧生料21.115.192.9865.412.090.470.870.230.0189由计算的煤灰掺量，GA = 1.82%得灼烧生料为100%1.82%=98.18%列表计算熟料的化学成分:单位：%名称配比SiOo2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCl-灼烧生料98.1820.075.102.9364.222.050.460.850.220.0186煤灰1.820.810.270.220.320.050.090.040.010.0005熟料10020.885.373.1564.542.100.550.890.230.0191验

13、证熟料的率值:kh _ w(CgO) 1.65w(Ag) 0.35w(处2%) 0.7w(Sq)22：8w(SiO )_ 64.54% 1.65x5.37% 0.35x3.15% 0.7x0.55%2.8 x 20.88%_ 0.91w(SiO )n _2w(Al O ) + w(Fe O )_20.88% 5.37% + 3.15%_ 2.5w(Al O )P _23w( Fe O )_ 5.37%_ 3.15%_ 1.7由题设KH=0.91土 0.01、n=2.5土 0.1、p=1.7土 0.1可知，验证率值与设定率值 基本符合，无太大偏差，故设定率值合理，可作为生产数据。2.3.3将干原

14、料换算为湿原料湿石灰石=86.24%86.24% + 9.35% +1.97% + 2.44% + 2.0%x100% =84.55%x100% = 9.26%9.35%湿粉煤灰=86.24% + 9.35% +1.97% + 2.44% +1.0%x 100% = 1.91%1.97%湿砂岩=86.24% + 9.35% +1.97% + 2.44% + 3.0%湿铜渣=244%x 100% = 2.37%86.24% + 9.35% +1.97% + 2.44% + 3.0%则湿原料配合比为石灰石84.55%；粉煤灰9.26%；砂岩1.91%；铜渣2.37%。2.3.4计算熟料矿物组成w(

15、C S) = 3.8(3KH - 2)w(SiO ) =3.8(3 x 0.91 - 2)x 20.88%=60.32%W(C S)= 8.60(1 - KH)w(SiO ) =8.6(1 - 0.91)x 20.88%= 16.16%w(C A) = 2.65w(Al O ) - 0.64(Fe O ) 32 32 3=2.655.37% - 0.64 x 3.15%= 8.89%W(C 4 AF )= 3.04 w(Fe 2 O3 )= 3.04 x 3.15% = 9.58%熟料中硅酸盐矿物含量76.48%，大于75%，满足水泥的强度要求；溶剂性矿物含量18.37%2.3.5计算液相量L

16、 = 3.0 A + 2.2 F + M + R=3.0 x 5.37% + 2.2 x 3.15% + 2.10% + 0.89% + 0.23%=26.26%液相量值符合20%30%的要求。3工艺平衡3.1物料平衡通过物料平衡计算可得到各种原料、燃料、材料的需要量以及从原料直至成 品出厂各工序所需处理的物料量。依据这些数据可以进一步确定工厂的物料运输 量、工艺设备选型以及堆场、储库等设施的规模。因而物料平衡计算是水泥厂设 计必不可少的工艺计算内容之一，是主机平衡与储库平衡计算的基础和依据。物料平衡计算的基础资料是：工厂规模；生料各组分配合比及生料外家物比 例、水分、消耗定额；水泥各组分配合

17、比、水分；燃料品种、水分、热值；熟料 烧成热耗，物料烘干热耗和车间工作制度等。3.1.1混合材掺入量的确定水泥中的混合材掺入量由水泥的性质、强度等级，混合材的种类及性质来确 定。根据国标复合水泥混合材掺加量按质量百分数计应大于15%,但不超过50%。 32.5复合型水泥是标号最低的，所以可以适当的加大混合材的量，故选40%（粉 煤灰=30%，煤砰石=10%）根据国标普通水泥混合材的掺加量不得超过15% （活性混合材），由于新型 干法生产线的技术较高，混合材的掺加量也较多，故选15%。（1） 32.5 PC e=40%（即粉煤灰=30% 煤砰石=10%）（2）42.5 PO e=15% 即粉煤灰

18、=15%3.1.2确定石膏掺入量（熟料中SO3含量为0.55%）石膏的掺入来那个主要由石膏的种类、熟料中CA的含量、熟料中SO的含33量、水泥的细度、混合材的质量和掺入量。SO = 0.2C A + 0.05C AF=0.2 x 8.89% + 0.05 x 9.58%=2.257%即外掺 SO =2.257%-0.55%=1.71%3石膏掺入量二171% = 3.56%48%水泥中的石膏成分起到缓凝的作用，它的主要成分是CaSO4,并且适量的石 膏有利于提高水泥的强度。但石膏过多，容易产生f-CaO和SO3，使水泥安定性 不良，因此结合以上计算确定石膏的掺入量为3.56%。也可通过实验来确定

19、。3.1.3确定窑规格根据国内其他同产量新型干法生产线选择中4.7x74m回转窑为该生产线的 窑型。3.1.4窑产量的标定(1)窑产量标定的意义：它是确定选择生产系统设备，计算工厂的烧成能力和 熟料年产量的依据。窑产量标定的过高或过低，均会产生不良后果。要求熟料产量3500/24 =145.8 t/hG1 = 1.38ko.64i 4 x(4.7 - 2 x 0.1 x 74o.64i = 128.26t / hG2 = KD.2.52 x Lo.762 = 0.119 x(4.7 - 2 x o.lb52 x 740.762 = 139.96t/ hG3 = 1.5362V = 0.1536

20、2 x : x(4.7 - 2 x 0.1x 74 = 180.70t / hG4 = 0.3774D 2.5585 x L0.51861 = 0.3774 x(4.7 - 2 x 0.1*585 x 740.5 = 164.97t/ h由以上几个经验公式所计算出的窑时产量，由于测定环境、技术水平等影 响因素，会使这些公式存在一定的偏差。其中有两个经验公式的标定数据满足要 求，故该窑型可以满足生产要求。设计产量定位146 t/h，设生产损失为3%.3.1.5窑台数计算要求熟料产量g = %-：-。x G,(1) 32.5 PCQ = I。-d1 -匕 xG = 100 3.56 40 x 10

21、0 = 58.2x 1041/yy1100 py1100 3(2) 42.5POQ =2 -乌 x G = 100 - 3.56 -15 x 50 = 42 x 1041/ yy 2100 p y 2100 3Q = Q 1 + Q 2 = (58.2 + 42) x 104 = 100.2 x 1041 / yQ100.2 x 104计算窑台数n =y=a 0.92计算窑口数8760 x n x G 8760 x 0.85 x 146故应取一台窑。3.1.6计算工厂生产能力(1)烧成车间生产能力Qh = nG = 1x 146 = 146t/hQd = 24g = 24 x 146 = 35

22、04t / dQ = 8760nG = 8760 x 0.85 x 146 = 108.7 x 1041 / y（2）水泥产量32.5PC Gh100 - P100 - 3100 =x 146 x = 1671 / h 100 - d - e 100 - 3.56 - 40150Gd = 24Qh = 24 x 167 = 4008t / d42.5PO GhG = 8760nGh = 8760 x 0.85 x 167 = 124.3 x 1041 / y100 - P100 - 3=x 146 x 重=58t / h100 - d - e 100 - 3.56 -15150Gd = 24Q

23、h = 24 x 58 = 1392t / dG = 8760nGh = 8760 x 0.85 x 58 = 43.2 x 1041/ yG = G + G = （43.2 +124.3） x 104 = 167.5 x 1041 / y3.1.7计算原料、燃料的消耗定额。（1）、原料生料理论消耗定额：K =四M = 100T.82 =1.47t/t cl- 100 -1 100 - 33.34 实际的消耗定额：K = 100 Kt = 100 x 1.47 = 1.52t /1 cl -s 100 - P100 - 3 各原料的消耗定额：石灰石 K = K、 % = 1.52 x 86.2

24、4% = 1.31t /1 cl-砂岩K = Ks铜渣K = Ks粉煤灰 K = K、 x2 = 1.52 x 9.35% = 0.1421/1 cl- x = 1.52 x 1.97% = 0.0231 /1 cl - x = 1.52 x 2.44% = 0.0371 /1 cl-(2)、石膏的消耗定额: 32.5 PCv100 x dK =di(100 - d - e)(100 - p )=0.065 t - cl -_100 x 3.56、一(100 - 3.56 - 40)(100 - 3) 42.5 POv100 x dK =d2(100 - d - e)(100 - p )_10

25、0 x 3.56、=(100 3.56 -15)(100 3)=0.045t /1 - cl-(3)、混合材的消耗定额:32.5 PC粉煤灰：100 x eK e11(100 - d - e)(100 - P)100 x 30=0.466t /1 - cl - (100 - 3.56 - 30)(100 - 3)煤砰石:Ke11100 x e(100 - d - e )(100 - P)100 x10=0.121 /1 - cl - (100 - 3.56 - 10)(100 - 3)42.5PO粉煤灰：100 x eK e11(100 - d - e)(100 - P)100 x15=0.1

26、9t /1 - cl - (100 - 3.56 -15)(100 - 3)100g100x3160i(4)、烧成用煤： K = 0.146t/1 - cl-f Q (100 - P) 22345(100 - 3)3.1.8将干料换算成含天然水分料(1)、取石灰石水分为2.0%，粉煤灰水分为1.0%，砂岩水分为3.0%，铜渣水分为3.0%。100x K100 x 1.31湿石灰石K =1 34t /1 - cl，100 - 2.ci/100 - 2湿粉煤灰K = 100 X K =100 x 0.142=0 143t /1 - cl -，100 -1W.cl/100 -1、汩朴山 V 100

27、x K湿砂石 K,100 - 3100 x 0.023=0.024t /1 - cl-100 - 3湿铜渣K = 100 x K =100 x 0.0370 038t /1 . cl，100 - 3u.t i cl100 - 3(2)、湿石膏的消耗定额，设水分20%。32.5 PC42.5 POK,= 100 - 20V 100 x KK,=100 - 20100 x K 100 x 0.065 =0.081 t - cl -100 - 20100 x 0.045 =0.0563t /1 - cl-100 20(3) 、湿混合材的消耗定额，设粉煤灰水分1.0%，煤砰石水分3.0%。32.5 P

28、C粉煤灰：V100 x KK,=100 x 0.466=0.471t /1 - cl-100 -1100 -1V 100 x K100 x 0.12煤砰石：K,=0.124t /1 - cl -100 - 3100 - 342.5 PO粉煤灰：V100 x KK,=100 x 0.19=0.192t /1 - cl -100 -1100 -1100x K 100 x 0.146(4)、湿煤的消耗定额： K寸，=100 5 = 100 16 5 = 0.175t/t - cl-3.1.9原料的干湿消耗定额(时、日、年)十石灰石：K=1X146X1.31=191.26t/t cl- hK =24K

29、 =24X 191.26=4590.24t/t cl- d hK =8760 X n X K8760 X 0.85 X 191.26=142.41 X 104t/t cl-湿石灰石：K二1X146X1.34=195.64t/tcl-Kd，=24Kh，=24X 195.64=4695.36t/t cl-K =8760XnXK8760X0.85X 195.64=145.67X 104t/t cl-十粉煤灰：K=1X146X0.142=20.73t/t cl- hK=24K=24X20.73=497.57t/t cl- dhK =8760XnXK =8760X0.85X20.73=15.44X 10

30、4t/t cl- yh湿粉煤灰：Kh =1 X 146X 0.143=20.88t/t - cl-Kd，=24Kh，=24X20.88=501.07t/t cl-K =8760XnXK8760X0.85X20.88=15.55 X 104t/t cl-十砂岩：K=1X 146X0.023=3.36t/t cl- hK=24K=24X3.36=80.59t/t cl- d hK=8760XnXK =8 7 60 X 0. 85 X 3 . 36=2 . 5X 104t/t cl- yh湿砂岩：Kh=1 X 146 X 0.024=3.5t/tcl-Kd，=24Kh，=24X3.5=84.1t/t

31、 cl-K=8760XnXKh=8760X0.85X3.5=2.61X 104t/t cl-十铜渣：K=1X146X0.037=5.40t/t cl- hK=24K=24X5.40=129.65t/t cl- dhK =8760XnXKj8760X0.85X5.40=4.02X 104t/t cl-湿铜渣：K=1X 146X0.038=5.55t/t cl-Kd，=24Kh，=24X5.55=133.15t/t cl-K=8760XnXK8 7 60 X 0. 85 X 5 . 55=4.13X 104t/t cl-3.1.10确定石膏的消耗定额(1) 42.5 PO十石膏K=1X146X0.

32、045=6.57/t cl- hK=24K=24X6.57=157.68/t cl- dhK =8760XnXKj8760X0.85X6.57=4.89X 104t/t cl-42.5 PO湿石膏Kh=1 X 146X0.0563=8.22t/t cl-Kd，=24Kh，=24X8.22=197.28t/tcl-K=8760XnXK8760X0.85 X8.22=6.12X 104t/t cl-(2) 32.5 PC十石膏K=1X146X0.065=9.49t/t cl- hK=24K=24X9.49=227.76/t cl- dhK =8760XnXKj8760X0.85X9.49=7.07

33、X 104t/t cl-32.5 PC湿石膏Kh,=1X146X0.081=11.83t/t cl-Kd，=24%，=24X 11.83=283.83t/t cl-K =8760XnXKh=8760X0.85X 11.83=8.81 X 104t/t cl-3.1.11确定混合材的消耗量(1)32.5 PC十粉煤灰K =1X 146X0.466=68.04t/t cl- hK=24K=24X68.04=1632.86/t cl- d hK =8760XnXKj8760X0.85X68.04=50.66X 104t/t cl-32.5 PC湿粉煤灰K二1X146X0.471=68.77t/t c

34、l-Kd，=24Kh，=24X68.77=1650.38t/t cl-K =8760XnXK8760X0.85X68.77=51.20X 104t/t cl-32.5 PC十煤砰石K=1X 146X0.119=17.37t/t cl- hK =24K =24X 17.37=416.98/t cl- dhK =8760XnXKh=8760X0.85X 17.37=12.94X 104t/t cl-32.5 PC湿煤砰石K二1X146X0.123=17.96t/t cl-Kd，=24Kh，=24X 17.96=430.99t/t cl-K=8760XnXKh=8760X0.85X 17.96=13

35、.37X 104t/t cl-42.5 PO十粉煤灰K=1X146X0.19=27.74t/t cl- hK=24K=24X27.74=665.76/t cl- dhK =8760XnXKj8760X0.85X27.74=20.66X 104t/t cl-42.5 PO湿粉煤灰Kh,=1X146X0.192=28.03t/t cl-Kd，=24Kh，=24X28.03672.77t/t cl-K =8760XnX、=8760X0.85X28.03=20.87X 104t/t cl-3.1.12煤的消耗定额干煤粉 K=1X146X0.146=21.32t/t cl- hK=24K=24X21.3

36、2=511.58/t cl- dhK =8760XnXKj8760X0.85X21.32=15.87X 104t/t cl- 湿煤粉Kh=1 X 146X0.175=25.55t/t cl-%，=24%，=24X25.55=613.2t/t - cl-K =8760XnXK8 7 60 X 0. 85 X 25 . 55=19 . 02X 104t/t cl-表3.1全厂物料平衡消耗定额（t/t cl）物料平衡表（t）组分干料含天然水分料干料含天然水分料小时/吨日/吨年/万吨小时/吨日/吨年/万吨石灰石1.311.34191.264590.24142.41195.644695.36145.67

37、粉煤灰0.1420.14320.73497.5715.4420.88501.0715.55砂岩0.0230.0243.3680.592.503.5084.102.61铜渣0.0370.0385.40129.654.025.55133.154.13生料1.521.55220.755298.05164.37225.575413.68167.96燃料0.1460.17521.23511.5815.8725.55613.2019.0232.5P - C石膏0.0650.0819.49227.767.0711.83283.838.81粉煤灰0.4660.471268.041632.8650.6668.7

38、71650.3851.20煤矸石0.1190.12317.73416.9812.9417.96430.9913.3742.5P O石膏0.0450.05636.57157.684.898.22197.286.12粉煤灰0.190.19227.74665.7620.6628.03672.7720.87石膏合计0.110.137316.06385.4411.9620.05481.1114.93粉煤灰合计0.6560.663295.782298.6271.3296.802323.1572.07熟料11463504108.70水泥32.5PC1674008124.3042.5PO58139243.20

39、水泥产量合计2255400167.503.2主机平衡主机平衡即在物料平衡计算和选定车间工作制度的基础上，计算各车间主机 要求的生产能力（要求主机小时产量），为选定各车间主机的型号、规格和台数 提供依据。1. 石灰石破碎机选型(一班运转) .计算小时产量G =- (G = 14567001 叩=0.2)H8760qy_ 14567008760 x 0.2=831.451/h .选型表3.2方案一方案一种类TKPC型单段锤式破碎机TKPC型单段锤式破碎机型号TKPC20.29TKPC20.22转子工作直径（mm）20202020转于有效宽度（mm）28422203进料口尺寸（mm）2288X302

40、02288X2380最大进料粒度（mm）1100X1100X20001100X1100X1500出料粒度（mm）2575生产能力（t/h）700850700850机重（t）160120功率（Kw）4550从转子的有效宽度、进料口尺寸、出料粒度及耗电量方面考虑，选择方案一较合理。 .验证年利用率取 G 曷835t/h台G=H门nG0.2=8350.19 0. 2验证合理2. 砂岩破碎机选型 .计算小时产量G=8760- (G = 21600,n = 0.2)_ 21600=8760 x 0.2=15,/h .选型表3.3方案一方案一种类PEF反击式破碎机PF型反击式破碎机型号PEF80170PF

41、-0607II进料口尺寸（mm）100X200320X770生产能力（t/h）1020515机重（Kg）59004000功率（Kw）152230从生产能力和电耗方面考虑，选择方案一较合理 .验证年利用率取G曷18/h台,=H x 0.2 = 0.17（0.2nG 18验证合理3. 煤砰石破碎机选型 .计算小时产量GGh = 0- (G = 133700t 叩=0.2)1337008760 x 0.2 =76.31t/ h .选型表3.4方案一方案一种类PCF型单段锤式破碎机PPC型单段锤式破碎机型号PCF-1412PPC1412进料口尺寸（mm）1290X13201290X1320最大进料粒度

42、（mm）600X600X900600出料粒度（mm）W2525生产能力（t/h）8013080130机重（t）23.524功率（Kw）130190200220从进料粒度的大小、电耗及设备质量方面考虑，选择方案一较合理 .验证年利用率取G曷80/h台门，=纭门=7631X 0.2 = 0.19（0.2 nG 80验证合理4. 煤的破碎机选型 .计算小时产量GGh = 0- (G = 1902001 叩=0.2)1902008760 x 0.2 =108.56 h .选型表3.5方案一方案一种类PEG型单段锤式破碎机TKPC型单段锤式破碎机型号PEG125/140TKPC14.12进料口尺寸（mm

43、）1440X8001290X1320生产能力（t/h）8011080130机重（t）16.422.5功率（Kw）90132132185从机器电耗和质量方面考虑，选择方案一较合理 .验证年利用率取 G 台=110t/h-,=Gh - =10856 x 0.2 = 0.196(0.2nG 110验证合理5. 生料磨选型 .计算小时产量GGh = 0- (G = 16796001 - = 0.8)_ 1679600=8760 x 0.8=2401/h .选型表3.6方案一方案二种类MLS立磨TRM立磨型号MLS4028TRM38.4磨盘直径（mm）40003800磨辊直径（mm）28502100最大

44、给料粒度（mm）100120115从设备的生产能力、规格、电耗及质量方面考虑选择方案一不仅可满足要求，还 可以节约能源。 .验证年利用率取 G 台=245t/h门，=M n =竺 x 0.8 = 0.78（ 0.8nG 245验证合理9. 冷却机选型 .计算小时产量GGh = 0- （G = 10870001 n = 0.85）_ 1087000=8760 x 0.85= 1461/ h .选型表 3.10方案一方案二种类多筒冷却机HCHF篦式冷却机型号H1275进口熟料温度（C）110012001371出口熟料温度（C）20030065+环境温度冷却效率（%）60807276产量（t/d）3

45、00035003850从设备的生产能力、出口熟料温度及冷却效率方面考虑选择方案二可满足要求。 .验证年利用率取 G 台=150t/h门，=2h n = 146 x 0.85 = 0.83（0.85nG 150验证合理10.包装机选型 .水泥的散装率微30%，袋装率微70%选择国产回转式包装机（14嘴），包装机能力为96t/h .计算包装机台数n =中气=2.8 （取3台）14Gh故选择3X14 （嘴）的回转式包装机可满足要求。3.11主机平衡表主机名称主机型号（规格）主机台数主机产量（t/h）要求小时产量（t/h）运转班制石灰石破碎机TKPC20.291835831.45一班砂岩破碎机PEF8

46、017011815一班煤矸石破碎机PCF-141218076.31一班煤破碎机PEG125/1401110108.56一班生料磨TRM38.41250240三班煤磨MPS161212827.14三班选粉机TLS35001245239三班水泥磨（辊压机+球磨机） 4.2X102245239三班冷却剂H12751150146三班包装机国产回转式3 （14 嘴）225288二班3.3储库平衡为保证工厂生产的连续进行和水泥的均衡出厂，以及满足生产过程中质量控 制的需要，水泥厂必须设置各种物料储存库（包括各种堆场、堆棚、储库、成品库等）。各种储库的容量应满足不同物料储存期的要求，而各种物料储存期的确 定

47、，需要考虑到许多因素。在计算储库时，首先要确定各种物料的储存期，并计 算各种物料要求的储存量，然后选择储库形式、规格，并算出储库的数量、容积 或面积，并将及时结果汇总成储库一览表。1.各物料的储存期表 3.12物料名称储存期（天）物料名称储存期（天）储存方式储存方式石灰石圆库3粉煤灰（原料调取）圆库2砂岩堆棚15生料圆库2原煤堆棚7熟料圆库8脱硫石膏堆棚14熟料（水泥调取）圆库1煤矸石堆棚14石膏（水泥调取）圆库1粉煤灰堆棚14煤矸石（水泥调取）圆库1铜渣堆棚14粉煤灰（水泥调取）圆库1铜渣（原料调取）圆库1.5水泥圆库10砂岩（原料调取）圆库1.52.计算储存量及容积（1）.石灰石m = 4

48、590.24 x3 = 13770.72tV = m = 13770.72 = 9487.05t / m3i p 1.45（2）.粉煤灰m2 = 5 0 1.0:7 = 2 1 0 02.1 4 mV = 2(3).砂岩1 002. 1 牝=14 7 3 .t7 钮 /0.68m = 84.10 x1.5 = 126.15tm 126.15V = 3 = j4 = 90.11t / m3(4) .铜渣m = 13 3.X 5 =.5 1t9 9.7 3mV = 4199.73= 1 4 2.6 6m3/1.4(5).生料m5 = 5413.)68= 2 10&27.36 mV = 55 P1

49、0827.363 2 8 ,7m3/1.3（6）.熟料=82 8Z0 3 2m = 3 5 0 x4V = m = 82? =21 9 3 3 2顽3 /6 p 1.45（7）.熟料（水泥调取）m = 3 5 0 4 =1 3 5 04V = m = 3504 = 2146.55t / m37 p 1.45(8) .石膏m = 4 8 1.X 1= 1 48 1.1 1V = m = 48 1 .里 70.0 珈3/8 P1.3(9).煤砰石2 Pm =43 0.X 9= 1 430.99V = m = 4 3 0.9=93 07.8 5m3/9 p 1.4（10）.粉煤灰（混合材）m = 2

50、323.15 x1 = 2323.15tm 2323.15V = io = 068 = 3416.40t / m3(11).水泥mii = 5400 x10 = 54000t表3.13储库一览表储库名称规格（m）数量有效容积（皿）库容量（t）储存期（天）单个总共单个总共石灰石中 18X5029000180003粉煤灰（原料）中 15X301436543652砂岩中 6X1613303301.5铜渣中 6X1613303301.5生料中 18X501900090002熟料中 18X5039000270008熟料（调配）中 15X301436543651石膏中 15X301436543651煤矸石

51、中 6X1613303301粉煤灰（混合材）中 15X301436543651水泥中 18X436100006000010散装库中 15X302430086003.验证储存期(1) .石灰石18000：9487.05X3=5.73(2) .粉煤灰4365：1473.74X2=5.92(3) .砂岩330：90.11X1.5=5.51.5(4) .铜渣330：142.66X 1.5=3.51.5(5) .生料9000：8328.74X2=2.22(6) .熟料27000：19332.41X8=11.28(7) .熟料(调配)4365：2146.55X 1=2.01(8) .石膏4365：370.08X 1=11.81(9) .煤砰石330：307.85X 1=1.11(10) .粉煤灰43653416.40X1=1.3(11) .水泥60000：54000X10=11.11